企業(yè)生產管理.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632企業(yè)生產管理生產管理是對企業(yè)產品生產的計劃、組織和控制。加強生產管理，合理組織生產過程，正確確定企業(yè)以及各個生產單位的生產任務，做好日常生產活動的協(xié)調和控制，搞好生產現(xiàn)場管理，不僅可以保證生產的順利進行，而且是合理利用企業(yè)資源，提高經濟效益的重要保證。第一節(jié) 企業(yè)生產管理概述一、生產管理的有關概念（一）生產的概念生產，是通過勞動，把資源轉化為能滿足人們某些需求的產品和服務的過程。需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品服務。西方學者習慣于將與工廠聯(lián)系在一起的有形產品的制造稱為生產，而將提供勞務的活動稱為運作，或把兩者結合起來并稱為生產與運作。（二）生產過程企業(yè)生產過程就是在企業(yè)活動過程中，把資源轉化為產品和服務的過程，這一過程也是價值增值過程。包括基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企業(yè)范圍內各種生產活動協(xié)調配合的運行過程。產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化為成品的一系列生產活動的運行過程。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過程是企業(yè)生產過程的核心部分。生產過程示意圖（三）生產類型按一定標志對生產過程劃分的類別就是生產類型。生產類型可從多角度劃分。1、 按工藝特點分為，采掘提取型、合成型、分解型、調制型、裝配型。2、 按物流特點分為，連續(xù)型、離散型。3、 按任務確定方式分為，訂貨型、備貨型。4、 按生產批量分為，大量生產、成批生產、單件生產。不同的生產類型其工作重點是不同的。以按物流特點分類（連續(xù)型、離散型）為例：生產系統(tǒng)按物流特點分類的工作重點離散型連續(xù)型組織特點的區(qū)別復雜一次性工作重點的區(qū)別提高柔性設備預防物料管理的重點外協(xié)管理采購管理計劃管理的重點作業(yè)計劃主體計劃生產控制的重點配套性過程控制庫存控制的特點重點在期重點在量重點控制的物料半成品成品（四）生產能力企業(yè)的生產能力，是指企業(yè)在一定時期內，在合理的、正常的技術組織條件舊，所能生產的一定種類產品的最大數(shù)量。它是反映企業(yè)生產可能性的一個重要指標，是企業(yè)安排生產任務，制定規(guī)劃的依據。目前，我國的生產能力主要從用途和結構角度進行分類。 1從用途的角度分為設計能力、查定能力和計劃能力。設計能力是企業(yè)在設計任務書和技術文件中所規(guī)定的、在正常條件下應達到的生產能力。查定能力是指經過技術改造或革新，原有設計能力發(fā)生實際變化，進行重新調查和核定后的生產能力。計劃能力又稱為現(xiàn)實能力，指在計劃年度內，依據現(xiàn)有的生產技術組織條件以及年度內能夠實現(xiàn)的技術組織措施而實際能夠達到的生產能力。計劃能力是編制年度生產計劃和各項指標的依據。2按結構分為單機生產能力、環(huán)節(jié)生產能力和綜合生產能力。從結構上看，單機生產能力決定環(huán)節(jié)生產能力，環(huán)節(jié)生產能力決定綜合生產能力，綜合生產能力受環(huán)節(jié)中最薄弱部分生產能力制約。表 不同生產類型的特點比較項目大量大批成批生產單件小批產品品種單一或很少較多很多產品產量很大較大單個或很少工作地工序數(shù)目1道或2道工序較多很多設備布置按對象原則，采用流水生產或自動線既有按對象原則排列又有按工藝原則排列的基本按工藝原則排列生產設備廣泛采用專用設備專用、通用設備并存采用通用設備設備利用率高較高低應變能力差較好很好勞動定額的制定詳細有粗有細粗略勞動生產率高較高低計劃管理工作較簡單較復雜復雜多變生產控制容易難很難產品成本低較高高產品設計易按“三化”設計“三化”程度較低按用戶要求設計二、 企業(yè)生產管理的內容、目標與基本問題 （一）企業(yè)生產管理的內容 生產管理是對生產系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產活動進行計劃、組織與控制。生產系統(tǒng)的設計包括產品或服務的選擇和設計、生產設施的定點選擇、生產設計布置和工作設計等。生產系統(tǒng)的設計對其運行有先天性的影響，其設計的好壞將直接影響到該系統(tǒng)的設計運行的績效，甚至決定著一個企業(yè)的興衰。生產系統(tǒng)的運行，主要是在現(xiàn)行的生產系統(tǒng)中，組織如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。生產系統(tǒng)的運行涉及生產計劃、組織與控制三個方面。計劃方面解決生產什么、生產多少和何時生產，包括預測市場需求，確定提供產品或服務的種類與數(shù)量，編制生產作業(yè)計劃等。組織方面解決如何合理組織本企業(yè)的勞動者、勞動資料和勞動對象和信息等生產要素，使有限的資源得到充分而合理的利用?？刂品矫娼鉀Q如何保證系統(tǒng)按計劃運行，包括生產進度控制、質量控制、物質消耗與庫存控制以及成本控制等。（二）企業(yè)生產管理的目標1為保證實現(xiàn)企業(yè)的經營目標組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交貨期和環(huán)保與安全等各項要求。2有效利用企業(yè)的制造資源不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產資金，以不斷提高企業(yè)的經濟效益和競爭能力。3為適應市場、環(huán)境的迅速變化要努力提高生產系統(tǒng)的應變能力，使企業(yè)根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統(tǒng)適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。如果用一句話來概括生產管理的目標，那就是：高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品或提供滿意服務。（三）企業(yè)生產管理的基本問題1如何保證和提高質量。質量包括產品的使用功能、操作功能、安全性能和保全性能等多方面含義。這些特性在企業(yè)生產管理中相應地轉化成為產品的設計質量、制造質量和服務質量問題質量管理。2如何保證適時、適量地將產品投放市場。在現(xiàn)代化大生產中，生產所涉及的人員、物料、設備、薪酬等資源成千上萬，如何將全部生產要素在它們需要的時候組織起來，籌措到位，是一項十分復雜的系統(tǒng)工程，也是生產管理所要解決的一個最重要的問題產品數(shù)量與交貨期管理。3如何才能使產品價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來利潤。它涉及人員、物料、設備、能源、土地等資源的合理配置和運用，涉及生產率提高，還涉及資金的運營和管理問題。歸根結底，它可以歸結為一個問題：如何努力降低生產運作成本成本管理。上述三個問題歷來是生產管理的基本問題，而今天還需要考慮以下兩個問題：4如何提供獨具特色的附加服務。如何提供附加服務，對于產品制造企業(yè)而言，隨著產品的技術含量、知識含量的提高，在產品銷售過程和顧客的使用過程中，所需要的附加服務越來越多。當制造產品的硬技術基本一樣時，企業(yè)通過提供獨具特色的附加服務，就有可能贏得獨特的競爭優(yōu)勢。對于服務業(yè)企業(yè)來說，在基本服務之外提供附加服務，也會贏得更多的客戶。一些跨國公司如IBM、索尼等就是十分重視提供優(yōu)良的服務吸引了大量的消費者，我國的企業(yè)如海爾也是大打服務牌，贏得了消費者的青睞。5如何保護環(huán)境和合理利用資源。企業(yè)在生產對社會有用的產品的同時，也會生產出一些負產品如廢水、廢氣、廢渣等，從而對環(huán)境造成污染。當今，保護我們共同生存的環(huán)境，合理獲取、節(jié)約利用資源，保持可持續(xù)發(fā)展已經是人類所面臨的重大課題，企業(yè)對此也責無旁貸，為了實現(xiàn)保護環(huán)境和合理利用資源的目標，企業(yè)應當在生產運作管理中注意兼顧經濟效益、社會效益和生態(tài)效益，合理開發(fā)和利用資源。 以上五個問題，構成了當今生產運作管理的基本問題。因為本書中專門有相關章節(jié)來詳細論述質量管理、物資管理、財務管理和設備管理，在本章中就只介紹制造企業(yè)生產管理的內容。三、 現(xiàn)代生產管理與傳統(tǒng)生產管理的區(qū)別生產管理的發(fā)展過程經歷了三個階段：第一個階段是1911年以前的時期。機械時鐘的發(fā)明和制造要求人的活動必須精確地協(xié)調一致起來，人們還逐漸認識了零件標準化和勞動分工的意義。第二個階段是以泰勒的科學管理理論為代表的管理理論所奠定的基礎。具體包括動作研究、工業(yè)心理研究、移動裝配原理、數(shù)理統(tǒng)計理論在生產管理中的運用，運籌學、系統(tǒng)論方法的應用等等。第三個階段是以電子計算機的應用為根本的特征。70年代以后，美國和歐洲開始推出專門解決生產和庫存管理難題的管理軟件包。這些軟件包極大地提高了生產管理者處理相關問題的能力，產生了很好的效果，并迅速得到推廣，從而使企業(yè)管理的狀態(tài)和水平發(fā)生了根本性的改變。與此同時，成組技術和柔性制造系統(tǒng)在工廠里得到了應用，無人工廠開始出現(xiàn)。這些對于解決多品種、小批量生產與工作效率的矛盾起到了很好的作用。1現(xiàn)代生產管理面更寬一方面，傳統(tǒng)生產管理的范圍集中在制造業(yè)，而現(xiàn)代生產管理的范圍則擴展到服務業(yè)；另一方面，傳統(tǒng)生產管理的著眼點主要在生產系統(tǒng)內部，即著眼于一個開發(fā)、設計好的生產系統(tǒng)內，對開發(fā)、設計好的產品的生產過程進行計劃、組織與控制，而現(xiàn)代生產運作管理既包括對生產運作系統(tǒng)內部運行的管理，又包括對生產運作系統(tǒng)設計的管理。2現(xiàn)代生產管理在管理組織結構和管理技術方法更先進由于計算機已經替代手工成為企業(yè)管理的主要手段，各項先進的管理技術和手段日新月異，加之市場需求的多樣化，企業(yè)生產類型的主流已由大量大批的生產類型轉化為多品種、中小批量的生產類型，因此，現(xiàn)代生產管理與傳統(tǒng)生產管理相比，無論是在管理組織結構還是在管理技術方法上，都更先進。一些新型的生產方式和管理模式如精益生產方式、敏捷制造等相繼出現(xiàn)，使生產效率大幅度提高，產量的質量不斷提升，顯示出現(xiàn)代科學技術的強大生命力。第二節(jié) 生產過程組織一、生產系統(tǒng)（一）生產系統(tǒng)的含義及構成要素生產系統(tǒng)是由若干要素構成的，并將投入要素轉換成為某種產出要素的一個有機整體。生產系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，是支撐企業(yè)生產過程運行的物質基礎。生產系統(tǒng)由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成。生產系統(tǒng)的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工位器具、運輸工具以及各種生產設施。這些構成生產系統(tǒng)的物質形式。這些硬件要按一定的數(shù)量比例和一定的空間布局進行配置。硬件要素的構成反映生產系統(tǒng)的工藝特征和技術水平，決定生產系統(tǒng)的功能特點和生產能力。建立一個生產系統(tǒng)，硬件部分需要大量的投資，而且一旦建立并形成一定的組合關系之后，要改變其狀態(tài)比較困難，這就要求在規(guī)劃設計生產系統(tǒng)的配件時應慎重行事。生產系統(tǒng)的軟件是指生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運作方式經及管理上的各種規(guī)章制度。它是安排和控制生產過程順利進行的規(guī)范和手段。建立生產系統(tǒng)的軟件所需投資相對較小，并且建立以后，允許靈活地改變、調整它的組成和內容。所以采用何種軟件，其決策的風險不像硬件部分那么大。但是軟件系統(tǒng)的組成因素比較復雜，特別是在實施時受人的因素的影響較大，往往同一套制度和方法，由于貫徹時把握上的不一致，產生的效果便會有很大的差異。這是軟件系統(tǒng)的重要特點。（二）生產系統(tǒng)的功能目標如何構造企業(yè)的生產系統(tǒng)，取決于對系統(tǒng)提出什么樣的功能要求。制造企業(yè)生產系統(tǒng)的主要功能是制造產品。要制造什么樣的產品決定了需要什么樣的生產系統(tǒng)。一個企業(yè)決定生產何種產品，受社會需求和市場競爭狀況的影響，也決定于企業(yè)采用何種經營戰(zhàn)略。所以設計和構造一個生產系統(tǒng)，要求它具有什么樣的功能，就取決于用戶對產品的要求和企業(yè)的經營戰(zhàn)略。具體地說用戶需求就是用戶對產品的各種要求。用戶的需求歸納起來可以分為七個方面：1款式。其表現(xiàn)形式為產品品種規(guī)格的特殊性、產品系列的寬度和縱深度、產品品種的新穎程度等。對品種款式的不同要求，反映了用戶需求的多樣性。2質量。它表現(xiàn)為產品的使用功能、外觀、可靠性、壽命和經濟性。對用戶需求的滿足程度是評價產品質量高低的標準。3數(shù)量。用戶對產品數(shù)量的需求是因時因地變化的，這就形成市場需求的波動起伏。4價格。指用戶為獲得產品的使用價值所需付出的代價，包括產品的銷售價格，以及在產品使用過程中需支出的各種費用（如消耗的動力、維修費用、占用的空間等），還涉及與可替代產品的比價，與競爭對手的產品差價等。5服務。指售前、售后對用戶提供的服務，如使用培訓、安裝服務，使用過程中提供的維修、保險等，以及在產品更新?lián)Q代后為老產品提供的服務保障等。6交貨期。用戶對產品有交貨時間的要求，對生產通用產品的企業(yè)而言應有隨時提供現(xiàn)貨的能力，對專用產品則通過合同與用戶商定交貨期限。7環(huán)保與安全。產品在使用過程中應該為用戶提供安全保障。有些產品在這方面有特殊的要求，如飛機、電梯、鍋爐、兒童玩具等等。環(huán)保的要求是指在產品的生產過程、使用過程及其報廢時，不對環(huán)境產生污染。用戶對產品提出的上述七方面的要求，是通過企業(yè)生產系統(tǒng)加工出相應的產品來得到滿足的。為了使產品能滿足用戶提出的這樣或那樣的要求，生產系統(tǒng)就需要具有這樣或那樣的功能。相應地，企業(yè)的生產系統(tǒng)就應該具備七個方面的功能，形成生產系統(tǒng)基本的功能目標體系。1創(chuàng)新。即生產系統(tǒng)開發(fā)新產品的能力，對產品系列寬度和深度的擴展能力。創(chuàng)新能力還表現(xiàn)為對新技術、新工藝的采用吸收能力、應用能力和系統(tǒng)自我完善的能力。2生產質量。指生產系統(tǒng)對產品質量的保證能力。生產系統(tǒng)從產品設計、制造工藝、原材料供應和作業(yè)過程等多方面來控制產品的質量，使之達到規(guī)定的標準，使顧客滿意，并能保持質量的穩(wěn)定性。3柔性。生產系統(tǒng)對產品品種款式和生產數(shù)量變化的應變能力。由于市場需求多變，而且變化的速度大大加快，因此對生產系統(tǒng)的柔 性要求將越來越高。4成本。指生產系統(tǒng)對產品制造成本的控制能力。保持低的成本水平，企業(yè)在價格上才有競爭優(yōu)勢。5繼承性。產品升級或更新?lián)Q代的速度加快，為了使用戶在產品升級后減少損失，就要求所生產的產品有繼承性和可擴展性和兼容性。6按期交貨。產品能否按期交貨，取決于產品的生產技術準備周期和制造周期?？s短準備周期和制造周期，提高按期交貨的保證能力，與生產系統(tǒng)的組織形式及所采用的計劃控制方式有密切關系。7環(huán)保與安全。要使產品滿足環(huán)保與安全的需要，就要求企業(yè)的生產系統(tǒng)成為綠色生產系統(tǒng)，在制造過程不對環(huán)境產生污染，生產的產品符合安全要求和不污染環(huán)境的綠色產品。以上這七項功能就是生產系統(tǒng)的功能目標體系。它們是一個整體，只有每一項功能都達到當時社會要求的基準水平，生產系統(tǒng)產出的產品才能在市場上銷售。用戶的需求通過產品轉化為對生產系統(tǒng)的功能要求，在這一轉化過程中還受到企業(yè)經營戰(zhàn)略的影響。由于用戶需求的差異性，在激烈的市場競爭條件下，企業(yè)為了爭奪市場，常常采用市場細分化的經營策略。此時，企業(yè)已不滿足于自己的產品能達到上述七方面的基準要求，而且還要求產品具有一定的特色，即能滿足目標市場中用戶提出的特殊需求。用戶需求與生產系統(tǒng)功能目標的關系圖二、組織生產過程的基本要求（一）生產過程組織生產過程組織是指以最佳的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進行合理的安排，使其形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。具體來說就是對生產過程中的勞動者、勞動工具、勞動對象以及生產過程的各個環(huán)節(jié)、階段、工序的合理安排，使之在空間上銜接，時間上緊密配合，形成一個協(xié)調的產品生產系統(tǒng)。它的基本任務是保證產品制造的流程最短、時間最少、耗費最省，并按照計劃規(guī)定的產品品種、質量、數(shù)量、期限等生產出社會需要的產品。合理組織生產過程要滿足以下要求：（二）合理組織生產過程的基本要求1傳統(tǒng)意義上的要求包括：1）生產過程的連續(xù)性 生產過程的連續(xù)性是要求產品生產過程的各個工藝階段、工序之間在時間上緊密銜接，連續(xù)進行。它表現(xiàn)為產品及其零部件在生產過程中始終處于運動狀態(tài)，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。保證和提高生產過程的連續(xù)性，可以縮短產品生產周期、減少在產品數(shù)量，加速資金周轉，同時能更充分地利用物資、設備和生產面積。2）生產過程的比例性生產過程的比例性是指生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。這表現(xiàn)在各個生產環(huán)節(jié)的工人人數(shù)、設備數(shù)量、生產速率、開動班次等，都必須互相協(xié)調配套。比例性是保證生產連續(xù)性的前提，并有利于充分利用企業(yè)的設備、生產面積、人力和資金。3）生產過程的均衡性生產過程的均衡性是要求生產過程的各個基本環(huán)節(jié)和各工序在相同的時間間隔內，生產相同或者穩(wěn)定遞增數(shù)量的產品，每個工作地的負荷經常保持均勻，未出現(xiàn)前松后緊，或時緊時松的現(xiàn)象，保持有節(jié)奏的均衡生產。均衡性特點是連續(xù)性和比例性特點所決定的。生產不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證質量，還容易引發(fā)設備、人身事故。 4）生產過程的平行性生產過程的平行性是指物料在生產過程中實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機器上加工；交叉作業(yè)是指同一批零件在上道工序還未加工完成時，將已完成的部分零件轉到下道工序加工。也就是生產過程的各工藝階段、各工序在時間上實行平行作業(yè)，產品各零部件的生產能在不同空間進行。平行交叉作業(yè)可以大大縮短產品的生產周期，在同一時間內生產更多的產品。平行性是生產過程連續(xù)性的前提。 2現(xiàn)代意義的生產過程組織的要求：1）精確性保證零部件在生產過程中以最準確的時間、最準確的數(shù)量到達最準確的位置，并實現(xiàn)指定的加工。2）自動化原則自動化是提高生產效率和集約化程度的重要途徑。它可能增加單位時間的產出量，生產狀態(tài)穩(wěn)定、工作質量提高、減少物料消耗。3）柔性原則市場需求的多變性要求生產系統(tǒng)必須實現(xiàn)在極短時間內，以最小的代價從一種產品的生產轉換到另一種產品的生產。所謂“柔性”是指加工制造的靈活性、可變性、可調節(jié)性及便捷性。廣義上說還包括服務、運輸、庫存等方面的靈活性。4）電算化原則在生產環(huán)節(jié)上實現(xiàn)電子計算機控制和管理，以提高管理的效率。合理組織生產過程的各項要求是相互聯(lián)系、相互影響的，在生產過程的組織、計劃、控制過程中，需根據具體情況綜合考慮時間、資金占用、有關費用等多項因素，統(tǒng)籌安排，提高經濟效益。三、生產過程組織的基本內容生產過程的組織包括生產過程的空間組織和生產過程的時間組織。（一）生產過程的空間組織 生產過程的空間組織是指在一定的空間內，合理地設置企業(yè)內部各基本生產單位(車間、工段、班組)，使生產活動能高效地順利進行。這里主要從生產車間的設備布置角度加以說明。生產過程的空間組織有以下兩種典型的形式。 1工藝專業(yè)化形式 工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，就是按照生產過程中的各個工藝階段的工藝特點來設置生產單位。在工藝專業(yè)化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的工人，完成各種產品的同一工藝階段的生產，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產單位只完成產品生產過程的部分工藝階段和部分工序的加工任務，產品的制造完成需要各單位的協(xié)同努力。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產單位。工藝專業(yè)化組織形式的優(yōu)點是：適應性強，可以適應企業(yè)中不同產品的加工要求；便于充分利用設備和生產面積；利于加強專業(yè)管理和進行專業(yè)技術指導；個別設備出現(xiàn)故障或進行維修，對整個產品的生產制造影響小。它的缺點是：產品加工過程中運輸路線長，運輸數(shù)量大，停放、等待的時間多，生產周期長；增加了在制品數(shù)量和資金占用；生產單位間的協(xié)作復雜，生產作業(yè)計劃管理、在制品管理、成套性進度管理等諸項管理工作，量大而且復雜。 工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)產品品種多、變化大、產品制造工藝不確定的單件小批生產類型的企業(yè)。它一般表現(xiàn)為按訂貨要求組織生產，特別適用于新產品的開發(fā)試制。2對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產品(或零件、部件)的不同來設置生產單位，即根據生產的產品來確定車間的專業(yè)分工，每個車間完成其所負擔的加工對象的全部工藝過程，工藝過程是封閉的。在對象專業(yè)化生產單位(如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等)里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產品(零件、部件)的全部或部分的工藝過程，而不用跨越其他的生產單位。對象專業(yè)化形式的優(yōu)點是：生產比較集中，生產周期短，運輸路線短，周轉量?。挥媱澒芾?、庫存管理相對簡單；在制品占用量少、資金周轉快，協(xié)作關系少；有利于強化質量責任和成本責任，便于采取流水生產等先進生產組織形式，提高生產效率。它的缺點是：對市場需求變化適應性差，一旦因生產的產品商場不再需求而進行設備更換，則調整代價大；設備投資大(由于同類設備的分散使用，會出現(xiàn)個別設備負荷不足，生產能力不能充分利用)；不利于開展專業(yè)化技術管理。對象專業(yè)化形式適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產，如家電、汽車、石油化工品生產等。在實際生產中，上述兩種專業(yè)化形式往往是結合起來應用的。根據它們所占比重的不同，專業(yè)化形式又可分為：在對象專業(yè)化形式基礎上，局部采用工藝專業(yè)化形式；在工藝專業(yè)化形式基礎上，局部采用對象專業(yè)化形式。（二）生產過程的時間組織合理組織生產過程，不僅要求生產單位在空間上密切配合，而且要求勞動對象和機器設備在時間上緊密銜接，以實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產，達到以提高勞動生產效率和設備利用率、減少資金占用、縮短生產周期的目的。生產過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產的勞動對象數(shù)量有關。以加工零件為例，當一次生產的零件只有一個時，零件只能順序地經過各道工序，而不可能同時在不同的工序上進行加工。如果當一次投產的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。一批零件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。 例如，某產品生產3件，經4道工序加工，每道工序加工的單件工時分別為10分鐘、5分鐘、20分鐘、10分鐘，現(xiàn)按三種移動方式計算其生產周期，三種移動方式示意圖如圖8.5、圖8.6和圖8.7所示。1順序移動方式順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉移到下一道工序進行加工的移動方式。其特點是：一道工序在工作，其他工序都在等待。若將各工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算公式為式中，n為該批零件數(shù)量；m為工序數(shù)；ti為第i道工序的單件加工時間。順序移動方式的優(yōu)點是：一批零部件連續(xù)加工，集中運輸，有利于減少設備調整時間，便于組織和控制。其缺點是：零件等待加工和等待運輸?shù)臅r間長，生產周期長，流動資金周轉慢。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10 : =3(10+5+20+10) =135(分)順序移動方式示意圖平行移動方式平行移動方式指一批零件中的每個零件在每道工序加工完畢以后，立即轉移到后道工序加工的移動方式。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行進行加工，因而縮短了生產周期。其加工周期的計算公式為公式 式中，為各加工工序中最長的單件工序時間。 采用這種移動方式，不會出現(xiàn)制件等待運輸?shù)默F(xiàn)象，所以整批制件加工時間最短，但由于前后工序時間不等，當后道工序時間小于前道工序時間時，后道工序在每個零件加工完畢后，都有部分間歇時間。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10= (10+5+20+10)+220=85(分)平行移動方式示意圖 平行順序移動方式 平行順序移動吸收了上述兩種移動方式的優(yōu)點，避開了其短處，但組織和計劃工作比較復雜。其特點是：當一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分制件轉到下道工序進行加工，并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。為了達到這一要求，要按下面規(guī)則運送零件：當前一道工序時間少于后道工序的時間時，前道工序完成后的零件立即轉送下道工序；當前道工序時間多于后道工序時間時，則要等待前道工序完成的零件數(shù)足以保證后道工序連續(xù)加工時，才將完工的零件轉送后道工序。這樣就可將人力及設備的零散時間集中使用。平行順序移動方式的生產周期T平順在以上兩種方式之間，計算公式為式中，為每相鄰兩道工序中較短的單件工序時間。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10 =3(10+5+20+10)-2(5+5+10)=95(分)平行順序移動方式示意圖在選擇移動方式時，應結合具體情況來考慮，靈活運用。一般對批量小或重量輕，而且加工時間短的零件，宜采用順序移動方式，反之宜采用另外兩種移動方式；按對象專業(yè)化形式設置的生產單位，宜采用平行順序移動方式或平行移動方式；按工藝專業(yè)化形式設置的生產單位，宜采用順序移動方式；對生產中的缺件、急件，則可采用平行或平行順序移動方式。四、生產過程的組織形式研究分析生產過程的基本目的，在于尋求高效、低耗的生產組織形式，將生產過程的空間組織與時間組織有機結合。企業(yè)必須根據其生產目的和條件，采用適合自己生產特點的生產組織形式。（一）流水生產線流水生產線，又稱流水作業(yè)線，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產速度和路線，完成工序作業(yè)的生產過程組織形式。它將對象專業(yè)化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式高度結合，是一種先進的生產組織形式。1流水生產線的特點 流水生產線有如下特點：專業(yè)性；連續(xù)性；節(jié)奏性；比例性；封閉性。2流水線的形式和種類為了充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性，人們創(chuàng)造了多種形式的流水線。按照流水線的連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線。按流水線上生產對象的數(shù)目，可分為單一品種流水線和多品種流水線。按生產對象的移動方式，可分為對象固定流水線和對象移動流水線。按流水線節(jié)拍的方法，可分為強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線。按流水線的機械化程度，可分為手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。按產品的運輸方式，可分為普通運輸設備的流水線和有專用運輸設備的流水線。3流水生產必須具備的條件一個企業(yè)要建流水生產線，應進行充分的可行性分析與論證，建流水線一般應具備以下條件：市場需求大，產品品種穩(wěn)定且量大，以保證流水線的正常負荷；產品的結構、加工工藝、性能等應比較先進；產品的加工過程能夠細分，能分解成單個的工序，以便組織生產；企業(yè)自身條件，如資金、生產面積、技術力量能達到要求；產品的檢驗工作能夠在流水線上進行或通過工藝設備保證。（二）成組技術和成組加工單元 隨著社會經濟的發(fā)展，社會需求出現(xiàn)了多品種、多變化的趨勢。為提高多品種、小批量生產的效率，出現(xiàn)了成組技術，使多品種、小批量生產能獲得流水線生產的高效率和低成本效果。成組技術是一種以零部件的相似形（主要指零件的材質結構、工藝等方面）和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎，對其進行分類、歸并成組并進行編碼制作，以提高加工的批量，獲得較好的經濟效益的技術。在應用成組技術中，發(fā)展了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件的加工。成組技術根本改變了傳統(tǒng)的生產組織方法，它不以單一產品為生產對象，而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成組作業(yè)計劃。成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局的方式，在一個生產單元內配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的生產組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生產可獲得接近于大量流水生產的效率和效益。目前，成組技術主要應用于機械制造、電子、兵器等領域。它還可以應用于具有相似性的眾多領域，如產品設計和制造、生產管理等。（三）柔性制造單元柔性制造單元，即以數(shù)控機床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計劃，利用機器人和自動運輸小車實現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產組織。它是成組加工系統(tǒng)實現(xiàn)合理化的最高級形式。它具有機床利用率高、加工制造與研制周期短、在制品及零件庫存量低的優(yōu)點。柔性制造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結合，由中央計算機控制進行加工，就形成柔性制造系統(tǒng)。柔性制造單元與計算機輔助設計功能的結合，則成為計算機一體化制造系統(tǒng)?？傊?，上述技術的出現(xiàn)改變了單件小批量生產的生產過程組織形式和物流方式，使之獲得了接近于大量流水生產的技術經濟效益，符合市場需求的多樣化、小批量和定制方向的趨勢，代表了現(xiàn)代制造技術的發(fā)展方向。第三節(jié) 生產計劃與生產作業(yè)計劃一、生產計劃（一）生產計劃的三個層次制造企業(yè)的生產計劃一般分為綜合計劃，主生產計劃和物料需求計劃三種。1綜合計劃綜合計劃又稱為生產大綱。它是對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間平衡所做的概略性的設想，是根據企業(yè)所擁有的生產能力和市場需求預測對企業(yè)未來較長時間內產出內容、產出量、勞動率水平、庫存投資等問題所做出的決策性描述。綜合計劃并不具體制定每一品種的生產數(shù)量、生產時間和每一車間及人員的具體工作任務，而是按照以下方式對產品、時間和人員作安排：（1）產品。按照產品的需求特性、加工特性、所需人員和設備上的相似性等，將產品綜合為幾大系列，以系列為單位來制定綜合計劃。例如，服裝廠根據產品的需求特性分為女裝、男裝和童裝三大系列。（2）時間。綜合計劃的計劃期通常是年，因此，有些企業(yè)也把綜合計劃稱為年度生產計劃或年度生產大綱。在該計劃期內，使用的計劃時間單位是月或季。在采用滾動式計劃方式的企業(yè)，還有可能未來三個月的計劃時間單位是月，其余九個月是季等。（3）人員。綜合計劃可用幾種不同的方式來考慮人員安排問題。例如，將人員按照產品系列分成相應的組，分別考慮所需人員的水平；或將人員根據產品工藝的特點和人員所需的技能水平分組，等等。綜合計劃中還應考慮需求變化所引起的人員數(shù)量的變化，以決定是采取加班還是增加聘用人數(shù)。2主生產計劃主生產計劃要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。這里的最終產品，是指對企業(yè)而言，必須最終完成、可以馬上出廠的完成品，它可以是直接用于消費的消費產品，也可以作為其他企業(yè)產品的部件或配件。這里所指的具體的時間段，通常以周為單位，有時也可能是日、旬或月。3物料需求計劃主生產計劃確定后，生產管理部門下一步要做的事情是，保證完成主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他資源的供應。物料需求計劃就是要制定這些原材料、零件、部件等的生產采購計劃，外購什么，生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少、生產多少，等等。也就是說，物料需求計劃所要解決的，是與主生產計劃規(guī)定的最終產品相關物料的需求問題，而不是對這些物料的獨立的、隨機的需求問題。（二）生產計劃的主要指標生產計劃是企業(yè)經營計劃的重要組成部分，是企業(yè)在經營計劃期間內完成生產目標的行動綱領，是企業(yè)生產管理的依據，也是企業(yè)編制物資供應、財務、勞動等其他計劃的主要依據。生產計劃的主要指標包括產品品種、質量、產量與產值等。它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映企業(yè)計劃期內生產活動的要求。1品種指標。 產品品種指標是企業(yè)在報告期內規(guī)定生產的產品名稱、型號、規(guī)格、種類和數(shù)量。2質量指標。產品質量指標包括兩大類：一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能，產品質量分等；另一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。3產量指標。 產品產量指標是指企業(yè)在一定時期內生產的、符合產品質量要求的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。4產值指標。 產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便進行不同行業(yè)間比較。根據具體內容與作用不同，分為商品產值、總產值和凈產值三種形式。上述各項生產計劃指標的關系十分密切。既定的產品品種、質量和產量指標，是計算各種產值指標的基礎，而各項產值指標又是企業(yè)生產成果的綜合反映。企業(yè)在編制生產計劃時，應先落實產品的品種、質量與產量指標，然后據以計算產值指標。（三）生產計劃工作的主要內容1做好編制生產計劃的準備工作 這項準備工作是預測計劃期的市場需求、核算企業(yè)自身的生產能力，為確定生產計劃提供外部需要和內部可能的依據。生產預測。 生產預測屬于市場預測的范疇，是一種側重（年度和年度以內）以一個企業(yè)作為基本出發(fā)點的微觀預測。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節(jié)性變化，是獨立需求還是從屬需求。不僅如此，還要選擇比較經濟、準確的預測方法。核定生產能力。 生產能力是生產系統(tǒng)內部各種資源能力的綜合反映，直接關系到能否滿足市場需要，所以，在制定生產計劃前，必須核定企業(yè)的生產能力。2確定生產計劃指標。 根據滿足市場需要，充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，在綜合平衡的基礎上，確定和優(yōu)化生產計劃指標。詳細內容見832 生產作業(yè)計劃。3安排產品的生產進度。 在編制完生產計劃，確定了全年總的產量任務后，企業(yè)要進一步將全年的生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。安排產品生產進度的總原則是：保證交貨期，實現(xiàn)均衡生產，注意和企業(yè)技術準備工作及各項技術組織措施的銜接。不同類型的企業(yè)生產特點不同，安排產品生產進度的方法也不同。大量大批生產企業(yè)產品生產進度的安排大量生產企業(yè)，產品品種單一，產量大，生產穩(wěn)定，這類企業(yè)安排產品生產進度的主要內容是將全年生產任務均衡地按季、按月分配。均衡地分配，并不等于各季各月的平均日產量絕對相等，而是可以采用以下幾種分配形式：A平均分配 在市場需求比較穩(wěn)定的條件下，每隔一段時間平均日產量有所增長，某段時間的日產量基本相等。B分期遞增 產量分階段增長，每隔一段時間平均日產量有所增長，某段時間的日產量基本相等。C小幅度連續(xù)遞增 由于企業(yè)的技術水平和工人的熟練程度不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地增長，呈梯形狀態(tài)。D拋物線形遞增 一般是新產品，開始批量較小，以后批量逐漸加大，或由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后趨于穩(wěn)定。成批生產企業(yè)產品生產進度的安排成批生產企業(yè)，由于品種多，各種產品交替生產，所以在安排生產進度時，不僅要合理分配產品產量，而且要合理組織不同時期（季、月）各種產品搭配生產。這是安排產品生產進度的關鍵。具體安排時，應充分考慮以下幾個問題：A對于產量較大的、市場需求比較穩(wěn)定的產品，可采取“細水長流”的辦法，在全年各季各月作比較均衡的安排，以保證企業(yè)生產的穩(wěn)定性。B對于產量分淡、旺季或同系列的產品，可采取集中生產或集中輪番生產，這樣可以擴大批量，減少同期生產品種，簡化組織工作。C新產品和老產品的生產要合理搭配。新產品品種的上市，要考慮到技術準備工作的可能。復雜產品和簡單產品，勞動量大與勞動量小的產品，以及需要關鍵設備加工的產品，應合理搭配，均衡地分配到各個時期。這樣有利于技術力量、勞動力、設備和生產面積得到均衡負荷，合理利用。D要盡可能地使各季、各月的產品產值同該產品生產的批量相等或成整倍數(shù)，以便簡化計劃組織工作，提高工作效率。單件小批生產企業(yè)產品生產進度的安排單件小批生產企業(yè)產品品種繁多，每種產品產量很少甚至是一次性生產，技術準備工作量較大又復雜，許多訂貨來得遲、要得急、變動多。這類企業(yè)在安排產品進度時，應注意以下幾個問題：A先安排已經明確的訂貨任務，尚未明確的生產任務，用概略的計算單位作粗略的安排，待接到訂貨任務后，再按訂貨合同的要求，作詳細的安排。B新產品和需要關鍵設備加工的產品，在滿足訂貨要求的前提下，盡可能按季分配，交錯安排，以免生產技術準備工作和關鍵設備忙閑不均。C小批生產的產品，要集中輪番生產，盡量把通用件多的產品，安排在同一時期內生產，以減少同一時期內生產的品種，簡化組織工作，提高經濟效益。企業(yè)在安排產品生產進度的同時，還要安排各車間的生產任務。即把全年的生產任務具體落實到各個車間，使各車間做好技術準備工作，平衡生產任務和生產能力，使企業(yè)內部各主要環(huán)節(jié)的生產任務在產品品種、數(shù)量和時間上相互協(xié)調，確保全廠產品生產進度按計劃進行。二、生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它把生產計劃中規(guī)定的月度生產任務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，并按日歷順序安排生產進度，從而保證按品種、質量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產任務。生產作業(yè)計劃是建立企業(yè)正常生產秩序和管理秩序的主要手段，是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)。（一）作業(yè)計劃標準作業(yè)計劃標準又稱期量標準，是指為制造對象（產品、部件、零件等）在生產期限和生產數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據。期量標準是編制生產作業(yè)計劃的重要依據和組織均衡生產的有力工具。企業(yè)的生產類型不同，生產過程組織也不同，因而形成了不同的期量標準。1批量和生產間隔期批量是指一次投入（出產）相同制品的數(shù)量。生產間隔期是指相鄰兩批同種制品投入（出產）的時間間隔。其相互間關系可以用下式表示：批量=生產間隔期平均日產量生產間隔期=批量/平均產量2生產周期生產周期是指產品或零件從原材料投入生產起一直到成品出產為止所經歷的全部日歷時間。它是確定產品在各個工藝階段的投入期和出產期的主要依據。產品的生產周期由各個工藝階段的生產周期組成。3生產提前期生產提前期是指產品（或零件）在各個工藝階段出產（投入）的日期比成品出產日期要提前的時間。生產提前期有投入提前期和出產提前期。提前期是編制生產作業(yè)計劃，保證按期交貨，履行訂貨合同的重要期量標準。提前期是根據車間和生產間隔期計算的，同時要考慮一個保險期。提前期是按反工藝順序連續(xù)計算的，其計算公式如下：某車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期本車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期4在制品定額在制品定額是指在一定技術組織條件下，為了保證生產連續(xù)而均衡地進行所必需的最低限度的在制品數(shù)量。一定數(shù)量的在制品是保證生產正常進行的客觀需要，但在制品過多，就會增加生產面積和資金占用，影響經濟效益；如果在制品過少，往往導致生產脫節(jié)，設備停歇。因此，必須把在制品定額控制在適當?shù)乃缴?。在制品、半成品定額計算公式如下：車間在制品定額=平均每日出產量車間生產周期+保險儲備量庫存半成品定額=后車間平均每日需要量庫存定額天數(shù)+保險儲備量（二）生產作業(yè)計劃的編制編制生產作業(yè)計劃包括編制分車間的作業(yè)計劃及分工段或分小組的作業(yè)計劃。這兩步工作的方法原理是相同的，區(qū)別是計劃編制的詳細程度和責任單位有所不同。分車間的作業(yè)計劃由廠部編制，它解決車間與車間之間生產數(shù)量及時間銜接等平衡問題。對于對象專業(yè)化車間，因各個車間平行地完成各種不同產品的生產任務，按照車間的產品分工，生產能力和各種具體生產條件直接分配給各車間。對于工藝專業(yè)化車間，因各個車間之間依次提供半成品，則應根據生產類型和其他情況采用下列方法。1在制品定額法在制品定額法適用于大量大批生產類型。這類企業(yè)生產品種比較單一，產量比較大，工藝和各車間的分工協(xié)作關系密切穩(wěn)定，只要把在制品控制在定額水平上，就可以保證生產過程協(xié)調正常地進行。采用在制品定額法，就是運用預先制定的在制品定額，按照產品的反工藝順序，從出產成品的最后車間開始，連續(xù)地計算各車間的出產量和投入量。其計算公式如下：2提前期法提前期法適用于成批生產的企業(yè)。這類企業(yè)各種產品輪番生產，各個生產環(huán)節(jié)結存的在制品的品種和數(shù)量經常不一致。但是各種主要產品的生產間隔期、批量、生產周期和提前期都比較固定，因此，可以采用提前期法來規(guī)定車間的生產任務。所謂提前期法，就是將預先制定的提前期標準轉化為提前量，來規(guī)定車間的生產任務，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯?。其計算公式如下：提前?提前期平均日產量采用提前期法，對生產的產品應實行累計編號，所以又稱累計編號法。所謂累計編號，是指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編為1號，以此類推，累計編號。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越小；越是處于生產開始階段的產品，其累計編號越大。在同一時間上，產品在某一生產環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。3生產周期法生產周期法適用于單件小批生產企業(yè)。這類企業(yè)的生產任務多數(shù)是根據訂貨合同來確定的，生產的品種、數(shù)量和時間都很不穩(wěn)定，產品是一次性生產或不定期重復生產。因此，各車間的生產在數(shù)量上銜接比較簡單，關鍵是合理搭配訂貨，調整處理類似品種多變與保持車間均衡負荷之間的矛盾。采用生產周期法規(guī)定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規(guī)定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度圖，然后根據各種產品的生產周期進度表，確定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協(xié)調各種產品的生產進度和平衡車間的生產能力。三、生產作業(yè)控制生產作業(yè)控制，是按照生產計劃的要求，組織生產作業(yè)計劃的實施，在產品投產前的準備到產品入庫的整個過程中，從時間和數(shù)量上對作業(yè)進