附屬機(jī)械設(shè)備培訓(xùn)資料(doc 30頁(yè)).doc

吉石化分公司動(dòng)力一廠整合優(yōu)化項(xiàng)目主廠房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝施工方案目 錄1.編制說(shuō)明22.編制依據(jù)23.工程概況:24.施工準(zhǔn)備35.施工方法及技術(shù)要求46.資源需求計(jì)劃177.HSE管理188.質(zhì)量保證措施261.編制說(shuō)明為了確保吉林石化分公司動(dòng)力一場(chǎng)整合優(yōu)化項(xiàng)目安裝工程7#鍋爐主廠房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝工作能夠達(dá)到電建標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙技術(shù)要求，并且按工期正點(diǎn)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)院及制造廠家提供的制造圖和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，特編制此方案，以便能夠及時(shí)有效的指導(dǎo)鍋爐主廠房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備的安裝工作。2.編制依據(jù)2.1風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)設(shè)備圖紙及說(shuō)明書(shū)2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092.3輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-20102.4風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20102.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組） DL/T5190.2-20122.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-20092.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(2002版)(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20023.工程概況:本臺(tái)爐為HG220/9.8L.YM42型循環(huán)流化床鍋爐，該爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱式旋風(fēng)分離器，鍋爐采用平衡通風(fēng)。3.1工程簡(jiǎn)介吉林石化分公司動(dòng)力一場(chǎng)整合優(yōu)化項(xiàng)目安裝工程7#鍋爐主廠房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝工程中安裝的動(dòng)、靜設(shè)備共有29套,具體參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1左上給煤機(jī)計(jì)量式皮帶給煤機(jī)，L=6587臺(tái)12左中給煤機(jī)RMSD63型刮板式給煤機(jī)，L=31750臺(tái)13左下給煤機(jī)RMSD50型刮板式給煤機(jī)，L=14660臺(tái)14右上給煤機(jī)計(jì)量式皮帶給煤機(jī)，L=3540臺(tái)15右中給煤機(jī)RMSD63型刮板式給煤機(jī)，L=33350臺(tái)16右下給煤機(jī)RMSD50型刮板式給煤機(jī)，L=17240臺(tái)17送風(fēng)機(jī)2150 SI BB24型離心式風(fēng)機(jī)臺(tái)18一次風(fēng)機(jī)2450 SI BB24型離心式風(fēng)機(jī)臺(tái)19高壓流化風(fēng)機(jī)CS41型羅茨鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)210引風(fēng)機(jī)2950 SI BB24型離心式風(fēng)機(jī)臺(tái)211石灰石系統(tǒng)套112石灰石風(fēng)機(jī)CS31型羅茨鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)213一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆起重量5t臺(tái)114一次風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆起重量8t臺(tái)115送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆起重量5t臺(tái)116送風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆起重量5t臺(tái)117引風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆起重量8t臺(tái)118爐頂檢修電動(dòng)葫蘆起重量2t臺(tái)119暖風(fēng)器檢修電動(dòng)葫蘆起重量5t臺(tái)120一次風(fēng)暖風(fēng)器臺(tái)121二次風(fēng)暖風(fēng)器臺(tái)122除鹽水箱15m個(gè)123除鹽水泵CA50-315，72m/h 130m臺(tái)23.2施工條件設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢。施工場(chǎng)地已經(jīng)平整完畢，水、電、氣、臨時(shí)電源及消防設(shè)施已經(jīng)設(shè)置完畢，道路已開(kāi)通，能夠滿(mǎn)足施工需要,現(xiàn)在正在進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。3.3施工工期計(jì)劃施工工期為4個(gè)月，工期要求十分緊張。我公司必須打破常規(guī)的施工方法,需要延長(zhǎng)日工作時(shí)間，并增加人力及機(jī)械等資源投入的情況下才能按期完工。 4.施工準(zhǔn)備4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1按照施工平面布置圖中的規(guī)劃，整平設(shè)備擺放場(chǎng)地，設(shè)立保管庫(kù)房及施工用的各類(lèi)工機(jī)具棚子、休息室和辦公室。4.1.2.施工用的各種工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格,準(zhǔn)備吊裝用的各種繩索，并做好維護(hù)工作。4.1.3.設(shè)備吊裝時(shí),吊車(chē)行走及作業(yè)站位處的地面處理應(yīng)符合要求,并滿(mǎn)足吊裝需要。4.1.4.設(shè)備找正用各種規(guī)格的平墊鐵、斜墊鐵準(zhǔn)備齊全,能夠滿(mǎn)足施工需要。4.1.5.我公司已準(zhǔn)備好設(shè)備吊裝用的汽車(chē)吊，根據(jù)工程需要隨時(shí)可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.工程開(kāi)工前,應(yīng)由建設(shè)單位組織，工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督單位參加，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖紙會(huì)審，并下發(fā)設(shè)計(jì)交底記錄和施工圖紙會(huì)審記錄。4.2.2.集中專(zhuān)業(yè)技術(shù)員及有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人詳細(xì)審圖, 由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員編制鍋爐附屬機(jī)械安裝方案并按程序?qū)徟?；及時(shí)編制、發(fā)放技術(shù)交底，詳細(xì)向施工者交底，講清楚工程特點(diǎn)、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)等問(wèn)題。4.2.3.對(duì)參加鍋爐附屬機(jī)械安裝的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行全員培訓(xùn)，要求電焊工、氬弧焊工、電工、起重工等特殊工種要持證上崗，并將證件上報(bào)監(jiān)理公司審查。4.2.4.鍋爐附屬機(jī)械安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查合格后辦理工序交接卡。4.2.5.設(shè)備和材料開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、制造廠家、監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查清點(diǎn)，并做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。檢查清點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)，隨機(jī)文件必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料。5.施工方法及技術(shù)要求5.1.設(shè)備驗(yàn)收5.1.1技術(shù)資料驗(yàn)收，工程開(kāi)工前,建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供以下技術(shù)文件:5.1.1.1.鍋爐附屬機(jī)械安裝圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)文件。5.1.1.2.機(jī)械、設(shè)備的裝配圖，主要部件、易損零件圖和安裝使用說(shuō)明書(shū)。5.1.1.3.機(jī)械、設(shè)備的制造質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證，還需提供裝配、試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等檢驗(yàn)記錄。5.1.1.4.機(jī)械及設(shè)備的裝箱清單。5.1.2開(kāi)箱驗(yàn)收:機(jī)器、設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn),應(yīng)在建設(shè)單位、制造廠家、監(jiān)理單位參加下,按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括:5.1.2.1.核對(duì)機(jī)器的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況。5.1.2.2.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全。5.1.2.3.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5.1.2.4.設(shè)備外形尺寸及管口方位。5.1.2.5.設(shè)備部件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;表面損壞、變形及銹蝕狀況。5.1.2.6.檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄 。5.1.2.7.機(jī)器外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形。5.1.2.8.整體出廠的機(jī)械，進(jìn)口和出口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。5.1.3設(shè)備保管與存放5.1.3.1.機(jī)器和各零、部件,若暫不安裝,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管,嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。5.1.3.2.機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。5.1.3.3.設(shè)備、內(nèi)件及附件的材料性能及表面光潔程度不同時(shí)應(yīng)分開(kāi)存放,如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放,場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔等。5.1.3.4.暫不安裝的露天設(shè)備，要選定便于安裝的位置存放，并做好包、蓋、封、墊。怕雨淋、易損壞或易丟失的設(shè)備及部件，要入庫(kù)保管，填寫(xiě)倉(cāng)庫(kù)到貨記錄。5.1.3.5.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b時(shí),應(yīng)按照包裝箱上標(biāo)注的重心位置進(jìn)行吊裝,以防止設(shè)備傾斜產(chǎn)生損壞。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)交接驗(yàn)收。5.2.1.基礎(chǔ)施工單位向安裝單位提供測(cè)量記錄;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.2.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。5.2.3.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的安裝圖,對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-1:混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差(毫米)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0205凹穴尺寸+2006基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）：每米全長(zhǎng)5107垂直度偏差：每米 全高5108預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）29預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置10深度+200孔壁的鉛垂度（全深）1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+200中心位置5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）25.2.4.二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于 10 毫米,密度以每100100內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層。5.2.5.放置墊鐵處(至周邊約30毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,與墊鐵的接觸面積應(yīng)在75%以上，2點(diǎn)/2，用0.05塞尺檢查應(yīng)合格。5.2.6.螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土和積水等雜物,必須清除干凈。5.2.7.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí),如出現(xiàn)超出規(guī)定的允許偏差,應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位采取處理措施。對(duì)于較重大的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)提出處理方案,并經(jīng)審批后,方可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。5.3墊鐵、地腳螺栓安裝5.3.1墊鐵安裝5.3.1.1.墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。5.3.1.2.對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。5.3.1.3.相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般宜為500毫米左右。5.3.1.4.墊鐵非加工的表面應(yīng)平整,無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面粗糙度為12.5m，斜度一般為1/201/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。5.3.1.5.斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用并進(jìn)行優(yōu)選,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),最多不宜超過(guò)4塊,薄墊鐵應(yīng)放在兩塊厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度宜為3070毫米,對(duì)于大設(shè)備安裝時(shí),墊鐵組的高度以4070毫米為宜。5.3.1.6.墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于75。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。5.3.1.7.設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10 30 毫米。地腳螺螺兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。5.3.1.8.配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3。5.3.1.9.設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.3.1.10.對(duì)于大型主要輔機(jī)用0.1mm塞尺檢查,塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%;墊鐵組檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。5.3.2地腳螺栓安裝放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 5.3.2.1.地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。5.3.2.2.螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜,并居中于機(jī)器底座螺栓孔的中心位置地腳螺栓的垂直允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的5/1000。5.3.2.3.地腳螺栓任一部位距離預(yù)留孔的孔底、孔壁的距離不得小于15毫米。5.3.2.4.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母23個(gè)螺距。5.3.2.5.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。5.3.2.6.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 以上時(shí)進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻牢固。 5.3.2.7.如是活動(dòng)地腳螺栓,上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置,托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好。5.3.2.8.采用預(yù)埋套管的地腳螺栓,在設(shè)備全部找正后地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌漿。5.3.2.9.放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求: 地腳螺栓的光桿部份及錨板,應(yīng)刷防銹漆。用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。5.3.2.10.地腳螺栓孔灌漿和二次灌漿一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)油漆等。二次灌漿層的高度為50毫米。在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)泵產(chǎn)生位移。二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。5.4風(fēng)機(jī)的安裝5.4.1風(fēng)機(jī)的施工程序機(jī)組拆箱驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理軸承座安裝風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝找正找平 電機(jī)安裝找正找平電機(jī)及風(fēng)機(jī)二次灌漿聯(lián)軸器對(duì)中找正輔助設(shè)施安裝聯(lián) 軸 節(jié) 安 裝試車(chē)前聯(lián)合檢查確認(rèn)電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收聯(lián)軸最終對(duì)中墊鐵安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝找正風(fēng)機(jī)上機(jī)殼安裝找正地腳螺栓一次灌漿零部件清洗5.4.2風(fēng)機(jī)的施工方法及技術(shù)要求5.4.2.1.風(fēng)機(jī)檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)子、機(jī)殼應(yīng)符合下列要求:葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。葉輪與軸裝配必須緊固,并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm,并應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。機(jī)殼內(nèi)襯瓦應(yīng)裝置牢固,表面平整。調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求:葉片板固定牢靠,與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙,具體數(shù)值要求應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確、各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致,開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象。擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)關(guān)刻度指示,手動(dòng)操作的擋板在任何刻度時(shí)都能固定。葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入,不得裝反。調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記。擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。5.4.2.2.風(fēng)機(jī)清洗各機(jī)體和附屬設(shè)備應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行清洗，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕。5.4.2.3.風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。 解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面;轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位。轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。 當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。5.4.2.4.風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面在就位前應(yīng)進(jìn)行修理，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面?；A(chǔ)表面不得有油垢或疏松層。放置墊鐵處(至周邊50毫米)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為 20 mm。風(fēng)機(jī)定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為：平面位置允許偏差 5 mm、標(biāo)高 5 mm。墊鐵安裝：找正時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊各有一組墊鐵，墊鐵組數(shù)是根據(jù)泵的重量及受壓面積確立的，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面75%以上墊實(shí)，與風(fēng)機(jī)底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受，且相鄰兩組墊鐵組間的距離為500mm,墊鐵安裝時(shí)我施工單位采用座漿的方法，座漿的施工方法及要求如下：在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大6080，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50。本次工程中施工中，由于地腳螺栓孔寬度比墊鐵寬度和長(zhǎng)度都長(zhǎng)，所以施工時(shí)不需要鑿座漿坑，個(gè)別的另行處理。用水或壓縮空氣清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)混凝土基礎(chǔ)約30分鐘，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。在地腳螺栓孔內(nèi)涂上一層薄的水泥漿，水泥漿的灰比宜為（22.4）:1。用木方制作墊鐵墩四框,將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi),灌漿時(shí)應(yīng)分層搗固,每層厚度宜為4050,連續(xù)搗固到漿浮表層,混凝土的表面形狀應(yīng)呈中間高四周底的弧形。當(dāng)混凝土表面不在沁水或水跡消失后,即可放置墊鐵,并測(cè)量墊鐵標(biāo)高,墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為0.5,墊鐵放置在基礎(chǔ)上后,用手壓實(shí)并用手錘墊木方敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降,敲擊時(shí)不得斜擊。墊鐵標(biāo)高測(cè)定后,應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土,混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面25,混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。蓋上草袋或紙袋澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵。墊鐵選用的種類(lèi)為平墊鐵和斜墊鐵；安裝合格的墊鐵經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)后應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固。下機(jī)殼安裝先把墊鐵按照下機(jī)殼底座的尺寸放置在基礎(chǔ)上，然后將地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，利用起重機(jī)械將機(jī)殼下部安裝就位，以軸承孔為基準(zhǔn)進(jìn)行找正、找平。軸承座、轉(zhuǎn)子安裝本工程中風(fēng)機(jī)軸承座和轉(zhuǎn)子為一體到貨，安裝時(shí)利用起重機(jī)械直接將其安裝就位。安裝要求如下：軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000;并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量。軸承箱及轉(zhuǎn)子安裝就位以后,打開(kāi)軸承箱上蓋,按廠家說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定對(duì)軸承箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗,對(duì)冷卻水管道應(yīng)沖洗干凈暢通無(wú)阻。清洗經(jīng)檢查合格以后,合上軸承箱蓋,清洗油管道，保證油路暢通，油位指示正確；按照廠家提供的支撐軸承、止推軸承圖紙尺寸測(cè)量油封與甩油盤(pán)處的間隙，并保證主軸與油封徑向間隙均勻，裝好石棉盤(pán)根緊固填料，緊固兩端側(cè)蓋和油封，然后連接冷卻水管，向軸承箱內(nèi)加新潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油牌號(hào)為N46。風(fēng)機(jī)、電機(jī)找正、找平軸承箱轉(zhuǎn)子安裝完畢以后，安裝風(fēng)機(jī)上機(jī)殼，上機(jī)殼和下機(jī)殼采用螺栓連接，上下結(jié)合面處為防止生銹及拆卸困難，安裝時(shí)涂上潤(rùn)滑脂，螺栓在定位銷(xiāo)頂固定后，按照對(duì)角均勻的把緊。在風(fēng)機(jī)找平經(jīng)檢查合格以后對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿，然后將電機(jī)安裝就位找正找平。風(fēng)機(jī)找正應(yīng)符合下列規(guī)定：以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn),其標(biāo)高偏差10mm,縱、橫中心線的偏差不大于10mm。機(jī)殼本體應(yīng)垂直,出入口的方位和角度正確。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻,其軸向間隙(插入長(zhǎng)度)、徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般可為 2 3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移);軸封填料與軸接觸均勻,緊度適宜,嚴(yán)密不漏。聯(lián)軸器安裝電機(jī)安裝完畢后，其中心線應(yīng)比電機(jī)主軸低0.5-0.8mm,在調(diào)整過(guò)程中用墊片進(jìn)行調(diào)整（即電動(dòng)機(jī)上下、左右要有調(diào)整余量）。利用聯(lián)軸器檢查和調(diào)整電機(jī)和風(fēng)機(jī)主軸的同軸度，在調(diào)整過(guò)程中以風(fēng)機(jī)主軸為基準(zhǔn)，通過(guò)移動(dòng)電機(jī)位置使風(fēng)機(jī)軸上的聯(lián)軸器和電機(jī)軸上的聯(lián)軸器保證同心，其軸向及徑向偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸、變速器軸與風(fēng)機(jī)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器徑向位移端面間隙軸線傾斜，均應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)可按下表執(zhí)行。表5-2聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）1302550050.5/100035 4615025535 46聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用,不宜串用,裝配聯(lián)軸器時(shí),不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。聯(lián)軸器對(duì)中時(shí),其圓周及端面允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定:表5-3軸的轉(zhuǎn)速(r/min)1500鋼性聯(lián)軸器0.06聯(lián)軸器的對(duì)中找正采用雙表找正法，盤(pán)動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。將百分表裝在軸頸上，表架應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)，晃動(dòng)現(xiàn)象。將圓周分成四等份做好標(biāo)記，同時(shí)根據(jù)泵上的轉(zhuǎn)向箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)兩軸，在0度、90度、180度和270度時(shí)，分別讀數(shù)并記錄徑向，軸向之?dāng)?shù)值。保證垂直方向和水平方向讀數(shù)之和相同。如讀數(shù)相同，則可通過(guò)在驅(qū)動(dòng)機(jī)支腳下放薄墊片來(lái)仔細(xì)的校正軸心線，調(diào)整兩軸同心度。校正用百分表在徑向和軸向進(jìn)行測(cè)量端面跳動(dòng)值和徑向跳動(dòng)值。調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)的注意事項(xiàng)：表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩表應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向竄動(dòng)的影響。風(fēng)機(jī)二次灌漿在風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)符合本方案中5.3.2.10.的規(guī)定，二次灌漿前應(yīng)再次聯(lián)軸器對(duì)中數(shù)據(jù)。附屬管線及風(fēng)門(mén)安裝管道安裝時(shí)管子及管件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件規(guī)定。管道安裝時(shí)管子宜用機(jī)械加工方法進(jìn)行切割和焊接坡口的加工。管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底的形式進(jìn)行焊接，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)焊瘤、焊渣等雜物。管道布置應(yīng)整齊美觀，管壁之間應(yīng)有一定的間距，且間距勻稱(chēng)，其管件邊緣間的距離應(yīng)10，同排管子的法蘭及接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。不銹鋼材質(zhì)的管子焊后應(yīng)對(duì)焊口外表面進(jìn)行酸洗，碳素鋼管道配置后,管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理,處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油,嚴(yán)禁污染。風(fēng)門(mén)安裝完畢后,應(yīng)能全開(kāi)全關(guān),執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活好用,5.4.3.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)單獨(dú)編制方案，這里只是簡(jiǎn)單介紹一下。5.4.3.1.試車(chē)前應(yīng)具備的條件機(jī)器、電器儀表等安裝均應(yīng)竣工，現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全完好。檢查各部位聯(lián)接是否緊固良好，現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸁o(wú)雜物。旋開(kāi)齒輪箱上部螺塞，注入潤(rùn)滑油，油質(zhì)合格，油面不應(yīng)低于油位指示線，冷卻水暢通無(wú)泄漏。扳動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子各部位工作間隙是否符合要求。關(guān)閉進(jìn)出氣管道上的閥門(mén)，以防止鼓風(fēng)機(jī)帶負(fù)載啟動(dòng)。5.4.3.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)在風(fēng)機(jī)試運(yùn)前摘開(kāi)風(fēng)機(jī)與電機(jī)間的連軸節(jié)，先進(jìn)行電機(jī)空轉(zhuǎn)，試運(yùn)4小時(shí)無(wú)問(wèn)題后，將聯(lián)軸節(jié)恢復(fù)，進(jìn)行風(fēng)機(jī)起動(dòng)試車(chē)。風(fēng)機(jī)必須在額定負(fù)荷下避開(kāi)喘振區(qū)連續(xù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。電機(jī)空載試運(yùn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)具備的條件：風(fēng)機(jī)安裝找正工程全部結(jié)束，地腳螺栓二次灌漿結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，各固定連接部位無(wú)松動(dòng),起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格。各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，給予潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行予以潤(rùn)滑。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠。盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向相符。電機(jī)引出線排序正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。如無(wú)特殊要求，電機(jī)宜在空載情況下作第一次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；然后再啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)。試運(yùn)時(shí)檢查電機(jī)電流、溫度、聲音及振動(dòng)是否正常，檢查就地和遠(yuǎn)方儀表指示是否準(zhǔn)確?？蛰d試運(yùn)時(shí)間一般為2小時(shí)，試運(yùn)合格后做好標(biāo)識(shí)。電機(jī)運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)牌所示旋向一致，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異聲。 電機(jī)各部溫度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80。風(fēng)機(jī)起動(dòng)試車(chē)打開(kāi)風(fēng)機(jī)入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，風(fēng)機(jī)的附屬管路應(yīng)暢通。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80?？蛰d運(yùn)行4小時(shí)后，如無(wú)異常現(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)加載應(yīng)逐漸升高達(dá)到額定壓力，并不得超載運(yùn)行。也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。負(fù)荷試車(chē)時(shí)間為8小時(shí)。壓力和電流應(yīng)符合要求，電動(dòng)機(jī)的電流不得超額定值，且流量不應(yīng)低于額定值。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常響聲和磨擦現(xiàn)象。各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏。試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。冷卻水應(yīng)暢通。軸封裝置部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象。傳動(dòng)齒輪和齒輪減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否良好。停車(chē)后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)軸向串動(dòng)，兩轉(zhuǎn)子間或轉(zhuǎn)子與外殼之間的間隙和試車(chē)前比較有無(wú)變化。檢查電氣與儀表裝置，有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合上述規(guī)定內(nèi)容外,還應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。5.5給煤機(jī)安裝5.5.1.刮板式、計(jì)量式給煤機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:必須做好設(shè)備防雨、防潮措施。機(jī)內(nèi)防振墊塊待設(shè)備安裝結(jié)束后才能取出。整機(jī)縱橫水平度偏差不大于長(zhǎng)度的0.2/1000。各窺視孔、門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。斷煤、堵煤指示裝置動(dòng)作靈活。槽形皮帶不允許接口,緊力適中。盤(pán)動(dòng)主機(jī)與清掃裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.6除鹽水泵安裝5.6.1.設(shè)備安裝前基礎(chǔ)的處理將基礎(chǔ)表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米內(nèi)有35點(diǎn)。5.6.2.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備送至現(xiàn)場(chǎng)后，主要檢查以下項(xiàng)目:按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、管口方位、裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查其包裝狀況.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，對(duì)照零部件規(guī)格與名稱(chēng)和數(shù)量與裝箱單是否一致。開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢,各專(zhuān)業(yè)將零部件收起，對(duì)暫不能安裝的零部件應(yīng)采取防護(hù)措施，防止發(fā)生變形、生銹、錯(cuò)亂和丟失象。5.6.3.設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收處理后，將泵就位，根據(jù)基礎(chǔ)上的縱橫中心線對(duì)泵進(jìn)行粗找正，并用墊鐵組將泵墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，位置和標(biāo)高偏差要求見(jiàn)表5-4表5-4設(shè)備安裝位置和標(biāo)高偏差要求項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21底座泵粗找平后即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿。地腳螺栓灌漿時(shí)，應(yīng)有鉗工配合放置壓漿墊鐵；設(shè)備墊鐵應(yīng)按下列要求布置：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。地腳螺栓灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。將泵和電機(jī)的底座調(diào)整至水平。底座調(diào)平后將墊鐵打?qū)?，松開(kāi)頂絲，擰緊地腳螺栓。泵的精找平： 以泵的進(jìn)、出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm，橫向0.10mm。5.6.4.泵聯(lián)軸器找正泵找平后，將泵腳螺栓擰緊，以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)墊片進(jìn)行聯(lián)軸器找正；用雙表找正法。5.6.5.二次灌漿設(shè)備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點(diǎn)焊，墊鐵層總高為3060mm，層數(shù)不超過(guò)3層。5.6.6.泵試車(chē)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合下列要求：潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)潔凈并保持暢通，其受壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨即技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑、預(yù)熱、預(yù)冷的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)以上。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后在啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵應(yīng)以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的升溫不的超過(guò)35C，最高溫度不得超過(guò)65C。滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)40C，最高的溫度不得超過(guò)75C，填料函后機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵的震動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的震動(dòng)值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)的溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不得低于額定值的20%。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配氣機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，準(zhǔn)確。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液溫度和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定。泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5-20滴/分的均勻成滴泄露。機(jī)械密封的允許泄露量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)方法為準(zhǔn)。我施工單位將準(zhǔn)備一定的計(jì)量器具，按廠家或業(yè)主要求對(duì)泵的出入口流量進(jìn)行測(cè)試。5.7電動(dòng)葫蘆的安裝5.7.1.施工程序：施工準(zhǔn)備 軌道安裝軌道檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備組對(duì)電氣安裝及配線吊裝準(zhǔn)備吊裝就位電氣接線調(diào)試試車(chē)5.7.2.施工準(zhǔn)備：設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，軌道端面、直線度、扭曲度調(diào)直。5.7.3.軌道檢驗(yàn)：工字鋼軌道之間要保持在一條直線上，接頭不得有錯(cuò)位和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。工字鋼鉆孔處要用砂輪磨平，不得有氧化鐵、毛刺，焊接時(shí)不得有飛濺和焊渣等雜物。5.7.4.設(shè)備組對(duì)，電氣安裝及配線：設(shè)備按廠家說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)代表指導(dǎo)組對(duì)，組對(duì)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備的基本幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。清除電動(dòng)小車(chē)踏面上的油污或防銹油漆。5.7.5.吊裝就位：電動(dòng)葫蘆安裝在工字鋼上，兩滑輪之間的間隙通過(guò)調(diào)整墊調(diào)整，保持單側(cè)間隙在35毫米左右。安裝后電動(dòng)葫蘆用手推應(yīng)能自由滑動(dòng)，無(wú)異常聲響。電動(dòng)葫蘆安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：所有潤(rùn)滑部分是否加足潤(rùn)滑油。單軌結(jié)合是否可靠，間隙是否正確。繩輪處和繩端塞塊處鋼絲繩是否松脫，若發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)隨即抽緊或理順。限位器是否靈活可靠，可用手推或拉限位桿，點(diǎn)動(dòng)按鈕試驗(yàn)。按鈕指示方向與機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向及限位器的控制方向是否一致，否則應(yīng)調(diào)整。5.7.6.調(diào)試： 限位器的調(diào)整，松開(kāi)撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動(dòng)撞塊移動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始啟升，卡板推動(dòng)上限撞塊移動(dòng)，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm-50mm時(shí)，停止上升，點(diǎn)動(dòng)下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動(dòng)10mm左右時(shí)，停機(jī)，移動(dòng)上限位撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位的調(diào)整同上，只是方向相反，但必需保證吊鉤處于最底位置時(shí)，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。以上動(dòng)作不應(yīng)少于5次，且準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)空載吊裝數(shù)次，驗(yàn)證上、下限位是否符合要求。5.7.7.試車(chē)：空、靜荷載試車(chē)：先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車(chē)在全程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。將小車(chē)停在橋吊跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車(chē)在橋架上往返三次，各部分無(wú)異常。卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。將小車(chē)停在橋吊跨中，無(wú)沖擊地起升額定起重的1.25倍負(fù)荷，在離地面100-200mm處，懸吊停留時(shí)間不少于10分鐘，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，小車(chē)開(kāi)到跨端，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無(wú)裂紋，焊縫開(kāi)裂，油漆脫落及其它影響安全的松動(dòng)等缺陷。第三項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次應(yīng)無(wú)永久性變，上撓度0.7S/1000mm。動(dòng)荷載試車(chē)：起重量為額定負(fù)荷的1.1倍，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，安全保護(hù)、連鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確可靠。累計(jì)啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不少于1小時(shí)。制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng)，在額定載荷下降制動(dòng)時(shí)，下滑量應(yīng)小于額定載荷起升速度的1%。5.8.靜止設(shè)備安裝靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收見(jiàn)本方案5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收，墊鐵和地腳螺栓的安裝見(jiàn)本方案5.3墊鐵、地腳螺栓安裝。5.8.1.靜設(shè)備施工程序：基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收設(shè)備出庫(kù)、報(bào)檢設(shè)備就位（粗找正）墊 鐵 安 裝一 次 灌 漿設(shè)備找正（精找正）梯子、平臺(tái)、欄桿安裝二 次 灌 漿壓 力 實(shí) 驗(yàn)附 件 安 裝填 料 安 裝內(nèi) 件 安 裝內(nèi)部清理、封閉刷油、交保溫5.8.2.找正與找平設(shè)備的找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。5.8.3.設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。高度超過(guò)20米的立式設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)在早晨無(wú)陽(yáng)光或應(yīng)天以及風(fēng)力小于4級(jí)的條件下進(jìn)行。5.8.4.設(shè)備的找正與找平測(cè)點(diǎn)有主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。5.8.5.設(shè)備找平時(shí)，要用墊鐵（或其它專(zhuān)用調(diào)整件）調(diào)整精度，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，地腳螺栓緊固前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。表5-5 設(shè)備安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000，5D2000，10533標(biāo) 高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H/1000但不超過(guò)30H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：D設(shè)備外徑，L臥式設(shè)備兩支座間距離H立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離6.資源需求計(jì)劃6.1人力計(jì)劃序號(hào)工種3月4月5月6月203110203010203110201鉚工11112222212焊工33333333313起重44444444424管工00002222225鉗工66666666666力工88888888887電工11111111118合計(jì)232323232626262626216.2施工機(jī)械材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1汽車(chē)吊50t2汽車(chē)吊25t3板車(chē)20t4水平儀150mm 0.02mm/m2個(gè)5卷尺10把6游標(biāo)卡尺300mm2個(gè)7千分表10個(gè)8磁力支架10個(gè)9塞尺4把10內(nèi)徑千分尺2把11外徑千分尺2把12千斤頂16t、10t各2個(gè)13倒鏈5t、2t、1t各10個(gè)14濾油機(jī)1臺(tái)15烘干箱1臺(tái)16砂輪150、180各1臺(tái)17眼鏡扳手6-552套18重型扳手2套19打擊扳手4套20大錘2把21氬弧焊機(jī)2臺(tái)22汽油30L23二硫化鉬10kg24黃甘油15kg25濾油布10kg26方水平L=3002臺(tái)27鋼管108*4.5 20#40米28槽鋼20 Q235A40米29腳手桿各種規(guī)格400根30跳板3m80塊31鋼絲繩24mm50米32鋼絲繩36.5mm24米33鋼板=206034鋼板=169035鋼板=109036鋼板=63037不銹鋼皮0.5、0.2、0.15、0.1、0.05、0.02各238力矩扳手2500KN1把39紅外測(cè)量?jī)x1臺(tái)40測(cè)振儀1臺(tái)7.HSE管理7.1HSE承諾HSE管理貫串于施工生產(chǎn)全過(guò)程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng)HSE管理工作。樹(shù)立“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康、安全與環(huán)境意識(shí)，最大限度的保障員工的安全和健康。合理開(kāi)發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強(qiáng)管理體系運(yùn)行，不斷提高HSE水平。7.2HSE方針、目標(biāo)7.2.1.HSE管理方針強(qiáng)化意識(shí)、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良7.2.2 HSE管理目標(biāo)7.2.2.1.“五零”零死亡、零污染、零重大火災(zāi)事故、零重大責(zé)任交通事故、零重大職業(yè)危害事故。7.2.2.2.職業(yè)健康管理上崗前、離崗時(shí)的健康體檢率100。有毒有害崗位員工在崗期間職業(yè)健康檢查率達(dá)到100%以上。有毒有害作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)率達(dá)到100%。7.2.2.3.環(huán)境保護(hù)管理杜絕環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故。固體廢棄物消納合規(guī)；粉塵、廢氣、噪聲達(dá)標(biāo)排放。新擴(kuò)改建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)及“三同時(shí)”執(zhí)行率100。7.3 HSE組織機(jī)構(gòu)吉石化動(dòng)力一廠項(xiàng)目部依據(jù)根據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目“HSE”工作。“HSE”管理結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：7.4鍋爐安裝施工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別7.4.1根據(jù)公司HSE管理程序，在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)單位和部門(mén)人員對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別。7.4.2施工項(xiàng)目危害識(shí)別的施工風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容有（不限于）：吊裝、高空作業(yè)、物體墜落、有限空間、噪音、腳手架、火災(zāi)、電焊、火焰切割、照明、砂輪機(jī)、吊筐、氣瓶、安全網(wǎng)、試車(chē)等。7.4.3本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別：吊裝、高空作業(yè)、物體墜落、臨邊作業(yè)、腳手架搭設(shè)、火災(zāi)及火焰切割、觸電、水壓及氣密性試驗(yàn)、機(jī)械傷害、試車(chē)等。7.5風(fēng)險(xiǎn)消減措施7.5.1起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施7.5.1.1.凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書(shū)，無(wú)證者不能上崗作業(yè)。7.5.1.2.吊裝準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書(shū)后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝命令書(shū)見(jiàn)附表。7.5.1.3.施工單位按本方案編制技術(shù)交底，吊裝前應(yīng)按方案和交底進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。7.5.1.4.起重作業(yè)人員應(yīng)熟悉此施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程，做到信號(hào)傳遞準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)一致。7.5.1.5.吊裝所用機(jī)索具、材料應(yīng)具有出廠合格證。7.5.1.6.吊起的鋼架不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留；大雨天、風(fēng)力大于5級(jí)、環(huán)境溫度低于-25時(shí)不得作業(yè)。7.5.1.7.施工人員要正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。7.5.1.8.作業(yè)前必須對(duì)起重工具進(jìn)行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，嚴(yán)格檢查機(jī)械及索具的裝設(shè)情況，確認(rèn)符合方案要求，然后進(jìn)行正式吊裝；如機(jī)索具需要代用，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可代用，并做好相應(yīng)的記錄。7.5.1.9.吊車(chē)站位及壓腳鋪設(shè)處必須平整并用道木或跑板墊實(shí)后方可作業(yè)。7.5.1.10.設(shè)備超越基礎(chǔ)時(shí)，設(shè)備底部與地腳螺栓頂部應(yīng)保持200mm以上的安全距離。7.5.1.11.吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線并作明顯標(biāo)志，并有專(zhuān)人看護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入或通過(guò)。7.5.1.12.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊裝用機(jī)、索具。7.5.1.13.在設(shè)備的每個(gè)捆綁點(diǎn)處，鋼絲繩不得與工作的棱角直接接觸，必須采取可靠的措施(如墊半管瓢等)，以防鋼絲繩被割斷。起重吊索不得套扣、纏繞，不得在索具上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。7.5.1.14.吊裝過(guò)程中所用的滑輪、繩扣、卸扣等索具必須按規(guī)定選用。所有滑輪必須是合格產(chǎn)品，且輪槽表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須動(dòng)作靈活，潤(rùn)滑良好；卸扣必須是合格產(chǎn)品表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。7.5.1.15.吊裝過(guò)程中，必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)把信號(hào)向全體工作人員交待清楚，并站在能看到吊裝全過(guò)程并被所有施工人員能看到的位置上，哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語(yǔ)應(yīng)清楚。參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，如對(duì)信號(hào)不明確，應(yīng)立即詢(xún)問(wèn)，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測(cè)進(jìn)行操作。7.5.1.16.吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位，如因故障暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)警戒，盡快排除故障。7.5.1.17.吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)的地方停留，更不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降。7.5.1.18.各設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備上設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)部件的承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。7.5.1.19.在施工過(guò)程中要協(xié)調(diào)好吊車(chē)與建筑用塔吊