低壓電器裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書匯編.doc

低壓電器裝配作業(yè)指導(dǎo)書第一章 低壓成套開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)過程工藝1 目的對低壓成套開關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品裝配過程規(guī)范等作出規(guī)定。2 范圍適用于生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品裝配過程。3 裝配過程規(guī)范及檢驗要求操作人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)工序的工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配和自檢，1. 產(chǎn)品工藝流程圖母線制作母線裝配柜體裝配一次裝配二次裝配通電調(diào)試入庫包裝例行檢驗*（關(guān)鍵工序）2. 產(chǎn)品工藝流程規(guī)范序號工作程序工作內(nèi)容責(zé)任部門/人1母線制作按母線制作與安裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)部2母線裝配3一次裝配按電器元器件安裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)部4二次裝配按二次線裝配及調(diào)試工藝進(jìn)行生產(chǎn)部5包裝參照按產(chǎn)品包裝工藝生產(chǎn)部3. 產(chǎn)品制作工藝質(zhì)量要求序號檢驗點檢驗要求1電器元件裝配質(zhì)量檢查1：所用的元器件型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求；2：元器件的安裝是否符合工藝要求；3：面板上指示燈、按鈕、儀表均應(yīng)橫平豎直；4：元器件安裝是否牢靠、位置是否正確，安裝方法是否符合元器件生產(chǎn)廠的安裝要求；5：檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電器間隙和爬電距離是否符合要求2接排工序質(zhì)量檢查1：母排加工質(zhì)量：母排表面涂層應(yīng)均勻、無流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于1mm的皺紋，母排表面應(yīng)無起皮、錘痕、凹坑、毛刺等；2：母排安裝質(zhì)量：母排的搭接面與搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置分布應(yīng)符合（要求用厚度0.06mm1mm塞尺進(jìn)行檢查，其塞入深度對于母線的寬度在60mm以上者，不得超過0.06mm。母線寬度在50以下者不得超過0.06mm）或用力距板手測試規(guī)定，搭接螺栓必須擰緊，母線之間及與電器端子的連接應(yīng)平整。3接線工序質(zhì)量檢查1：導(dǎo)線連接是否牢靠；2：絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時應(yīng)有保護導(dǎo)線不受損傷措施；3：在可移動的地方，必須留有長度富裕量；4：接地保護在連接框架、面板等涂覆件時，必須采用刮漆墊圈，并擰緊緊固件。4產(chǎn)品一致性產(chǎn)品的額定電流，關(guān)鍵元器件、材料的名稱、規(guī)格型號以及對應(yīng)的供應(yīng)商，都應(yīng)與申請認(rèn)證的型式試驗報告和相應(yīng)產(chǎn)品“安全件一覽表”一致；5機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)靈活，能操作到位，操作力適當(dāng)。6銘牌、標(biāo)牌、接地1：名牌、標(biāo)牌內(nèi)容正確、完整、清晰；2：接地可靠、符號清晰、接地表面無油漆、銹蝕。質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)第二章 母線制作與安裝工藝1. 適用范圍本守則適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備及其它類似母線的制作和裝配工藝守則，并作為生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。2工裝設(shè)備及工具母線加工機?；顒影迨郑?”12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液壓壓線鉗。各種不同規(guī)格直柄麻花鉆頭、絲攻。卷尺（2米）、鋼角尺。木榔頭或橡皮榔頭、游標(biāo)卡尺（0-150mm、0-300mm）鋼直尺（150mm、300mm、1000mm）。3. 工藝要求3.1母線材料的工藝要求3.1.1母線的材料為銅芯塑料絕緣導(dǎo)體、銅、鋁排、銅接頭及熱塑套管等。3.1.2選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕緣層不應(yīng)受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開裂、皮層薄及皮層不均勻等。3.1.3選作母線的銅鋁排，本身不應(yīng)有嚴(yán)重的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋、厚薄不均稱等現(xiàn)象。3.1.4低壓開關(guān)柜一般采用銅母線，在用戶有明確要求指定用鋁排時（符合認(rèn)證產(chǎn)品描述要求的情況），才用鋁排。3.1.5低壓開關(guān)柜也可采用銅芯絕緣導(dǎo)線，持續(xù)電流在100A以上時，應(yīng)用銅排或鋁排制作。3.1.6低壓開關(guān)柜銅鋁母排尺寸與電流選擇對照表：銅鋁母排規(guī)格單位（mm*mm）長期允許電流（A）銅母排鋁母排一片二片一片二片允許選用允許選用允許選用允許選用15*316312811011020*321516018815025*326620023520030*333325028225030*538231536531540*561540047540050*566950054550060*687363065060080*8136110002300160010001800150080*101531125015311190100*101865160031801600150025202500120*1023402000361018201700282028003.1.7 低壓開關(guān)柜一次回路中有幾種額定電流不一致的電器元件，按下列原則選擇銅鋁母線規(guī)格。1）回路中有接觸器的按接觸器額定電流選取。2）回路中有閘刀和熔斷器的按熔斷器的額定電流選取。3）回路中有閘刀和斷路器的按斷路器的額定電流選取。3.1.8用戶對母線有明確要求時，按用戶要求選擇母線規(guī)格。3.1.9本公司開關(guān)柜所用的絕緣導(dǎo)線按下表規(guī)定選擇絕緣導(dǎo)線截面積（毫米2）截流量（A）銅芯線1.0171.5202.5264.0356.050107516100251303516050200702373.2母線制作工藝要求：3.2.1銅、鋁母排除必要的彎頭和斜度外，不允許有彎曲、扭曲現(xiàn)象。3.2.2銅、鋁母排表面不得有明顯錘痕。3.2.3銅鋁母排與元件連接，接無件連接處的實際大小和電流大小選擇母排。并按無件孔的大小和排列開孔?？渍磧蓤A口不得有毛刺。3.2.4銅、鋁母排垂直和直線連接附表第一頁和第二頁，以及附圖壹附圖陸。3.2.5兩個電器元件用銅、鋁母線連接時，銅、鋁母線應(yīng)避免急劇的銳角折彎，彎曲角度不得少于90o。3.2.6銅、鋁母排彎曲后，不得有裂紋和嚴(yán)重起皮現(xiàn)象，皺紋高度不得大于1毫米。銅、鋁母排彎曲半徑一般大于母線本身厚度的兩倍。在不開裂、不嚴(yán)重起皮的情況下，允許等于自身的厚度。3.2.7銅、鋁母排與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整、光潔、連接處邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。3.2.8銅、鋁母線的漆色為黑色，也可搪錫、鍍鎳但都要貼上相序紙。用熱塑管黃、綠、紅加套也是目前較常用的一種。母線排列見下表：3.2.9銅、鋁母線連接處不得沾漆，母線上涂漆應(yīng)界限平直、線條清晰、不得有明顯彎曲不直現(xiàn)象。各相噴涂漆界面應(yīng)離開搭接面約35mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A為包壓長度。3.2.12絕緣導(dǎo)線包壓銅接頭后，絕緣導(dǎo)線與接頭的連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。3.2.13絕緣導(dǎo)線在與電器元件連接時，必須采用鍍錫冷壓沖接頭。根據(jù)絕緣導(dǎo)線截面積，按下表選取銅接頭規(guī)格：導(dǎo)線截面積mm2d1dDABE公稱值允許誤差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.3414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.03.3母線安裝工藝要求3.3.1母線的排列應(yīng)層次分明，橫平豎直。3.3.2銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位，并應(yīng)保證母線與電器元件的真實接觸面不小于母線斷面積的1.5倍。3.3.3鉛、鋁母線與電器元件相連及母線與母線相連，相連面應(yīng)緊密可靠，并有防松裝置。3.3.4銅、鋁母線與電器元件及銅、鋁母線之間相連相應(yīng)用螺栓固定，螺栓直徑選擇應(yīng)比孔徑小1mm。絕緣母線采用銅冷沖壓接頭后，與電器元件相連接也需用螺栓固定，螺栓的直徑選擇按3.2.13表中規(guī)定，d1值按下表選?。篸1螺栓直徑4.2M45.2M56.5M68.5M810.5M1012.5M1216.5M163.3.4低壓配電柜等產(chǎn)品，其匯流排至刀開關(guān)、刀開關(guān)至斷路器的支母線，折彎時，應(yīng)注意所有同類母線折彎部位處于同一水平線上，無論以正面或側(cè)面觀看均應(yīng)整齊一致。3.3.6銅、鋁母線與電器元件相連接、及銅、鋁母線之間連接時，螺栓的長度選擇以防松裝置固定后，螺栓露出螺母3-5絲。3.3.7所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均需經(jīng)過鍍鋅鈍化處理。3.3.8兩電器元件用銅、鋁母線連接時，距離超過400mm以上的有絕緣固定點。3.3.9銅、鋁母線與電器元件連接及銅、鋁母線之間連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯位、不應(yīng)有湊合連接的現(xiàn)象，如附圖三所示：3.3.10銅、鋁母線連接時，不準(zhǔn)三根母線在一處連接。3.3.11銅、鋁母線上常有螺栓而未與其它電器元件連相接或銅、鋁母線連接的所有螺栓均應(yīng)擰緊。3.3.12不同相的銅、鋁母線之間以及母線與外殼之間的電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表之規(guī)定：產(chǎn)品類別電氣間隙（）爬電距離（）XL、GGD1012.5PZ305.56.3注：以上產(chǎn)品只是舉例，其他各類產(chǎn)品具體根據(jù)產(chǎn)品CCC報告要求執(zhí)行。4. 母線制作的工藝過程4.1 一次絕緣軟母線的加工工藝4.1.1一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用ccc認(rèn)證用銅芯導(dǎo)線。4.1.2 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。4.1.3軟母線可以在硬母線平彎機上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.4.1.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻，獨股線直接連接，不用接線鼻，以下的線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。4.1.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.52）。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。4.1.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。整個導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長度導(dǎo)線電阻值的110120%。4.1.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在12之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。4.1.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。4.1.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。4.1.10綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。4.1.11注意事項：a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。4.2 一次銅母排的加工及安裝工藝不同用途的母線主母線（匯流排）、分支母線、引下線等的型號，均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇制作。各規(guī)格銅母線安全載流量見下表1、下表2可供工作中參考。 聚氯乙稀塑料銅芯線載流量與截面對照表 表1截面(mm2)1.52.5461016載流量(A)12A以下16A20A25324063截面(mm2)2535507095120載流量(A)80100125160200250截面(mm2)270295240215021852240載流量(A)250315400500630800說明：本表作為參照，如圖紙注明電纜規(guī)格以圖紙為準(zhǔn) 銅母線載流量、截面對照表 表2截面(mm2)153203253304404405載流量(A)170223276385506567截面(mm2)5055066066086010806載流量(A)697774912107011951200截面(mm2)808801010061008100101208載流量(A)137015401470168518701945截面(mm2)120102(608)2(6010)2(806)2(808)2(8010)載流量(A)215021602560246026203100截面(mm2)2(1008)2(10010)2(1208)2(12010)載流量(A)3620416042504860說明：本表作為參照，如圖紙注明銅排規(guī)格以圖紙為準(zhǔn)4.2.1 母線的測量母排聯(lián)接測量：在圖紙上一般不標(biāo)注母線裝配尺寸，因此在母線下料前，應(yīng)對柜內(nèi)母線布線情況進(jìn)行實測，量出母線裝配實際所需的安裝尺寸測量方法舉例如下圖1、支持絕緣子 2、線錘 3、直尺1)、先在兩個絕緣子與母線接觸面的中心，各放一個線錘，用鋼卷尺或鋼板尺量出兩線錘之間的距離A1及絕緣子中心線間的距離A2，而B1、B2 的尺寸可根據(jù)實際需要選定（以滿足對地、帶電體之間距離10kV125mm，380V20mm，母線長度最短，施工方便為原則）。2)、然后將量測的尺寸在平臺上或平板上劃出大樣； 3)、根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算下料所需的母線長度: L+L=B1+B2+LA1 +A2 （B1+B2） +L式中L 為加工余量（均在1025mm之間；L為兩支持絕緣子間母線走向的實際尺寸。4.2.2下料：根據(jù)測量的尺寸，填寫領(lǐng)料單，主管批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)料。4.2.3 硬母線排矯直：矯直的方法一般有手工矯直和機械矯直兩種: a.手工矯直：將母線放在平臺上或平直的型鋼上，用硬質(zhì)木棰直接敲打平直,大型母線也可用木棰或墊塊（銅、鋁、木墊塊均可）墊在母線上，同大錘間接敲打平直。敲打時要用力適度，不能過猛，否則會引起母線變形。b.機械矯直：對于大截面的母線，單用木棰平直有困難，可用母線矯直機進(jìn)行平直。母排彎制：矩形母線的彎曲,通常有平彎、立彎、扭彎( 麻花彎)三種形式，如下圖所示:(a) (b) (c)矩形母線的彎曲形式(a)平彎 (b)立彎 (c)扭彎為使彎曲度準(zhǔn)確，彎曲前，可先用8# 鋼絲按實際情況彎制一個樣板，并在母線彎曲的地方用鉛筆劃上記號，然后按樣板用彎排機進(jìn)行彎制，彎制時應(yīng)注意:a.母線彎曲部分與母線連接處應(yīng)保持30mm以上距離;b.從母線彎曲處開始至支持點應(yīng)有50mm以上距離;c.多片母線的彎曲程度應(yīng)一致；d.母線彎曲處不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋。1)、平彎：根據(jù)樣板按劃線上彎排機，將母線依要求壓緊后，再校正一次尺寸，無誤慢慢加力，使母線彎曲，母線平彎時最小允許彎曲半徑如下表:2)、立彎：用立彎機，彎曲時，先將母線需要彎曲的部分套在立彎機的夾板上，裝上彎頭，擰緊夾板螺絲，校正無誤后，徐徐加力，使母線頂彎，立彎的彎曲半徑不能過小，否則會產(chǎn)生裂痕和折皺。母線立彎最小允許彎曲半徑如下表所示：母線材料加熱溫度鋁250銅350 鋼600母線截面(mm)最小彎曲半徑銅鋁鋼505及以下2b2b2b12010及以下2b2.5b2bb為母線厚度銅鋁鋼505及以下1a1.5a0.5a12010及以下1.5a2a1a注：表中a是母線的寬度。3)、扭彎（麻花彎）可用扭彎器，先將母線需扭彎部分的一端夾在臺虎鉗上，另一端用扭彎器夾住,校正無誤后，雙手用力扭動扭彎器的手柄，使母線彎曲達(dá)到要求形狀，如圖用這種方法冷彎,通常只能彎曲1008（mm）及以下的鋁母線，在大母線需加熱,其加熱溫度不得超過下表規(guī)定值:扭曲90時，扭彎部分的全長，應(yīng)大于或等于2.5倍母線寬度，即2.5a,上右圖(5).母線連接:矩形母線搭接時，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)母線與設(shè)備連接時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備端子的結(jié)構(gòu)決定:a.矩形母線采用螺栓搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣應(yīng)不小于50mm，上片母線端頭距下片母線平彎開始處的距離不小于25mm，如下圖:b.確定連接方式（垂直或直線連接）后，根據(jù)母排尺寸按表3及要求尺寸決定鉆孔數(shù)量，用寬座角尺、鋼板尺、鉛筆劃出鉆孔位置中心線及切割線，然后用樣沖沖中心眼，按表中要求孔的尺寸，上臺鉆鉆孔。盡可能用鉆模鉆孔,孔眼中心線要與母線垂直，不歪斜不咬邊，鉆后用中園銼銼去毛刺，并用半園銼倒角，使孔上下兩園周邊成園角。c.母線的搭接面加工要平整,無凸凹和傷痕現(xiàn)象,無氧化膜，端頭四角及截面四周要倒角，否則應(yīng)用中、細(xì)銼加工搭接面，使之符合要求。經(jīng)加工后，其截面減少值，銅母線不應(yīng)超過原截面的 3%，而鋁線不超過5%。圖 例類別序號連 接 尺 寸鉆 孔 要 求螺栓規(guī)格b1b2數(shù)量 直線連接123412010080601201008060171713114444M16M16M12M10垂直連接567812010080601201008060171713114444M16M16M12M10直線連接910115040301008060111311211M10M12M10直線連接121314504030504030111313211M10M12M12垂直連接151617181912010080605060406040604050254025171713111122222M16M16M12M10M10垂直連接20212260504525201511119222M10M10M8垂直連接23242512010080302030203020111111222M10M10M10垂直連接2627282940302520 40302520131111111111M12M10M10M104.2.4母線搪錫:(1).前處理:用鹽酸+鋅溶液去油。(2).銅母線搪錫a.把酸洗后的母線端浸在錫鍋內(nèi)加熱，取出后如不沾錫，說明母線搪錫溫度合適，如沾錫，說明預(yù)熱溫度不夠，要繼續(xù)在錫鍋內(nèi)浸泡;b.母線預(yù)熱溫度合適后，取出母排用棉紗在母線上擦去多余的錫。搪錫厚度0.2-0.3mm，不能太厚，否則易脫落。母線搪錫要光亮、平滑；如壓花應(yīng)整齊、規(guī)則、干凈。搪錫完，應(yīng)用凈布或塑料布將搪錫接觸面包好，應(yīng)放置在工作臺上或指定的地方作好標(biāo)志，不允許亂放、踩踏。4.2.5 母線涂漆：未套熱縮管的母線均應(yīng)涂刷相色漆。 母線應(yīng)按下表規(guī)定涂刷相色漆:三相交流電路直流電路零線或中性線安全接地線A相B相C相正極負(fù)極黃色綠色紅色棕色蘭色淡蘭色黃綠雙色相間注:安全接地線黃綠雙色相間，其每種色帶寬約15-100mm交替涂刷或貼色標(biāo)帶。母線在下列各處不應(yīng)涂刷相色漆。(1).母線的螺栓連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方，同時處在同一平面的三相上的著色端線應(yīng)處在一條直線上，整齊美觀。 (2).預(yù)留的供攜帶型接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長度應(yīng)為母線的寬度或直徑，但不應(yīng)小于50mm，并以寬度為10mm的黑色帶與母線著色部分分隔開。4.2.6 母線安裝，通常有以下二種: A.用絕緣子固定用螺絲直接將母線擰在絕緣子上，但須在母線上鉆橢園孔，以便在溫度變化時有伸縮余地。 B.用母線夾固定母線不用打孔,只把母線穿過夾板，兩邊用螺栓固定即可。 母線安裝可以平放或立放，視設(shè)計而定。4.2.7 一次母線裝配完畢，自檢合格后，在產(chǎn)品過程記錄上簽署作業(yè)者姓名，提請質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗。第三章 電器元器件安裝工藝1范圍本工藝適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品的元器件安裝。2設(shè)備和工具米卷尺臺鉆鐵榔頭木榔頭各種規(guī)格平板銼、半圓銼、圓銼鋼絲鉗、尖嘴鉗套筒扳手活動扳手手槍電鉆，各種規(guī)格鉆頭和絲攻寬座角尺各種規(guī)格螺絲刀3材料規(guī)范所列配件，裝配圖及設(shè)計資料所列零部件及各類緊固件等。4裝配工藝過程及技術(shù)要求4.1按設(shè)計圖紙核對框架、零部件和緊固件，并應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所有黑色金屬零部件均應(yīng)有完好的保護層，框架門應(yīng)能在不小于90角度靈活開閉，門在開閉過程在中，不應(yīng)損壞油漆層和噴塑層，門鎖上后，不應(yīng)有明顯的晃動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有不合格應(yīng)提出返修。4.2按規(guī)范及裝配圖核對、檢查所遇電器元件。必須要選用取得有ccc標(biāo)志的產(chǎn)品許可證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，型號規(guī)格正確，如需替用，必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的替用手續(xù)。4.3各種電器元件必須符合本身技術(shù)條件，安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品是否完好，操作是否靈活，如發(fā)現(xiàn)性能不良、表面生銹、發(fā)霉、碎裂等現(xiàn)象，應(yīng)退庫調(diào)換。4.4電器元件安裝前，必須清理干凈，不得有灰塵和油污，安裝過程嚴(yán)禁敲打、磕碰，特別要注意防止易碎元件的損傷，并應(yīng)保持表面油漆層、絕緣層、電鍍層的完好無損。4.5安裝同一臺電器元件所用的緊固螺栓長度應(yīng)一致，所有緊固螺栓應(yīng)擰緊，無打滑現(xiàn)象及損壞鍍層、漆層現(xiàn)象，并有防松措施。擰緊后，螺紋露出螺帽35牙。4.6金屬板上有穿線孔時，必須裝上大小適宜的橡皮圈。4.7安裝板、支架應(yīng)按總裝圖要求的位置進(jìn)行固定，其位置相互平行，不得有明顯的傾斜。4.8所有電器元件的裝置應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，同規(guī)范的產(chǎn)品元件安裝位置應(yīng)一致，元件安裝應(yīng)符合制造廠規(guī)定的暗裝條件（包括使用條件、飛弧距離、拆卸滅弧罩所需要的空間等），牢固地固定在骨架、支架、和安裝板上，布置應(yīng)整齊美觀。4.9產(chǎn)品應(yīng)有可靠的保護接地措施，無論在正常使用或在故障使用條件下，都應(yīng)保證保護電路的 有效性。4.10接地裝置的接觸面不得有油污或黃銹，并應(yīng)用砂布把接觸面擦凈，涂上工業(yè)凡士林。主接地點必須有明顯的接地標(biāo)志。4.11裝置內(nèi)的電器元件、帶電體、金屬骨架間的布置，其電器間隙和爬電距離應(yīng)不少于下列表中的規(guī)定：額定絕緣電壓Ui（V）電器間隙（mm）爬電距離（mm）63A以下大于63A63A以下大于63AUi6035.53560Ui2505.566.38250Ui5008101012.55主要電器元件的安裝要求1框架式低壓斷路器(1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。(2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。(3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。2塑料外殼式低壓斷路器。(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進(jìn)行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。(3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。(4)低壓斷路器的靜觸頭（上進(jìn)線端）應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。 3刀開關(guān)類的安裝(1)安裝前拆下連接螺母,使刀開關(guān)和操作手柄解體.(2)先將操作手柄安裝于屏面上,屏后用角鐵架安裝于屏架上,但應(yīng)考慮架板和安裝螺釘有足夠的機械強度,角鋼一般采用40mm4mm,螺釘直徑應(yīng)大于5mm,然后再將刀開關(guān)連同底座安裝于角鋼上,并使刀開關(guān)與操作手柄連接,并保持基本平行.(3)調(diào)整連接螺母,使手柄在合閘位置動觸頭平行地進(jìn)入靜插座,并要保證動觸頭至少要有4/5進(jìn)入靜插座.(4)對于雙投刀開關(guān)調(diào)整連桿螺母,除要保證上述第3點的要求外，還要保證下投也應(yīng)有4/5進(jìn)入靜插座.(5)到開關(guān)調(diào)整好后,應(yīng)將滅弧罩裝好,在操作時刀片不應(yīng)與滅弧罩碰檫.(6)刀開關(guān)的觸頭以及連接導(dǎo)線都必須保持良好的接觸.(7)刀開關(guān)應(yīng)垂直安裝,靜插座必須裝在上方,以防止支座松動時,動觸刀因自重下落而誤合閘,從而造成以外事故.4接觸器類(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時一定要把導(dǎo)線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。5熔斷器類(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。(2)選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。(3)RL1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。(4)接線時一個端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。6熱繼電器安裝熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。7無功功率補償控制器的安裝(1）檢查產(chǎn)品的銘牌及技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。(2）控制器安裝、接線及調(diào)試應(yīng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進(jìn)行；(3）當(dāng)控制器外殼有明顯損壞或顯示功能障礙時，不得安裝；(4）控制器的安裝必須遵照所有有關(guān)的安全操作規(guī)程，必須通過正確的接線和電線尺寸來保證操作的安全性和運行的可靠性以及測量的準(zhǔn)確性；(5）根據(jù)不同型號的控制器，安裝孔應(yīng)分別開設(shè)，先將控制器裝在屏上，再將上下側(cè)固定卡置入控制器上端，擰緊螺絲即可將控制器固定；說明書另有安裝說明的，按照其安裝說明進(jìn)行。(6）控制器固定后，接線應(yīng)嚴(yán)格按照接線圖進(jìn)行，不得私自改裝線路，確?？刂破髡_運行。(7）控制器的調(diào)試和設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行，確保能滿足規(guī)定要求。8端子的安裝(1)端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。(2)強、弱電端子應(yīng)分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。9電流互感器安裝(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。10雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝（1）安裝前應(yīng)檢查雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的型號規(guī)格及制造廠家，對照產(chǎn)品設(shè)計圖紙確認(rèn)是否一致。與認(rèn)證產(chǎn)品要求一致的才可以進(jìn)行安裝。（2）安裝請應(yīng)仔細(xì)檢查元件有無損壞及其它可以現(xiàn)象。（3）按照雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝尺寸要求，無模數(shù)化安裝孔的安裝梁應(yīng)先在安裝梁上確定安裝孔位置，進(jìn)行打孔。有安裝孔的直接安裝。安裝螺絲應(yīng)緊固，不得有松動。（4）雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝固定后根據(jù)電流等級要求，配置開關(guān)進(jìn)線母排及出線母排。母排尺寸應(yīng)不小于產(chǎn)品試驗報告規(guī)定要求。（5）雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的兩路出線母排做好后應(yīng)按照規(guī)定連接到水平母線上，母排的連接應(yīng)緊固，接觸應(yīng)良好。母排的走向及位置應(yīng)嚴(yán)格按照相序位置進(jìn)行排列，并做好標(biāo)識。母排安裝后應(yīng)確保相應(yīng)的電氣間隙和爬電距離均符合認(rèn)證產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求。（6）在連接一次回路時應(yīng)注意常用電源與備用電源的牙序?qū)?yīng)。兩臺斷路器輸入端子的相序必須一致，兩路電源的N線不能接錯。當(dāng)開關(guān)本體為3極時，必須將常用、備用電源的中性線接入控制器，切勿將相序接反。保護接地應(yīng)可靠，以確保使用安全。（7）控制器的接線應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書接線圖進(jìn)行，不得隨意更改接線。11隔離開關(guān)熔斷器組的安裝（1）安裝前拆下連接螺母,使開關(guān)和操作手柄解體.（2）先將操作手柄安裝于屏面上,屏后用角鐵架安裝于屏架上,但應(yīng)考慮架板和安裝螺釘有足夠的機械強度,角鋼一般采用40mm4mm,螺釘直徑應(yīng)大于5mm,然后再將開關(guān)連同底座安裝于角鋼上,并使開關(guān)與操作手柄連接,并保持基本平行.（3）調(diào)整連接螺母,使手柄在合閘位置動觸頭平行地進(jìn)入靜插座,并要保證動觸頭至少要有4/5進(jìn)入靜插座.（4）關(guān)調(diào)整好后,應(yīng)將滅弧罩裝好,在操作時手柄不應(yīng)與滅弧罩碰檫.（5）開關(guān)的觸頭以及連接導(dǎo)線都必須保持良好的接觸.（6）開關(guān)殼體安裝后應(yīng)將熔斷器裝入每相之中，安裝應(yīng)使用專用工具，不得硬性的敲入，防止損壞熔芯或?qū)е掳惭b支架損壞。（7）開關(guān)應(yīng)有良好的接地，接地端與柜體接地點之間電阻應(yīng)100m。12電力電容器（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。（3）電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。固定導(dǎo)線的螺母應(yīng)擰緊無松動。螺母緊固后應(yīng)將電容器接線柱防護透明罩蓋好。（4）電容器的外殼必須可靠接地?？墒褂寐懵兜?mm2獨股銅芯導(dǎo)線將電容器接地端串聯(lián)后于柜體接地進(jìn)行有效連接，連接后接地電阻應(yīng)100m。（5）電容器本身沒有警示標(biāo)識的，在安裝后還應(yīng)進(jìn)行：“有電”的警示標(biāo)識，防止意外事故的發(fā)生。13電抗器（1）電抗器安裝前必須仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，充分了解產(chǎn)品的性能結(jié)構(gòu)、外形尺寸、重量及安裝方法等。（2）安裝前應(yīng)檢查電抗器的型號規(guī)格及制造廠家，對照產(chǎn)品設(shè)計圖紙確認(rèn)是否一致。與認(rèn)證產(chǎn)品要求一致的才可以進(jìn)行安裝。（3）按照安裝尺寸要求，無模數(shù)化安裝孔的安裝支架（梁）應(yīng)先在安裝支架（梁）上確定安裝孔位置，進(jìn)行打孔。有安裝孔的直接安裝。安裝螺絲應(yīng)緊固，不得有松動。電抗器的安裝應(yīng)平穩(wěn)。電抗器安裝的傾斜度不得大于5o。電抗器安裝后應(yīng)有良好的接地。（4）電抗器安裝不得掛裝，應(yīng)水平座裝。（5）電抗器應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙進(jìn)行接線，防止接線錯誤。固定導(dǎo)線的螺母應(yīng)擰緊無松動。（6）電抗器本身沒有警示標(biāo)識的，在安裝后還應(yīng)進(jìn)行警示標(biāo)識，防止意外事故的發(fā)生。6. 注意事項6.1裝配工作場地環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。6.2零部件應(yīng)妥然存放，已拆去包裝箱（盒）的元件不能重疊堆放，嚴(yán)禁損傷。6.3裝配工作中應(yīng)注意安全，對于大型元件需要二人進(jìn)行裝配，裝配工具應(yīng)妥善擺放，以免傷及人身。第四章 二次線裝配及調(diào)試工藝1適用范圍本守則用于低壓成套開關(guān)設(shè)備輔助回路的布置和行裝。2工具及器具剝線鉗、尖頭鉗、螺絲刀、鋼絲鉗、壓接鉗、電烙鐵，M3M6套筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒，線號機。3材料BV聚氯乙烯絕緣銅芯線，BVR聚氯乙烯絕緣銅芯線。3.1有特殊要求的按技術(shù)資料決定。3.1.1導(dǎo)線顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：a.裝置內(nèi)部二次回路導(dǎo)線一律采用ccc認(rèn)證用銅導(dǎo)線。b安全接地線采用全長標(biāo)出黃綠相間的雙色導(dǎo)線。3.2銅制裸壓端接頭（又稱銅接頭或銅鼻子，規(guī)格與使用銅芯線的截面積相符合）。3.3塑料纏繞管。3.4聚氯乙烯異型套管（規(guī)格與使用絕緣導(dǎo)線外徑相適應(yīng)）。3.5各種規(guī)格走線槽。3.6塑料線夾，塑料捆扎帶。3.7松香芯焊錫絲。3.8塑料標(biāo)號紙，扎帶。4走線工藝過程和要求4.1施工前必須先看清圖紙要求，核對箱體上已裝的電器元件的安裝位置與接線圖是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)查出原因進(jìn)行更正。4.2按圖紙上注明的規(guī)格，數(shù)量及安裝位置，安裝接線端子（安裝位置根據(jù)排列圖的要求而定，并應(yīng)固定牢固）。4.2.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用BV系列導(dǎo)線，活動線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。4.2.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.5平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。4.2.3放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150毫米的余量。活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費。4.2.4二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。4.2.5布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。4.2.6導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有310mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。4.2.7活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。4.2.8二次線束用螺絲壓板固定，固定點的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護導(dǎo)線不受損壞。4.2.9活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。4.2.10每一個接點接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。4.2.11當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mm。4.2.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。4.2.13當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.51.0mm，羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.02.0mm。4.2.14二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為25牙。4.2.15二次線與母線相接時，應(yīng)在母線相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。4.2.16號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。4.2.17號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。4.2.18號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.02.0mm，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。4.2.19產(chǎn)品內(nèi)電器元件帶電部件之間的布置，其電器間隙和爬電距離應(yīng)大于表內(nèi)規(guī)定（電器元件本身的絕緣距離不在此限）。額定絕緣電壓Ui電氣間隙mm爬電距離63A以下大于63A63A以下大于63A60Ui3005.5V66.38300Ui6608101012.54.2.20注意事項a、線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），