京灤立磨基礎(chǔ)施工方案1.doc

京灤水泥粉磨站搬遷項(xiàng)目立磨專 業(yè) 施 工 方 案編 制 人; 審 核 人： 審 批 人：編制單位： 承德宏浩建筑安裝工程有限公司 編制日期： 201610月 17 日目 錄1工程(系統(tǒng)或設(shè)備)概況及工程量11.1 系統(tǒng)或設(shè)備概況11.2工期12編制依據(jù)13作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備131 技術(shù)準(zhǔn)備132. 作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé)233 作業(yè)機(jī)具334 材料和設(shè)備435 安全器具436工序交接43.7 C30大體積砼配合比設(shè)計(jì)及試配538 其他54作業(yè)程序的步驟和方法54.1 作業(yè)程序的步驟流程54.2作業(yè)方法65作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防1151質(zhì)量通病及預(yù)防1152 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1253保證措施136作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件1461作業(yè)的安全危害因素辨識和控制1462作業(yè)的環(huán)境條件1863文明施工措施18 01工程(系統(tǒng)或設(shè)備)概況及工程量 1.1 系統(tǒng)或設(shè)備概況 立磨基礎(chǔ)為鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，立磨基礎(chǔ)平面尺寸呈矩形，尺寸為:長18.4m1460寬13.4m高5.5m，砼為1293.6m3，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-5.2m。立磨基礎(chǔ)四周設(shè)100厚的硬質(zhì)擠塑聚苯乙烯泡沫板材，容重為41kg/ m3.，壓縮10%時(shí)抗壓強(qiáng)度大于0.2Mpa的普通型可發(fā)性聚苯乙烯塑料板材隔振層。基礎(chǔ)分二次澆筑，上部二次澆筑層以工藝圖為準(zhǔn)?；A(chǔ)內(nèi)留設(shè)10個(gè)35035026000深的預(yù)留孔和12個(gè)2502501000深的預(yù)留孔及14個(gè)8080深350的預(yù)留孔及若干預(yù)埋件,8個(gè)預(yù)埋螺栓組件?；A(chǔ)本體混凝土標(biāo)號為C30、基礎(chǔ)墊層采用C20混凝土、二次澆注層采用C40細(xì)石混凝土。基礎(chǔ)鋼筋搭接長度48d，錨固長度為40d。鋼筋保護(hù)層厚度50mm。1.2工期合理工期40天。2編制依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)原料粉磨及廢氣處理D區(qū)(N440-41/54-SC-0508)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）湖南省第四工程公司管理手冊3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備31 技術(shù)準(zhǔn)備311 完成施工圖紙會審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對性的施工方案并報(bào)監(jiān)理審批完。312 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級和外加劑進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查，混凝土澆灌通知令報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。313 完成對施工人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。32. 作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé)作業(yè)人員配置人數(shù)職責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。施工員1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員21、全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、編制施工指導(dǎo)書；3、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4、制定施工方法、工藝；5、負(fù)責(zé)單位工程一級質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單；6、負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工；對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。測量人員11、負(fù)責(zé)施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員11、在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進(jìn)行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎勵，有權(quán)對違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員11、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、對不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對質(zhì)量較好的班組和個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎罰。試驗(yàn)人員1負(fù)責(zé)施工過程中全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。機(jī)械操作工4負(fù)責(zé)操作砼輸送泵及日常維護(hù)保養(yǎng)工作電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作焊工4負(fù)責(zé)鋼筋焊接等架子工2負(fù)責(zé)搭設(shè)運(yùn)輸?shù)篮褪┕び玫哪_手架泥工6負(fù)責(zé)混凝土抹面木工10負(fù)責(zé)模板修理、模板制作、支模、拆模工作 鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋制作與綁扎工作混凝土工10負(fù)責(zé)澆筑混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工作33 作業(yè)機(jī)具331 儀器、儀表序 號儀器名稱數(shù) 量規(guī)格等級精度備 注1全站儀1臺南方NTS-322計(jì)量檢驗(yàn)合格2鋼卷尺2盤50米計(jì)量檢驗(yàn)合格3線墜2個(gè)0.75Kg4水準(zhǔn)儀2臺SETL-DSZ3計(jì)量檢驗(yàn)合格5溫度計(jì)2根計(jì)量檢驗(yàn)合格332 施工機(jī)械、機(jī)具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1圓盤鋸1臺7電焊機(jī)3臺234臺式電鉆1臺10插入式振搗器6臺5鋼筋調(diào)直機(jī)1臺11振搗棒（6米）9條6切斷機(jī)1臺12坍落度桶1個(gè) 333 施工工具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1扳手20把5鐵鍬4把2鋼筋鉤10個(gè)6木抹子5把3羊角榔頭4把7鐵抹子5把4撬棍2條8鋼筋扳子2把334施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。34 材料和設(shè)備341 根據(jù)施工圖做出鋼筋預(yù)算，通知材料設(shè)備科備料，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。342 準(zhǔn)備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木、等。343 將施工用的對拉螺栓、木塊提前加工好。344 準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的塑料布、麻袋。345準(zhǔn)備大體積混凝土養(yǎng)護(hù)用的冷卻循環(huán)水管。35 安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。36工序交接361基礎(chǔ)土方開挖完，基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。362 混凝土墊層施工完畢，要求表面平整光滑，標(biāo)高、軸線正確且監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.7 C30大體積砼配合比設(shè)計(jì)及試配3.7.1原材料選用。水泥：C30大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用商品混凝土。38 其他施工電源引到施工區(qū)域內(nèi)，按要求設(shè)置二級和三級電閘箱。解決現(xiàn)場施工臨時(shí)用水，將水源引至基坑附近。施工隊(duì)伍進(jìn)場，完成入場教育?，F(xiàn)場施工照明充足，照度滿足工程施工要求?，F(xiàn)場消防設(shè)施齊全。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流程4.1.1 基礎(chǔ)工程作業(yè)程序:墊層施工檢查驗(yàn)收合格不合格基礎(chǔ)放線檢查驗(yàn)收模板安裝隔振板安裝鋼筋制作鋼筋綁扎降溫水管安裝檢查驗(yàn)收混凝土攪拌合格混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)砼檢查驗(yàn)收合格下一分項(xiàng)工程施工4.2作業(yè)方法421測量放線根據(jù)測量控制網(wǎng)利用全站儀放出基礎(chǔ)中心線，然后利用鋼尺放出基礎(chǔ)邊線。高程控制點(diǎn)應(yīng)由廠區(qū)業(yè)主提供的高程點(diǎn)引入，立磨基礎(chǔ)施工以此為基準(zhǔn)。422鋼筋加工制作鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條苫布進(jìn)行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進(jìn)行。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢部門審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。必須代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎(chǔ)資料。鋼筋運(yùn)料采用拖拉機(jī)掛自制板車運(yùn)至現(xiàn)場。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工環(huán)境，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少在施工現(xiàn)場的占地面積?；A(chǔ)中的鋼筋接長采用單面電弧焊，焊接長度不小于10d。423鋼筋綁扎立磨基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序： 綁扎底板下皮鋼筋立48扣件式鋼管支撐架綁扎周邊分布鋼筋綁扎豎筋綁扎頂皮鋼筋。首先綁扎立磨基礎(chǔ)底板的下皮鋼筋，底板下皮鋼筋綁扎完畢后，在立磨基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)48鋼管支撐架，鋼管支撐架間距3000mm3000mm2000mm，共四步架,并沿縱橫方向全高各搭設(shè)二道剪刀撐，搭設(shè)上層水平桿時(shí)要注意計(jì)算好標(biāo)高并用水準(zhǔn)儀找平,確保上層鋼筋的標(biāo)高準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過長和過短。每個(gè)綁扣不得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。搭接接頭，要滿足搭接長度要求，綁扎時(shí)不少于3扣。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護(hù)層墊塊用與混凝土同配合比砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上。鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時(shí)，必須征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)院工代同意，并有工程洽商單材料代換單。424模板安裝在立磨基礎(chǔ)四周搭設(shè)高八米的鋼管雙排外腳手操作架，腳手架立管間距1500mm，排距1200mm，步距1800mm，小橫桿為一塊腳手板三根，在據(jù)地面300m高處加掃地桿，立桿時(shí)用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行，整個(gè)腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m設(shè)置剪刀撐，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個(gè)方向。模板的安裝：模板采用15mm厚的木模板與50702000mm的木方組合,首先用14#鐵絲把50702000 mm的木方與48600mm的水平鋼管均綁扎牢固，水平鋼管均用600mm小橫桿與外腳手操作架固定,并要控制好豎直度,木方按間距150mm設(shè)置，然后用60mm長的鐵釘把15mm厚的木模板釘在木方上，要求模板拼裝嚴(yán)密、平整，接縫處貼雙面膠擠緊。模板沿水平與豎直均采用20600的對拉螺桿鎖緊，對拉螺桿的另一端與鋼管支撐架中的三道縱橫水平桿焊牢。遇對拉螺桿不能與水平鋼管水平直拉的，可考慮斜拉，但斜拉的水平傾角不宜超過150立磨基礎(chǔ)側(cè)模的承載力驗(yàn)算：立磨基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)新澆筑砼對側(cè)模的最大側(cè)壓力：F1=0.22CT012V0.5=0.222551.21.150.1610.5=15.22kPA滅 本計(jì)算公式采用砼的入模溫度為250C,砼的坍落度考慮110mm150mm,同時(shí)考慮摻加具有緩凝作用的外加劑，攪拌站的生產(chǎn)能力為60m3/小時(shí)。對拉螺桿承受的拉力為15.220.60.6=5.48KN3.1466210=23.738 KN。 因此模板承受的側(cè)壓力符合要求。425混凝土的澆筑425.1澆筑、振搗：混凝土運(yùn)輸由泵車運(yùn)輸，控制運(yùn)輸時(shí)間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時(shí)間不超過90分鐘。使用泵車澆筑需要搭設(shè)腳手架時(shí)，支撐泵管的腳手架不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過程中由于泵管外力作用，造成模板位移?；炷翝仓?，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，并對冷卻水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土?；炷凛斔捅霉芫€應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管?；炷翝仓^程中，設(shè)專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架等的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時(shí)，立即停止?jié)仓扇∮行幚泶胧?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為300mm左右，振搗時(shí)間為1530S，并且在上下兩層混凝土之間對其二次復(fù)振，插入下層50mm，以接合密實(shí)，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，保證不漏振、不過振，來保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光?；炷镣饴侗砻嬉S打隨抹平，木抹子兩遍壓實(shí)、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。425.2凝土澆筑順序立磨基礎(chǔ)底板混凝土體積共1263.6m3，屬大體積混凝土澆筑，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時(shí)采用 2輛混凝土泵車澆筑。泵管東西向布置，砼采用退打法，自東向西方向退打。立磨基礎(chǔ)混凝土澆筑順序：兩臺泵車同時(shí)由基礎(chǔ)東側(cè)，采用全面分層法由東向西連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為30CM，混凝土配比中摻加緩凝劑，要求在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。因采用全面分層法澆筑混凝土，所以必須嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度過大，無法控制混凝土的流動距離和分層的厚度，容易出現(xiàn)混凝土漏振現(xiàn)象，影響混凝土密實(shí)度，混凝土澆筑過程中每隔1小時(shí)測一次混凝土的坍落度，若澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度異常，立即通知攪拌站及時(shí)處理。立磨基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土澆筑，澆筑不得間斷，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，特制定以下應(yīng)急方案：提前與供電部門進(jìn)行聯(lián)系，對現(xiàn)場電源線路進(jìn)行檢修，要求保證混凝土澆筑期間不斷電；與業(yè)主工程部聯(lián)系，如遇到緊急停電情況，必須保證在1個(gè)小時(shí)內(nèi)從廠內(nèi)接備用電源，并準(zhǔn)備好備用電纜。與材料部門聯(lián)系要提前備料，并要求與其他攪拌站聯(lián)系，必須安排備用攪拌站，在緊急情況下，必須保證從備用攪拌站提供的混凝土在1小時(shí)內(nèi)送到澆筑現(xiàn)場。要求試驗(yàn)室提前做好混凝土的試配工作，及時(shí)出具配合比通知書。提前收看收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，確保混凝土澆筑期間的天氣晴好；并準(zhǔn)備足夠的薄膜和麻袋，若遇到陰雨天氣，將混凝土進(jìn)行覆蓋，并搭設(shè)防雨棚，確保澆筑的連續(xù)性。425.3施工縫處理立磨基礎(chǔ)底板混凝土澆筑不留施工縫，施工縫部位按要求作好處理。施工縫按要求設(shè)置插筋，插筋采用16鋼筋，長度為600mm，上下各300mm，縱橫間距均為200mm。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，將原混凝土表面上水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層剔除，清理干凈，用水浸潤不少于24小時(shí)，且不得有積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50100mm厚)與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；該施工縫部位的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進(jìn)行，防止混凝土接茬部位混凝土澆筑間歇時(shí)間過長人為造成冷縫。425.4大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出，充分利用砼的后期強(qiáng)度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥用量。水泥采用水化熱低的礦碴水泥，以降低水化熱。選擇良好級配的骨料，在滿足泵送條件下盡可能加大骨料粒徑。石子粒徑不應(yīng)大于31.5mm，含泥量不超過1，中砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量不超過3。外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，要及時(shí)處理泌水。為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的粉煤灰。為避免澆筑過程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時(shí)間在6小時(shí)左右。要求攪拌站在立磨基礎(chǔ)澆筑用的骨料上進(jìn)行覆蓋，防止太陽直射曝曬，以降低進(jìn)料溫度?；炷翝仓戤吅?，用麻袋進(jìn)行覆蓋，并將麻袋片澆水潤濕。延長混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要求不少于21天，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。立磨基礎(chǔ)中心水平位置分別在-4.0、-3m、-2m、-1.0m埋設(shè)共四層DN33.5冷卻循環(huán)散熱水管，采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，在出水口設(shè)集水井，內(nèi)設(shè)水泵，使冷卻水能及時(shí)排出，并能有效地控制溫度差。冷卻水管采用14的鐵絲吊在支撐架的水平鋼管上,為確保在澆筑過程中不破壞,吊點(diǎn)的距離要1m。同時(shí)在澆灌砼的過程中要注意保護(hù)冷卻水管，不得把砼直接傾倒在循環(huán)水管上，砼下落時(shí)要與循環(huán)水管保持一段距離。循環(huán)水管的接頭采用可靠的、質(zhì)量較好的、比較厚的橡皮管，兩端用14的鐵絲綁扎牢固，為確保在砼澆灌過程中避免循環(huán)水管某個(gè)點(diǎn)被破壞而造成循環(huán)水管不能通水，每一根循環(huán)水管均通到立磨基礎(chǔ)外邊，再水平及豎直方向接頭。循環(huán)水管布置詳見附圖。425.5混凝土的養(yǎng)護(hù)立磨基礎(chǔ)采用覆蓋濕麻袋和塑料薄膜的方法養(yǎng)護(hù)，為防止混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度溫差超過25，并設(shè)專人對混凝土的溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)視，定時(shí)測溫，澆筑完12個(gè)小時(shí)后開始測溫?；炷翝仓?，選取三處布置測溫孔分別測量上中下的溫度，預(yù)埋25薄型鋼管，1點(diǎn)埋0.7米深，2點(diǎn)埋0.5米深，3點(diǎn)埋0.2米深，露出混凝土面100mm，下口用鐵板封堵，上口用木尖塞堵。測溫根據(jù)有關(guān)規(guī)定專人測量，直至混凝土內(nèi)外溫差小于15。C。3天內(nèi)每2小時(shí)測量一次，3-6天內(nèi)每4小時(shí)測量一次，6-10天內(nèi)每6小時(shí)測量一次，以后每天測一次。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土的溫度趨向穩(wěn)定時(shí)，方可解除養(yǎng)護(hù)。5作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防51質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）減少溫度裂縫52 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求521鋼筋分項(xiàng)工程:鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于35d。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。522模板分項(xiàng)工程：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。523混凝土分項(xiàng)工程：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJl0787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。53保證措施531大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：531.1降低水化熱:施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰和相應(yīng)的減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料;在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。531.2降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，骨料需進(jìn)行護(hù)蓋避免陽光直曬，摻加相應(yīng)的緩凝減水劑。531.3加強(qiáng)施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度531.4提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)混凝土的振搗,提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量;采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量;在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn);混凝土澆灌時(shí)在基礎(chǔ)的有代表性的地方埋入測溫導(dǎo)管，定時(shí)測量混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差,并及時(shí)采取措施減少混凝土 內(nèi)外溫差。532程施工質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀；鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗；鋼筋焊接、正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)； 接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件61作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險(xiǎn)因素控制對策表項(xiàng)目名稱：汽輪發(fā)電機(jī)底板序號危險(xiǎn)點(diǎn)因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1鋼筋加工制作、綁扎1.1鋼筋機(jī)械電線漏電沒接地接地，加漏保，派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施整改，并對有關(guān)責(zé)任人、責(zé)人單位進(jìn)行處罰1.2鋼筋切斷機(jī)切短料作業(yè)前必須交底，切小于300mm的鋼筋時(shí)必須用鐵鉗子夾牢，作業(yè)時(shí)，安全員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督1.3人工彎曲鋼筋時(shí)用力過猛，人被甩倒。掌握操作要領(lǐng)，注意扳距。1.4電弧光傷害帶墨鏡，違者罰款1.5鋼筋碰焊機(jī)旁無消防器材，有易燃物。應(yīng)設(shè)消防器材，清理易燃物。1.6以電纜管電纜外皮吊車軌道做電焊地線嚴(yán)禁，加強(qiáng)安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)整改通知單，要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須整改完畢1.7汽輪機(jī)機(jī)座鋼筋倒塌傷人必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖之中的要求搭設(shè)鋼筋馬凳，綁扎方案必須經(jīng)過施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，作業(yè)前應(yīng)對施工人員進(jìn)行嚴(yán)格安全交底1.8鋼筋搬運(yùn)時(shí)傷人多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳遞鋼筋時(shí)不得站在同一垂直線上。搬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)與電氣設(shè)施保持安全距離，嚴(yán)禁碰撞1.9穿鋼筋過程中，人員受傷害穿鋼筋時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)系2雨季施工2.1機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)未按期進(jìn)行絕緣電阻檢查和接地電阻測試派電工定期進(jìn)行進(jìn)行絕緣電阻檢查和接地電阻測試，發(fā)現(xiàn)問題立即處理2.2雨后未及時(shí)對臨時(shí)設(shè)施的用電設(shè)施進(jìn)行檢查、修理雨后，電工必須對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好記錄2.3現(xiàn)場排水不暢 防汛設(shè)施不全按照雨季施工措施的各條款實(shí)施2.4腳手架布道未設(shè)防滑條必須加防滑條3手持電動工具的使用3.1使用變形破損有故障的修復(fù)后檢驗(yàn)鑒定合格方可使用，否則嚴(yán)禁使用3.2電動部分檢修后使用應(yīng)做絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗(yàn)3.3插座開關(guān)混雜使用應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)插座,嚴(yán)禁一閘接多臺工具3.4漏電電源回路加漏電保護(hù)器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋4電焊作業(yè)4.1無可靠接地電焊機(jī)外殼必須接地4.2一二次線裸露嚴(yán)禁，派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，對責(zé)任單位進(jìn)行重罰4.3電焊機(jī)二次線不規(guī)范二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電源線通過道路時(shí)，必須加套管保護(hù)5工器具使用5.1電源線破損、帶電體裸露，防護(hù)裝置缺損加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)后立即更換5.2不按操作規(guī)程或使用說明使用加強(qiáng)教育，更換合格人員，持證上崗5.3無漏電保護(hù)器，無專用防護(hù)面罩加強(qiáng)安全教育，作業(yè)前應(yīng)交底，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)后立即整改5.4使用倒鏈時(shí)，砸傷人使用前應(yīng)檢查固定端是否連接牢固，吊勾是否有變形，鏈條磨損量達(dá)15%時(shí)，嚴(yán)禁使用6施工指揮6.1指派未經(jīng)培訓(xùn)人員從事特殊工種人員作業(yè)嚴(yán)禁，特殊工種必須持證上崗，作業(yè)前加強(qiáng)教育和安全交底6.2安全防護(hù)設(shè)施缺乏條件下，強(qiáng)行施工無安全設(shè)施，嚴(yán)禁施工，如發(fā)現(xiàn)