《壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》.doc

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對(duì)劃線后的管板進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證管板孔滿足下列要求：管孔軸線與管板表面垂直允差0.2mm；允許96%的孔橋均寬度均4.33mm,允許其中26個(gè)孔的管橋?qū)挾?.9mm。4、標(biāo)識(shí)移植。NB/T47008-2010 II級(jí)圖紙工藝游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)員2厚壁接管1、質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、尺寸達(dá)到圖紙要求。3、標(biāo)識(shí)移植。NB/T47008-2010 II級(jí)圖紙、工藝卷尺游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)員3水室 筒體1、 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 齊筒體一端面，車外圓尺寸1180，內(nèi)圓尺寸890。3、齊另一端面，車筒體長(zhǎng)度成735mm，車水室筒體外圓984mm，并車30斜角，倒R50圓角。4、 按圖紙，劃出2-136mm孔位置線。5、鏜2-136mm通孔至125mm。6、標(biāo)識(shí)移植。NB/T47008-2010 IV級(jí)圖紙工藝卷尺游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員4四合環(huán)1、 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 內(nèi)圓尺寸820，外圓尺寸1020。3、 按圖紙要求，劃出各孔位置度。4、 4-M12絲，螺紋有效深度12mm。5、 8-20mm，孔深30mm。6、 標(biāo)識(shí)移植。GB713-2008圖紙工藝游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員5頂蓋1、 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 車頂蓋外圓尺寸9020.3。3、 車頂蓋另一端面，車外圓至9140-0.64、 鉆16-20螺紋底孔，攻16-M24螺紋。5、 標(biāo)識(shí)移植。NB/T47008-2010 II級(jí)圖紙工藝游標(biāo)卡尺1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員6殼體法蘭1、 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、尺寸達(dá)到圖紙要求。3、標(biāo)識(shí)移植。NB/T47008-2010 II級(jí)圖紙工藝1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員7短節(jié)1、 材料必須有質(zhì)量證明書(shū)及合格證，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、尺寸達(dá)到圖紙要求。3、A類焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量3mm；棱角度3.2mm。4、同一斷面上最大最小直徑差4.5mm。5、A類焊縫進(jìn)行射線探傷。6、標(biāo)識(shí)移植。GB713-2008QQ9603-91JB4730.14730.6-2005III級(jí)合格圖紙工藝1、 質(zhì)量證明書(shū)。2、 材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報(bào)告采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員8筒體1. 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 下料長(zhǎng)度允差2mm，寬度允差1mm，對(duì)角線允差2mm。3. 內(nèi)徑900mm，橢圓度5mm。4. 縱縫錯(cuò)邊量b3mm，棱角度E3.8mm。5. 焊縫余高2.7mm。6. 焊縫表面咬邊深度0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊縫長(zhǎng)度的10%。7. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。8. 對(duì)焊縫進(jìn)行20%的射線檢測(cè)，級(jí)合格，透照質(zhì)量不低于AB級(jí)。GB713-2008QQ9603-91圖紙工藝GB150卷尺樣板焊縫檢驗(yàn)尺C1、質(zhì)量證明書(shū)。2、材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報(bào)告采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員9封頭1、 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)及合格證相符。3、 有監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。4、表面質(zhì)量合格，無(wú)裂紋、過(guò)燒和尖銳的機(jī)械損傷等缺陷。5、 直邊部分無(wú)縱向皺褶。6、 內(nèi)徑900mm，橢圓度4.5mm。7、 總深度250mm,允差+5.4-1.8mm。8、 最小厚度10mm。9、 直邊高度25mm，允差+2.5-1.25mm。10、形狀偏差：外凸11.2mm，內(nèi)凹5.6mm。11、標(biāo)識(shí)。JB/T4746-2002GB713-2008GB150圖紙工藝卷尺直尺測(cè)厚儀樣板鋼板尺盤(pán)尺1、質(zhì)量證明書(shū)。2、材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員10換熱管1、 質(zhì)量證明書(shū)及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 外徑允差0.15mm，壁厚允差0-0.6mm。3、 按圖紙要求彎R50成型，彎曲處的圓度不大于1.6mm。 4、 按圖紙要求齊準(zhǔn)長(zhǎng)度，并修磨管口毛刺。5、如材料標(biāo)記損壞，必須進(jìn)行標(biāo)記移植。6、目測(cè)R處無(wú)裂紋。GB/T8163-1999圖紙工藝游標(biāo)卡尺卷尺1、質(zhì)量證明書(shū)。2、材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員11水室裝配1. 按圖紙要求將水室筒體與進(jìn)出水管組對(duì)，保證垂直度。2. 按焊接工藝焊接，表面打磨圓滑過(guò)渡。3. 磁粉檢測(cè)I級(jí)合格。4. 按工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。5. 水室筒體臺(tái)階尺寸916，內(nèi)孔尺寸9000.4mm，920mm。6. 環(huán)形槽尺寸1020，槽寬55mm，倒角R5。7.鏜厚壁接管內(nèi)徑至136mmGB/T4730.2-2005圖紙工藝JB/T4058-1999GB150游標(biāo)卡尺深度尺焊縫檢驗(yàn)尺C1、質(zhì)量證明書(shū)。2、材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報(bào)告5、熱處理報(bào)告采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員12殼體裝配1. 對(duì)口錯(cuò)邊量b2mm，對(duì)接間隙21mm.2. 相鄰?fù)补?jié)縱縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。3. 筒節(jié)焊縫棱角度E3.2mm，焊縫余高E11.8mm, E21.5mm。4. 焊縫表面咬邊深度0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊縫長(zhǎng)度的10%。5. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。6. 對(duì)焊縫進(jìn)行20%的射線檢測(cè)，級(jí)合格，透照質(zhì)量不低于AB級(jí)。7. 將殼體按排版圖及開(kāi)孔位置劃出四等分線，按圖紙要求各開(kāi)孔位置線。8. 按劃線位置，氣割開(kāi)孔，清理熔渣，打磨坡口。9. 管口接管、筒體與筒體上法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%，且3mm。10.法蘭的螺栓孔應(yīng)與筒體主軸線跨中布置。QQ9603-91圖紙工藝JB/T4730.2-2005不低于AB級(jí)且III級(jí)合格JB/T4058-1999JB/T2900-1992JB/Z163-1981QQ9098-79GB150卷尺盤(pán)尺焊縫檢驗(yàn)尺CHW1、質(zhì)量證明書(shū)。2、材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報(bào)告采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員13裝配1. 按圖紙要求安裝管束支架，清理管板表面及內(nèi)孔的銹蝕、油污等影響焊管及脹管質(zhì)量的雜質(zhì)，使之露出金屬光澤。2. 按圖紙要求順序穿管，禁止強(qiáng)力組裝，換熱管伸出管板長(zhǎng)度1.5mm，并點(diǎn)焊固定。3. 按焊接工藝要求將換熱管管頭與管板焊接，清理?yè)Q熱管內(nèi)壁影響脹管的銹蝕、焊瘤等雜質(zhì)。4. 按圖紙要求脹管。5. 上殼體與管板組裝焊接，錯(cuò)邊量2mm，棱角度4.2mm，焊縫余高2mm。6. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。7. 焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730-2005 I級(jí)合格。8. 按圖紙要求水室與管板組裝焊接，焊縫進(jìn)行100%可記錄超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730-2005 I級(jí)合格。9. 按工藝要求對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。QQ9603-91圖紙工藝JB/T4730-2005 I級(jí)JB/T4730.6-2005JB/T4058-1999GB150卷尺焊縫檢驗(yàn)尺1、質(zhì)量證明書(shū)。2、材料入庫(kù)驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報(bào)告采購(gòu)員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員14殼程水壓1. 緊固螺栓齊全，壓力表校對(duì)時(shí)間在有效期內(nèi)。2. 水溫高于5。3. 試驗(yàn)壓力2.06MPa。4. 無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)異常變形，無(wú)異常響聲。圖紙工藝目測(cè)CHW水壓試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員15管程水壓1. 緊固螺栓齊全，壓力表校對(duì)時(shí)間在有效期內(nèi)。2. 水溫高于5。3. 試驗(yàn)壓力12.4MPa。4. 無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)異常變形，無(wú)異常響聲。圖紙工藝目測(cè)CHW水壓試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員16防腐1. 設(shè)備外表面進(jìn)行局部手工除銹，滿足Sa2級(jí)。2. 設(shè)備外表面滾涂高溫銀粉漆。JB/T2900-1992JB/Z163-81JB/T2901-1992JB/Z164-81QQ9098-79圖紙工藝漆膜測(cè)厚儀防腐報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員17包裝1