居住區(qū)商品房住宅樓大體積混凝土專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除溫州市匯昌河葡萄居住區(qū)6-3地塊大體積混凝土專項施工方案中海建筑溫州市匯昌河葡萄居住區(qū)建設(shè)工程項目部2014年6月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及施工條件22.1工程概況22.2施工條件2三、施工總體安排33.1 組織機(jī)構(gòu)33.2 施工注意事項63.3 施工準(zhǔn)備7四、施工方法104. 1 測量放線104.2 鋼筋工程114. 3 模板工程154.4 混凝土的澆筑174.5 混凝土的振搗204.6標(biāo)高控制214.7泌水處理214.8表面處理214.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑224.10混凝土養(yǎng)護(hù)224.11混凝土測溫及溫度計算234.12混凝土質(zhì)量控制254.13雨季施工措施26五、混凝土施工質(zhì)量保證措施27六、安全文明施工保證措施28七、成品保護(hù)29八、環(huán)保措施29此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流一、編制依據(jù)1.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）1.2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20071.3、混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜JG/T188-20101.4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20091.5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20101.7、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-20061.8、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-20061.9、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）1.10、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20091.11、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20101.12、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20111.13、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.14、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20111.15、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.16、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.17、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.18、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊1.19、建筑施工手冊（第五版）1.20、高層建筑施工手冊（第二版）1.21、溫州市匯昌河葡萄居住區(qū)6-3地塊建設(shè)工程施工組織設(shè)計1.22、施工藍(lán)圖1.23、相關(guān)的技術(shù)資料和圖集二、工程概況及施工條件2.1工程概況擬建溫州市匯昌河葡萄居住區(qū)6-3地塊建設(shè)工程位于鹿城區(qū)南匯街道葡萄村，南側(cè)為規(guī)劃眺舟路，與9-1地塊（目前場地內(nèi)正在施工）一路之隔，西側(cè)為規(guī)劃甲里路，距離葡萄棚河60m左右，北側(cè)為規(guī)劃臺州路，距離會昌河100m左右，東側(cè)為規(guī)劃德勝路，距離過境公路80m左右。該地塊用地面積25520.6 ，總建筑面積約112717.6（不含5#樓）（其中地上建筑面積76769.6，地下建筑面積34634)，分別由七棟單體組成（1# 、2#樓為31層；3#、4#、6#（地下一層）、7#樓均為28層；5#樓（暫未建,地上建筑面積約為12500.3，地下建筑面積約為1375.98）為30層）含2層地下。上部采用剪力墻結(jié)構(gòu)，下部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計，本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，均采用樁基加筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)均采用C35P8混凝土，1#7#主樓筏板厚度為1700mm，一層地下室底板厚為400mm，兩層地下室底板厚為600mm的筏板。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。2.2施工條件進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足以下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50cm水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。（5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。三、施工總體安排3.1 組織機(jī)構(gòu)為更好地貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，項目部組建以項目經(jīng)理為組長，項目負(fù)責(zé)人為副組長，項目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：劉道華副組長：鄭雪峰項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人項目部資料管理現(xiàn)場管理交通安全管理保衛(wèi)管理決策層管理層作業(yè)執(zhí)行層各施工班組長及兼職檢查員監(jiān)督員成員：陶偉偉、朱士驥、田言國、葉先玉、王飛、董旭及施工班組長。圖1.生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理職責(zé)：項目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時負(fù)責(zé)管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。1、項目負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）、項目負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：（2）、貫徹實施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（3）、編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，保證專款專用。（4）、組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)有矛盾時，應(yīng)先解決安全問題，再進(jìn)行生產(chǎn)。（5）、開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進(jìn)場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時，必須進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。（6）、組織特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。（7）、按照四不放過（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。（8）、充分發(fā)揮安全員、機(jī)管員的作用，大力支持他們開展工作。（9）、做好勞逸結(jié)合和女工保護(hù)工作。2、監(jiān)督員的職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。（2）、深入工地，全面掌握各施工點的機(jī)電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。（3）對違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評并加以制止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。（4）、參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報告。（5）、經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映安全生產(chǎn)情況，提出加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善勞動條件的建議。3、工長、施工員的職責(zé)（1）、工長、施工員對本工地的安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主要職責(zé)是：（2）、在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項安全，勞動保護(hù)法令和規(guī)章制度。（3）、按時編制勞動保護(hù)措施計劃，并負(fù)責(zé)貫徹實施。（4）、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。（5）、經(jīng)常向職工進(jìn)行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負(fù)責(zé)對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工、承包工）進(jìn)行安全規(guī)章制度教育。（6）、對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。（7）、按照傷亡事故報告規(guī)程的要求，及時上報，分析事故原因，提出改進(jìn)措施和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。4、班組長的職責(zé)（1）、領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動。（2）、帶動工人經(jīng)常檢查，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施，使之保持完好。（3）、經(jīng)常向工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格督促工人遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。（4）、對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工）應(yīng)進(jìn)行崗位操作規(guī)程的安全知識教育。（5）、做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。5、生產(chǎn)工人的職責(zé)（1）、積極參加各種安全活動，努力提高安全生產(chǎn)知識和技術(shù)水平。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。（3）、愛護(hù)和正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。 （4）、搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。3.2 施工注意事項3.2.1 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.2.2 施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3.2.3 支設(shè)好模板并對模板進(jìn)行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.2.4 混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3.2.5 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.2.6 編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。3.2.7 澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3.2.8 澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.2.9 做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1、施工機(jī)具本工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑配備汽車泵2臺，插入式振動器8臺，其中4臺備用，照明燈具4套,木抹子10把，平鍬12把。3.3.2、施工人員施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料2人，混凝土振搗4人，混凝土刮平、搓毛、壓光10人，電工、機(jī)修工各1人。3.33、材料準(zhǔn)備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保障能力?；炷恋墓?yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。3.3.4、其他準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)督站等有關(guān)部門對筏板基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測+50cm水平標(biāo)高控制線。3.3.5、主要施工機(jī)具計劃序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1固定泵HBT802臺租賃2插入式振搗器ZN70、50、308根自有3平板振動器ZB104臺自有4水泵6臺自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子自有7汽車泵2輛租賃8地面抹光機(jī)4臺自有備用一臺3.3.6.主要施工技措投入計劃（1）、主要勞動力投入1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動力計劃表序號工 種數(shù)量備 注1后臺卸料4分二班施工2振搗手8分二班施工3前臺卸料20分二班施工4抹灰工8分二班施工5鋼筋調(diào)整8分二班施工6模板調(diào)整6分二班施工合計54人2）、施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位和預(yù)埋螺栓的軸線和標(biāo)高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土澆筑。同時要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站技術(shù)人員，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。（2）技術(shù)措施用具序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1全站儀RTS112SR5L1臺自有2經(jīng)緯儀TJD2A1臺自有3水準(zhǔn)儀AL10A-32H1臺自有4砼試模100*100*1006組自有5測溫儀2臺自有6塔尺2把自有7坍落度筒1002003001個自有8卷尺50m1把自有9卷尺5m10把自有10黑心棉720m2自有以實際用量為準(zhǔn)11測溫導(dǎo)線自有以實際用量為準(zhǔn)12塑料薄膜720m2自有以實際用量為準(zhǔn)四、施工方法4. 1 測量放線（1）、測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。（2）、標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。（3）、軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4.2 鋼筋工程（1）、基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程（2）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20細(xì)石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。1000以內(nèi)厚的底板上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。主樓筏板上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號及間距按計算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于16mm的級鋼都采用氣壓焊連接。（3）、柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。 （4）、鋼筋連接地下室底板凡直徑大于16mm的主筋都采用氣壓焊連接技術(shù)，利用氧氣、乙炔將兩根鋼筋燒熔連成一體，氣壓焊具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。4. 3模板工程（1）、 磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程：放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（高度1.2米以下的承臺磚模均砌筑240墻；高度1.2米-2米的承臺磚模，上部1米砌筑240墻，下部砌筑370墻；高度2米以上的承臺磚模，上部80cm砌筑240墻，下部砌筑370墻）（2）、 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。如下圖所示：4.4 混凝土的澆筑1、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5。2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）、應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3）、當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4）、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。（5） 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； C 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；D 當(dāng)采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。(6)、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。(7)、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(8)、外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：A 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；B 應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。(9)、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。3、 配合比設(shè)計大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。（2）、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）、水膠比不宜大于0.55。（6）、砂率宜為3842%。（7）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。本工程擬采用以下混凝土配合比：材料名稱水泥拌合水粉煤灰礦粉砂碎石膨脹劑泵送劑每方用量（KG）2911728080645105345.110.34、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。5、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。6、本工程大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工(圖3.3.1)，分層厚度為500mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。圖3.3.1 整體分層連續(xù)澆筑施工砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。4.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4.6標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。4.7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。4.8表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。4.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行處理。4.10混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.11混凝土測溫及溫度計算為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時布設(shè)測試點進(jìn)行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)，1、測溫制度A、砼拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進(jìn)行測量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養(yǎng)護(hù)過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15后，停止測溫。每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。2、根據(jù)測溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。B、監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25C、注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過25D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄。A、采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約10m。C、四角點設(shè)：上、下兩根溫度計，其他點設(shè)上、中、下三根。D、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設(shè)在板厚的中間。E、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護(hù)溫度計不被破壞。F、測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面50中間溫度測點，測點距上表面600mm底面溫度測點，測點距下表面50測溫線砼表面上予留大于200以上即可。所有測溫孔進(jìn)行編號以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時測設(shè)并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。4.12混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。（1） 混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢?。?） 澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3） 混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強(qiáng)度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。4.13雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。五、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、 建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6、 對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、 砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、 夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。10、 混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進(jìn)行，防止模板移位。11、 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。12、 在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。13、在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。六、 安全文明施工保證措施1、做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2、坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。3、基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。4、考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。5、泵車支設(shè)時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。6、機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。7、專人負(fù)責(zé)臨時用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8、做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。9、混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。10、考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。七、 成品保護(hù)1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。2、進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進(jìn)行下道工序的施工。八、 環(huán)保措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴(yán)禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2、施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3、砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4、施工機(jī)械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。5、提高節(jié)水意識，節(jié)約用水，避免水污染。6、混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時。 九、大體積混凝土熱工計算 9.1絕熱溫升計算（依據(jù)高層建筑施工手冊）Th= WQ/c（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；W每m3 混凝土的水泥用量，取268 Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取377 KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.406；計算結(jié)果如下表：t（d） 36912151821Th（）30.639.642.343.143.30 43.3743.399.2、混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算Tmax=Tj+Th式中： Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度（） Tj混凝土澆筑時溫度，取30（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫） 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m)不同齡期時的值369121.50.490.460.380.29計算結(jié)果如下表t（d）36912Tmax（）45.048.246.142.5由上表可知，混凝土第6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第6d混凝土溫差9.3、混凝土表面溫度計算式中： 保溫材料厚度 混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用棉氈