圣泉鳳北新苑11#住宅樓工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除蕭縣圣泉鳳北新苑11#樓工程 施工組織設(shè)計安徽省蕭縣工程建設(shè)總公司 年 月 日編 制： 日 期：審 核： 日 期：批 準(zhǔn)： 日 期：目 錄一、 概 述 2.4頁二、 勞動力安排及施工機具的配置 4.10頁三、 主要施工方法 1157頁四、 質(zhì)量保證體系及措施 57.74頁五、 工程保證措施 75.78頁六、 工期履約保證措施 78.83頁七、 安全生產(chǎn)文明施工 84.94頁八、 冬雨季施工措施 95.97頁九、 施工平面布置圖 98.99頁附表、附圖：附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 100頁附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 101頁附表三：勞動力計劃表 102頁附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 103頁附表五：臨時用地表 104頁第一章 概 述第一節(jié) 編制依據(jù)和編制說明一、編制依據(jù)1、招標(biāo)代理機構(gòu)提供的招標(biāo)文件、補遺通知、建筑、結(jié)構(gòu)、水電安裝設(shè)計圖及其相關(guān)要求。2、國家及省市頒布的有關(guān)建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、安全法規(guī)、文明施工條例等。3、本公司的特點和施工團(tuán)隊特點及施工管理經(jīng)驗。4、主要承包內(nèi)容：基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝工程。5、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50422002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ9494建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ12099組合竹膠合板模板技術(shù)規(guī)范GB502142001鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ1302001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB5010493二、編制說明1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝及裝修幾大專業(yè)有機組成。2、根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。第二節(jié) 工程概況一、 工程概況本工程為蕭縣圣泉鳳北新苑11#樓工程，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)抗震重要性類別為丙類，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。工程概況建設(shè)單位安徽省工程建設(shè)總公司設(shè)計單位徐州市民用建筑設(shè)計研究院有限公司工程名稱蕭縣圣泉鳳北新苑11#樓地域特征蕭縣屬暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期。年日照時數(shù)為2220至2480小時，年均氣溫14.4，年均無霜期208.3天，年均降雨量811.2毫米。建筑面積5412.08層數(shù)、總高地上六層，層高為2.9米結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)特征底層框架上層磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，耐火等級二級，結(jié)構(gòu)安全等級二級基礎(chǔ)特征條形基礎(chǔ)及地圈梁（C30砼，其中墊層為C15砼）、M10水泥砂漿煤矸石燒結(jié)普通磚基柱特征構(gòu)造柱C25砼梁板特征C25砼預(yù)制構(gòu)件C25砼填充墻采用燒結(jié)多孔磚墻，M10混合砂漿主要裝飾工程一覽表樓地面地面為C20砼，樓面為水泥砂漿內(nèi)墻面廚房、衛(wèi)生間為釉面磚墻裙，其余房間為混合砂漿抹灰。外墻面外墻面磚，外墻漆天 棚天棚均為水泥砂漿天棚，樓梯間等公用設(shè)施刷白色內(nèi)墻乳膠漆門 窗外墻窗為塑鋼窗，入戶門為保溫門，其余門為膠合板門。屋面工程本工程屋面為平屋面采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水，有組織排水。彩色水泥瓦或英瓦屋面。主要安裝工程一覽表給水管暗敷PP-R給水冷水管（DN25、20、15），襯塑鋼管（DN50、40），PP-R給水熱水管，管徑（DN20、15）。排水管UPVC排水管，管徑DN150、100、50規(guī)格，DN50地漏。衛(wèi)浴消防消火栓、消防管道、法蘭等強電暗敷PVC阻燃管，穿墻管為渡鋅鋼管，戶內(nèi)開關(guān)箱、電表箱、配電總箱、電纜橋架、避雷裝置。弱電暗敷PVC阻燃管、橋架、各類線盒。二、工程特點及施工難點1、本工程為磚混結(jié)構(gòu)，本工程施工測量、放線、模板、鋼筋為本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2、本工程衛(wèi)生間、盥洗間及陽臺較多，故要特別注意這部分的結(jié)構(gòu)和防水、安裝施工質(zhì)量。3、本工程采用商品砼，砼的供應(yīng)、質(zhì)量、泵送為工程施工組織注意的重要環(huán)節(jié)。4、磚砌體工程施工時一定要注意門窗厚度洞口的尺寸，作好匹數(shù)桿的標(biāo)注工作。5、本工程外墻飾面為外墻面磚和外墻漆，抹灰、貼磚為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。且外墻面積大，故選材及配料均要嚴(yán)格控制質(zhì)量，外墻裝飾施工安全為施工中的注意要點。6、本工程屋面防水采用3mm厚聚合物瀝青防水卷材防水，施工時要注意粘貼質(zhì)量。第二章 勞動力安排及施工機具的配置一、勞動力配制（一）、勞動力資源 充分發(fā)揮我公司勞動力資源豐富、技術(shù)素質(zhì)高的優(yōu)勢、以確保本工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度。(1)根據(jù)進(jìn)度計劃，預(yù)算用工量等，配備足夠的勞動力。(2)所有勞動力均為直接參與類似本工程的施工人員，具有豐富的施工經(jīng)驗和熟練的操作本領(lǐng)。(3)關(guān)鍵工種(如防水工、電工、焊工、塔吊司機等)均接受過崗位培訓(xùn)，并持有上崗證書，80%的人員達(dá)到中初級技工以上的水平。(4)所有操作人員施工前必須接受過各分項工程的施工技術(shù)交底，并加強質(zhì)量、安全文明、環(huán)境保護(hù)施工的教育。(5)嚴(yán)格按施工任務(wù)書管理，執(zhí)行用工獎罰制度，調(diào)動所有勞動者的積極性。（二）、不同時期勞動力安排根據(jù)工期要求，參照以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合預(yù)算工作量，對不同時期勞動力作如下安排： 工種人數(shù)階段瓦工木工鋼筋工砼工架子工安裝工主體階段504040202010裝飾階段10101010抹灰工油漆工電工水工防水工主體階段2020裝飾階段20101055二、主要施工機械設(shè)備的配備1、設(shè)備配制(1) 為加快施工進(jìn)度 ,提高機械化作業(yè)程度,根據(jù)實際情況配備部分急需施工機械。(2) 所有機械設(shè)備應(yīng)具備技術(shù)先進(jìn)、性能領(lǐng)先的特點。(3) 機械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行認(rèn)真檢查、具有工況好、效率高的優(yōu)勢。(4) 配備一定數(shù)量的易損零件、配件進(jìn)場，以便及時更換，保證機械工作效率。(5) 機械操作人員將隨機械同時進(jìn)場，實行專機專人持證上崗。2、機械設(shè)備配備計劃（見附表一）。3、測量、計量、通訊設(shè)備儀器計劃表(見附表二)。4、主要周轉(zhuǎn)材料計劃表(見表三)。 主 要 施 工 機 械 設(shè) 備 表 附表一序號名 稱型 號數(shù) 量功 率備 注1塔吊QTZ602臺802挖掘機1臺3砼攪拌機350L2臺204砂攪拌機200L2臺245電焊機BX-3002臺606對焊機UN1001臺2007鋼筋切斷機GJ5-402臺308鋼筋彎曲機GJ7-402臺129砂輪切割機2臺410壓刨機WJD-22套2011平刨機WJD-32套2012圓盤鋸MJ2242套1213平板振動器ZW-104只614插入式振搗器ZX50、70各15臺9015蛙式打夯機HW-602臺1216電渣壓力焊設(shè)備2套1417潛水泵QY-74臺2418高壓水泵2BA-62臺2819卷揚機2T4臺2020電錘8臺22臺備用 測量、計量、通訊設(shè)備儀表計劃表 附表二序號名 稱規(guī) 格 精 度單位數(shù) 量1經(jīng) 緯 儀J2臺12水 準(zhǔn) 儀S23 S11臺各24鋼 卷 尺50M 把15鋼 卷 尺 5M 把86線 錘2.5kg、 10kg臺各27臺 秤臺18塞 尺把29塔 尺5M桿210托 線 板 2M桿411靠 尺2M桿312水 平 尺 500MM只413坍落度筒只214砼試塊模150150150組1015砂漿試塊模7.077.077.07組516溫 度 計根619電流、電壓表只各220萬 用 表只221絕緣電阻測試儀ZC25B-500V只122接地電阻測試儀ZC29B-2只126壓 力 表1.6mPa 1.5級 只227無線電對講機5KM范圍內(nèi)只8 周轉(zhuǎn)材料計劃表 附表三名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量鋼 管48T200扣 件十字扣件只25000對 接只6000轉(zhuǎn) 向只8000膠 合 板18MM厚夾板0.9151.83m張4500三、垂直運輸（一）垂直運輸機械選擇1、選擇要求：選擇的垂直運輸機械必須滿足整個工程需要，塔吊臂桿半徑范圍內(nèi)必須基本覆蓋整個施工范圍，以利于施工，達(dá)到省時省力的效果，促進(jìn)施工進(jìn)度的加快。2、本工程基礎(chǔ)及主體階段準(zhǔn)備四臺固定式塔吊：四臺QTZ60塔吊。（二）、垂直運輸機械的安裝塔吊在基礎(chǔ)墊層施工時安裝好，塔吊基礎(chǔ)埋設(shè)在基礎(chǔ)標(biāo)高下。四、施工準(zhǔn)備（一）、施工條件準(zhǔn)備1、開工前要達(dá)到現(xiàn)場三通一平。2、地下障礙影響物（如樹根、管線、電纜等）提前處理。3、地上障礙影響物（如電桿、架空線路、變壓器、樹木等）已遷移或去除。4、標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點等已定位并保護(hù)。5、人行道防護(hù)架搭設(shè)好。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備 1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 (1) 組織人員學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙會審，編制工程量預(yù)算。 (2) 編制重點分部工程施工方案，并編制總體質(zhì)量設(shè)計和分階段質(zhì)量設(shè)計。 2、軸線引測根據(jù)紅線范圍建筑控制線復(fù)核建設(shè)單位提供的軸線樁，制作固定軸線引測點，同時建立半永久型水準(zhǔn)引測基點，并妥善保護(hù)。3、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料編制好機械安裝施工方案；編制內(nèi)部周轉(zhuǎn)材料使用計劃，組織采購與調(diào)劑到位。4、新上崗人員進(jìn)行技術(shù)崗位上崗前培訓(xùn)。五、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）、施工用水施工現(xiàn)場包括施工用水、生活用水。建設(shè)單位現(xiàn)場已提供的水管能滿足施工要求。根據(jù)建設(shè)單位提供的水源，引到攪拌機、職工宿舍、食堂、衛(wèi)生間等用水處，穿過臨時道路時，水管埋地50鍍鋅管，主水管設(shè)置閥門，以便水管維修，不影響生產(chǎn)、生活之用。（二）、施工用電1、由業(yè)主所供電源至配電房再引出干線至場地內(nèi)施工專用配電房。2、從施工配電房引出用電主干線，按JGJ59-99安全標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)范要求布設(shè)。3、配電箱及次干線 在現(xiàn)場各固定用電機械處設(shè)置專用配電箱，實行專箱專用。 每層配置2只電箱，電纜線沿腳手架四側(cè)結(jié)構(gòu)邊上升，電纜通過時，用抱箍及膨脹螺栓把電纜固定在砼結(jié)構(gòu)上，每層用電通過電纜拉接各流動小箱進(jìn)行施工。4、施工照明建筑物作業(yè)高度照明采取在塔吊上各設(shè)一只鏑燈進(jìn)行照明。其他流動作業(yè)區(qū)域采用滾動式小型碘鎢燈輔助照明。5、生活區(qū)照明、按常規(guī)布置。6、按安全規(guī)范要求采用不同的電壓。（三）、施工總平面布置 1、總體布局(1) 在建筑紅線范圍內(nèi)采用圍墻圍護(hù)，并在出入口設(shè)置門衛(wèi)室。(2)下水布置：沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm300mm，并設(shè)沉淀池，沉淀池尺寸為800mm800mm800mm，排水溝有3坡度，所有下水經(jīng)過沉淀后將通過排水管排到市政下水管道窨井內(nèi)。(3)上水布置：將建設(shè)單位提供的給水管沿道路及臨設(shè)邊布置，其他支線采用25，水管埋入地下50鍍鋅管，在水管上適當(dāng)布置閥門作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用。(4)用電布置：由建設(shè)單位提供的箱式變壓器接出電纜至現(xiàn)場配電房，并由配電房引至各分電箱。六、主要材料用量及計劃 1、施工材料采購程序： 施工圖紙概算材料分析（項目部審核認(rèn)可）編制材料進(jìn)場計劃監(jiān)理工程師審批編制材料應(yīng)用計劃采購供應(yīng)施工統(tǒng)計、施工監(jiān)控提出修改計劃監(jiān)控、檢查分析調(diào)整分析、總結(jié)。2、施工材料采購要點：（1）、采購貨物時，須在確定合格的分供方廠家中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問時禁止進(jìn)貨。（2）若委托分供方供貨，事先對分供方進(jìn)行認(rèn)可和評價，依據(jù)合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。工程所用材料、成品、半成品，通過對材料規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等方面考察及檢驗后，確定長期穩(wěn)定的供應(yīng)方。（3）實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理部定期對分供方的實績進(jìn)行評審、考核，并做好記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。（4）、加強計量檢測，采購材料根據(jù)國家、地方政府主管部門有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。（5）裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選擇合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位認(rèn)可，根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行物資的檢驗和驗收。所有材料必須按照物資驗收程序，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場使用。第三章 主要施工方法一、工程測量1、器具準(zhǔn)備儀器工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注經(jīng)緯儀蘇J2臺1水準(zhǔn)儀S23 S11臺各2鋼卷尺50米把6紅芯筆支800彩色筆套20墨 斗個20鋁合金標(biāo)尺把82、儀器與人員配備及要求本工程配備的測量儀器必須符合“XX市建筑安裝施工企業(yè)計量檢測與計量器具配備規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)法定單位校驗合格。測量定位工作由專業(yè)測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)，施工過程中配一名技術(shù)員專門負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、垂直控制等測設(shè)工作。3、平面定位與軸線控制A、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，按圖紙規(guī)定的尺寸，定出一個原點和二條主控制線，然后根據(jù)原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標(biāo)，由原點開始分別依次定出周邊軸線，最后與原點閉合即告成功。樓層軸線采用外控法施測。B、軸線控制點必須遠(yuǎn)離基坑挖土邊線，一般為邊軸線向外3.05.0 m，并用砼加固，確保外控點準(zhǔn)確牢固。4、標(biāo)高傳遞與樓層軸線控制A、樓層標(biāo)高引測在建筑兩大角處定點用鋼尺連續(xù)測量，并相互校核，調(diào)整誤差，不準(zhǔn)套層引測，以防出現(xiàn)累積誤差。B、軸線引測采用大線錘吊線與經(jīng)緯儀相結(jié)合的方法，嚴(yán)禁用墻或柱分中引線。在結(jié)構(gòu)施工過程中，每層都必須引測軸線，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認(rèn)，方可進(jìn)入下一道工序施工。4、主體沉降觀測根據(jù)圖紙要求，除委托有資質(zhì)的測量部門進(jìn)行觀測外，我公司另按排施工現(xiàn)場專業(yè)測量人員進(jìn)行觀測。1）觀測點與基準(zhǔn)點A、基礎(chǔ)施工前首先在施工場地周圍均勻埋設(shè)工作基準(zhǔn)點，涂上防銹漆，基準(zhǔn)點可適當(dāng)高出地坪面，并作好保護(hù)工作。B、埋設(shè)質(zhì)檢部門規(guī)定要求的鋼質(zhì)觀測點。C、為了保證檢測工作的穩(wěn)定性，在附近建筑物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上埋設(shè)兩個檢核點。2）施測方法本工程沉降觀測所用儀器為S11水準(zhǔn)儀及線條式銦瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測；水準(zhǔn)觀測限差必須符合建筑變形測量規(guī)程有關(guān)規(guī)定要求。沉降觀測前15天埋設(shè)好觀測標(biāo)志，確保觀測點的穩(wěn)定，按照幾何水準(zhǔn)測量的原理進(jìn)行計算。3）施測次數(shù)主體一層框架柱拆模后進(jìn)行第一次觀測，主體每層進(jìn)行一次觀測，主體封頂時觀測一次，裝修階段每月觀測一次，工程竣工交付前觀測一次，交付使用后再測一次。每次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知甲方及設(shè)計院現(xiàn)場研究對策。二、土方工程（一）土方開挖前的準(zhǔn)備1、基坑土方開挖前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)審查圖紙及工程地質(zhì)勘探報告，掌握吃透圖紙設(shè)計規(guī)定的開挖深度與范圍，熟悉了解現(xiàn)場土層分布及地下水位情況。2、查勘施工現(xiàn)場，了解掌握現(xiàn)場障礙分部情況，周邊房屋、市政管道、地下電纜等分部情況，提前處理不利因素，為土方開挖順利進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。3、準(zhǔn)備好現(xiàn)場土方運輸?shù)缆罚皶r主動與交通、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等部門聯(lián)系，確保交通安全、環(huán)境衛(wèi)生。4、作好施工前的安全、技術(shù)交底，所有施工人員都要做到心中有數(shù)。（二）、土方回填1、土方回填采用機械與人工相配合的方法進(jìn)行回填施工。2、回填土質(zhì)要求：回填土采用粘性土、砂土，不能回填含有有機雜質(zhì)的淤泥和淤泥質(zhì)土?；靥钔恋暮坎荒苓^小，也不能過大；過小不能夯實，可適當(dāng)灑水，過大則易成橡皮土，應(yīng)采取翻松、涼干。3、回填土方須分層夯實或機械壓實，每層厚度控制在300mm左右，各層之間盡量采用同一層土填筑，夯實系數(shù)應(yīng)大于0.93。（三）、基坑初步支護(hù)方案根據(jù)巖土勘察報告所建議的基坑支護(hù)方案的建議，根據(jù)工程實際情況擬采用鉆孔灌注樁支護(hù)，深層攪拌樁隔水，加一道鋼筋砼支撐，基礎(chǔ)施工完畢后拆除支撐（初步設(shè)計參考附件）。具體方案中標(biāo)后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)專家論證后實施。本基坑支護(hù)方案僅作參考?；用髋潘桨福喝?、鋼筋工程 （一）、鋼筋工程材料要求1、本工程柱、梁、板、基礎(chǔ)主要鋼筋以HRB400鋼筋為主，結(jié)構(gòu)有抗震要求基礎(chǔ)及一層含HRB400E抗震鋼筋。2、本工程所用鋼材要求均為大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠及不合格鋼材。3、所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明書，每批鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行外觀及鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。4、每批鋼材進(jìn)場必須抽取5的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4MM。5、鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。6、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。7、鋼筋綁扎用鐵絲采用20-22鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。8、鋼筋墊塊采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，50MM見方，厚度等同于鋼筋保護(hù)層厚度。（二）施工準(zhǔn)備1、施工機械設(shè)備：本工程鋼筋較大，采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎。配備鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，閃光對焊機一臺，鋼筋冷拉機具等。2、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。3、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場項目工程師審批后才能允許加工。4、鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或與規(guī)格不符，應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。5、每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱位置線、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求緩慢校正到位。6、根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進(jìn)度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。7、鋼筋加工機械安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。8、在模板上已標(biāo)明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查上層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。9、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。10、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。11、搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道。清理好基礎(chǔ)墊層，復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點，在墊層上彈好柱、樓梯及門窗洞口等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。12、電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。（三）、鋼筋加工1、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層柱、梁、現(xiàn)澆板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標(biāo)識。2、鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。（四）、鋼筋連接、錨固1、鋼筋接頭要求（1）、柱鋼筋，采用綁扎搭接連接。并認(rèn)真按GB50204-2002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。鋼筋的搭接長度HRB400級鋼Ld75d。（2）、鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。 2、各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點(1) 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；(2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（b為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。3、鋼筋錨固長度HRB400級鋼50d。 （五）、操作工藝1、鋼筋工程通用工藝措施（1）鋼筋綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型。（2）樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座部分，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。（3）梁、柱的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（4）樓板筋、水平筋縱向筋起步為12開檔，梁箍筋起步距支座結(jié)點為50MM；梁、柱結(jié)點處箍筋不得漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。（5）樓板下層筋下每隔1000MM左右梅花式布置砂漿墊塊，樓板上下層鋼筋每隔1000MM左右梅花式布置10鋼筋撐腳，撐于上層兩根筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000MM左右設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵絲的墊塊；柱頭橫向墊塊每邊不少于兩塊，高度方向每隔1500MM左右設(shè)置穿鐵絲墊塊。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝：（1）工藝流程：套柱箍筋豎向受力鋼筋的連接劃柱箍筋間距線綁鋼筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層柱筋的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）、柱豎向受力鋼筋連接，采用電渣壓力焊，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求錯開。施工前在柱墻的周圍搭設(shè)腳手架，使得操作人員在腳手架上進(jìn)行作業(yè)，以確保鋼筋綁扎時的人員安全；豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點。（4）、柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動 ，由上往下進(jìn)行纏扣綁扎，角筋部位要用雙向十字扣扣緊。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程依據(jù)設(shè)計抗震等級，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d，且不小于75MM。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。F、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm ，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3、梁板鋼筋綁扎工藝流程（1）工藝流程梁底模放梁鋼筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距劃線綁牢穿次梁上層縱筋按箍筋間距劃線綁牢綁梁、柱結(jié)點加密箍筋梁幫模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底層筋縱橫間距網(wǎng)絡(luò)線綁扎樓板底層縱橫鋼筋水平水、電預(yù)埋管路安裝樓板負(fù)彎矩筋綁扎。（2）梁鋼筋綁扎A、在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。C、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，且不小于75MM。E、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。F、在主、次梁受力筋均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。G、接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，接頭應(yīng)錯開，同一截面處焊接接頭率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。H、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。I、節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。（3）樓板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等立即配合施工。C、綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但雙向板相交點須全部綁扎，板雙層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。D、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，無設(shè)計要求時，板的保護(hù)層厚度為15mm。E、梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃線位置（2） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3） 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（4） 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。5、基礎(chǔ)梁鋼筋的綁扎A、綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋之前，先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，基礎(chǔ)梁鋼筋錨入柱中的長度要達(dá)到設(shè)計錨固長度要求。B、基礎(chǔ)梁筋綁扎前在砼墊層上彈出鋼筋排列紅線，鋼筋依線擺放。C、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭在同截面上不得大于25%，接頭與接頭之間的間距不少于鋼筋的搭接長度；基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭位置安排在基礎(chǔ)梁圍成的板中部，底板上層鋼筋的接頭位置安排在基礎(chǔ)梁處。（六）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10，且不集中。5、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。6、用HPB400級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。7、梁、板、柱鋼筋綁扎應(yīng)許偏差及檢驗方法見下表：項 目應(yīng)許偏差（MM）檢 驗 方 法網(wǎng)的長度、寬度10（8）尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20（10）尺量連續(xù)三檔取其最骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10（8）尺量檢查受力鋼筋間距10（8）尺量兩端中間各一點受力鋼筋排距5尺量兩端中間各一點綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20（10）尺量連續(xù)三檔取其最焊接預(yù)埋件水平高差+3，0尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移+5尺量檢查墻板受力筋保護(hù)層3尺量檢查梁、柱受力筋保護(hù)層5尺量檢查注：表中（）內(nèi)的數(shù)值是我公司對本工程的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。（七）鋼筋工程施工注意事項1、構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1:6，使上下鋼筋對齊。如移位大于40mm，應(yīng)加墊筋或墊板焊接處理。2、鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3、結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補。4、結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。5、結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。錯位大于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。7、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。8、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。9、層高超過4m的柱筋綁扎時，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。10、鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。（八）、鋼筋工程質(zhì)量通病防止措施1、施工中常見質(zhì)量通?。?）施工技術(shù)人員對圖紙不熟，鋼筋下料單未經(jīng)項目工程師審核或?qū)徍瞬徽J(rèn)真，或操作人員未按單下料，造成鋼筋下料尺寸錯誤，接頭位置集中，錨固長度不夠。（2）操作人員不懂圖紙，操作不精心，檢查驗收不到位，造成鋼筋放錯、變形、下沉、位置不正、上下排或同排鋼筋間距過密，箍筋加密區(qū)長度不足，綁扎跳扣不規(guī)范，漏放構(gòu)造鋼筋，或主次梁鋼筋上下放反等質(zhì)量問題。（3）電焊操作共未經(jīng)培訓(xùn)就上崗，對焊接工藝不熟，施工管理不嚴(yán)，造成閃光對焊未焊透、有裂縫或脆斷；電弧焊接不牢，有裂縫或斷裂；電渣壓力焊偏心、咬邊、焊包不均有燒傷等質(zhì)量問題。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊漏放或支模過程中將其碰掉或?qū)⑵渑銎?，造成鋼筋保護(hù)層偏差和位移。2、保證鋼筋接頭位置正確的措施 （1）為確保鋼筋接頭位置的正確，必須嚴(yán)格按照相關(guān)施工方案進(jìn)行加工、綁扎、焊接。 （2）加強鋼筋下料的細(xì)部放樣和審核，鋼筋放樣應(yīng)按鋼筋所在的接頭斷開下料。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯開排列。對于復(fù)雜的梁板鋼筋，當(dāng)手工排列有困難時，可利用電腦CAD以1：1比例放樣排列。（3）鋼筋下料單要經(jīng)過項目工程師認(rèn)真審核后，才能投入使用。嚴(yán)格執(zhí)行審核程序，哪一道程序出現(xiàn)馬虎，就應(yīng)由哪一道程序負(fù)責(zé)人承擔(dān)責(zé)任，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)熟悉圖紙和鋼筋下料單，在監(jiān)理驗收前要按規(guī)定完成自檢。四、模板工程（一）、模板工程方案的選擇（1）結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程砼柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)擬采用復(fù)合18MM膠合板（規(guī)格為180091518MM）木模板，配備50100木方， 483.5鋼管組合施工。（2）基礎(chǔ)工程配備一套木模板，主體工程配備二套模板，在模板周轉(zhuǎn)時，將逐層替換損壞的18MM厚膠合板，以確保砼的質(zhì)量。（二）、模板工程的施工準(zhǔn)備 1、材料要求： （1）柱模板采用18MM厚膠合板，50100木方豎柵，483.5圍楞，12對拉螺栓固定，483.5鋼管支撐，柱墻安裝一次到位（梁底下50MM處）。 （2）梁底及梁側(cè)模板均采用18MM厚膠合板作面層，50100木方擱柵。當(dāng)梁高大于700MM時，設(shè)12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用483.5鋼管支撐。 （3）平臺板模板采用18MM厚膠合板作面層，50100木擱柵，采用483.5鋼管支撐。 （4）樓梯模板采用18MM膠合板、50100木擱柵及50厚白松板相結(jié)合，采用483.5鋼管支撐。2、機具及作業(yè)條件 （1）木工加工機械圓盤鋸、刨床、砂輪切割機、手電鉆、手電鋸等。 （2）主要工具有：斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、螺絲刀、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺等。 （3）、編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場和機具工種等條件進(jìn)行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。 （4）模板預(yù)制拼裝的場地應(yīng)平整堅實，易于排水。 （5）模板拼裝后進(jìn)行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 （6）施工現(xiàn)場放好柱軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層。以便模板安裝密封。 （7）柱鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。 （8）施工機械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 （三）、模板工程施工操作工藝 本工程擬采用柱砼先澆筑，梁、板砼后同時澆筑的施工方案。 1、柱模板 （1）柱模板安裝順序：放線、找平定位鋼筋綁扎焊柱模板定位鋼筋模板就位組裝柱模安裝柱箍臨時支撐固定對拉螺栓校正垂直度、模板就偏檢查復(fù)驗澆筑砼柱模板拆除（2）施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石子剔除干凈，確保砼連接牢固，同時防止出現(xiàn)夾渣、爛根。（3）施工放線時，柱四角的邊線向后延長300mm，以便校正和檢查驗收模板質(zhì)量。（4）支模前須對柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模校正困難。（5）為了柱模板支撐，在施工樓面砼時，離柱墻鋼筋2.5M左右周邊預(yù)埋14鋼筋環(huán)，以便柱模板鋼管斜撐的固定。（6）為了防止柱模板在模板拼縫處漏漿，在拼縫處采用2MM厚的單面膠帶粘貼。2、梁、板模板（1）梁板模板安裝順序：模板配置搭設(shè)梁板下支撐吊運梁底模就位綁扎梁鋼筋預(yù)埋件安裝吊運梁側(cè)模校正位置拉結(jié)固定吊運拼裝板模支撐加固檢查驗收澆筑砼拆模修正。（2）采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。（3）梁側(cè)模與底模、板底模采用18MM厚膠合板（規(guī)格為180093518MM）作模板。（4）平面板底模下設(shè)50100木方作為縱向擱柵，間距為400MM，大擱柵采用100100木方，間距為900MM，放置于支撐立桿上部鋼管上。（5）梁側(cè)模采用50100木方做背楞，當(dāng)梁高小于600MM時，設(shè)水平木方二道，當(dāng)梁高大于600MM時，設(shè)水平木方三道，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當(dāng)梁高600MM時，間距為800MM；當(dāng)梁大于600MM時間距為600MM梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900MM。（6）梁底模鋪在木方50100的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250MM之間，主擱柵采用100100木方。（7）施工技術(shù)措施按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。A、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。B、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體?，F(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5MM，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。A、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。B、支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。C、梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。D、大梁及懸挑梁底模拆除須在砼強度達(dá)到100%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫拆模申請報告。 注意梁模與柱模板的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時，必須保證上、下層支撐在同一垂直線上。梁模板及支撐示意圖 3、 樓梯模板A、樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標(biāo)高和坡度鋪上10050MM木方，樓梯平臺的底模用18MM膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。B、樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。C、踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。（具體做法詳見下圖）樓梯模板安裝示意圖4、承臺、基礎(chǔ)梁等模板承臺、基礎(chǔ)梁模板采用十一夾板模，鋼管木方固定。（四）、柱、梁、板模板安裝質(zhì)量要求1、柱、梁、板模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、柱、梁、板模板拼縫寬度不得大于1.5MM。3、柱、梁、板模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積不得大于400CM2。梁板模板縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或貼膠帶紙。（五）產(chǎn)品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。2、柱、梁板砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。3、柱、梁板拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱砼表面和棱角。 4、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 5、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。6、采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動。（六）施工注意事項1、支模前按照圖紙要求彈出邊線，校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2、鋼管、木棱規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計算確定，支撐要牢固。3、梁模板采用木模必須采用側(cè)模包底模。4、模板施工中要配合好安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種空洞、套管、預(yù)埋件；預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋上，作到不遺漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋件，測量觀測孔留洞等工作。5、夾板、配件、支撐等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分?jǐn)?，防止樓面超載。（七）質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、質(zhì)量通病（1）梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠。（2）模板變形、拼縫不嚴(yán)密；模板不清理、不涂刷隔離劑；現(xiàn)