互聯(lián)網(wǎng)文化產業(yè)基地項目水電安裝工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 目錄第一章 工程概況3第一節(jié) 強電系統(tǒng)3第二節(jié) 照明系統(tǒng)4第三節(jié) 弱電系統(tǒng)5第四節(jié) 給水系統(tǒng)6第五節(jié) 排水系統(tǒng)7第二章 采用的施工技術規(guī)范、規(guī)程、圖集及標準8第三章 安裝組織機構10第四章 工程工期及保證措施12第五章 主要施工機具及儀器14第六章 主要施工工藝及措施15第一節(jié) 室內給水管道施工15第二節(jié) 閥門的耐壓及嚴密性試驗17第三節(jié) 磚墻內暗設水管施工17第四節(jié) 排水PVC施工要點及步驟20第五節(jié) 道系統(tǒng)的通水措施33第六節(jié) 氣工程施工程序措施34第七節(jié) 電纜的敷設35第八節(jié) 氣配管配線及作法37第九節(jié) 定式鍍鋅鋼管的施工作法38第十節(jié) 架及纜線在橋架里的安裝38第十一節(jié) 燈具、面板、的安裝及作法40第十二節(jié) 線安裝施工措施42第七章 水電安裝施工工藝流程圖45第八章 主要的針對性措施47第九章 安裝質量控制管理措施54第一節(jié) 安裝質量控制管理措施54第二節(jié) 給水排水工程安裝質量控制技術措施55第三節(jié) 電氣工程安裝質量控制技術措施59第十章 成果保護措施69第十一章 白天施工照明措施72第十二章 施工用水措施72第十三章 工程質量保證措施72第十四章 安裝工程保證安全文明施工措施76第一章 工程概況一、 本工程為太原互聯(lián)網(wǎng)文化產業(yè)基地項目，施工面積為26267.26m2（一、二、三、十五層，五至十四層A區(qū)）。二、 強電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、空調多聯(lián)機系統(tǒng)。第一節(jié) 強電系統(tǒng)1、工作電源：本工程負荷分級: 人防工程應急通信設備、應急照明、音響警報接收設備等用電負荷，消防電梯、自動扶梯、應急照明及疏散指示、加壓、排煙風機、排污泵、消防水泵為一級負荷；人防工程戰(zhàn)時動力設備、照明為二級負荷；其余為三級負荷。供電電源: 一級負荷應由雙重電源供電。當一路電源發(fā)生故障時，另一個電源不應同時受到損害。要求正常和備用電源分別引自變壓器不同母線段，并應保證正常電源與備用電源之間有禁止并列運行的措施。該兩臺變壓器10KV電源來自不同的區(qū)域變電站。樓內低壓配電采用交流380/220三相五線，為TN-S系統(tǒng)。2、電力配電：由低壓配電柜引出的干線:一般負荷選用WDZ-YJE型低煙無鹵阻燃電纜,消防電力及應急照明選用WDZN-YJE型低煙無鹵耐火電纜由配電房經(jīng)橋架、鋼管引至各樓層配電箱；電力及照明支線均遠用WDZ-BJY型低煙無鹵阻燃電線；控制電纜采用WDZ-KYJE型低煙無鹵阻燃電纜。三級負荷電纜干線采用低煙無鹵YJV電纜。第二節(jié) 照明系統(tǒng)1、一般照明：公共場所照明采用高效熒光燈或吸頂燈作為人工光源。第三節(jié) 弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)包括有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)。第四節(jié) 給水系統(tǒng)1、本工程給水水源市政供水，市政水壓0.3MPa，低區(qū)由市政給水管網(wǎng)直供，中、高區(qū)供水水量,水壓由地下三層車庫水泵房內的給水無負壓泵組保證。第五節(jié) 排水系統(tǒng)1、本工程內采用生活污水與廢水合流管道系統(tǒng)，室外采用污水、雨水分流系統(tǒng)。第二章 采用的施工技術規(guī)范、規(guī)程、圖集及標準電纜敷設安裝 GB94D164常用低壓配電設備安裝 04D702-1建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002常用的燈具安裝 04D702-2防水套管 02S404GB50286-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GBJ300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ303-88建筑電氣安裝質量檢驗評定標準JGJ59-99建筑施工安全檢查標準JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ33-86建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范第三章 安裝組織機構公司對該工程實施項目法施工，實行項目法管理，派具有多年施工經(jīng)驗的同志任該工程項目經(jīng)理。從整個公司抽調施工經(jīng)驗豐富，工作作風過硬的工程技術、質量檢驗及各專業(yè)管理人員組建“太原互聯(lián)網(wǎng)文化產業(yè)基地工程安裝工程項目經(jīng)理部”，負責該工程的組織和管理工作該工程項目經(jīng)理部按業(yè)務系統(tǒng)管理設：施工技術組、質量安全組、預算成本管理組、政工保衛(wèi)組、后勤供應組。1、 施工技術組:負責該工程的技術、計劃、質量管理，制定和實施有關吊裝、安裝、試壓的方案及相關質量、技術、安全措施，作好技術交底工作，推廣應用“四新”技術，搞好工序質量控制，組織工序質量自檢及質量問題整改，辦理有關技術變更，隱蔽驗收及有關簽證，及時處理施工中出現(xiàn)的技術問題，合理組織施工作業(yè)及重點部位搶工，結合工程施工的關鍵問題組織開展QC小組活動，及時認真地作好施工記錄，收集整理工程竣工資料，及時組織分項工程質量評定，繪制工程竣工圖等。2、 質安監(jiān)督組：負責施工過程的質量安全監(jiān)督、工序質量抽檢、質量安全教育、計量檢測設備管理，分部、分項工程質量等級核定等工作，參加隱蔽工程及施工部位檢查驗收，配合有關人員搞好現(xiàn)場文明施工管理。3、 預算成本組：負責編制工程預算及兩算對比，辦理工程款收取，正確核算工程成本，搞好工程成本控制。4、 后勤供應組：負責材料、施工機具供應及進場入庫驗收、保管、發(fā)放和現(xiàn)場管理，執(zhí)行限額發(fā)料，指導班組正確使用和維護施工機具，搞好各種后勤管理工作。第四章 工程工期及保證措施根據(jù)進度計劃安排確保工程工期，我項目部將合理組織人力、物力與土建密切配合，按照施工進度計劃倒排安裝進度計劃，將安裝工程有計劃分階段納入建設單位的工期要求和進度計劃的總框架之內，做到既主次分明又相對獨立，從而體現(xiàn)工程大局一盤棋的精神。為確保工期，我們準備采取以下措施：1、認真作好施工前的技術準備工作，熟悉施工圖和有關技術文件，進行圖紙自審，參加設計交底和圖紙會審，將設計圖上可能存在的問題，在準備階段提出來并予以解決，避免將問題帶入施工實施階段，造成工期延誤。2、根據(jù)施工圖要求和工程特點編制可行性施工方案，施工方案的內容和深度應能滿足施工進度計劃的要求，以保證施工進度的連續(xù)性。3、執(zhí)行技術交底制度，進行三級技術交底，技術交底的主要內容應包括：工程任務、工程范圍、設計圖紙技術文件，主要安裝特點，質量標準，施工方法等，項目每個參建人員都應做到心中有數(shù)，避免因為盲目施工而造成的返停工現(xiàn)象。4、根據(jù)施工不同階段的具體情況合理安排好作業(yè)面，以及機具和勞動力的調配，讓投入的人力、物力始終保持良好的狀態(tài)，以滿足工程進度的需要。5、結合各專業(yè)施工的特點，制定完備的作業(yè)計劃，細部要有調整方案，計劃按月（旬）編制，各專業(yè)要對專業(yè)范圍內的工程質量做全面了解，并且要有一定的前瞻性，充分估計到某些可能影響工期的不可預見性因素，制定出一套備用方案。6、加強現(xiàn)場管理，加大管理力度，作為公司重點工程各職能部分門全力為一線服務，做到職責到人，任務與職務持購，定期檢查調動一切積極因素，確保工程進度。7、加強吊頂內主體安裝與裝修的配合，我們盡量施工一層,完善一層,移交一層。安裝前先對已完成的預埋件進行檢查準備工作，再突擊力量安裝，為裝修創(chuàng)造條件。在裝修墻面上安裝開關、插座，應與裝修工作配合進行。8、材料供應及時到位，使施工中所需材料均能按時、保質送到。第五章 主要施工機具本工程除配備電工、管工等工種個人保管使用工具外，現(xiàn)場還計劃配備如下表所示機具儀器：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1交流電焊機BX6-1202臺2BX1-3002臺3套絲機QJ4-B2臺4切管機1臺5手提砂輪機1臺6空壓機ZV0.6/T1臺7沖擊電鉆ZIT-165把8沖擊電錘ZIG-226把9手槍電鉆JIZ-103把10液壓開孔機1臺11液壓彎管器SWC-2A1臺12管工鉗臺2臺13鉗工鉗臺2臺14試壓泵2MR2臺15臺鉆ZS-191臺16砂輪機1臺17人字梯8檔5部18人字梯10檔4部19三用表500型2只20兆歐表ZC-252只21地阻表ZC-291只22畢托管計Y25型1只第六章 主要施工工藝及措施第一節(jié) 室內給水管道施工1、給水管安裝敷設時，應同土建方根據(jù)管道走向預留磚墻管路帶及管路孔洞；水管穿墻體時，設置鋼套管，待給水管道安裝完畢后，由安裝單位提交竣工圖給建設單位，以用戶便于管道的維修。2、給水管道非直埋管道應設置支、吊架，管道支吊架應為固定支架，最大間距如下：公稱外徑De(mm)20253240冷水橫管6007509001000冷水立管10001200150017003、薄壁不銹鋼管的連接：不銹鋼管材與各管件的連接采用氬弧焊連接方式。管件采用同種配套材質制成。4、薄壁不銹鋼管的施工要點及步驟4.1首先根據(jù)用管場所作簡易管道布置圖,按布置圖配置好管材及管件。 4.2用專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合焊接所要求的標準。4.3不銹鋼焊件兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。4.4焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干 ，并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。4.5嚴禁在焊口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.6焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。5、不銹鋼管道的安裝：采用專用支架及專用的管卡，施工時支托架采用金屬膨脹安裝或者用將支架預埋方式。立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需倒角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應緊密。6、墻內水管接衛(wèi)生器具等用水點，在預留接頭后，應安設專用管堵頭，且專用管堵頭應出墻0.10m長度，以便土建墻面施工完后，進行衛(wèi)生器具等安裝時能拆卸下來接管。7、管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至1.2MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。8、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水連續(xù)進行，水沖洗速度不小于1.5m/s，管道沖洗和消毒后流出的水質應清亮無雜質，且符合衛(wèi)生標準。給水管道在使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。9、管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。 第二節(jié) 閥門的耐壓及嚴密性試驗 1、閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。第三節(jié) 磚墻內暗設水管施工1、水管在磚墻未抹灰前進行開槽交將管子安設入內，其安設尺寸按施工圖和衛(wèi)生潔具選定型號安裝尺寸。2、水管在墻內的固定方式。采用直徑為d5的圓鋼彎成鉤子托架，施工時此托架與管道一起設于墻內。3、墻內水管接衛(wèi)生器具等用水點，在預留接頭后，應安設專用管堵頭，且專用管堵頭應出墻0.10m長度，以便墻面施工完后，進行衛(wèi)生器具等安裝時能拆卸下來接管。4、在墻面抹灰前，應對墻內管道進行水壓試驗。試驗壓力為1.0Mpa，10分鐘內壓降水大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。第四節(jié) 排水PVC施工要點及步驟1、排水塑料管立管支承件的間距應不大于下表的規(guī)定：管徑(mm)5075100150間距(m)1.52.02.02.0注：當排水塑料管穿樓板處，安裝后將封閉，則穿樓板處可將其計入支承件。鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間應襯厚度為1mm的橡膠皮。2、排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定：管徑(mm)5075100150間距(m)0.50.751.11.6注：鋼支、吊架的管卡與排水塑料管外壁之間應襯墊厚度為1mm的橡膠皮。3、 排水塑料橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應設置伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。5、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季510mm；冬季1520mm。6、 排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。7、塑料管的配置及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）鋸管及坡口a、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐層確定。b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15 30坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度一般不大于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前應用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面（試插時）劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷刷時應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不得漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷應先涂承口，后涂插口。（5）承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還應保持靜待23min，防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差應水大于5mm。（6）靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止，用支架螺栓固定，安裝到位（7）排水地漏安裝應平整、牢固，低于排水表面，無滲漏，低于安裝處排水面5mm。第五節(jié) 管道系統(tǒng)的通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應在施工中嚴格按照質量、技術、設計及施工驗收規(guī)范等的要求。必須按施工順序操作，做好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。對材料、設備等要嚴把質量關，對閥門應做到耐壓強度試驗，試驗應以每批數(shù)量中抽查10%，且不汪于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，若仍有不合格，則應逐個進行試驗。對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行試驗。對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。只有這樣才能保證能水順利進行。1、給水管、熱水管通水措施（1）立管安裝后，對各立管單獨進行水壓試驗。（2）各樓層住宅支管安裝完后，應單獨進行試驗，充水前應將各配水點的閥門關閉。（3）以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗，合格后再對整個系統(tǒng)進行試驗。2、排水管道通水措施排水管安裝完后應進行灌水試驗，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應水低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降為合格。做此試驗時也如同給水管一樣分段進行。第六節(jié) 電氣工程施工程序措施1、施工程序設備材料運輸、檢查驗收圖紙會審、技術交底貯存、保管支架制做管線加工接地系統(tǒng)安裝橋架安裝管線敷設電纜管安裝接線盒安裝電纜敷設燈具插座安裝軟管安裝燈具試亮軟管安裝注：原則上按此程序施工，若土建施工有變化或有特殊情況，我方相應進行調整。第七節(jié) 電氣電纜的敷設1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查：(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。(2)電纜外觀應無損傷、絕緣良好。(3)電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2、電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。5、電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。4、纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5、纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：(1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上應裝設標志牌。(2)標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。(3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。9、電纜進入電纜溝、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。第八節(jié) 電氣配管配線及作法1、按照設計要求密切和土建配合，找準設備、設施坐標標高，對管道走向施線，協(xié)調配合其它的安裝分部，保證安裝工程順利進行，特別是與消防系統(tǒng)配合。2、 按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m或管超過20m有一個彎，管長超過15m有2個彎，管長超過8 m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑措施。3、按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱，盒連接管口接線盒，燈頭盒，開關盒等處，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施（具體連接及進盒做法如附圖1），并分別對不同的管口，盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。接線盒護口鎖緊螺母附圖1、 明配線管與接線盒的連接方法4、管線配完后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查確保配合無誤。5、注意線路的色標和線路編號，用規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅塑料線，工作零線用蘭色，保護零線用雙色線，雙回路電源要保證相序準確。6、穿線、接線結束，應用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄，絕緣電阻不得小于0.5M.7、穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層和線路有扭結。第九節(jié) 緊定式鍍鋅鋼管的施工作法1、緊定式鍍鋅鋼管的連接應用專用接頭連接，安裝時兩管端必須對攏，專用接頭上的螺栓必須擰緊以固定鋼管。2、管盒連接緊定式鍍鋅鋼管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱盒內長度不應大于5mm。3、緊定式鍍鋅鋼管轉彎緊定式鍍鋅鋼管敷設彎曲時，應用彎頭或鋼制接線盒，也可以采用彎管辦法轉彎，緊定式鍍鋅鋼管彎曲時，應根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎管器，慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損壞管子。彎曲半徑暗敷設時不應小于管外徑的6倍。4、磚墻內暗敷設緊定式鋼管在磚墻內暗敷，可采用剔槽埋管的作法，管子沿槽固定。第十節(jié) 橋架及纜線在橋架里的安裝1、橋架敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架應保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。2、電纜橋架在穿越樓板及墻體時，采取做防火隔離措施。3、電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當橋架的直線段超過30m時須預留0.20.3m的伸縮縫。4、橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。5、母線槽、橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。6、橋架水平敷設時按一定的跨距支撐，跨距為1.5m3m，其支撐點選在附近的接頭處。橋架寬度在0.1m及以下者，支撐點跨距為1.5m，吊桿采用不小于6的圓鋼；橋架寬度在0.15m及以上者采用雙螺栓固定。7、電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不宜大于2m。8、橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。9、非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大于0.3m時，在距非直線段與直線段接合處0.30.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。10、電纜在橋架內敷設(1)在下列地方應將電纜固定：垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔510m處固定。(2)電纜在橋架內應排列整齊，不應交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。(3)電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。(4)橋架內電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。(5)電纜穿管進轉換交接盤，出入口應封閉，作法同強電線路穿管，弱電配管方法同強電配管。第十一節(jié) 箱體及燈具、面板、消防探頭的安裝及作法1暗裝應先預埋箱體，箱體開孔，孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確，待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀，安裝配電箱，先配管到位，后穿線，待土建完工，裝飾后再安裝箱面。2箱體安裝調試結束后，應對各控制開關回路作標示編號。3箱體內外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。4箱柜預埋件機械強度不夠，應作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。5箱柜安裝調試結束后，應對各控制開關回路作標志編號。6箱體內外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。7箱體內回路編號清楚，接線排列整齊，色標應正確。8燈具、面板燈具、面板、安裝應在土建建筑裝飾完成后進行，根據(jù)不同的場所要求，燈具采用金屬脹管及塑料脹管固定，支架應牢固，與裝飾面無間隙，面板采用自攻螺絲或機螺絲固定，同一室內標高不得大于0.5mm。第十二節(jié) 管線安裝施工措施1、內業(yè)技術人員根據(jù)各系統(tǒng)管線的走向及位置，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù)。2配電箱及吊頂內明配線管安裝前，作好如下準備工作：（1）裝修基本完畢。（2）安裝材料、設備在定貨時應根據(jù)工程特點作出相應要求。材料，設備應按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關技術文件，經(jīng)逐一驗收合格后，才允許安裝。4、明配管安裝（1）吊頂明配管支架安裝：根據(jù)樓層照明平面布置圖，在天棚彈線定出燈位的位置，同時定出各支架位置，支架間跨距不應大于2m。支架間距應統(tǒng)一標準。支架的規(guī)格也應統(tǒng)一標。：5、配電箱就位：根據(jù)平面布置和預埋設施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱，就位時應將原預埋設施調整到位，配電箱應按進出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，作業(yè)時作好安全措施。樓板托盤電纜鋼絲網(wǎng)防火枕6、豎、橫向管線安裝：根據(jù)各樓層的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱的管道安裝走向，彈線定位，分層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。連接片托盤箱體開口配電盤第七章 水電安裝施工工藝流程圖1、電氣工程工藝流程圖定位彈線箱、盒的定位固定施工準備 選擇導線穿線絕緣測試絞接燙錫竣工驗收衛(wèi)生清潔通電測試2、管道PVC粘接管安裝工藝流程圖測量放線管段預制留洞預埋干管安裝立管安裝支管安裝預制加工安裝準備竣工驗收通水試驗灌水試驗填堵孔洞管卡安裝3、4、室內給水管道安裝工藝流程圖測量放線管段預制留洞預埋支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備竣工驗收系統(tǒng)沖洗管道試壓填堵孔洞管卡安裝5、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖安裝準備潔具及配件檢驗潔具安裝配件安裝竣工驗收通水試驗墻地縫隙處理配件安裝安裝準備基礎施工前鐵中制安隨基礎進度定位放線基礎完工調試運行單機合格管路安裝水泵找平正泵就位安裝基礎復核后 第八章 主要的針對性措施一、材料設備檢驗措施其所安裝的設備、材料的性能和質量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準。并具有合，設備應有銘牌。所有設備和器材到現(xiàn)場后，都應由項目工長與質量檢查員、甲方代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表、采購員共同驗收、開箱檢查，并按規(guī)定填寫檢查記錄，并應符合下列要求：(一)、所選用設備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設計要求。(二)、合格證及說明書等技術文件齊全。(三)、外形、瓷件、油漆完好無損傷及變形。(四)、部儀表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象。(五)、附件、備件齊全完好。(六)、必要時使用儀表儀器作針對性檢查。二、給水排水工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施(一)、施工預留、預埋，應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結構等專業(yè)圖紙的要求進行。(二)、施圖和結施圖中為本專業(yè)預留的孔洞、套管，在安裝下水管道前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復核、校對。三、強電工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施(一)、對線管、橋架的走向應與其它安裝分部配合協(xié)調，先保證通風管道，后給水管道，然后是電力管線。=(二)、留鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難，需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，預留后應對周圍鋼筋采取補強措施。(四)、鋼管連接采用套接，套管長度應在連接管外徑的1.53倍之間，連接管的對口處在套管中心。(五)、配管盡量避免交叉重迭。(七)、預埋盒、轉線盒的敲落孔不能隨意敲掉，預埋盒應加裝護口及鎖母。(八)、鋼管應進箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接線。(九)、對所配鋼質明、暗裝盒均用鋼筋跨接連通。(十一)、設備預埋件和固定件應固定在牢固的支架上，如果土建支承體強度不夠，則作加固處理。四、給水排水管道系統(tǒng)通水為了保證工程順利交工，質量合格，應嚴格按照設計圖施工及施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準的要求施工。必須按施工順序操作，做好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。對材料、設備等要嚴把質量關，對閥門應做耐壓強度試驗，試驗應以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，若仍有不合格，則應逐個進行試驗。對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。只有這樣才能保證通水順利進行。(一)、給水管通水措施1、立管安裝后，對各立管單獨進行水壓試驗。2、各樓層支管安裝完后，應單獨進行試驗，通水前將各配水點的閥門關閉。3、以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗；各系統(tǒng)合格后再對整個系統(tǒng)進行試驗。(二)、排水管道通水措施排水管安裝完后進行灌水試驗，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不降為合格。做此試驗時也如同給水管一樣分段進行。(三)、以上各種管道(除污水管外)試壓合格后，應用清潔水對其沖洗，沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗至系統(tǒng)管道出口處的水色透明度與入口處的目測基本一致為合格，沖洗時管道出口處的臟物不得進入設備，設備內沖出的臟物不得進入管道。(四)、各種管道試壓通水時需排放掉的水應利用已安裝好的排水管排至排水井內。第九章 安裝質量控制管理措施第一節(jié) 安裝質量控制管理措施一、為保證本工程全部達到國家規(guī)定標準要求，工程質量達到合同要求，決定加強工程項目管理，配備較強的施工管理人員和較高安裝素質的工人參加安裝。在施工中貫徹GB/T19002ISO9002標準并實行全面質量管理，保證工程質量、進度和安全生產。二、認真貫徹全面質量管理中生產班組的自檢、互檢、交接檢制度，強化質監(jiān)部門的檢查，有錯必糾，作好整改。凡隱蔽工程必須經(jīng)專職質監(jiān)員和業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查，確認合格才能隱蔽。三、認真熟悉圖紙和會審圖紙，將工程技術問題以及建施、結施圖和安裝圖中可能出現(xiàn)的矛盾解決在施工發(fā)生之前，以便相互配合施工。四、施工前作好技術、質量、安全交底工作，使全體施工人員做到按圖紙、按工藝、按標準施工。工長要做好施工日志，保證工作中不出現(xiàn)遺漏。五、工長要做(抓)好每道工序的樣板開路工作。六、嚴格按照施工圖施工，未經(jīng)建設單位、設計單位核定，不得變更設計，對設計變更應認真與原設計圖及已經(jīng)施工和訂貨的實情核定，消除矛盾，并會同建設單位代表一起作好記錄，為竣工資料作準備。七、工程配合階段相當重要，應對預留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保護措施，以防止堵塞和損壞(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好標記)。八、在施工中除了熟悉本專業(yè)的圖紙外，還應對其它專業(yè)的圖紙有所了解，以便相互配合施工，減少各專業(yè)間的矛盾，由土建施工的安裝配合項目(如預留孔等)，在施工中安裝人員應主動會同土建施工人員，按照有關圖紙進行核對。九、所有施工安裝材料、器具、設備必須具有合格證，并對材料、器具及設備作好現(xiàn)場驗收、開箱檢查和事后保養(yǎng)工作。合格證與廠家的技術文件必須妥善歸檔保管，作為交工驗收資料。十、施工中使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用。十一、定期對照工程的具體問題，按照規(guī)范、工藝要求，組織技術學習，不斷提高工人素質和工程質量。十二、按照國家建筑安裝工程質量檢驗評定標準，辦理好工程質量驗收資料。第二節(jié) 給水排水工程安裝質量控制技術措施一、基本質量控制措施(一)、質量標準1、保證項目(1)、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。(2)、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指針必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(3)、管道支架的位置和構造必須符合規(guī)范規(guī)定。(4)、管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目(1)、管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。(2)、管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。(3)、管道支(吊、托卡)架的制做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。(二)、應控制的質量問題1、管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3、絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6、排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質量控制措施(一)質量標準1、保證項目(1)、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。(2)、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。(3)、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2、基本項目(1)、管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。(2)、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。(3)、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。(4)、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3、給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)2不大于10吊線和尺量檢查 (二)、應控制的質量問題1、立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2、立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。三、柔性接口鑄鐵排水管道及塑料排水管道安裝質量控制措施(一)、質量標準1、保證項目(1)、管道的材質、規(guī)格、尺寸及粘結劑性能必須符合設計要求。(2)、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘結劑合格證。(3)、管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。(4)、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。(5)、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(6)、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2、基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：(1)、排列整齊，支架與管子接觸緊密。(2)、橫管支、吊距離應符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1(3)允許偏差項目見下表。項 目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38(二)、應控制的質量問題1、預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2、接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3、粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4、地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。第三節(jié) 電氣工程安裝質量控制技術措施一、鋼管配管安裝質量控制措施(一)、質量標準1、保證項目(1)、導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。(2)、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。2、基本項目(1)、連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。(2)、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(3)、管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑。檢驗方法：觀察檢查。3、允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗 配 管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查(二)、應控制的質量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：(1)、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。(2)、使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。2、暗配管彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。3、預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。4、剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應在穩(wěn)住盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。6、電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。7、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。8、管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。9、焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。二、橋架安裝質量控制措施(一)、質量標準1、保證項目橋架規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。2、基本項目(1)、橋架敷設橋架固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。檢驗方法：觀察檢查。(2)、支架與吊架安裝用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。3、允許偏差項目橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應超過5mm和2mm。檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。(二)、應控制的質量問題1、支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。2、支架焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。3、保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規(guī)范要求執(zhí)行。4、橋架穿過建筑物時未做處理，并在兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量。5、橋架接口處不平齊，線槽蓋板有殘缺，橋架與管連接處的護口破損遺漏。三、配線工程安裝質量控制措施(一)、質量標準1、保證項目(1)、導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。(2)、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。2、基本項目(1)、管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。(2)、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。3、允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。(二)、應控制的質量問題1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。2、銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。