混凝土常見(jiàn)缺陷處理.doc

BatchDoc Word文檔批量處理工具混凝土常見(jiàn)缺陷處理 常見(jiàn)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、錯(cuò)臺(tái)、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翹曲不平、飛邊凸肋等）、外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）及裂縫。1、 麻面1.1 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 1.2 產(chǎn)生原因（1） 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2） 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3） 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4） 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5） 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 1.3預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；1.4 處理措施表面作粉刷的或作防水層的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。2、 蜂窩2.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。2.2 產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析；（4）混凝土未分層下料，漏振或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（漏漿）；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；2.3 預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；2.4 處理措施（1）對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ),可用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤(rùn)，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后，再用比原來(lái)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 3、露筋3.1 現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3.2 產(chǎn)生原因（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋；?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）模扳未灑水濕潤(rùn)，混凝土吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。3.3 預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；（2）澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，模板內(nèi)雜物清理干凈；（4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；（5）正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。3.4 處理措施表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。鋼模板拆模后留下的拉筋用電動(dòng)手砂輪割除，并且用水泥膩?zhàn)幽ㄆ?。另外，將混凝土表面多余的鋼筋頭割掉，抹上水泥漿，表面磨光以防銹蝕。4、孔洞4.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.2 產(chǎn)生原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。4.3 預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆筑門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4.4 處理措施 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。5、外形缺陷5.1 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。5.2 產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 。5.3 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（4）要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙；（5）采用常規(guī)小模板的倉(cāng)號(hào),以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^(guò)大；（6）加強(qiáng)混凝土澆筑的過(guò)程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.4 處理措施（1）混凝土表在不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且將來(lái)上面沒(méi)有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1:2水泥漿或減石混凝土抹平壓光。（2）對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2 cm的部分，用風(fēng)鎬或人工扁平鑿鑿除,并預(yù)留0.51.0 cm的保護(hù)層,再用電動(dòng)砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接;（3）對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2 cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.2 產(chǎn)生原因（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊、角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；6.4 處理措施缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤(rùn)后，被破損部分用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、裂縫常見(jiàn)混凝土裂縫有干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫。7.1 干縮裂縫7.1.1 現(xiàn)象干縮裂縫多為表面性的平行線(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布。7.1.2 產(chǎn)生原因干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。即混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過(guò)快，變形較大；內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。7.1.3 預(yù)防措施（1）選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；（2）混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時(shí)摻加合適的減水劑；（3）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；（4）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；（5）在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。7.2塑性收縮裂縫7.2.1 現(xiàn)象裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030cm，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23，寬15mm。7.2.2 產(chǎn)生原因混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。7.2.3 預(yù)防措施（1）選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；（2）嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量；（3）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；（4）及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（5）在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 7.3沉陷裂縫7.3.1 現(xiàn)象沉降裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。7.3.2 產(chǎn)生原因由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。7.3.3 預(yù)防措施（1）對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；（2）保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；（3）防止混凝土澆筑過(guò)程中地基被水浸泡；（4）模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；（5）在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。 7.4溫度裂縫7.4.1 現(xiàn)象溫度裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律。7.4.2 產(chǎn)生原因混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。7.4.3 預(yù)防措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；（2）減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kgm3以下；（