機(jī)械制造工程之切削過程及其控制復(fù)習(xí)題(doc 10頁).doc

機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題第二章 切削過程及其控制2-1 什么是切削用兩三要素？在外圓車削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？2-2 確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度？試畫圖標(biāo)出這些基本角度。2-3 試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值不能過大？2-4 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？2-5 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？2-6 怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點(diǎn)？2-7 什么是積削瘤？它對加工過程有什么影響？如何控制積削瘤的產(chǎn)生？2-8 試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律。2-9 常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對切屑形態(tài)進(jìn)行控制？2-10 切削力為什么要分解為三個分力？各分力的大小對加工過程有什么影響？2-11 在CA6140型車床上車削外圓，已知：工件材料為灰鑄鐵，其牌號為HT200;刀具材料為硬質(zhì)合金，其牌號為YG6；刀具幾何參數(shù)為：，（對三向切削分力的修正系數(shù)分別為），；切削用量為：。試求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。2-12 影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。2-13 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。2-14 試分析刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？2-15 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素？2-16 什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。2-17 什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？2-18 試述刀具破損的形式及防止破損的措施。2-19 試述前角的功用及選擇原則。2-20試述后角的功用及選擇原則。2-21在CA6140型車床上車削外圓，已知：工件毛坯直徑為，加工長度為400mm；加工后工件尺寸為，表面粗糙度為Ra3.2；工件材料為40Cr（）；采用焊接式硬質(zhì)合金外圓車刀（牌號為YT15），刀桿截面尺寸為16mm25mm,刀具切削部分幾何參數(shù)為：。市委該工序確定切削用量（CA6140型車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用力為3500N）。2-22 試論述切削用量的選擇原則。2-23 什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？2-24 磨削外圓時磨削力的三個分力中以Fp為最大，車外圓時切削力的三個分力中以Fc為最大，為什么？2-25 試用單顆磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工藝參數(shù)對磨削過程的影響。第三章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備3-1 表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡述其形成原理。3-2 試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動是主運(yùn)動，哪些運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動？3-3 機(jī)床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。3-4 什么是外聯(lián)系傳動鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？各有何特點(diǎn)？3-5 試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。3-6 車刀有哪幾種？試簡述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍。3-7 試述CK6140型車床主傳動鏈的傳動路線。3-8 CK6140型車床中主軸在主軸箱中是如何支承的?三爪卡盤是怎樣裝到車床主軸上去的？3-9 CK6140型車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動的？3-10 CK6140型車床主軸箱軸上帶的拉力作用在哪些零件上？3-11 CK6140型車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的？3-12 試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。1-8 試舉例說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1-9 有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點(diǎn)，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。1-10 分析圖1-8所示定位方式，并回答以下問題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么？ 圖1-8 習(xí)題1-10圖6-1 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？6-2 為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個實(shí)例說明。6-3 圖6-53所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖6-53所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。6-4 試分析圖6-54種各定位元件所限制的自由度數(shù)。 6-5 圖6-55所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖6-55b、c兩種定位方案的定位誤差。6-6 圖6-56所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠撥活塞銷孔定位），鏜活塞銷孔，要求保證活塞銷孔軸線相對于活塞軸線的對稱度為0.01mm,已知止口與短銷配合尺寸為H7/f6 mm,試計(jì)算此工序針對對稱度要求的定位誤差。 6-7 按圖6-57所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑d=mm, B=。試求此工序的定位誤差。6-8 圖6-58所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。6-9 按圖6-59所示方式定位加工孔，要求孔對外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。6-10 已知切削力F，若不計(jì)小軸1、2的摩擦損耗，試計(jì)算圖6-60所示夾緊裝置作用在斜楔左端的作用力FQ。6-11 圖6-61所示氣動夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊工件所需夾緊力FJ=2000N，已知：氣壓，各相關(guān)表面的摩擦系數(shù)，鉸鏈軸處摩擦損耗按5%計(jì)算。問需選用多大缸徑的氣缸才能將工件夾緊？6-12 試分析比