公安局裝修施工組織設(shè)計(jì).doc

目 錄一、工程概況1二、工程目標(biāo)12.1質(zhì)量目標(biāo)12.2進(jìn)度目標(biāo)12.3安全管理目標(biāo)12.4環(huán)保目標(biāo)12.5編制依據(jù)1三、施工條件23.1施工人員準(zhǔn)備23.2施工技術(shù)準(zhǔn)備23.3施工機(jī)械準(zhǔn)備23.4施工物資準(zhǔn)備33.5施工現(xiàn)場(chǎng)布置3四、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案44.1鉆孔灌注樁施工44.2植筋工程74.3鋼筋工程84.4模板工程94.5混凝土工程104.6砌體工程114.7屋面工程124.8腳手架工程134.9裝飾工程134.9.1拆除工程134.9.2抹灰工程144.9.3鋁合金門窗安裝144.9.4輕鋼龍骨石膏板、礦棉板吊頂工程 154.9.5輕鋼龍骨石膏板隔墻174.9.6吸音板墻面工程174.9.7墻紙施工184.9.8干掛花崗巖工程184.9.9涂料工程194.9.10外墻幕墻玻璃安裝 214.9.11鋪貼地磚、大理石工程 234.9.12復(fù)合地板工程 244.10給排水管道安裝 244.10.1 PP-R給水管安裝244.10.2 UPVC排水管道安裝254.10.3 衛(wèi)生器具安裝254.10.4 室外管道安裝274.11電氣安裝工程 284.11.1結(jié)構(gòu)暗配管盒 284.11.2管內(nèi)穿線 284.11.3燈具安裝工程 294.11.4照明配電箱柜安裝 29五、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 295.1具體質(zhì)量保證措施 305.2工程質(zhì)量檢測(cè)方法 355.3文件資料控制 36六、保證工程安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的技術(shù)措施376.1安全生產(chǎn)保證措施 376.2文明施工措施 376.3環(huán)境保護(hù)、減少擾民和降低環(huán)境污染及噪音的措施 38七、工期保證措施40八、工程管理、施工配合措施408.1質(zhì)量控制配合408.2進(jìn)度控制配合418.3施工中和各單位的協(xié)調(diào)措施41九、主要施工機(jī)械配置計(jì)劃42十、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表43 十一、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖44十二、施工總進(jìn)度計(jì)劃表45一、工程概況1、本工程為*公安局改造工程，由*公安局投資改造，上海贏潮建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，本工程地址位于。2、本工程改造包括1#9#樓、刑偵樓外墻面及圍墻、道路；擴(kuò)建包括3#、5#、8#、9#樓，新增建筑面積為1083m2。二、工程目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)確保本工程竣工一次性驗(yàn)收合格率100%。2.2進(jìn)度目標(biāo)本工程總工期為120天，計(jì)劃開工日期為2010年05月20日，竣工日期為2010年09月16日。2.3安全管理目標(biāo)本工程以“區(qū)文明工地”為目標(biāo)，確保本工程安全事故為零。2.4環(huán)保目標(biāo)控制施工生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，積極做好建筑垃圾、規(guī)范運(yùn)輸處理的工作，加強(qiáng)施工工地的管理，以求各種污染排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5編制依據(jù)2.5.1本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及工程量清單；2.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘；2.5.3現(xiàn)行國(guó)家及地方施工技術(shù)規(guī)范；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.5.4除了執(zhí)行以上國(guó)家的最新標(biāo)準(zhǔn)外，我們還將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以保證技術(shù)資料的有效性和適宜性，最終達(dá)到優(yōu)良工程。三、施工條件3.1施工人員準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，在施工管理層人員組織上，組建本工程管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子參與本工程的建設(shè)和管理。 3.1.2在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個(gè)工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1在本工程施工過程中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。3.2.2在正式進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前所有施工管理人員將認(rèn)真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。3.2.3針對(duì)本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，借鑒我公司以往總承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)驗(yàn)等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì)，制定詳細(xì)深入且有針對(duì)性的各階段施工專項(xiàng)方案，并且在施工前報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工隊(duì)伍做好書面交底工作。3.2.4在組織重要分部分項(xiàng)施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)例會(huì)，召集所有施工項(xiàng)目部技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好書面記錄，并及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)，需更正處要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。3.2.5若本工程出現(xiàn)邊施工邊修改的情況，我公司將采取相應(yīng)措施，如召集各相關(guān)專業(yè)人員對(duì)即將施工內(nèi)容進(jìn)行商研，繪制施工所需的節(jié)點(diǎn)詳圖，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)，及時(shí)分配各技術(shù)工種的施工進(jìn)展，并及時(shí)安排各工種操作人員熟悉圖紙，加強(qiáng)施工組織設(shè)計(jì)的交底工作。3.2.6確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃，并及時(shí)做好對(duì)于施工班組的逐級(jí)交底以確保在施工中得以確實(shí)貫徹實(shí)施。3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1在施工中根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。3.3.2對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，則根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)。3.3.3所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖安放，小型設(shè)備則規(guī)劃房間集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?.4施工物資準(zhǔn)備3.4.1本工程各施工階段的準(zhǔn)備工作特別是物資準(zhǔn)備工作要做得格外充分，要符合施工進(jìn)度的要求，做到及時(shí)充足。3.4.2施工用常規(guī)物資，各類施工工具，測(cè)量定位儀器、消防器材等，提前三天進(jìn)場(chǎng)，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。3.4.3施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并均保證提前進(jìn)場(chǎng)。3.4.4對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物資儲(chǔ)備、申請(qǐng)、訂貨計(jì)劃，采購(gòu)加工計(jì)劃，這些計(jì)劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理單位的審核、確認(rèn)。3.4.5所有進(jìn)場(chǎng)物資均按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.5.1布置原則本工程施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的施工場(chǎng)地平面圖及施工要求，針對(duì)本工程實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工需求進(jìn)行相應(yīng)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。3.5.1.1對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地范圍進(jìn)行科學(xué)地劃分和利用，以滿足施工需求。3.5.1.2各施工階段材料一律按施工總平面圖堆放。3.5.1.3合理布置施工道路，根據(jù)本工程各施工階段的實(shí)際情況，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。3.1.5.4符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和各工程方面的干擾。3.1.5.5各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火，勞動(dòng)保護(hù)的要求，場(chǎng)內(nèi)必須設(shè)置的臨設(shè)布置盡量不占用施工場(chǎng)地。3.5.2臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電由業(yè)主指定位置接出，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一只總配電箱，分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為大型機(jī)械設(shè)備用電（井架等），另一路作為小型機(jī)械設(shè)備用電，現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制，采用雙塑絕緣電纜埋地敷設(shè)。為了保障施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，必須根據(jù)JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。3.5.3 臨時(shí)用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水采用各房號(hào)樓層內(nèi)原有的生活用水，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水，施工用水嚴(yán)禁使用消防水源。3.5.4現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生3.5.4.1為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天搬離施工現(xiàn)場(chǎng)，直至工完料清交付使用。3.5.4.2在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。3.5.3對(duì)雨季和汛期現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的日常維修措施3.5.3.1成立現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。3.5.3.2逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。3.5.3.4雨季、汛期成立防汛抗臺(tái)工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺(tái)物質(zhì)儲(chǔ)備充裕。3.5.3.5夜間施工照明配備足夠的小太陽(yáng)燈以供照明，場(chǎng)地四周設(shè)燈架照明。四、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案4.1鉆孔灌注樁施工4.1.1測(cè)量定位（1）用水準(zhǔn)儀對(duì)8#和9#樓的每根樁護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出每根樁應(yīng)實(shí)際鉆孔深度。從各軸線引出樁位中心線，允許偏差為50mm，并加以保護(hù)，樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，經(jīng)常復(fù)核。（2）軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核檢查，并及時(shí)辦理放樣復(fù)核手續(xù)。4.1.2施工順序（1）埋設(shè)護(hù)筒1）定好樁位后，開挖圍護(hù)坑，按圖紙位置埋設(shè)護(hù)筒并回填實(shí)。2）護(hù)筒直徑為650mm，高1.2m，具體就樁位護(hù)筒開挖深度定。3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒應(yīng)高于地面20cm。4）護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。（2）鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔中心必須保證鉆機(jī)垂直度符合要求，鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度應(yīng)保持水平，機(jī)架垂直度小于1/300，以防開挖后樁位偏差過大。（3）正循環(huán)成孔1）采用GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿，必要時(shí)加膨潤(rùn)土護(hù)壁。2）本工程設(shè)計(jì)樁徑為600mm，鉆頭直徑等同于樁徑，鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過0.5cm時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大，護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮，在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min，在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525Kpa，砂土515Kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土4070r/min，砂土40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍孔壁，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。4）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量鉆桿上余尺，正確計(jì)算孔深，加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。5）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，即達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，以免造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。6）鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm，成孔垂直度偏差不超過1%。（4）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。1）在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.11.2；2）在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；3）泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%；4）在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；5）經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。（5）第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落測(cè)試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束，為確?？妆谫|(zhì)量，一般清泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.25，手觸泥漿無顆粒感覺，一般控制在40分鐘，一次清孔即可結(jié)束。（6）鋼筋籠施工1）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。2）鋼筋籠制作：鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成，主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。3）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置墊塊，每組3塊，每節(jié)鋼筋籠不少于2組，采用水泥圓塊制作。4）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。（7）鋼筋籠安裝1）清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。2）吊放鋼筋籠時(shí)，可利用樁機(jī)架直接吊放鋼筋籠。3）為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在50mm以內(nèi)。4）鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，如下放有阻應(yīng)查明原因，如焊接垂直度不好，應(yīng)重新調(diào)正后再下放，如為孔徑縮徑，則應(yīng)提出鋼籠重新掃孔至符合要求。5）為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。6）鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。（8）導(dǎo)管安裝及二次清孔1）本工程導(dǎo)管直徑為208mm，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。2）檢查導(dǎo)管密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的放置情況。3）當(dāng)鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)悶頭連接泥漿管，下口提離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15（用泥漿比重計(jì)測(cè)量），根據(jù)實(shí)際情況返漿比重可放至1.20。沉渣厚度應(yīng)不大于5cm，清孔時(shí)間一般控制在30分鐘左右。4）二次清孔結(jié)束后，由施工員用測(cè)繩進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，沉渣厚度不大于5cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注樁工作。（9）水下混凝土施工按設(shè)計(jì)要求樁身砼強(qiáng)度為水下混凝土C30，采用208導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，商品砼質(zhì)量及砼灌注應(yīng)按下列要求控制：1）導(dǎo)管入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在3050cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1.5m。2）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1113cm，混凝土初凝時(shí)間控制在34小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土到場(chǎng)時(shí)及時(shí)附好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，每根樁的混凝土灌注前須做好一次坍落度試驗(yàn)，一組試塊，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢琛?）水下混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘應(yīng)重新測(cè)量孔底沉渣厚度，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行清孔，同時(shí)混凝土因故擱置時(shí)間超過3小時(shí)，不再使用。4）混凝土灌注前安放好隔水球后，導(dǎo)管提離孔底30cm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求，料斗采用1m3容積，裝滿提升壓水板時(shí)，商品混凝土車內(nèi)混凝土連續(xù)放入，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測(cè)試確定混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提升。5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在36m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上造成斷樁。6）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，在混凝土接近孔底時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，且不可大幅提升導(dǎo)管，防止跑籠。7）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。4.2植筋工程4.2.1 施工工序定位鉆孔清孔鋼筋處理注入錨固膠植筋靜置固化檢驗(yàn)4.2.2 定位根據(jù)施工圖紙要求，標(biāo)注出所需植筋的位置。4.2.3 鉆孔時(shí)，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面，并標(biāo)明埋深尺寸，鉆孔時(shí)設(shè)備晃動(dòng)不準(zhǔn)過大以防偏離原定位置，鉆孔時(shí)要盡量避免原混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)，鉆孔深度應(yīng)不小于200mm。4.2.4 清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，經(jīng)查合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)筒吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次用吹風(fēng)筒吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。4.2.5 鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，若鋼筋銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)禁止使用。4.2.6 注入錨固膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，注膠要從孔底開始，以利于排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的2/3。4.2.7 植筋孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使錨固膠充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個(gè)操作時(shí)間應(yīng)小于粘合劑初凝時(shí)間。4.2.8 靜置固化植筋施工完畢后應(yīng)注意保護(hù)，24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。4.2.9 檢驗(yàn)植筋2天后，按DG/TJ08-003-2000進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。4.3鋼筋工程 4.3.1施工流程 熟悉圖紙、配料鋼筋制作鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎安置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收 4.3.2施工要點(diǎn)（1）施工前必須準(zhǔn)確定位軸線和控制邊線，柱、梁在彈線后必須確保鋼筋的保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，鋼筋保護(hù)層不足之處，安排人員進(jìn)行預(yù)校到位。（2）砼墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作，在墊放時(shí)每1m間距設(shè)置一塊，若鋼筋較細(xì)則需加密設(shè)置，板雙層鋼筋上排鋼筋需加設(shè)鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下層鋼筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋。柱筋及樓梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，以避免今后發(fā)生露筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋在綁扎柱筋時(shí)所有的箍筋均應(yīng)從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（4）平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上層筋在板中搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼為25d，II級(jí)鋼為35d，下層筋在支座梁中錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（5）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎實(shí)。（6）鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作。（7）澆搗砼時(shí)要派專人看護(hù)鋼筋，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，樓板上下層鋼筋之間要求lm左右加設(shè)馬凳以保證上下層鋼筋的間距。4.3.3鋼筋工程質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。（5）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（6）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊，接頭尺寸允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。4.4模板工程4.4.1本工程采用九夾板作為支模模板，支撐采用483.5mm鋼管扣件體系。 4.4.2模板的制作 為保證施工進(jìn)度，對(duì)柱、梁模板采取預(yù)先制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法，所用木材不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴(yán)格按加工排列圖設(shè)置，機(jī)制九夾板面的拼縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有厚薄時(shí)，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。預(yù)制木模板時(shí)，釘子應(yīng)沖進(jìn)板面。釘眼用膩?zhàn)优?，確保表面平整、光潔。制作完成的模板，應(yīng)按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進(jìn)行編號(hào)，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。制作成型的模板，搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。 4.4.3模板安裝（1）模板安裝前，柱鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽前驗(yàn)收，并認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作，復(fù)核檢查軸線和模板控制線，柱底腳做好模板限位和高程控制找平。檢查柱筋的垂直度和保護(hù)層墊塊是否齊全有效?；鶎禹徘謇砀{、松動(dòng)石子、沖洗干凈。支柱、支撐的支承面要平整，在土面上支撐基土要實(shí)，鋪放足夠面積的墊板，模板規(guī)格、尺寸編號(hào)與施工方案大樣一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經(jīng)檢查符合使用要求。板面涂刷脫模劑，各種配件、支承件齊全。（2）模板安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)順序拼裝，逐塊就位、架設(shè)臨時(shí)支撐，再連成整體。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿、漏漿。柱頂宜設(shè)置跳模，便于梁柱節(jié)點(diǎn)模安裝，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)無坐臺(tái)和凹進(jìn)現(xiàn)象。模板安裝應(yīng)先支主梁、后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點(diǎn)未鑲拼校正好之前，不得進(jìn)行平臺(tái)模鋪放。模板安裝或校正時(shí)，應(yīng)避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應(yīng)全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的臉漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。（3）梁板支模要點(diǎn)梁高600的梁及體積較大的矩形框架柱，支模采用12的對(duì)拉螺桿，以確保構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高混凝土的外觀質(zhì)量。對(duì)于斷面小于600的柱子，柱箍采用48500鋼管，每接點(diǎn)兩只夾具固定；斷面大于600的柱子柱箍采用48500鋼管，二邊加12對(duì)拉螺栓，柱內(nèi)穿硬塑管，以便回收螺桿，重復(fù)使用。支模時(shí)先支柱模板，再梁底模板，最后平臺(tái)模板，模板制排架立柱鋼管的間距在80Omm100Omm左右。梁下排架之間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性，每一柱間加剪刀撐，每隔200Omm左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。（4）樓梯支模時(shí)要先做大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計(jì)算出不同的粉刷厚度尺寸。4.4.4模板拆除（1）砼的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握，拆模前先試壓預(yù)留試塊是否達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度，特別是懸挑模板要達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆模。（2）按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平臺(tái)模的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷全體，特別是邊角。4.5混凝土工程本工程采用商品砼，為達(dá)到砼澆筑一次性成型，要求每一層次的砼澆搗前備足原材料，必須保證砼攪拌的連續(xù)性。 4.5.1砼澆搗（1）柱子砼澆筑根據(jù)柱子斷面尺寸大小采取2個(gè)插點(diǎn)進(jìn)行振搗，砼布料厚度嚴(yán)格控制在每皮500mm內(nèi)，振搗點(diǎn)間距30040Omm，每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼10Omm。（2）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點(diǎn)，間距400mm左右。板砼振動(dòng)點(diǎn)布置為行列式，間距500mm左右，每次振搗時(shí)間為2030S，板砼用插入式振搗后，再用平板機(jī)振搗拖平。在梁板砼振搗過程中振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)插入均勻，梁板砼振搗時(shí)特別注意節(jié)點(diǎn)處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒硬撬鋼筋，做到盡量不碰鋼筋，不碰模板。（3）澆搗時(shí)務(wù)必做到同步推進(jìn)以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設(shè)置的樓面標(biāo)高標(biāo)志，用長(zhǎng)刮尺刮平，掌握好收水時(shí)間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實(shí)后，第二次用木抹子打磨平整。（4）在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時(shí)間關(guān)系，合理進(jìn)行供料控制。（5）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)留件和柱梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)（澆搗后2小時(shí)）用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 4.5.2施工技術(shù)措施（1）混凝土在泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（4）砼澆搗時(shí)按每層下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆搗面不少于4只振搗棒進(jìn)行振搗。（5）砼表面處理做到“三壓三平”，即：首先按層面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。4.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)用濕麻袋覆蓋，且每隔34小時(shí)澆水一次，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)。4.6砌體工程 4.6.1砌筑準(zhǔn)備（1）本工程采用加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿砌筑，所有運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊均應(yīng)保證有生產(chǎn)合格證明書，并符合設(shè)計(jì)要求的尺寸、強(qiáng)度，不合格的禁止使用，且無缺棱掉角、裂縫的現(xiàn)象。（2）用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。（3）墻體基層應(yīng)清掃干凈，用水潤(rùn)濕，基層表面高差超過2cm處用細(xì)石混凝土找平方可砌筑。 4.6.2砌筑要點(diǎn)（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。（2）砌筑時(shí)應(yīng)先試擺，砌塊的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。（3）砌塊砌筑宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎面灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（5）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜磋高度的2/3。（7）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與砌塊橫截面一致的規(guī)格。4.7屋面工程 4.7.1基層施工要點(diǎn)（1）找平層原漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于5mm，無起殼起砂，天溝及排水坡道符合設(shè)計(jì)要求，暢通無積水。（2）找平層與突出屋面的構(gòu)造（如女兒墻）等處陰陽(yáng)角均做R角半圓?。≧50）。 4.7.2保溫層施工（1）保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。（2）保溫層的含水率不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)采取干燥措施或排氣措施。（3）保溫層鋪設(shè)后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。（4）保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序，抹找平層和防水層施工。雨季施工時(shí)，應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋。 4.7.3泛水女兒墻及天溝處側(cè)邊出屋面墻體，卷材上翻300mm凹槽收頭，封口，水泥砂漿壓抹。4.7.4防水卷材施工（1）屋面鋪貼防水卷材前必須清理基層垃圾，并按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求施工。（2）鋪貼天溝防水層必須等基層干燥，以防鋪貼之后水分蒸發(fā)而產(chǎn)生起泡；應(yīng)嚴(yán)格按照防水材料所規(guī)定的操作規(guī)程，對(duì)落水口及出屋面管必須加貼附加層，對(duì)轉(zhuǎn)角處必須做成圓擋“R”型，鋪貼封口必須嚴(yán)密，上口采用金屬壓條，確保封口嚴(yán)密且不脫落。4.8腳手架工程4.8.1本工程施工時(shí)采用鋼管扣件腳手架，采用連桿拉撐方案，腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)整平，采用腳手板做鋼管支墊，有排水措施，綁好掃地桿，掃地桿距地高度為20cm。結(jié)構(gòu)期間主要用于安全防護(hù)，進(jìn)入裝飾階段作為裝飾腳手架。腳手架始終保持超過建筑物1.2m高度，并與墻有可靠連接，每層每3.6m一檔。4.8.2外側(cè)用密目式安全網(wǎng)，實(shí)行全封閉，每一步架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和踢腳板。4.8.3搭設(shè)腳手架必須按照具體結(jié)構(gòu)情況事先制定腳手架搭設(shè)方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)搭設(shè)并持證上崗。4.8.4立桿等距對(duì)直，縱距1.8m，橫距1.2m，接頭錯(cuò)開，不在同一步距內(nèi)，一般立桿距墻面20cm。4.8.5大橫桿接頭平直并互相錯(cuò)開；小橫桿水平不傾斜，邊桿水平高差不大于6mm，端頭伸出扣件一般為30cm。4.8.6竹笆應(yīng)滿鋪，不留空隙并應(yīng)扎牢。4.8.7架子搭設(shè)完畢后，必須由施工員、安全員同架子工一同檢查，在符合要求后掛牌方可使用，如遇大風(fēng)、大雨，應(yīng)有專人重點(diǎn)檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的加固措施。腳手架應(yīng)做好防雷接地措施；做好防火措施，每層配備2只滅火器。4.8.8架子拆除應(yīng)按照從上而下的順序進(jìn)行，由多人從上而下接力傳遞，不得向下亂仍，拆除時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，確保施工安全。4.9裝飾工程4.9.1拆除工程（1）拆除工作開始前，首先對(duì)操作工人根據(jù)拆房方案進(jìn)行交底，同時(shí)對(duì)所要拆除的區(qū)域進(jìn)行封閉和拉警戒線并有醒目的警示標(biāo)志，在拆除過程中必須要有監(jiān)護(hù)人員全過程的進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（2）拆除工作結(jié)束后，土建施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)之前應(yīng)對(duì)拆除的結(jié)構(gòu)進(jìn)行審核，確保結(jié)構(gòu)在施工過程中絕對(duì)安全的情況下才能進(jìn)場(chǎng)施工，若有安全隱患之處必須先加固好后再可進(jìn)行下道工序的施工，對(duì)臨邊洞口必須要有效地圍護(hù)。（3）拆除老裝修前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘查，并應(yīng)編制詳細(xì)施工拆除方案和安全技術(shù)措施。（4）拆除工程必須制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立組織機(jī)構(gòu)，并應(yīng)配備搶險(xiǎn)救援器材。在拆除作業(yè)前，應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工。（5）在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)并應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。（6）本工程以人工拆除為主，樓層內(nèi)的拆除施工垃圾，應(yīng)采用垃圾袋運(yùn)下，不得向下拋擲。 4.9.2抹灰工程（1）施工順序：基層處理灰餅護(hù)角線刮糙壓光面層施工（2）操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵、污垢等附著物。灑水濕潤(rùn)，對(duì)于光滑的砼墻面要打毛或噴界面劑，以保證粉刷質(zhì)量。套方、吊直做灰餅、抹底灰前必須找好規(guī)矩，橫線找平立線吊直，用12水泥砂漿做三線護(hù)角，在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞高低一致。在墻面濕潤(rùn)情況下抹底層灰，對(duì)混凝土表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰，底層宜用116水泥混合砂漿刮糙，厚度宜為57mm，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。待底層灰干后（一般隔夜）再粉刷面層，以餅沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木蟹磨平，同時(shí)檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行下一步工序的施工。4.9.3鋁合金門窗安裝（1）施工準(zhǔn)備1、門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、安裝前對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行檢查，如有缺損，應(yīng)處理后再安裝。（2）門窗安裝1、工藝流程彈線找規(guī)矩防腐主力就位、臨時(shí)固定與墻體固定處理框與墻間的縫隙門窗的安裝安裝五金配件打防水密封膠成品保護(hù)。2、工藝要點(diǎn)彈線找規(guī)矩按最高層和底層門窗位置，分別用經(jīng)緯儀將門窗兩側(cè)直線彈到墻上，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。防腐處理門窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化反應(yīng)腐蝕門窗。就位和臨時(shí)固定根據(jù)彈好的線，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。與墻體的固定連接件厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固，固定采用膨脹螺栓。處理窗框與墻體的縫隙門窗框安裝固定后，框與墻體間隙應(yīng)均勻，填充材料飽滿密實(shí)，填充材料采用PU聚氨脂發(fā)泡材料，分層填塞縫隙，外表面留58mm深的槽口填嵌防水密封膠。嚴(yán)禁粉刷砂漿直接接觸門窗框，外墻門窗框與墻體連接處應(yīng)打雙面膠。門窗框周邊所注的防水密封膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔，為保證直線采用粘貼膠帶的方法打防水密封膠。（3）門窗玻璃安裝1、本工程使用玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單塊玻璃大于1.5m2時(shí)應(yīng)使用安全玻璃。2、門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動(dòng)。3、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘貼牢固、接縫平齊。4.9.4輕鋼龍骨石膏板、礦棉板吊頂工程4.9.4.1工藝流程彈線安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩面板安裝壓條刷防銹漆4.9.4.2操作工藝（1）彈線根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。（2）安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。（3）安裝大龍骨配裝好吊桿螺母，吊桿采用8吊筋，吊桿間距為600mm。在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。（4）安裝中龍骨按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，間距為500600mm。當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。（5）安裝小龍骨按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，間距為500600mm。當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并先調(diào)直后固定。采用T型龍骨組成的輕鋼骨架，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。（6）安裝罩面板在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。（7）刷防銹漆輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。4.9.4.3成品保護(hù)（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。（4）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。4.9.5輕鋼龍骨石膏板隔墻（1）工藝流程彈線 安裝地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨 安裝系統(tǒng)管線 安裝橫向卡檔龍骨 安裝門框 安裝罩面板（2）操作工藝1）彈線：在基層上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點(diǎn)。2）安裝隔斷龍骨沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨應(yīng)保持平直；固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固，邊框龍骨與基體之間應(yīng)安裝密封條。當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端為2025mm。3）安裝石膏板石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。石膏板應(yīng)采用自攻螺絲固定，周邊螺絲的間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺絲的間距不應(yīng)大于300mm，螺絲與板邊緣的距離應(yīng)為1016mm。安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。石膏板?yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時(shí)應(yīng)與框格靠緊，但不得強(qiáng)壓。隔墻端部的石膏板與墻應(yīng)留有3mm的槽口，施鋪罩面板時(shí)，應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。石膏板的接縫，一般應(yīng)36mm縫，必須坡口與坡口相接。4.9.6吸音板墻面工程（1）工藝流程：彈線安裝木龍骨安裝吸音板（2）施工工藝彈線測(cè)量墻面尺寸，確認(rèn)安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸計(jì)算并裁開部分吸音板和線條，并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。安裝木龍骨采用3040mm的木龍骨，木龍骨間距為600mm，龍骨表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。龍骨的安裝應(yīng)與吸音板長(zhǎng)度方向相垂直。安裝吸音板沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于10 個(gè)。吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。吸音板橫向安裝時(shí)，凹口朝上；豎直安裝時(shí)，凹口在右側(cè)。4.9.7墻紙施工（1）清掃基層，填補(bǔ)原墻面間縫隙，首先對(duì)基層滿刮膩?zhàn)?、抹平，表面達(dá)到光滑，顏色一致且表面平整，對(duì)已平整光潔的墻面用稀釋的清漆滿刷一遍使之與墻面有較強(qiáng)的附著力，在裱糊之前應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)線，垂直點(diǎn)線是作為第一幅壁紙的基準(zhǔn)線，確保垂直和裱糊的質(zhì)量。（2）在壁紙和基層底上同時(shí)深刷粘結(jié)劑，粘結(jié)劑在墻上涂刷時(shí)