IPQC工作職責與內(nèi)容培訓.doc

IPQC工作職責、內(nèi)容與方法的培訓教材IPQC（制程巡回檢查）：指的是在產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各制程參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的一種檢驗作業(yè)方法。其特點是：管理項目多、使用人員少，效果明顯，所以效率高。一、職責：1. 每種型號、批號生產(chǎn)前的確認。2. 首件檢驗，并確保首檢合格后方可大批量生產(chǎn)。3. 對關(guān)鍵崗位定時抽檢。4. 對生產(chǎn)線進行進行巡檢。5. 正確處理巡檢中遇到的異常情況，監(jiān)督有無違規(guī)操作。6. 巡檢過程按要求填寫“制程巡檢表”，異常情況記錄，7. SPC（統(tǒng)計控制）圖表的的制作其他要求的圖表及各品質(zhì)報表的填報。8. 正確地與技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員溝通。9. 完成上級交辦的其它工作事項。二、工作方法與內(nèi)容：IPQC巡檢的機能有兩個方向，一方面是通過在制造成現(xiàn)場的巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)變化趨勢；另一方面是發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進，消除異常現(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前解決問題。巡回檢查的重點項目如下：1、 當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無即時實施。2、 設(shè)備、工具、治具、計量器具在日常使用時，有無定期進行檢查、校正保養(yǎng)。3、 來料和零部件在制造工序的擺放、搬送及拿取方法等是否會造成不良。4、 不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標識及專門的放置場所。5、 使用的作業(yè)指導書、檢查表、標準類文書等是否有改訂履歷，是否能正確指導及規(guī)范作業(yè)以及做好正確記錄。6、 對制造的管理項目（品質(zhì)方面），是否每日跟蹤，并對多次發(fā)生的問題，進行改善對策。7、 對于產(chǎn)品識別及每個批量及具體的產(chǎn)品。8、 生產(chǎn)環(huán)境是否能確實保證產(chǎn)品在安全穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。9、 完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時，對策是否已在制造過程中實施等等。10、 在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)不適合項目時，應開出異常單，反饋相關(guān)部門制訂對策解決，并跟蹤實施效果。三、IPQC的設(shè)置：1、設(shè)置因素：主要根據(jù)公司現(xiàn)場的實際需要和相關(guān)方面對產(chǎn)品工藝的要求。a、生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多，需要設(shè)置IPQC的數(shù)量也越多。b、公司的管理理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。c、人員的水平素質(zhì)越差，對IPQC的要求越嚴。d、生產(chǎn)工程的變異因素越多，IPQC的工作量越大。e、產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短。f、顧客對制程的審查要求是IPQC的工作重點。g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。2、IPQC設(shè)置方法：a、設(shè)置三要素：巡回間隔時間、檢驗項目數(shù)量、檢驗項目難度。b、按照生產(chǎn)線流程設(shè)置巡回檢查路線。c、每次巡回檢查的間隔時間為1小時。d、規(guī)定巡檢范圍內(nèi)需要檢查的項目。e、規(guī)劃檢查項目所需的時間，所有項目檢查時間總和為50分鐘，剩余10分鐘為整理報表時間。四、IPQC的權(quán)力與責任關(guān)系：立即停止制程要求立即更正警 告要求限期更正IPQC權(quán)利通報反饋制程異常追蹤效果開出報告權(quán)力責任1、 立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯誤導致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關(guān)機、后通報。2、 要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)指導書或操作工藝的情況時就地要求更正。3、 要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正。4、 警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時發(fā)出警告。5、 開出報告：對于前三種情況要開出報告。6、 追蹤效果：于采取措施后適當?shù)臅r間進行確認結(jié)果和效果。7、 通報反饋：將措施事項向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報。五、認真做好巡檢記錄。（巡檢內(nèi)容參看作業(yè)指導書、檢驗標準、工藝標準等）六、作好統(tǒng)計控制圖和品質(zhì)報表。（控制圖的制作