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此文檔收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客:/tmxk_docin ;QQ:1318241189;QQ群:175569632通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量管理依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行。2、施工準備2.1儀器儀表要求及主要儀表工具:2.1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。2.1.2嚴格執(zhí)行計量法,不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能,嚴格掌握它們的使用和校驗方法,按規(guī)定的操作步驟進行測試。2.1.4綜合效果測定時,所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。2.1.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放,防止震動和撞擊,不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi),防潮濕防污穢等。2.1.6測量溫度的儀表;測量濕度的儀表;測量風(fēng)速的計儀表;測量風(fēng)壓的儀表;其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。2.2作業(yè)條件2.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢,運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查,全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求,才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等,應(yīng)具備使用條件,現(xiàn)場清理干凈。2.2.3運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備:應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案,內(nèi)容包括調(diào)試目的要求,時間進度計劃,調(diào)試項目,程序和采取的方法等;按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案,備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格;熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料,計算的狀態(tài)參數(shù),領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。2.2.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前,先應(yīng)對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn),設(shè)備完好符合設(shè)計要求后,方可進行調(diào)試工作。3、操作工藝3.1調(diào)試工藝程序如下:資料整理編制交工調(diào)試報告空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查準備工作3.2準備工作:3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,室內(nèi)、外空氣計算參數(shù),風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等,弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。3.2.2繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。3.2.3調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場,查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方,查清施工與設(shè)計不符的地方,記錄在缺陷明細表中,限期修改完。3.2.4備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具,消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后,即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3.3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查:3.3.1核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。3.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.4檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。3.3.5檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門,開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。3.3.6風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。3.3.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后,方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn),并不少于8h時。3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整:3.4.1按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風(fēng)管尺寸,測點截面位置,送(回)風(fēng)口的位置,同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積(圖3.4.1)。圖.2開風(fēng)機之前,將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門,放在全開位置,三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置(圖3.4.2)空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。圖.3開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整,先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求,做到心中有數(shù),有利于下步調(diào)試工作。3.4.4系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整,干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口調(diào)整法”等,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機。3.4.5風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀,用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速,計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。3.4.6系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后,應(yīng)達到:風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量,回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和??偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定,系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準;系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準。3.4.7系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題。3.4.71測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.52倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直風(fēng)管段上(圖3.4.71)。圖3.4.7在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時,應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形;在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量,可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié),風(fēng)量調(diào)好后,插板留在其中并密封不漏。3.5空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整。3.5.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行,它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。3.5.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。3.5.3在測定過程中,保證供水、供冷、供熱源,作好詳細記錄,與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入,如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。3.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查:3.6.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。3.6.2根據(jù)接線圖紙,對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。3.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖,對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。3.6.4對自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號,遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否符合設(shè)計要求。3.6.5敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點,應(yīng)符合下列要求:要求全室性控制時,應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi);局部區(qū)域要求嚴格時,應(yīng)放在要求嚴格的地點;室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。在風(fēng)管內(nèi),宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心?!奥饵c”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置,并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。3.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗:3.7.1敏感元件的性能試驗,根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套,應(yīng)進行刻度誤差校驗和支特性校驗,均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。3.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表,應(yīng)作刻度特性校驗,調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整,均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。3.7.3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能,全行程距離,全行程時間的測定,限位開關(guān)位置的調(diào)整,標出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。3.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗:3.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前,應(yīng)進行模擬試驗,以校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設(shè)計要求,無誤時,可投入自動調(diào)節(jié)運行。3.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后,應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素,進行系統(tǒng)正常運行效果的分析,并判斷能否達到預(yù)期的效果。3.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整,應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù),符合設(shè)計精度要求。3.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后,測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求,如果達不到規(guī)定要求時,應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整。3.9.1確定經(jīng)過空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。3.9.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果,各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核,應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。3.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下,確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。3.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h;恒溫精度在1時,應(yīng)在812h;恒溫精度在0.5時,應(yīng)在1224h;恒溫精度在0.10.2時,應(yīng)在2436h。3.9.5空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整,應(yīng)由建設(shè)單位負責,施工和設(shè)計單位配合進行。3.10資料整理編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理,應(yīng)包括下列內(nèi)容:3.10.1通風(fēng)或空調(diào)工程概況。3.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號,聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。3.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。3.10.4系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。3.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。3.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。3.10.7綜合效果測定結(jié)果。3.10.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求,并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4.1.2通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督,設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。4.1.3系統(tǒng)調(diào)試前,承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案,報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準;調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報告。4.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行??照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h,當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時,僅做不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。4.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器(如無紡布等),實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整,應(yīng)在系統(tǒng)進行全面清掃,且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。潔凈室潔凈度的檢測,應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時,人員不宜多于3人,均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。4.2主控項目4.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢,必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目:1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試;2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量:全數(shù)。檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。4.2.2設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:1通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機,葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響,其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70;滾動軸承不得超過80;2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常振動和聲響,緊固連接部位無松動,其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70;滾動軸承不得超過75;3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動,其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定;冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h,運行應(yīng)無異常情況;4制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定,正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h;5電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠,信號輸出正確。檢查數(shù)量:第1款按風(fēng)機數(shù)量抽查10%,且不得少于1臺;第2、3、4款全數(shù)檢查;第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%,且不得少于5件。檢查方法:觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。4.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;2空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%;3舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。4.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓),必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于2個樓層。檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。4.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定:1單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為020%,室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為15%。新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為020%,且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa;4室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。高于等于5級的單向流潔凈室,在門開啟的狀態(tài)下,測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度,亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。檢查數(shù)量:調(diào)試記錄全數(shù)檢查,測點抽查5%,且不得少于1點。檢查方法:檢查、驗證調(diào)試記錄,按本規(guī)范附錄B進行測試校核。4.3一般項目4.3.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:1水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常;在無特殊要求的情況下,普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h,機械密封的不應(yīng)大于5mL/h;2風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時,產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值;3風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確,并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。檢查數(shù)量:第1、2款抽查20%,且不得少于1臺;第3款抽查10%,且不得少于5臺。檢查方法:觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。4.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中,設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求,動作協(xié)調(diào)、正確,無異常現(xiàn)象;2系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整,各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%;3濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。4.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定:1空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物,并排除管道系統(tǒng)中的空氣;系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn);水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后,各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為20%;2各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常,滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求;3多臺冷卻塔并聯(lián)運行時,各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致;4空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求;5有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差,舒適性空調(diào)正壓為025Pa;工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定;6有環(huán)境噪聲要求的場所,制冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標準采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定工程法GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)或1間。檢查方法:觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。4.3.4通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備,應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通,系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示,設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%,且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:旁站觀察,查閱調(diào)試記錄。5、成品保護5.1通內(nèi)空調(diào)機房的門、窗必須嚴密,應(yīng)設(shè)專人值班,非工作人員嚴禁入內(nèi),工作需要進入時,應(yīng)由保
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