汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書.doc

寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程（11.5MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組） 技術(shù)規(guī)范書 第 3 頁(yè) 共 53 頁(yè)寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程（11.5MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組）汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范書招 標(biāo) 人: 寶雞北馬坊煤業(yè)有限公司項(xiàng)目管理人：深圳德圣實(shí)業(yè)有限公司2008年1月第一部分汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書目 錄1.0 總則2.0 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.0 汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)的基本參數(shù)和技術(shù)要求4.0 對(duì)于舊機(jī)的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)5.0 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸6.0 設(shè)計(jì)分界7.0 供貨范圍8.0 圖紙資料交付進(jìn)度9.0 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)10.0 交貨進(jìn)度11.0 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 12.0 差異表 寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程（11.5MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組） 技術(shù)規(guī)范書 第51頁(yè) 共 53 頁(yè)1.0 總則1.1 概述1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程，本工程采用1臺(tái)1.5MW沖動(dòng)式帶減速箱的抽汽凝汽式汽輪機(jī)，配1臺(tái)1.5MW的汽輪發(fā)電機(jī)。它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.1.2 需方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.1.3 供方如對(duì)本技術(shù)規(guī)范書有偏差都必須清楚地表示在“差異表”中。否則需方將認(rèn)為供方完全接受和同意本技術(shù)規(guī)范書的要求。1.1.4 供方執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造、銘牌參數(shù)（機(jī)組改造前）、設(shè)備臺(tái)帳、檢修記錄、運(yùn)行記錄（適應(yīng)舊機(jī)組）、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單提供需方，由需方確認(rèn)。1.1.6 本技術(shù)規(guī)范書是汽機(jī)產(chǎn)品訂貨合同的附件，與合同具有同等法律效力，在協(xié)議簽訂后，應(yīng)互相按時(shí)交換資料，滿足各方設(shè)計(jì)和制造（改造）進(jìn)度的要求。1.1.7 本技術(shù)規(guī)范書未涉及的部分以需方招標(biāo)文件、供方投標(biāo)文件、澄清文件為準(zhǔn)，未盡事宜雙方協(xié)商解決。1.1.8 供方提供的設(shè)備需是在安全服役期的、運(yùn)行狀況良好的、成熟的、安全可靠、技術(shù)先進(jìn)以及完整的汽輪機(jī)設(shè)備，并具有改造（制造）相同類型、相同容量（或同系列機(jī)組）及以上汽輪機(jī)的能力和運(yùn)行成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并且至少應(yīng)有二臺(tái)汽輪機(jī)運(yùn)行三年以上且具有安全可靠性的運(yùn)行記錄。1.1.9 供方提供的設(shè)備應(yīng)合理設(shè)計(jì)和制造，在各種狀態(tài)下長(zhǎng)期、安全和連續(xù)運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)其功能，設(shè)備部件的加工（改造）采用先進(jìn)技術(shù)，并滿足安裝、運(yùn)行和維護(hù)的要求。所采用的材料滿足技術(shù)要求，并且是在安全服役期內(nèi)、高質(zhì)量的，以使維修降低到最低限度。1.1.10 供方提供的汽輪機(jī)設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造能保證機(jī)組長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和滿負(fù)荷的運(yùn)行。1.1.11 供方對(duì)汽輪機(jī)的成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)及設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。其分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品及其制造商應(yīng)事先征得買方的認(rèn)可。1.2 廠址條件1.2.1 氣象條件陜西省寶雞市麟游縣氣象資料1.2.2 地質(zhì)條件陜西省寶雞市麟游縣地質(zhì)條件1.3 設(shè)備安裝及運(yùn)行條件1.3.1 汽機(jī)房汽輪發(fā)電機(jī)組采用橫向布置，汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層為島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高待定（最終標(biāo)高根據(jù)機(jī)組情況，由汽機(jī)廠提供方案，已滿足現(xiàn)有廠房條件）。1.3.2 汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)一臺(tái)5t橋式起重行車，軌頂標(biāo)高6.6米。1.3.3 冷卻方式：采用涼水池二次循環(huán)水冷卻。1.3.4 周波變化范圍：應(yīng)可在48.551.5Hz的周波變化范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。2.0 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（不限于）1）GB5578-85 固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件2）GB8117-87 電站汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程3）GB9782-88 汽輪機(jī)隨機(jī)備品備件供應(yīng)范圍4）GB/T13399-92 汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件5）JB/T1329-91 汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)連接尺寸6）JB/T1330-91 汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高與安裝尺寸7）JB/T2862-92 汽輪機(jī)包裝技術(shù)條件8）JB/T2900-92 汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件9）JB/T2901-92 汽輪機(jī)防腐技術(shù)條件10）JB/T3344-93 凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程11）ZBK54015-88 凝汽器加工裝配技術(shù)條件12）ZBK54018-88 汽輪機(jī)主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件13）ZBK54021-88 汽輪機(jī)主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件14）ZBK54022-88 汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件15）ZBK54023-88 汽輪機(jī)主要零件理化檢驗(yàn)16）ZBK54033-89 汽輪機(jī)凝汽器技術(shù)條件17）ZBK54037-90 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件3.0 汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)的基本參數(shù)和技術(shù)要求3.1 汽輪機(jī)基本參數(shù)1）汽輪機(jī)型式 抽汽凝汽式汽輪機(jī)2）參考汽輪機(jī)型號(hào) 3）汽輪機(jī)額定功率： 1.5 MW（發(fā)電機(jī)出口） 汽輪機(jī)最大功率： MW（常年運(yùn)行，發(fā)電機(jī)出口）4）汽輪機(jī)主汽閥前額定蒸汽壓力： 3.43（a）MPa汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力范圍：5）汽輪機(jī)主汽閥前額定蒸汽溫度： 450 汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度范圍：6）額定工況下蒸汽耗量： t/h純冷凝工況下蒸汽耗量：可調(diào)整抽汽額定抽汽壓力： Mpa可調(diào)整抽汽抽汽壓力變化范圍： Mpa可調(diào)整抽汽額定抽汽溫度： 可調(diào)整抽汽額定抽汽量： t/h可調(diào)整抽汽最大抽汽量： t/h7）設(shè)計(jì)工況排汽壓力 Mpa8）除氧器補(bǔ)水溫度： 9）給水溫度額定工況： 給水溫度純冷凝工況： 10）汽耗額定工況設(shè)計(jì)值： kg/KW.h（補(bǔ)給水20進(jìn)入凝汽熱井）汽耗額定工況保證值： kg/KW.h汽耗純冷凝工況保證值： kg/KW.h 11）熱耗額定工況設(shè)計(jì)值： kJ/KW.h 熱耗額定工況保證值： kJ/KW.h熱耗純冷凝工況設(shè)計(jì)值： kJ/KW.h 熱耗純冷凝工況保證值： kJ/KW.h調(diào)整抽汽安全閥動(dòng)作壓力： Mpa12）回?zé)岢槠到y(tǒng) 13）額定轉(zhuǎn)速： r/min旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（一階） r/min（另外需核對(duì)對(duì)高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子是否有二階臨界轉(zhuǎn)速） 汽輪機(jī)軸承處允許最大振動(dòng) mm過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處允許最大振動(dòng)： mm 14）汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)）： mm15）頻率變化范圍： 48.550.5 Hz16）設(shè)計(jì)冷卻水溫度： 最高冷卻水溫度： 17）汽輪機(jī)本體總重： t 汽輪機(jī)上半總重（連同隔板上半等）：t 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重： t 汽輪機(jī)本體最大尺寸（長(zhǎng)寬高）：mm3.2 汽輪機(jī)基本技術(shù)要求1）汽輪機(jī)為單缸、沖動(dòng)式抽汽凝汽式汽輪機(jī)。2）汽輪機(jī)機(jī)組要允許超額定負(fù)荷10%，并能夠連續(xù)、長(zhǎng)期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3）電廠采用常規(guī)儀表控制方式，包括對(duì)全廠各輔助系統(tǒng)的控制。因此要求汽輪機(jī)具有高可控性、可靠性及運(yùn)行的靈活性，滿足鍋爐出力變化引起的負(fù)荷變化的需要。4）汽輪發(fā)電機(jī)組不參與電網(wǎng)調(diào)峰。5）凝汽器冷卻方式：采用涼水池二次循環(huán)水系統(tǒng)。6）汽輪發(fā)電機(jī)組室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為待定。7）汽輪機(jī)基本性能符合GB5578-85規(guī)定。8）汽輪發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行大于8000小時(shí)，且保證其汽耗率。9）汽輪機(jī)在設(shè)計(jì)上有可靠的防止意外超速、水沖擊、著火和突發(fā)性振動(dòng)的措施。10）汽輪發(fā)電機(jī)組具有從最大負(fù)荷到允許最低負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行的能力。11）汽輪機(jī)允許在發(fā)電機(jī)頻率為48.550.5Hz范圍內(nèi)安全連續(xù)運(yùn)行而不致降低出力。12）汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下短時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，其空負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間，能滿足汽輪機(jī)起動(dòng)后進(jìn)行發(fā)電機(jī)正常試驗(yàn)的需要。13）汽輪機(jī)在排汽缸溫度高達(dá) 下允許長(zhǎng)期運(yùn)行；在不高于 時(shí)，能低負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行。14）汽輪機(jī)軸系具有較高的穩(wěn)定性，并能承受發(fā)電機(jī)及母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單相短路重合或非同期合閘時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。15）汽輪機(jī)本體充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力。16）當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷從100%甩至零時(shí)，汽機(jī)的控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速的能力，防止汽輪機(jī)超速。17）當(dāng)機(jī)組做超速試驗(yàn)時(shí)，能在110%（待定，根據(jù)汽輪機(jī)廠提供資料確定）額定轉(zhuǎn)速下短時(shí)間空載運(yùn)行，這時(shí)任何部件都不超應(yīng)力范圍，各軸承振動(dòng)值不超過(guò)允許值。18）易損件可全部更換。19）噪音要求：汽輪發(fā)電機(jī)組、主汽門、高壓油泵、抽汽器等距設(shè)備外殼1.0m處測(cè)得的最大噪音低于85dB。20）振動(dòng)要求：汽機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)行的任何工況下在任何軸承座上測(cè)得的垂直、橫向和軸向的雙振幅不超過(guò)0.03mm，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承座上振幅值最大不超過(guò)0.10mm。21）汽輪機(jī)冷、溫、熱態(tài)啟停次數(shù)滿足汽輪機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。22）減速箱符合行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)，要求輸出功率穩(wěn)定，沒(méi)有大的波動(dòng)，適應(yīng)機(jī)組在大范圍甩負(fù)荷的要求。23）對(duì)于凝汽器、冷油期、射汽抽汽器等換熱設(shè)備要求換熱面清潔無(wú)磨損，無(wú)泄露，對(duì)于達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的要求全部更換。（適用舊機(jī)組）24）制造商應(yīng)提供下列資料：A、新蒸汽參數(shù)異常條件下允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。提供現(xiàn)在機(jī)組已經(jīng)累計(jì)運(yùn)行情況的記錄（舊機(jī)組）。B、新蒸汽壓力、溫度允許變化范圍。C、汽輪機(jī)允許在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率在48.550.5Hz周波范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，在異常周波下運(yùn)行時(shí)的周波限制值及相應(yīng)的持續(xù)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間限制。D、采用定壓?jiǎn)?dòng)、停機(jī)方式，制造商提供機(jī)組在冷、熱狀態(tài)下啟動(dòng)的啟動(dòng)曲線及正常停機(jī)曲線。E、本體范圍內(nèi)的高溫管道設(shè)計(jì)充分考慮熱膨脹。提供允許各管道接口對(duì)汽輪機(jī)的推力、力矩值。F、供方提供典型工況的熱平衡圖、熱耗及出力修正曲線。G、汽輪機(jī)大修間隔期不小于4年。I、汽輪機(jī)組出廠的設(shè)計(jì)壽命不低于30年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000小時(shí)，并且提供已經(jīng)啟動(dòng)的記錄，機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)的允許啟動(dòng)次數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3 輔助系統(tǒng)基本技術(shù)要求3.3.1 油系統(tǒng)（根據(jù)廠家資料待定）1）油系統(tǒng)主要向汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組各軸承（包括發(fā)電機(jī)軸承）提供潤(rùn)滑油和向調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油，本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承在機(jī)組正常運(yùn)行，啟停及升速等工況下正常工作。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要包括：主油箱、主油泵、注油器、電動(dòng)（輔助）油泵、事故油泵、冷油器、濾油器、排油煙裝置（待定）、油凈化裝置、儀表及供給機(jī)組潤(rùn)滑所必須的輔助設(shè)備和管道。2）正常工作時(shí)，調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油由主軸傳動(dòng)的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時(shí)交流油泵工作，交流油泵故障時(shí)事故油泵工作。3）汽機(jī)設(shè)2臺(tái)冷油器，容量各100%，一臺(tái)運(yùn)行另一臺(tái)備用。4）油箱和潤(rùn)滑油系統(tǒng)其它部件的容量應(yīng)考慮到當(dāng)交流電源消失、冷油器斷水時(shí)、機(jī)組完全停機(jī)時(shí)的工況。甩負(fù)荷時(shí)油箱能容納系統(tǒng)全部回油。油箱中油溫一般不高于40。5）油泵壓力連鎖條件6）油系統(tǒng)管道采用厚壁管，盡量減少法蘭彎管接頭，連接油系統(tǒng)附件不采用鑄鐵件。7）油系統(tǒng)需有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負(fù)壓。應(yīng)確保各軸承內(nèi)不吸入蒸汽，避免油中帶水。（待定）8）油系統(tǒng)中各設(shè)備，如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后妥善密封出廠。3.3.2 軸封系統(tǒng)1）提供完善的軸封蒸汽系統(tǒng)和設(shè)備，包括均壓箱、軸封壓力調(diào)節(jié)閥、兩級(jí)射汽抽汽器及其輔助設(shè)備等，防止運(yùn)行中高壓蒸汽從軸端漏排入大氣或串入軸承箱，防止空氣從低壓軸端漏入真空部分。2）在機(jī)組啟停和各種運(yùn)行工況下，軸封供汽系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)整壓力。3）軸封系統(tǒng)上配置簡(jiǎn)便、可靠的調(diào)壓，滿足軸封的供汽參數(shù)要求。4）系統(tǒng)中設(shè)置1臺(tái)100%容量的射汽抽汽器，為管殼表面式換熱方式，管子材料由供方提供。5）軸封冷卻器需設(shè)旁路系統(tǒng)。3.3.3 疏水系統(tǒng)汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)由疏水管道、閥門等組成，確保汽機(jī)啟、停時(shí)將汽缸、蒸汽室、主汽管的凝結(jié)水疏走并回收利用，當(dāng)不能回收利用時(shí)，及時(shí)排出確保機(jī)組安全。3.3.4 抽真空系統(tǒng)1）由1臺(tái)射汽抽氣器、真空破壞閥等組成，運(yùn)行時(shí)由射汽抽氣器保持凝汽器正常運(yùn)行的真空值。2）設(shè)計(jì)（改造）中應(yīng)考慮防止真空設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，大氣倒入凝汽器，使真空驟跌的措施。3）凝汽器空氣管路上設(shè)置真空破壞門。4）真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的氣密性。3.3.5 汽輪機(jī)附件要求1）隨機(jī)供應(yīng)的閥門供貨范圍內(nèi)的各種閥門，提供閥門應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，其壓力、溫度等級(jí)符合相應(yīng)的運(yùn)行工況及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。凡是由于熱力過(guò)程的需要，啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)經(jīng)常操作或安裝位置工作條件很差的閥門，均設(shè)有電動(dòng)操作裝置。2）管道所供管道系統(tǒng)需設(shè)必要的補(bǔ)償段或補(bǔ)償裝置。3）安全罩提供汽輪機(jī)組所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)軸器及其露出的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩。3.3.6凝汽器1）提供表面式凝汽器（單雙流程由汽機(jī)廠配套），使蒸汽凝結(jié)在汽機(jī)排汽口中建立所需要的真空，同時(shí)獲得純凈的凝結(jié)水作為鍋爐給水。2）凝汽器按熱力計(jì)算優(yōu)化設(shè)計(jì)冷卻面積。凝汽器換熱面材質(zhì)為銅管，冷卻水量和運(yùn)行背壓，使凝汽器既經(jīng)濟(jì)又能滿足任何工況的運(yùn)行要求。能在最大負(fù)荷和循環(huán)水入口水溫33條件下連續(xù)運(yùn)行發(fā)額定功率并保證相對(duì)應(yīng)的汽耗率。3）凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，在凝汽器的補(bǔ)充水率5%，正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)不超過(guò)30PPb。4）正常運(yùn)行時(shí)凝汽器出口的凝結(jié)水溫度不低于凝汽器壓力對(duì)應(yīng)的飽和水溫度0.5。5）對(duì)汽輪機(jī)疏水、給水補(bǔ)充水及凝結(jié)水返回凝汽器的雜項(xiàng)水等留有相應(yīng)的接口。6）凝汽器喉部設(shè)置噴水裝置，能保證汽輪機(jī)啟動(dòng)或長(zhǎng)久低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)排汽溫度在允許范圍內(nèi)。7）凝汽器有防腐蝕的措施。8）循環(huán)水采用涼水池二次循環(huán)冷卻方式。9）凝汽器管子采用銅管，材質(zhì)為HSn70-1B，凝汽器頂部三排管為B30。投標(biāo)人也可采用其它滿足本工程要求的管材（如不銹鋼），并詳述理由，分別報(bào)價(jià)。凝汽器管子的選廠須征得用戶認(rèn)可。應(yīng)保護(hù)管子兩端與管板連接嚴(yán)密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。10）凝汽器設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ZBK54034-90和ZBK54015-88。3.3.7 射汽抽汽器1）射汽抽汽器為表面冷卻型，按汽機(jī)額定工況設(shè)計(jì)，按最大工況運(yùn)行校核，滿足任何工況的運(yùn)行要求。2）射汽抽汽器使用HSn70-1銅管。3）射汽抽汽器設(shè)有旁路管道。3.3.8保溫及油漆1）提供汽機(jī)本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計(jì)及材料說(shuō)明書。2）保溫層的表面溫度不大于50。3）汽機(jī)外殼的護(hù)罩開(kāi)有排氣孔及檢查門。4）設(shè)備出廠必須是全部噴涂保護(hù)漆，而安裝后設(shè)備表面的噴涂漆按電站美觀設(shè)計(jì)整體考慮。3.3.9 汽機(jī)監(jiān)測(cè)、保護(hù)及緊急跳閘系統(tǒng)本機(jī)組設(shè)有危急保安跳閘系統(tǒng)，它由整套液壓保護(hù)系統(tǒng)和電氣、儀表安全監(jiān)測(cè)和緊急跳閘系統(tǒng)組成。1）汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)110112%（待定）額定轉(zhuǎn)速時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作，自動(dòng)停機(jī)。2）具有低油壓保護(hù)功能3）當(dāng)凝汽器背壓升高至25kPa時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)背壓繼續(xù)升高至40kPa時(shí)，汽輪機(jī)停機(jī)。4）當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)110%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，電氣超速保護(hù)動(dòng)作。5）對(duì)機(jī)組的軸向位移、軸承振動(dòng)、脹差、熱膨脹進(jìn)行監(jiān)視和報(bào)警指示，軸向位移超限時(shí)汽輪機(jī)停機(jī)。6）本機(jī)組在中央控制室和就地都設(shè)有手動(dòng)停機(jī)按鈕。7）汽輪機(jī)組具有儀表檢測(cè)系統(tǒng)、電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)設(shè)有下列停機(jī)保護(hù)）：1）汽機(jī)軸向位移保護(hù)2）汽機(jī)超速保護(hù)3）汽機(jī)凝汽器真空低保護(hù)4）汽機(jī)潤(rùn)滑油壓低保護(hù)5）鍋爐及發(fā)電機(jī)組保護(hù)動(dòng)作時(shí)的停機(jī)保護(hù)6）需方要求的其它保護(hù)汽機(jī)本體監(jiān)視儀表（TSI）1）壓力2）溫度3）轉(zhuǎn)速（包括模擬轉(zhuǎn)速表、數(shù)字轉(zhuǎn)速表）4）軸向位移（數(shù)字表）5）缸脹6）脹差7）汽機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承振動(dòng)8）其它4.0 對(duì)于舊機(jī)的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)如果選擇舊機(jī)組，須先有汽機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)該舊汽機(jī)本體及其附屬設(shè)備進(jìn)行考核認(rèn)證并有汽機(jī)廠家提出整體改造方案同時(shí)由其通過(guò)整體性能驗(yàn)收！一、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1汽機(jī)本體1.1汽缸1.清除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢；2.檢查汽缸及噴嘴有無(wú)裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)處理；清掃、修理、檢查并探傷汽缸螺栓；3.清掃檢查汽缸疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管等；4.清掃檢查隔板套、隔板（包括旋轉(zhuǎn)隔板）及靜葉片有無(wú)裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時(shí)處理；5.測(cè)量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心，并對(duì)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)行檢查；6.測(cè)量隔板彎曲7.檢查高、低壓汽封塊；8.復(fù)測(cè)汽缸水平揚(yáng)度；9.通流部分間隙檢查、調(diào)整；10.檢查噴水減溫裝置有無(wú)裂紋。1.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子1.清除轉(zhuǎn)子葉輪和葉片上的結(jié)垢；2.檢查主軸、葉輪、葉片有無(wú)磨損、松動(dòng)、裂紋、變形及圍帶；3.檢查聯(lián)軸器及其螺栓的磨損、松動(dòng)、裂紋及加工質(zhì)量；4.檢查汽封梳齒塊；5.檢查軸頸和推力盤，并測(cè)量軸徑橢圓度；6.測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲及推力盤、復(fù)速級(jí)葉輪的弧度；7.測(cè)量轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸洼窩的中心情況及轉(zhuǎn)子的水平揚(yáng)度；8.大軸內(nèi)孔探傷。1.3滑銷系統(tǒng)1.檢查前軸承縱銷，貓爪及其橫銷；2.檢查后汽缸兩側(cè)臺(tái)板的聯(lián)接螺栓配合間隙是否夠；3.檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。1.4軸承和油檔1.檢查各軸承、推力軸承烏金接觸情況；2.檢查軸承瓦胎、軸承座的接觸情況；3.檢查各軸承和軸承座的油檔有無(wú)磨損、裂紋等缺陷；4.測(cè)量并調(diào)整軸承間隙(包括推力瓦的厚度測(cè)量，并進(jìn)行記錄)緊力及油檔間隙；5.測(cè)量各軸承的推力間隙；6.清掃軸承箱。l.5 汽封和通汽部分間隙測(cè)量1.測(cè)量各道汽封的間隙（包括隔板汽封、前后軸封）；2.清掃檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測(cè)量其間隙，必要時(shí)對(duì)汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理、調(diào)整及少量更換；1.6 靠背輪、減速箱裝置的檢查1.檢查靠背輪的瓢偏度和晃動(dòng)度；2.檢查靠背輪連接螺栓和螺栓孔；3.檢查減速箱裝置齒輪的磨損情況；4.復(fù)查靠背輪的中心。2 調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)裝置1.檢查主油泵軸承及測(cè)量間隙；2.檢查油泵組的進(jìn)出油管路；3.解體檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部件(包括高、中壓油機(jī)的同步器、壓力變換器滑閥、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)活塞、低壓油動(dòng)機(jī)的錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)活塞等)；4.檢查凸輪配汽機(jī)構(gòu)并進(jìn)行間隙調(diào)整；5.解體檢查危急保安器、危急遮斷油門、危急保安器、噴油試驗(yàn)裝置及復(fù)位裝置；6.配合熱工檢查軸向位移及脹差測(cè)量裝置；7. 解體檢查自動(dòng)主汽門關(guān)閉器；8.解體檢查磁力斷路油門和電磁閥；9.測(cè)量調(diào)速系統(tǒng)及保安裝置各滑閥的間隙和行程，必要時(shí)修理和更換零件；10.調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等修后常規(guī)試驗(yàn)及調(diào)整。3 油系統(tǒng)1.透平油過(guò)濾或更換新油；2.解體檢查電動(dòng)油泵（高壓油泵、輔助油泵、事故油泵）、注油器、主油箱排煙風(fēng)機(jī)（由廠家確定）；3.清洗主油箱及其濾油器；濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；4.電控油系統(tǒng)檢查、檢修；5.清洗冷油器，檢查、檢修冷油器水側(cè)進(jìn)出口門、排空門、排污放水門及冷油器油側(cè)進(jìn)出口門、排空門、排污放油門，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；6.檢查并清洗油管路；7.檢修油管路及過(guò)壓閥、節(jié)流孔板、啟動(dòng)排油閥、逆止閥等，必要時(shí)修理更換零部件。4 汽機(jī)輔助設(shè)備大修項(xiàng)目4.1凝汽器、濾水器1.清洗凝汽器，檢查銅管脹口情況；2.凝汽器進(jìn)行灌水查漏；堵塞或更換滲漏的銅管；3.檢查熱水井，清洗水位計(jì)；4. 凝汽器進(jìn)、出水門檢查、檢修；5.凝汽器入口濾網(wǎng)檢查、清理；6. 清洗濾水器的濾網(wǎng)；7. 凝汽器管板及殼體進(jìn)行防腐處理；4.2射汽抽氣系統(tǒng) 1. 檢查射汽抽氣器的噴嘴、噴嘴室及抽氣逆止門；2.檢查軸封加熱器換熱面并視情況進(jìn)行更換；3.檢查抽空氣管道放水門、真空破壞閥的嚴(yán)密情況并視情況進(jìn)行更換。4.3各輔助水泵解體清洗、檢查凝泵，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導(dǎo)葉等。4.4均壓箱（由廠家確定是否隨機(jī)攜帶）檢查均壓箱進(jìn)汽手動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥門及均壓箱進(jìn)汽減溫減壓系統(tǒng)各閥門，并視情況進(jìn)研磨、修理或更換零件。4.5安全閥檢查隨機(jī)攜帶安全閥有無(wú)裂紋、漏汽、松動(dòng)等缺陷，根據(jù)情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件，并進(jìn)行校驗(yàn)合格；備注：機(jī)組出廠前，須提供機(jī)組大修檢修報(bào)告及部件更換清單和報(bào)告！5.0 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸5.1 包裝5.1.1 供方所供設(shè)備部件，除特殊部件外（如管件等），均遵照國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)包裝的技術(shù)條件進(jìn)行，或按最好的商業(yè)貫例，使用堅(jiān)固的箱子包裝。并根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其它有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途、陸上運(yùn)輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長(zhǎng)期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受振以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞。做到從交貨日起12個(gè)月內(nèi)設(shè)備完整無(wú)損。5.1.2 供方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，并可防止潮氣和雨水的浸蝕。每個(gè)技術(shù)文件郵包裝有詳細(xì)目錄清單。5.1.3 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素的損壞，在未征得需方同意下，不采用敞開(kāi)的板條箱和類似包裝。5.2 標(biāo)志5.2.1 設(shè)備標(biāo)志（1）每臺(tái)汽輪機(jī)、輔機(jī)都有固定銘牌。銘牌不易損壞。標(biāo)志醒目、整齊、美觀。舊機(jī)組需要提供機(jī)組原始的銘牌（2）汽輪機(jī)的重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均應(yīng)有表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等明顯易辯的標(biāo)志。（3）重要部件根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號(hào)，使用材料和檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。5.2.2 包裝標(biāo)志（1）供方供給的設(shè)備（無(wú)論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標(biāo)明合同號(hào)，主要設(shè)備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號(hào)的標(biāo)簽，備品配件和專用工具還應(yīng)標(biāo)明“備品配件”和“工具”的字樣。（2）對(duì)裝箱供給的設(shè)備，供方在每個(gè)箱子的兩面用油漆寫下如下內(nèi)容：合同號(hào)、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)（箱號(hào)、箱的序號(hào)設(shè)備總件數(shù)）、毛/凈重、外形尺寸，長(zhǎng)寬高。按照設(shè)備各特性和不同的運(yùn)輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志，并符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。包裝箱連續(xù)編號(hào)，而且在全部裝運(yùn)的過(guò)程中，裝箱編號(hào)的順序始終是連貫的。5.3 運(yùn)輸5.3.1 經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考涑叽绮怀^(guò)中國(guó)國(guó)家對(duì)鐵路運(yùn)輸貨物外形體的規(guī)定、當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值，遵守中國(guó)國(guó)家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。5.3.2 每批設(shè)備發(fā)出后三天內(nèi)，供貨方用電信方式通知需方。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號(hào)、重量、合同號(hào)、貨運(yùn)單號(hào)、設(shè)備發(fā)出日期。5.3.3 超限件，供方在發(fā)貨前不遲于30天將發(fā)貨計(jì)劃日期以電信方式通知需方。5.4 試驗(yàn)及驗(yàn)收5.4.1 所有設(shè)備附有下列文件（1）裝箱單，其上注明： 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和制造廠。裝箱數(shù)量。附件、備件名稱及數(shù)量。裝箱日期。（2）原制造廠的產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書、出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)、安裝使用說(shuō)明書。5.4.2 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，供需雙方按商定的開(kāi)箱檢驗(yàn)辦法，對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5.4.3 供方擴(kuò)散聯(lián)營(yíng)或外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）應(yīng)將生產(chǎn)廠家寫明，供方應(yīng)對(duì)廠家質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由供方會(huì)同需方進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。6.0 設(shè)計(jì)分界 （1）主蒸汽以自動(dòng)主汽閥入口為界。主汽閥入口的下游（包括閥門）均屬供方范圍，汽機(jī)本體的疏放水管道接口為系統(tǒng)最后一個(gè)閥門出口處。（2）冷凝器以進(jìn)出口法蘭為界。（3）所有真空系統(tǒng)設(shè)備和一次閥門。（4）所有油系統(tǒng)設(shè)備和一次閥門（不包括備用油箱以及汽輪機(jī)油凈化裝置）。（5）汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)組的底座、地腳螺栓、墊鐵等。（6）在供方供貨范圍之內(nèi)的系統(tǒng)和設(shè)備或部件之間的連接管道和閥門等均由供方負(fù)責(zé)。（7）由供方供應(yīng)的設(shè)備與不屬于供方供貨范圍內(nèi)的系統(tǒng)連接時(shí)，則分界以供方設(shè)備接口為界面，供方應(yīng)負(fù)責(zé)該接口的可靠性和正確性。（8）供方應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)界限。（9）供方在報(bào)價(jià)時(shí)提供詳細(xì)供貨清單、設(shè)備型號(hào)、參數(shù)、備品備件、專用工具以及設(shè)計(jì)界面。7.0 供貨范圍7.1 一般要求7.1.1 提供一臺(tái)額定出力1.5MW機(jī)組的本體設(shè)備、附屬設(shè)備和附件，以舊機(jī)組的原始供貨清單為準(zhǔn)，同時(shí)投標(biāo)人應(yīng)明確其供貨范圍。7.1.2 供方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容（舊機(jī)還需提供機(jī)組的原始清單）。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必須的部件，即使本本規(guī)范書未列出/或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。7.1.3 供方應(yīng)提供汽輪機(jī)設(shè)備所有安裝、檢修所需的專用工具和消耗材料等，并提供隨機(jī)備品備件（質(zhì)保期內(nèi)的備件）的詳細(xì)供貨清單及維護(hù)所需的備品備件，同時(shí)提供詳細(xì)報(bào)價(jià)清單。7.1.4供貨范圍服務(wù)應(yīng)包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠檢驗(yàn)；包括設(shè)備的包裝、運(yùn)輸（交貨地點(diǎn)為本工程現(xiàn)場(chǎng)）；包括現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，配合現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行的調(diào)整試驗(yàn)以及機(jī)組考核試驗(yàn)等服務(wù)工作。7.2 供貨范圍汽輪機(jī)設(shè)備的供貨范圍包括（但不限于）本規(guī)范所提到的設(shè)備和系統(tǒng)，供方應(yīng)根據(jù)本規(guī)范書要求，提出汽輪機(jī)設(shè)備供貨范圍的詳細(xì)供貨清單，以及供貨范圍內(nèi)設(shè)備的技術(shù)要求、性能、制造廠家等技術(shù)規(guī)范。供方提供汽輪機(jī)設(shè)備中所需進(jìn)口設(shè)備和部件的供貨詳細(xì)清單。凡屬汽輪機(jī)設(shè)備供貨范圍內(nèi)所必須配置的設(shè)備和裝置，即使本規(guī)范書未能提到，供方都必須提供。初步列表如下：7.2.1 汽輪機(jī)主機(jī)設(shè)備1）基礎(chǔ)臺(tái)板、墊鐵、錨固板、地腳螺栓、高溫潤(rùn)滑脂。2）各軸承組件（包括測(cè)溫一次元件）。3）汽缸組件。4）隔板及隔板套組件。5）轉(zhuǎn)子組件。6）汽封，隔板汽封。7）油擋。8）聯(lián)軸器組件（包括聯(lián)軸器、墊片、連接螺栓）。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸器墊片及連接螺栓由汽輪機(jī)廠供貨。9）本體范圍內(nèi)管道和閥門（含法蘭及附件），自動(dòng)主汽閥到汽缸的導(dǎo)汽管及罩殼等。10）主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性和臨時(shí)性濾網(wǎng)各2套、閥門支架等。11）安全監(jiān)測(cè)儀表（TSI）系統(tǒng)、緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）、汽機(jī)控制系統(tǒng)（DEH），汽機(jī)本體以及所屬系統(tǒng)應(yīng)提供的所有熱工儀表設(shè)備。12）潤(rùn)滑油系統(tǒng)及設(shè)備13）軸封系統(tǒng)及設(shè)備14）疏水系統(tǒng)及設(shè)備15）抽真空系統(tǒng)及設(shè)備16）凝汽器及附件17）減速箱及其相關(guān)附件。18）其它備注：舊機(jī)組的供貨范圍應(yīng)與汽機(jī)機(jī)組的原始出廠供貨范圍清單相一致！8.0 圖紙資料及交付進(jìn)度圖紙資料的交付進(jìn)度應(yīng)滿足工程進(jìn)度的要求。提供的圖紙、資料（舊機(jī)的設(shè)備臺(tái)帳）應(yīng)加蓋“正式資料”章，供方向需方提供使用國(guó)際單位（我國(guó)法定計(jì)量單位）的技術(shù)文件及圖紙。同時(shí)圖紙?zhí)峁〢utoCAD電子版，說(shuō)明書提供Word文件（一套）；供方所提供的圖紙及技術(shù)資料應(yīng)滿足需方對(duì)電站總體設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)等總要求的圖紙和資料。當(dāng)供方提供更新版本圖紙資料時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)記并加以說(shuō)明，如提供資料不能達(dá)到要求時(shí)，供方應(yīng)免費(fèi)給予補(bǔ)充。8.1 提供設(shè)計(jì)方的圖紙、資料（2套）在簽訂技術(shù)協(xié)議、合同生效后七天內(nèi)提供滿足電廠設(shè)計(jì)要求的圖紙資料如下：1）汽輪機(jī)各個(gè)工況熱平衡圖（要求注明各供汽、漏汽的參數(shù)，如壓力、溫度、焓等）及修正曲線。2）汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)圖。3）汽輪機(jī)外型圖、剖面圖（包括發(fā)電機(jī)）及汽輪機(jī)墊鐵布置圖。4）汽輪機(jī)本體輔助（凝汽器、汽封冷卻器、油箱、有關(guān)風(fēng)機(jī)、油泵、水泵及其它輔機(jī)）外型圖及接口安裝圖、荷載圖。5）汽輪發(fā)電機(jī)組裝圖，機(jī)座圖（包括外形圖、留孔圖及埋件圖）、荷載（包括正常運(yùn)行及發(fā)電機(jī)短路時(shí)機(jī)組的動(dòng)、靜荷載及力矩）基礎(chǔ)圖。6）大件運(yùn)輸重量及運(yùn)輸尺寸圖（包括凝汽器分解運(yùn)輸圖）。7）潤(rùn)滑油系統(tǒng)圖、調(diào)速、保安油系統(tǒng)圖。8）軸封系統(tǒng)圖。9）汽機(jī)本體疏水管路系統(tǒng)圖。10）汽輪機(jī)及各主要部件材料一覽表（包括化學(xué)分析物理性能及熱處理數(shù)據(jù)等）。11）汽輪機(jī)大軸探傷報(bào)告。12）參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，汽輪機(jī)各種指標(biāo)的修正曲線。13）提供汽機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TSI）、汽機(jī)保護(hù)裝置（ETS）、汽機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）資料：包括電源要求，控制原理圖、邏輯圖、安裝接線圖、盤外型圖、盤內(nèi)設(shè)備布置圖、探頭或裝置的測(cè)點(diǎn)布置圖，探頭或裝置的測(cè)點(diǎn)布置圖，要求用戶提供的接口、說(shuō)明書、供貨清單。14）隨機(jī)供應(yīng)的常規(guī)儀表、控制、保護(hù)等設(shè)備接線圖紙，說(shuō)明書及供貨清單，包括同步器、油動(dòng)機(jī)的行程指示，危急遮斷器電指示。15）汽機(jī)本體及輔機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖條件及運(yùn)行參數(shù)。16）汽機(jī)保安電氣原理接線圖，溫度測(cè)點(diǎn)布置圖。17）提供詳細(xì)供貨項(xiàng)目清單。18）熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所需的圖紙資料。19）汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖20）減速箱裝配圖、荷載圖、與汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)的接口圖、熱工測(cè)點(diǎn)圖。20）列表提供設(shè)備接口允許的推力、力矩及附加位移值20）所有相關(guān)的輔機(jī)資料。21）其它資料（相關(guān)說(shuō)明書、運(yùn)行導(dǎo)則、曲線圖）。8.2 供方提供業(yè)主方的資料和圖紙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供相應(yīng)的文件套數(shù)。9.0 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)9.1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)（1） 汽輪機(jī)及輔助設(shè)備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗(yàn)要求，均不低于國(guó)際通用ASME標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）供方應(yīng)列出在選用材料、制造工藝、驗(yàn)收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單。9.2 質(zhì)量確定9.2.1 制造商采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，對(duì)汽輪機(jī)組各部件和輔機(jī)進(jìn)行必要的檢查與試驗(yàn)，以保證整個(gè)設(shè)計(jì)和制造符合規(guī)程要求。汽輪機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行必要的工廠總裝和試驗(yàn)，確定全部制造和材料均無(wú)缺陷，所有設(shè)備功能都與預(yù)期要求相一致，設(shè)計(jì)和加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求。制造商提供主要配套廠的名稱并應(yīng)得到需方的認(rèn)可,制造商對(duì)主要配套廠產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠運(yùn)行負(fù)全部責(zé)任。9.2.2 必須進(jìn)行檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目，能證明下列各項(xiàng)：（1） 所有設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；（2） 安全裝置和保護(hù)裝置動(dòng)作正確；（3） 達(dá)到需方要求的規(guī)定值；（4） 滿足需方要求的其他特殊條件。9.2.3 制造商有責(zé)任將檢查和試驗(yàn)資料按規(guī)定完整并及時(shí)地提交給需方；對(duì)重要的檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目，邀請(qǐng)需方派代表參加，并在試驗(yàn)前的20天通知需方代表。制造商為需方提供方便。9.2.4 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，需方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，制造商負(fù)責(zé)修理，更換或賠償。9.2.5 材料試驗(yàn)按ASME“鍋爐和壓力容器規(guī)范第篇要求進(jìn)行，制造商提供全部實(shí)驗(yàn)結(jié)果的書面證明付本”。9.2.6電動(dòng)機(jī)按NEMA、MGI、IP進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)或按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。9.3 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）9.3.1 汽輪機(jī)在汽輪機(jī)出廠制造過(guò)程中，需方將派出工程技術(shù)人員，按國(guó)際通用的規(guī)定參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗(yàn)、試驗(yàn)并監(jiān)造，但這并不代替和減輕制造商對(duì)質(zhì)量的責(zé)任。制造廠內(nèi)須進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)并監(jiān)造的主要項(xiàng)目如下表，表中的符號(hào)： 制造廠提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，需方派人參加制造廠的檢查的項(xiàng)目，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。 制造廠提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見(jiàn)證。序號(hào)零部件名稱試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 標(biāo)記備 注1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)化學(xué)成份及機(jī)械性能試驗(yàn)超聲波檢查（加工后）磁粉探傷檢查只作園角部位熱跑試驗(yàn)高速動(dòng)平衡試驗(yàn)超速試驗(yàn)硫印檢查熱處理記錄脆性轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)中心孔檢查及超聲波探傷殘余應(yīng)力測(cè)定殘磁檢查總裝及尺寸檢查2動(dòng)葉片材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)包括化學(xué)成份機(jī)械性能、疲勞強(qiáng)度及振動(dòng)衰減率試驗(yàn)磁粉探傷檢查靜頻率測(cè)量各級(jí)每組均作，要求給出一、二階頻率動(dòng)頻率測(cè)定不做焊接司太立合金片或進(jìn)行硬化處理部位的質(zhì)量檢查投標(biāo)機(jī)型不采用熱處理后的硬度試驗(yàn)每個(gè)葉片的試驗(yàn)結(jié)果拉筋、圍帶焊接部位的檢查作染色探傷試驗(yàn)及硬度試驗(yàn)圍帶及鉚釘頭外觀檢查作染色探傷試驗(yàn)型線部分及葉根加工精度檢查各級(jí)均做，末兩級(jí)100%檢查，每級(jí)提出一份試驗(yàn)報(bào)告3靜葉片材料試驗(yàn)包括化學(xué)成份及機(jī)械性能試驗(yàn)磁粉探傷試驗(yàn)4隔板材料試驗(yàn)包括化學(xué)成份及機(jī)械性能試驗(yàn)磁粉探傷試驗(yàn)尺寸檢查包括靜葉片出口測(cè)量撓度測(cè)量5汽缸及噴嘴室、調(diào)節(jié)閥材料試驗(yàn)磁粉探傷試驗(yàn)X光檢查（拍片）只作焊接檢查熱處理記錄補(bǔ)焊區(qū)質(zhì)量檢查尺寸檢查水壓試驗(yàn)6汽缸變形測(cè)量和裂紋檢查7閥門材料試驗(yàn)磁粉探傷試驗(yàn)放射性檢查只作焊接部位補(bǔ)焊區(qū)質(zhì)量檢查泄漏試驗(yàn)水壓試驗(yàn)閥芯、閥座硬度試驗(yàn)8高溫螺栓材料試驗(yàn)金相組織、殘余應(yīng)力熱處理記錄曲線可供以往數(shù)據(jù)資料硬度試驗(yàn)9主蒸汽管材料試驗(yàn)熱處理記錄10汽輪機(jī)總裝及減速箱提供總裝及試驗(yàn)記錄9.3.2 汽輪機(jī)主要部套及輔助設(shè)備序號(hào)零部件名稱試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 標(biāo)記備 注1交直流潤(rùn)滑油泵性能確認(rèn)試驗(yàn)2高壓?jiǎn)?dòng)油泵性能確認(rèn)試驗(yàn)由配套廠家進(jìn)行3調(diào)速裝置性能確認(rèn)試驗(yàn)包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件4危急保安器性能確認(rèn)試驗(yàn)5主汽閥性能確認(rèn)試驗(yàn)6調(diào)節(jié)閥性能確認(rèn)試驗(yàn)7汽封壓力調(diào)整器性能確認(rèn)試驗(yàn)8軸向位移保護(hù)動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)9各種壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)10主油箱嚴(yán)密性試驗(yàn)11冷油器管子材料及水壓試驗(yàn)殼體水壓試驗(yàn)9.3.3 排汽裝置序號(hào)零部件名稱試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 標(biāo)記備 注1排汽裝置管子材料試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)化學(xué)成份、機(jī)械性能殘余應(yīng)力檢查殼體灌水試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管板邊角、外觀及尺寸檢查支撐板邊角、外觀及尺寸檢查管材抽樣應(yīng)力檢查現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行9.4 試驗(yàn)項(xiàng)目9.4.1 汽輪機(jī)可不在制造廠內(nèi)進(jìn)行汽輪機(jī)空載試車，在出廠前應(yīng)做下列試驗(yàn)：（1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（2）總裝合格使本機(jī)組具備空載試車條件后，進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不小于1小時(shí)；（3） 停機(jī)揭缸檢查；9.4.2 制造廠沒(méi)有條件進(jìn)行的下列試驗(yàn)，應(yīng)在電廠進(jìn)行；（1）主蒸汽閥的關(guān)閉聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；（2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)、靜態(tài)特性試驗(yàn)；（3）保安部套試驗(yàn)；（4）主蒸汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)。（5） 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：真空下降率每分鐘不大于下列數(shù)值：0.410-3兆帕（3 毫米水銀柱）（6） 輸出功率試驗(yàn)9.4.3 機(jī)組性能驗(yàn)收試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按ASME PTC6.1 進(jìn)行，為順利進(jìn)行這些試驗(yàn)，制造商應(yīng)分擔(dān)下列準(zhǔn)備事項(xiàng)：（1） 在機(jī)組供貨范圍內(nèi)的設(shè)備上，提供試驗(yàn)所需的全部測(cè)點(diǎn)。（2） 對(duì)所使用的試驗(yàn)方法、測(cè)試儀器提出建議。9.5 儀表及控制系統(tǒng)試驗(yàn)和驗(yàn)收9.5.1 概述9.5.1.1 制造商在配套供應(yīng)的檢測(cè)控制設(shè)備出廠前，應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。9.5.1.2 出廠檢查和試驗(yàn)應(yīng)能證明下列各項(xiàng)：1）所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；2）安裝裝置和保護(hù)裝置動(dòng)作正確；3）達(dá)到供貨合同規(guī)定的保證值；4）滿足供貨合同規(guī)定的其他特殊要求。9.5.1.3 為保證驗(yàn)收順利進(jìn)行，制造商有責(zé)任將檢查和試驗(yàn)資料按合同規(guī)定完整并及時(shí)地提交給需方。對(duì)重要的檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目，邀請(qǐng)需方代表參加，并應(yīng)在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通知需方代表。9.5.1.4 按合同規(guī)定，需方參加檢驗(yàn)的裝置，制造商應(yīng)提出檢查與試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法及判定準(zhǔn)則，經(jīng)需方確認(rèn)后，作為裝置的檢驗(yàn)依據(jù)。9.5.2 試驗(yàn)9.5.2.1 出廠前的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：1） 外觀檢查；2） 性能試驗(yàn)；3） 功能試驗(yàn)；4） 電源變化試驗(yàn)；5） 絕緣試驗(yàn)；6） 環(huán)境條件試驗(yàn)；7） 特殊的專項(xiàng)試驗(yàn)；9.5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)：1） 單體調(diào)換（安裝前進(jìn)行）；2） 系統(tǒng)開(kāi)環(huán)調(diào)試（無(wú)負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試在分部試運(yùn)時(shí)進(jìn)行）；3） 系統(tǒng)調(diào)試（帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試隨電廠主機(jī)進(jìn)行）；4） 考核試驗(yàn)（正式投產(chǎn)起算，考核期為半年）。9.5.3 驗(yàn)收9.5.3.1 需方參加汽輪機(jī)制造廠汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TSI）的驗(yàn)收。9.5.3.2 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括：對(duì)零散設(shè)備：1）開(kāi)箱驗(yàn)收；2）外觀檢查；3）性能測(cè)試驗(yàn)收。對(duì)成套裝置設(shè)備：1）開(kāi)箱驗(yàn)收；2）外觀檢查；3）系統(tǒng)開(kāi)環(huán)調(diào)試驗(yàn)收；4）系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)收；5）性能考核驗(yàn)收。10.0 交貨進(jìn)度序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)發(fā)運(yùn)地點(diǎn)交貨時(shí)間1234備品備件5專用工具6其它 說(shuō)明：1、交貨時(shí)間為自合同生效多少個(gè)月。2、序號(hào)要與供貨范圍分項(xiàng)清單序號(hào)一致。11.0 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)11.1 供方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)11.1.1供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。供方要派合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括服務(wù)人數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表（格式）。如果此月人數(shù)不能滿足工程需要，供方要追加人數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表（格式）序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)11.1.2 供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)具有下列資質(zhì):11.1.2.1 遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度11.1.2.2 有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位11.1.2.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。11.1.2.4 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的條件。11.1.3 供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的職責(zé)11.1.3.1 供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的一箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。11.1.3.2 在安裝和調(diào)試前，供方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向需方技術(shù)交底，講解各示范將要進(jìn)行的程序和方法，對(duì)重要工序（見(jiàn)下表），供方技術(shù)服務(wù)人員要對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則需方不能進(jìn)行下一道工序，經(jīng)供方確認(rèn)和簽證的工序如困供方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問(wèn)題，供方負(fù)全部責(zé)任。11.1.3.3 供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員要在需方規(guī)定的時(shí)間處理解決。如供方委托需方進(jìn)行處理，供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。11.1.3.4供方對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。11.1.3.5供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的正常來(lái)去和更換事先與需方協(xié)商。11.1.4 需方的義務(wù)需方要配合供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。11.2 培訓(xùn)11.2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝和運(yùn)行，供方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工