贛州南500千伏變電站工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除贛州南500千伏變電站工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例道路路面施工1. 技術(shù)要求： 道路采用C25抗裂纖維混凝土。 基層：采用石屑或泥結(jié)石。 基底碾壓：壓實系數(shù)0.95。 道路縮、脹縫設置：縮縫為5m設置一道，縫寬5mm，縫深60mm。脹縫留設間距宜為100200m，在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道路交叉處必須做脹縫，縫寬20mm，上下貫通?？s縫采用硅酮耐候密封膠；脹縫下部用瀝青麻絲填塞，上部40mm高為硅酮耐候密封膠。2. 材料要求： 水泥：采用不小于42.5普通硅酸鹽水泥。 砂：粗砂。砂的含泥量不超過5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。 水：拌合用水宜飲用水，當采用其它水源時水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。3. 質(zhì)量要求：路面寬度偏差5mm；路面平整度偏差3mm；縱坡標高偏差3mm；橫坡度偏差0.2%；縱縫順直度偏差3mm；橫縫順直度偏差2mm。1道路采用抗裂、耐磨，邊角倒圓，表面毛化施工工藝。2面層施工：路面用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先，采用插入式振動器按順序插振一次。然后，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。待混凝土水份略干后（操作人員應根據(jù)氣溫情況靈活撐握），面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機磨面。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，待混凝土開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層，路面壓光要求至少為四遍。待表面無明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。3路面脹、縮縫設置、灌縫：脹縫應與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿；當混凝土達到設計強度2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。4脹縫傳力桿設置: 脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中。5路面養(yǎng)護：路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在澆筑完成后12h內(nèi)開始，使路面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止車輛剎車破壞或污染道路面層。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例模板安裝1.模板采用厚度為12 mm ,板面尺寸1. 22 mm 2. 44 mm 的光面竹膠板，施工前，模板表面應涂刷脫模劑，每拆一次，清刷一次。2.混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿。3.基礎混凝土模板以竹膠合板為主，結(jié)合木模；梁、板、柱模板以竹膠合模板為主，配合使用木模板或鋼模板?；A模板支撐以木支撐為主，0.00米以下模板以鋼管腳手架結(jié)合木撐為支撐結(jié)構(gòu)。1模板接縫處應留置槽口并采用雙面膠粘牢，防止?jié)不炷習r漏漿。2支撐系統(tǒng)主要采用鋼管支撐，施工時必須確保其剛度和強度。3. （1）柱模板：現(xiàn)澆砼柱采用定型組合模澆制，因柱高尺寸不一，模板配制隨層高變化。柱模就位前將柱根基清洗干凈，底部留一個小洞口，澆砼之前清掃干凈后封洞口，在模板內(nèi)側(cè)墊4*5cm小預制塊，塊與柱主筋固定，防模板移位。拼裝柱模時，用12特制長螺桿同方木箍緊柱模,間距500,在柱高2/3處設3根與地面成45-60角撐桿，水平方向支撐拉桿按120夾角分開,用以找正固定模板，復核同軸線柱的規(guī)格、標高、尺寸是否符合設計要求。（2）梁板模：梁模下承重架采用琵琶撐和斜拉桿固定，間距500。對大梁適當加密，所有模板內(nèi)側(cè)刨光，拼縫嚴密，減少漏漿現(xiàn)象?？缍仍?m以上的梁模板，應使其底板中部適當起拱，起拱高度宜為跨度的0.2%-0.3%,梁高在70cm以上,應在梁模高度中部用鋼絲穿過木檔對拉,梁模安裝要正對中心線,并校核其底板標高,校正其頂面的標高并拉通線校正梁直。（3）模板拆除應按設計及施工規(guī)范進行,拆模板必須待砼達到85%以上方可進行操作,拆下模板即時進行清理、除釘、修整,刷上脫模劑,歸類堆放，待使用。（4）模板安裝前由技術(shù)人員進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。模板安裝時，首先保證設計位置準確無誤，支撐系統(tǒng)要牢固可靠，不發(fā)生變形和移位。模板安裝完畢，測量技術(shù)人員要對模板位置線和垂直度、標高、預埋件位置進行檢查，質(zhì)檢員簽名認可后方可施工。在澆灌混凝土的全過程中，模板安裝班組要進行保護負責，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。鋼筋工程1 綁扎骨架 寬、高 5mm 長度 10 mm2 綁扎網(wǎng)片 間距 10mm 排距 5 mm3 箍筋、構(gòu)造筋間距 10mm 用尺量連續(xù)五個間距4 受力主筋保護層 基礎 10mm 受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱 5 mm。 墻板、樓板 3mm5.熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。6.鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗1在鋼筋綁扎時，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓雨篷等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。 2綁扎前應在模板上劃線，確保綁扎工藝。3. 鋼筋水平接頭采用閃光對焊焊接，豎向采用電渣壓力焊，盡量避免綁扎接頭。焊接接頭應確保質(zhì)量，每批規(guī)格相同材料焊接前應先做試焊試件，合格后正式施焊。鋼筋在加工車間內(nèi)制作，運至現(xiàn)場綁扎3. 鋼筋綁扎的先后順序由鋼筋工長或班組長按結(jié)構(gòu)特點進行策劃，盡量作到方便、省力、快捷。綁扎前要熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊沿位置和關(guān)系、頂面的標高、預埋件、預留孔位置、標高等，分好線，作出標志。柱鋼筋綁扎時，一般在模板安裝前進行，梁的鋼筋一般在梁模安裝好后，再安裝或綁扎。當梁斷面高度較大或跨度較大，鋼筋較密的大梁，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎或安裝校核完后再固定。樓板鋼筋綁扎應在樓板模板安裝完后進行，并應按設計鋼筋間距先劃線，然后擺放、綁扎。同時進行水電管道預埋施工4. 基礎及基礎梁主筋接頭采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭長度為10d，梁頂鋼筋則需伸入柱內(nèi)45d。雙向板施工時注意短跨的板底筋鋪在下排，長跨筋放在上排。5. 鋼筋在砼中應有一定厚度的保護層（一般指主筋外表面到構(gòu)件外表面的厚度）。保護層：梁、柱均為25mm，板、梯均為15mm。用15-25mm預制水泥砂漿小墊塊墊在鋼筋與模板間，以控制保護層厚度，鋼筋綁扎成型后，經(jīng)公司三級檢驗合格，報監(jiān)理工程師驗收，并辦理隱檢手續(xù)后，方可進行混凝土施工主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例混凝土工程1 混凝土表面無蜂窩麻面、夾渣、露筋現(xiàn)象。 2 澆筑好的混凝土截面尺寸應準確，無氣孔、脹?，F(xiàn)象。3混凝土全部為清水混凝土，且-0.3米以上混凝土表面要達到鏡面效果。養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行；4. 養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥時不得少于7d；摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d； 澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定； 養(yǎng)護用水宜與拌制水相同； 當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。（1）混凝土的攪拌：本工程砼施工，設置一臺400L攪拌機集中供料，在現(xiàn)澆樓板、屋面板時，組織二班作業(yè)，連續(xù)澆筑，不留施工縫，可滿足結(jié)構(gòu)層施工。在工具室內(nèi)設置一間實驗室，由專職質(zhì)檢員對原材料、砼配合比、砼坍落度等檢查及負責砼試塊隨機取樣、制作、養(yǎng)護放置和送檢。另留置一組拆模試塊和樓板砼同條件養(yǎng)護。（2）混凝土的澆筑：砼澆筑前，用水充分濕潤模板，墊好鋼筋保護層，鋪設馬凳跳板，馬凳下輔設塑料布，防止碎碴掉落到模板上，影響混凝土澆灌質(zhì)量，禁止小車在鋼筋上直接走過，防止壓亂鋼筋。樓面砼澆筑方向應與砼運輸方面相反。梁、板柱澆筑前均應設好澆筑標高標志，保證構(gòu)件尺寸正確。（3）混凝土的養(yǎng)護：溫度和濕度是砼強度增長的兩個主要條件，在不同的季節(jié)，分別采取澆水、覆蓋草簾、塑料膜包裹、涂刷養(yǎng)護劑等的方法，保證砼在正常的溫度和濕度下養(yǎng)護。砼澆筑完畢，應及時收漿找平。砼終凝后，在其表面用草袋覆蓋，每間隔2-4小時灑水養(yǎng)護不少于7天，當氣溫低于5時,采取保暖養(yǎng)護。（4）在砼澆筑中，應有專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即修整后再澆筑。（5）柱子砼澆筑前，底部可先澆筑一層厚5MM與砼成分相同的素水泥漿，以免底部產(chǎn)生結(jié)合不良現(xiàn)象。對超過3m高柱澆筑應在柱模板中間開口澆筑，以防砼產(chǎn)生離析。砼振搗需專人操作，采用插入式振搗器，插入式振搗器操作應“快插慢拔”，快插可避免砼出現(xiàn)分層離析，慢拔可使振動棒抽出時帶出砼中空氣，不至于造成砼空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。柱砼分層澆筑，每層不超過振動棒長的1.25倍。平板振動器振搗時必須與砼充分接觸，并且具有一定的粘著力，否則振動器跳起，使砼表面受到打擊，強度下降。（6）混凝土澆灌應由項目部質(zhì)檢部門下達澆灌通知單方可施工，混凝土配合比應由質(zhì)檢人員嚴格控制，攪拌站旁設置計量器具。（7）所區(qū)道路路面施工：將主變運輸?shù)缆房v向中心線方向，分段進行，先施工兩頭，再進行中間段路面施工。其它道路按延長米一次澆筑完成。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例砌體工程1. 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2. 辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。3. 按標高抹好水泥砂漿防潮層。4. 彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。5. 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m，或每道墻的兩端。6. 有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。7. 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。8. 砂漿攪拌應采用機械攪拌，配合比應掛牌。9. 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌35min。10.質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度80%， 軸線位移：10mm3. 垂直度（每層）5mm。 水平灰縫厚度（10皮磚累計）偏差：8mm。 基礎頂面、樓面標高15mm. 表面平整度清水：5mm 混水：8mm 門窗洞口高、寬5mm。 外墻上下窗口偏移20mm. 水平灰縫平面度清水：7mm 混水：10mm1. 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2. 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。3. 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚刻用在基礎或不影響外觀的內(nèi)墻上。4. 盤角：砌塊前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。5. 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點；砌24墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量）。6. 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。7. 留槎：磚混凝土結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。8. 預埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9. 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm是，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10. 每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。抹灰工程 1.高級抹灰立面平整度偏差：3，普通抹灰立面平整度偏差：4。2.高級抹灰陰陽角方正偏差：2，普通抹灰陰陽角方正偏差：4。 3.高級抹灰分格條（縫）直線度偏差：3，普通抹灰分格條（縫）直線度偏差：4。4.高級抹灰墻裙、勒腳上口直線度偏差：3，普通抹灰墻裙、勒腳上口直線度偏差：4。5.對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。6.將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。1.吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即貼灰餅2. 中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。3. 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。4. 基層抹灰前應檢查基層處理情況（如表面毛化處理等），底灰和中灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝前，表面用掃帚掃毛。5. 墻面抹灰層應分層施工，分層刮糙每層厚度控制在79，上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度，并吸水均勻后進行。為確保加氣混凝土砌塊、砌體粉刷不空鼓，砂漿刮糙完成后砂漿抹面前，底層表面應噴灑防裂劑。6. 墻面有分格縫要求時，應在中層分格彈線，貼分格條時要四周交接嚴密，橫平豎直，接搓要整齊。7. 抹灰應由上往下進行，抹面砂漿抹至分格條、護角，用鋁合金刮尺刮平，待水分略干時用抹子抹平、壓光，然后用靠尺垂直拉毛，拉毛時應掌握墻面砂漿水分，墻面拉毛應無接搓，絲路均勻，無明顯凹坑、抹痕等。8. 墻面水泥砂漿踢腳線為1:3水泥砂漿刮糙，1:2.5水泥砂漿面層。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例屋面工程1屋面無起鼓、開裂、滲漏現(xiàn)象。 2 細部處理精細美觀。3屋面泛水順暢，透氣孔安裝整齊劃一。 4.要求卷 材 防 水 屋面防水卷材宜選用合成高分子防水卷材。 屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細部泛水封閉嚴密。 平屋頂屋面排水找坡2%，天溝、檐溝縱向找破1%。找坡應準確，排水應通暢。 水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應設附加卷材。 不上人屋面防水卷材上刷銀灰色或綠色保護劑。 卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設備基礎、風道等），均做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。 鋪貼搭接要求：搭接寬度不小于100mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。搭接縫應錯開，不得留在天溝或檐溝底部。剛性防水 可粘貼瓷磚。 20mm厚SFM聚合物水泥面層防水砂漿，振搗抹平壓光，3m3m分格，縫寬10，縫填密封膏。 30mm厚SFD底層防水砂漿，振搗。 最薄90mm厚SFB聚合物水泥珍珠巖保溫兼找坡層。 1.5mm厚SFT水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。1.保溫層施工時，按設計要求配合比攪拌均勻后，鋪設在現(xiàn)澆砼屋面板上，每層不超過100mm厚，拍打密實。2.屋面防水層施工時，氣溫宜為5至30，且設置木格縫，防水層的細石混凝土內(nèi)摻入5%防水劑，且機械攪拌。粗骨料的最大粗徑不宜大于5mm，含泥量不應大于1%，細骨料應采用中砂。細石混凝土防水層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時應放置在細石混凝土中上部。設置分格縫寬度宜為20-30mm，且分格縫截面宜做成上寬下窄，用密封材料嵌填，每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫。抹平壓光時不得在表面灑水及加水泥漿或撒干水泥粉，混凝土收水后，應在表面進行二次抹平壓光，要求平整、干燥和光潔，不允許有凹凸不平和起砂、脫皮、掉灰等現(xiàn)象。在陰陽角部位，均應做成圓弧狀。天溝、檐口必須做成一定的坡度，內(nèi)落水口處周圍500mm范圍內(nèi)應加大坡度，做成略低的凹坑。3.防水層施工前先將基層表面的砂漿塊突起物，浮土等雜物清掃干凈，防水材料按要求比例配制，準確計量、攪拌、涂刷均勻，當天量當天用完，不準在雨天、大風、負溫、霧天或夏天中午烈日下施工，并要隨時掌握氣候變化情況，預計在涂料干燥前有雨時均不得施工。施工順序應先用聚氨酯底膠在基層上打底，干燥后，在陰陽角、排水口的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理，寬度以距離中心200mm以上，厚2mm左右，涂刷量每平方米2kg，經(jīng)24h固化后，才能涂布粘結(jié)劑（CX-404膠），用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進行涂布，不能在同一處反復多次涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠。在卷成圓筒已涂布粘結(jié)劑的卷材一端粘貼固定在預定的部位，再展開卷材，展開時，不要拉得過緊，要在松弛的狀態(tài)下，每隔1m2左右在基層粘一下，鋪完一張卷材后，用干凈松軟的長把滾刷，從一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，使其粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)空鼓、皺折以及卷材拉伸過緊現(xiàn)象。卷材的接頭寬度一般為100mm，末端收頭用聚氨脂嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉，固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，最后用107膠水泥砂漿壓縫封閉。防水層施工完畢后，自然養(yǎng)護不少于24小時，在養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作及堆放物品。4.在防水層養(yǎng)護期過后，再進行隔熱層施工。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例衛(wèi)生潔具安裝對縫與地漏安裝 衛(wèi)生器具的選用除滿足功能外還應盡量滿足節(jié)約用水和減少噪音的要求，器具表面要光滑、不易積污垢，沾污后要容易清洗。洗手池下水管應設置水封。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗，其工作壓力不得大于產(chǎn)品的允許工作壓力。衛(wèi)生器具安裝允許偏差見下表標高 ：單獨器具 15 mm 成排器具 10 mm器具水平度 2 mm 器具垂直度 3 mm2.材料要求：衛(wèi)生器具的材質(zhì)和技術(shù)要求，應符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 變電站工程中大便器宜采用自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器，小便器宜采用自閉式?jīng)_洗閥小便器。 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設計要求。（4）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或UPVC兩種3.質(zhì)量要求： 衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。衛(wèi)生器具安裝完成后表面無劃痕及外力沖擊破壞。 廁所、盥洗室、衛(wèi)生間及其它需經(jīng)常從地面排水的房間，應設置地漏。 地漏應設置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標高應低于地面510mm。1.在施工主體結(jié)構(gòu)時要對衛(wèi)生潔具的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排版。2.衛(wèi)生器具本體與墻體或地面縫隙對稱。3.潔具附件與磚縫隙對稱。4.衛(wèi)生器具各連接件不滲漏，排水順暢。5.同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及配件應安裝在同一高度。6.衛(wèi)生器具安裝時應采取有效措施防止損壞和腐蝕。在施工主體結(jié)構(gòu)時要對地漏的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排版。2.施工時用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固，周圍無滲漏，地漏低于排水表面，水封高度不得小于50mm。3地漏設在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例門窗工程（1）鋼門窗安裝工程質(zhì)量標準。1）門窗槽口寬度、高度1500 mm時允許偏差2.5 mm，1500 mm時允許偏差3.5 mm；2）門窗槽口對角線長度2000 mm時允許偏差5 mm，2000 mm允許偏差6 mm；3）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差3 mm；4）門窗框、扇配合間隙的留縫限值允許偏差 2 mm；無下框時門扇與地面留縫限值允許偏差48 mm。（2）鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量標準：1）門窗槽口寬度、高度1500 mm時允許偏差1.5 mm，1500 mm允許偏差2 mm；2）門窗槽口對角線長度2000 mm時允許偏差3 mm，2000 mm允許偏差4 mm；3）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差2.5 mm；4）推拉門窗扇與框搭接量允許偏差1.5 mm。（3）塑料門窗安裝工程質(zhì)量標準：1）門窗槽口寬度、高度1500 mm時允許偏差2 mm，1500 mm允許偏差3mm；2）門窗槽口對角線長度2000 mm時允許偏差3 mm，2000 mm允許偏差4 mm；3）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差3mm；4）同樘平開門窗相鄰扇高度允許偏差 2 mm，平開門窗鉸鏈部門配合間隙允許偏差 +2 -1 mm，推拉門窗扇與框搭接量允許偏差+1.5-2.5 mm，推拉門窗扇與豎框平行度允許偏差2 mm。1.進場成品需做抗風壓、水密性和氣密性的三性試驗；按要求試驗。1）門窗框安裝：先彈線找規(guī)矩，安裝水平及垂直控制線，對偏位門窗、洞口進行剔鑿處理。根據(jù)彈線，進行門窗洞口刮粗，門窗框居中安裝，以外墻塌餅同一尺寸進行安裝。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后，用木楔臨時固定。在墻體預埋砼上采用電錘鉆孔，將塑料膨脹管插入孔內(nèi)，窗連接件采用螺絲擰入膨脹管內(nèi)固定，連接件應內(nèi)外交錯布置。鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長 20 30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。門框下部要埋入地面深30150mm。門窗框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，防止漏水。鋁合金門窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應預留58mm深槽口用硅硐膏密封。后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修補好；門窗框采用釘子與墻內(nèi)的預埋木磚固定，每邊的固定點不少于兩處，其間的距離不大于1.2m。2）門、窗扇安裝：安裝前根據(jù)門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低、寬窄的線，雙扇門窗要打疊（自由門除外），應在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；高低、寬窄現(xiàn)后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其符合設計尺寸要求；扇放入框中試安裝合格后，按扇高的 1/8 1/10，根據(jù)合頁尺寸及安裝位置在框上畫線，剔出合頁槽，槽的尺寸一定要與合頁形狀相適應，槽低要平。先安裝內(nèi)扇，后安裝外扇。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm。門窗扇安裝完成后，應安裝鎖以及拉手等附件，鋁合金窗還應特別注意安裝防脫落裝置。在門窗扇木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金；裝合頁、插銷等小五金時，應用錘將木螺釘釘入 1/3 的長度后，應改用起子將木螺釘擰緊，不得擰歪、傾斜。在硬木安裝時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的 0.9 倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；合頁距門窗上下端應取立梃高度的 1/10，并避開上下冒頭，且合頁位置、數(shù)量應符合規(guī)范要求。安裝后應開啟靈活。門拉手安裝距地面 900 1050mm，門鎖位置一般高出地面 900 950mm，門拉手安裝應里外一致；鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門窗扇為外開時，L 鐵、T 鐵安裝在里面；內(nèi)開時安裝在外面；下插銷要安裝在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應在外梃上剔槽。3）玻璃隔墻施工：固定玻璃隔墻一般援用金屬材料，木材作為支撐的骨架和裝飾條。玻璃墻面安裝：根據(jù)設計要求放線，隔墻基礎應牢固、平整。根據(jù)設計要求選用骨架支撐材料，并進行骨架邊框的安裝，安裝完成后應對骨架、邊框的牢固程度進行檢查，不牢固的要加固。按設計要求進行玻璃加工、裁割并運至現(xiàn)場，按部位、編號豎向分別堆放。（玻璃超過 1.5m 應選用安全玻璃）玻璃隔墻一般單塊單塊玻璃較大、較重，安裝時采用真空吸盤吸住玻璃進行安裝，玻璃與骨架四周接觸處應留有不少于 2mm 的空隙，玻璃下部邊框接觸部分采用 3mm 厚橡膠墊塊將玻璃墊起。木骨架采用木壓條固定玻璃，金屬柜采用橡膠帶固定玻璃，玻璃側(cè)邊墻根整料，在玻璃角部斷開。橡膠條外涂敷的密封膠應飽滿、密實、連續(xù)、無氣泡、橫平豎直寬窄均勻、光滑順直。玻璃安裝完成后，應隨時清理玻璃面。2.施工時要加強保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉中作業(yè)中，應采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框。推拉門安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護措施，以免搬運小車損壞下檻。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門窗框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例外墻面磚1.墻面磚鑲貼應堅實、平整、潔凈，格縫順直，不應有空鼓，松動，脫落和裂縫，污染現(xiàn)象。 表面平整色澤一致。 勾縫清晰順直。 無空鼓、開裂現(xiàn)象。 門窗洞口處排版美觀大方。 2.面磚粘貼飾面工程質(zhì)量標準：（1）立面垂直度允許偏差：外墻面磚3mm，內(nèi)墻面磚2mm；（2）表面垂直度允許偏差：外墻面磚4mm， 內(nèi)墻面磚3mm；（3）內(nèi)、外墻面磚陰陽角方正允許偏差均3 mm；（4）接縫直線度允許偏差：外墻面磚3 mm，內(nèi)墻面磚2 mm；（5）接縫高低差允許偏差：外墻面磚1 mm，外墻面磚0.5mm。1.基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤；基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。2.吊垂直、套方、找規(guī)矩，多層建筑使用經(jīng)緯儀在四大角、門窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設點、做標志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制，全部都應是整磚陽角處要雙面排直，灰餅間距1.6mm.3.打底時要分層進行，第一遍抹后掃毛，待67成干時，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4.排磚以保證磚縫均勻，施工前先電腦排版，按設計圖紙要求及墻面尺寸、外墻面磚排列方式進行進行橫豎向排磚、彈線，大墻面要排整磚，非整磚行應排在次要部位，不得有一行以上的非整磚。凡陽角部位應是整磚。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，陽角套割吻合、窗口滴水線順直坡度不小于2%。5.選磚、浸磚、鑲貼前應先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡2小時以上，取出晾干備用。6.鑲貼時，在面磚背面滿鋪膠粘劑。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。7.分格條在使用前應用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日（或當日）取出，起條應輕巧，避免碰動面磚。在完成一個流水段后，用1:1水泥細砂漿勾縫，凹進深度為3mm。8.有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。9.整個工程完工后，應加強養(yǎng)護，用清水沖洗干凈。室內(nèi)地面磚二次1 走廊內(nèi)地磚排列整齊美觀。 2 走廊兩側(cè)房間地磚縫隙一致。大理石面層和花崗巖面層的表面平整度允許偏差1.0 mm;（2）縫格平值度允許偏差2.0 mm；（3）接縫高低差允許偏差0.5 mm；（4）踢腳線上口平直度允許偏差1.0 mm；（5）板塊間隙寬度允許偏差1.0 mm。1將磚用干凈水浸泡約15分鐘，撈起待表面無水再進行施工。2.基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用10火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。3地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。4地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預留洞口、埋件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面，應確認找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預埋處已作好防水處理。5板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為05的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外，從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。3一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水12次，地磚鋪完2d后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護至少7d。4地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。待結(jié)合層的水泥砂漿達到設計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。5.成品保護 (1)切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成以后應撒鋸末或其它材料覆蓋保護。 (2)鋪貼砂漿抗壓強度達到12MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例電纜溝施工（1）溝道中心線位移允許偏差20 mm；（2）溝道頂面標高允許偏差 0-10 mm；（3）溝道截面尺寸允許偏差 15 mm；（4）溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差8 mm；（5）預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差15 mm，傾斜度允許偏差 2%。(6)電纜溝排水橫坡為2%，縱坡0.3%0.5%，并預留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道，宜在溝底設通長排水槽。磚砌體溝壁1砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為812mm。2砌體砌筑時需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道120（寬）mm60（高）mmC15細石混凝土帶或安裝預制砼塊（帶埋件），便于電纜支架固定。3粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活。每層厚度宜控制在68mm，層間間隔時間24h。4電纜溝內(nèi)側(cè)及頂粉刷時每3m鑲貼分格條，以減少由于氣候變化而引起的不規(guī)則收縮裂縫。5室外溫度低于+5時，不宜進行室外粉刷。6壓頂坐漿1020mm，拉線找平安裝?？p寬15mm，1：1防水砂漿嵌縫?，F(xiàn)澆混凝土溝壁：溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞（方木應嚴格尺寸進行過刨），50鋼管加固，鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴密。模板組合好后內(nèi)側(cè)PVC板粘貼，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待1016min后涂膠呈干膜狀態(tài)，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。2混凝土澆筑：溝壁兩側(cè)應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時振動棒應快插慢拔，按行列式或交錯式前進，振動棒移動距離一般在300500mm，每次振搗時間一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準?；炷脸跄?，溝頂收面時，對溝壁倒角處混凝土進行人工二次振搗，為防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。3變形縫留置：原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時用15mm泡沫板分隔。4混凝土溝壁頂標高需用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。5底板內(nèi)排水溝：溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，按圖紙設計的底標高及排水坡度，固定安裝排水溝定型鋼管模具。6鍍鋅接地扁鐵敷設：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例電纜溝蓋板 溝道蓋板鋼邊框：長度偏差2mm；寬度偏差2mm；對角線差2 mm。 溝道蓋板：長度偏差3mm；寬度偏差3mm；厚度偏差2mm；對角線偏差3mm；表面平整度偏差3 mm。1. 根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進行45拼角焊接。角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。邊框焊接后要進行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。2. 根據(jù)圖紙要求進行鋼筋的制作，I級鋼應做彎鉤，鋼筋節(jié)點應全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。3. 角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑，底部混凝土不高出角鋼邊框。4. 為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。5. 角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動器振搗密實，鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。6. 常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12小時后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7天。電纜支架安裝支架安裝間距誤差20mm；垂直度誤差3mm；水平橫撐平整度誤差5mm。每個水平橫撐端部加裝50mm長異型橡膠護套（按角鋼規(guī)格、厚度定做）。支架工廠加工，熱鍍鋅處理。安裝前，在溝壁內(nèi)側(cè)對預埋件清理，并進行防腐處理，為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應符合施工規(guī)范要求。按設計彈出支架位置線，將支架按標高、位置對正進行焊接，焊縫飽滿，不夾渣、無氣孔，支架全部焊接完成后對焊接處進行防腐處理。預制壓頂1.預制壓頂長度以電纜溝變形縫間距確定長度模數(shù)，規(guī)格宜為1000mm（長）200mm（寬）150mm（高）。2.壓頂上部兩個陽角宜采用圓弧形倒角，半徑2030mm。壓頂上部按蓋板位置預留柔性墊塊孔洞，蓋板安裝前加設柔性墊塊。3.長度偏差5mm；寬度偏差5mm；厚度偏差3mm；對角線偏差3mm；表面平整度偏差3mm。1.預制混凝土壓頂采用清水鏡面混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作，先樣板后施工。2.混凝土澆筑：嚴格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，混凝土振搗密實、振點均勻，不漏振或過振?；炷琳駬v密實待混凝土初凝后收面時，對壓頂?shù)菇翘庍M行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。混凝土終凝12h后開始灑水養(yǎng)護，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。3.壓頂安裝前應用1：3水泥砂漿坐漿15mm找平，并應分段安裝，每段長度不大于20m。在每段兩端以電纜溝軸線和標高為準，先各安裝一塊，以此為準沿上口兩邊拉線，安裝其余壓頂。壓頂間留縫10mm，隨安裝隨用1：2水泥砂漿嵌縫，表面原漿壓光。4.柔性墊塊應在蓋板安裝前完成。應確保每塊蓋板四角均有柔性墊塊支承，柔性墊塊應均勻設置。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例變電構(gòu)架基礎1.技術(shù)要求基礎混凝土強度等級符合設計要求?；A表面光滑、平整，清潔、顏色一致。無明顯氣泡、無蜂窩、麻面，裂紋和露筋現(xiàn)象。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。2.材質(zhì)要求水泥采用42.5及以上普通硅酸鹽水泥。石子采用碎石或卵石，含泥量：當砼強度C30時不超過1%，當砼強度C30時不超過2%。砂采用中砂，含泥量：當砼強度C30時不超過3%，當砼強度C30時不超過5%。拌合水宜采用飲用水；當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行混凝土用水標準JGJ 63的規(guī)定。3.質(zhì)量要求質(zhì)量標準應符合110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程Q/GDW183-2008中相關(guān)要求。如施工圖紙中對誤差有具體要求，應滿足較高標準。1.模板采用15mm厚度以上膠合板或工具式鋼模板，表面平整、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷隔離劑。2.混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與鋼筋及螺栓接觸。3.混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。4.混凝土表面采取二次振搗法。5.基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施，冬期施工應采取防凍措施。若采用地腳螺栓連接：6.螺栓定位采用獨立支撐架，定型機加工孔洞套板，定位系統(tǒng)須有偏差微調(diào)措施。7.螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查?；炷翝仓旰笥孟嗤椒◤筒椤?.混凝土澆筑前螺栓絲扣須包裹塑料布，基礎施工完后絲扣須做防銹處理，并用柔性材料包裹后安套管保護。若采用杯口基礎：6.預留杯口模板宜用膠合板或木板制作，外側(cè)包裹塑料布或涂以油脂，以利脫模，杯底必須封嚴，防止混凝土滲入。7.預留杯口模板上部固定下部懸空，澆筑時應從杯口四周均勻下料，保證其位置、垂直度正確。8.宜在混凝土初凝時將杯口模板松動，混凝土終凝后及時將杯口模板拔出。9.未及安裝和二次澆灌的杯口基礎，過冬前應將杯口內(nèi)積水清理干凈，防止凍脹破壞。二次灌漿及保護帽1.技術(shù)要求采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無蜂窩麻面、氣泡等缺陷。外部環(huán)境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明砼保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。2.材質(zhì)要求水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。石子采用碎石或卵石，粒徑515mm含泥量：當砼強度C30時不超過1%，當砼強度C30時不超過2%。砂采用中砂，含泥量：當砼強度C30時不超過3%，當砼強度C30時不超過5%。拌合水宜采用飲用水；當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行混凝土用水標準JGJ 63的規(guī)定。3.質(zhì)量要求棱角分明，線條流暢,外型美觀.使用的倒角角線應堅硬、內(nèi)側(cè)光滑。保護帽的形式、高度應盡量統(tǒng)一。1.采用定型鋼?；蚰z合板，膠合板模板在下料過程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。模板必須固定牢固，防止?jié)仓r發(fā)生位移。2. 二次灌漿在校正后進行，二次灌漿分二次進行，第一次灌至約1/2深度，待到一定強度后（約50%）松尖，然后灌滿至杯口頂面，和待二次灌漿強度達到80%以上時方可拆除纜風繩等保護措施。3. 澆筑前檢查構(gòu)支架接地或電纜保護管是否做好。澆筑時采用短鋼筋進行分層灌入分層振搗，每次不得超過200mm；澆筑至頂部時要留有一定坡度，以便排水，再進行收光，澆筑時檢查模板是否有偏移，即保證構(gòu)支架在圓形模板中心。4. 澆筑完后及時將構(gòu)支架表面泥漿清除。頂部做倒角時宜使用塑料角線。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預期成品圖片示例主變基礎基礎采用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。表層混凝土內(nèi)宜設置鋼筋網(wǎng)片。外部環(huán)境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明砼保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限?；A陽角做圓弧倒角，半徑2030mm。主變基礎軸線位置偏差10mm。標高偏差應控制在1mm，滿足無墊片安裝要求。表面平整度偏差：3mm。預留洞口中心偏差：15mm。1.模板采用15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。2.模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。3.混凝土控制配比，調(diào)好水灰比。4.混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴禁與模板接觸。5.混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。6.基礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。7.混凝土表面采取二次振搗法。8.混凝土應進行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應采取防凍措施。9.做好測溫工作，以便及時改進養(yǎng)護措施（內(nèi)外溫差不超過25，內(nèi)底溫差不超過20）。10.冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當內(nèi)外溫度接近時，逐