橫山采油廠5人倒班點建設(shè)項目施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除延長油田股份有限公司橫山采油廠5人倒班點建設(shè)項目施工組織設(shè)計 橫山縣建筑工程工程公司 二一三年六月二十七日 編 審 人 員 編 寫： 審 定： 審 核： 第一章 工程概況一、工程建設(shè)概況 本工程為橫山采油廠5人倒班點建設(shè)項目，該工程主要是采油一大隊采油四區(qū)標準化建設(shè)，消防中隊新建房屋4間及巡邏二隊標準化。主要施工內(nèi)容包括：采油一大隊采油四區(qū)：原建筑物外墻涂料、內(nèi)墻膩子、吊頂及新建鍋爐房1間。消防中隊：新建5人倒班點136.8，5人倒班點水暖電氣及裝飾裝修。巡邏二隊：原建筑物外墻涂料、內(nèi)墻膩子、廚房改造（吊頂及貼瓷磚）。 第二章 項目經(jīng)理部的組成第一節(jié) 工程管理體系及人員配備橫山采油廠5人倒班點建設(shè)項目能否保證工程高標準、高質(zhì)量、高速度、高效益地順利實施，完成合同內(nèi)所有工作內(nèi)容，人員的配備將起到不可忽視的作用。因此，本工程中將實行“項目法”施工，按IS09002質(zhì)量體系進行質(zhì)量管理，科學(xué)地劃分施工段，搶趕施工工期，合理地穿插設(shè)備安裝及裝飾工程的施工，全面貫徹落實質(zhì)量、安全、進度文明施工目標。 一、項目經(jīng)理部管理機構(gòu)組成：我公司將在全公司范圍內(nèi)調(diào)集精兵強將，項目經(jīng)理由公司委派一級項目經(jīng)理，同時選配施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理人員，組建一個合理、高效的項目部班子。以確保工程從施工準備施工過程竣工驗收整個過程中組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。為該工程創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。 第二節(jié) 項目經(jīng)理部崗位職責(zé)一、項目經(jīng)理職責(zé)貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，實施項目質(zhì)量目標。履行本企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程合同，主動接受工程監(jiān)理或上級、第三方的檢查、監(jiān)督負責(zé)公司質(zhì)量體系有效文件在項目上的使用、管理，并按文件的規(guī)定貫徹落實。按“建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”作好工程質(zhì)量管理、進度管理、工程分承包方施工管理、勞務(wù)分承包方施工管理、安全管理、文明施工管理、施工機具管理等，負責(zé)施工現(xiàn)場的各項管理工作。負責(zé)竣工交付后的工程維修和工程回訪。二、 項目工程師職責(zé) 在公司總工程師和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)項目質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作。認真貫徹執(zhí)行公司建立的質(zhì)量體系文件，負責(zé)項目經(jīng)理部質(zhì)量保證和改進工作。負責(zé)編制中標后的質(zhì)量計劃，特別對關(guān)鍵過程要編制可行的實施方案和技術(shù)交底，履行本職責(zé)。 三、施工員職責(zé) 1、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和“過程控制程序”文件的規(guī)定及其它與過程控制相關(guān)的程序文件的規(guī)定，按圖紙、規(guī)范和有關(guān)法規(guī)施工。 2、配合項目工程師編制單位工程項目質(zhì)量計劃，配合項目經(jīng)理，全面作好各項施工準備工作。 3、按項目質(zhì)量計劃要求，對施工過程進行有效管理和控制。 4、組織施工班組進行圖紙和施工方案交底、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并保存交底記錄，必須有項目工程師參加。 5、檢查并執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、分項工程施工工藝標準等；檢查并執(zhí)行檢驗制度的“自檢、互檢、交接檢及專職檢”。 6、搞好關(guān)鍵過程的控制，確定質(zhì)量控制點，確定技術(shù)工藝評定淮則，根據(jù)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書。 7、編制施工作業(yè)計劃，向班組長下達施工任務(wù)單和質(zhì)量要求，作好日常生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)和解決生產(chǎn)中的問題。 8、組織技術(shù)復(fù)核、中間驗收、隱蔽工程驗收和分項工程驗收與質(zhì)量評定，參與分部工程和單位工程驗收。 9、根據(jù)情況需要，可申請例外轉(zhuǎn)序，但要按程序要求得到審核、審批且有可靠追溯程序時，方可轉(zhuǎn)序。 10、作好施工過程中“人、機、料、法”的控制工作，按規(guī)定要求，搞好現(xiàn)場文明施工。 11、對勞務(wù)分承包方的工程質(zhì)量、進度、安全實行有效的管理。 12、對潛在的和已發(fā)生的質(zhì)量不符合項，制定糾正措施和預(yù)防措施，并按程序經(jīng)審核、審批后執(zhí)行。 13、嚴把材料關(guān)，對不合格的材料有權(quán)返回倉庫和拒絕使用。 14、建立、收集和保存施工過程中的工程技術(shù)資料。四、 質(zhì)量員職責(zé) 1、在項目工程師的指導(dǎo)下，執(zhí)行公司建立的質(zhì)量體系文件的規(guī)定和上級有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，從進料到竣工驗收，負責(zé)全過程的質(zhì)量檢查，特別是工序質(zhì)量的檢查。 2、堅持質(zhì)量檢驗評定標準，正確評定分項工程質(zhì)量，參與分部工程和單位工程的質(zhì)量評定工作。 3、參加技術(shù)復(fù)核、中間驗收、隱蔽工程檢查，對不合格項有權(quán)提出退工、返修，直到合格，制止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量獎罰的規(guī)定。 4、加強試驗員的管理工作。 5、對不合格品進行標識和組織隔離。 6、對返修、返工的產(chǎn)品進行再次檢查和檢驗，以確定其質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，并作出記錄和報告。 7、負責(zé)工程竣工技術(shù)資料的收集、整理、整編工作。五、 安全員職責(zé) 1、在公司安全人勞部和項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令和本公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，搞好本單位安全生產(chǎn)工作。 2、實行日巡查制。針對不安全因素提出改進意見和措施，糾正違章作業(yè)，清除安全隱患；對違犯安全技術(shù)、勞動保護的行為，經(jīng)教育無效時，有權(quán)越級上報。 3、參加編制的項目質(zhì)量計劃和安全生產(chǎn)技術(shù)防范措施，參加安全生產(chǎn)檢查和傷亡事故的調(diào)查分析，并作好文字記錄，填寫工傷報告，每月上報安全報表。 4、抓好平時的安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，做好新進場工人和特殊工種工人的安全技術(shù)考核工作。六、 材料管理員職責(zé) 1、執(zhí)行進貨、檢驗和驗證的規(guī)定。 2、執(zhí)行進貨、防護程序文件的規(guī)定 3、執(zhí)行“材料管理”中庫房管理的規(guī)定。 4、對進入倉庫和現(xiàn)場的物資，按規(guī)定要求進行標碼、標識、記錄和建立系統(tǒng)的帳、物、卡。 5、對原材料、半成品、構(gòu)配件等未經(jīng)驗證、檢驗和標識的，有權(quán)拒絕驗收入庫。 6、保持庫房的通風(fēng)、采光、防潮、防雨、防鼠防蛀、防盜、防火、防爆、貯存條件符合規(guī)定要求，確保物資不霉變和損壞。 7、對易燃易爆危險品的貯存，按規(guī)定要求設(shè)專庫，應(yīng)有安全防范措施和警示標志。 8、把好物資發(fā)放關(guān)，對失效、變質(zhì)或不符合質(zhì)量要求的物資，應(yīng)及時作出標識，進對隔離堆放，技規(guī)定程序進行處理。9、按審批程序和限額領(lǐng)料單發(fā)放物資。10、按規(guī)定要求，建立完整的帳物卡、盤點表和相關(guān)的記錄資料。七、采購員職責(zé) 1、執(zhí)行采購文件中相關(guān)的規(guī)定和材料管理規(guī)定中相關(guān)規(guī)定，負責(zé)物資采購質(zhì)量責(zé)任。 2、調(diào)查物資市場質(zhì)量狀態(tài)和價格動態(tài)。收集和分析物資質(zhì)量和價格信息資料。參考公司和上級主管部門的物資信息資料。 3、依據(jù)采購計劃，起草采購合同，采購文件在發(fā)放前，應(yīng)按程序進行審核審批后執(zhí)行。 4、參與對物資分承包方的考核評價，建立分承包方考核資料和合格分承包方名冊，采購在分承包方中擇優(yōu)選定。 5、對工程物資分承包方，在合格分承包方中預(yù)選，考察評價后，經(jīng)審核審批后，方可簽訂采購合同。 6、對重要物資，要到分承包方貨源處進行產(chǎn)品驗證。7、 確保所采購物資符合質(zhì)量和技術(shù)特性要求，且價格合理，資料齊全。解決業(yè)主提出的到分承包方貨源處的驗證工作。 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工部署一、施工部署的原則； 本工程磚砌體及外墻涂料內(nèi)墻膩子工程量大，質(zhì)量要求高，工期非常緊，為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可能有充足的時間施工，保質(zhì)如期完成任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、力量、資源、時間、空間的總布局。 1、在時間上的部署原則按季節(jié)施工的考慮。 根據(jù)施工進度的安排，主體施工期間正值夏期施工，在此期間要作好飲磚、砼養(yǎng)護措施，確保主體工程質(zhì)量優(yōu)良。 2、在空間上的部署原則按立體交叉施工考慮。為了貫徹空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證按照總進度控制計劃完成，需要采用主體和安裝，主體和裝修，安裝和裝修的立體交叉施工。3、施工段的劃分：基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工時，按室外與裝飾裝修同時進行，組織流水作業(yè)。二、施工總體安排 1、施工原則：先地下后地上、先室內(nèi)后室外、先主體后裝修。 2、施工順序：由于工期非常緊，因此安排二套施工隊伍，同時進場。按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則，基礎(chǔ)和主體按樓層自下而上分段施工，裝修和安裝則按照自上而下、中間穿插組織施工。 三、施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一，因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定相應(yīng)制度確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。四、施工準備1、技術(shù)準備項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人組織現(xiàn)場技術(shù)員、施工員、預(yù)算員、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，參加圖紙會審。編制施工組織設(shè)計和施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法、勞動力組織和工程進度、質(zhì)量、安全的保證措施。收集以前施工的各種經(jīng)驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)、專項施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)。2、現(xiàn)場準備(1)平整施工場地，并做好排水坡度，施工場地、道路按文明工地達標要求進行硬化?，F(xiàn)場挖沉淀池，使現(xiàn)場施工污水、廢水、道路排水。 (2)鋼筋堆放場及各加工棚地面做半硬化處理，施工道路、材料堆場地面做硬化處理。 (3)測量用的基準點由建設(shè)單位提供的永久性控制座標樁和水準點。3、主要施工工序安排： (1)基礎(chǔ)工程主要工序劃分： 施工程序：基礎(chǔ)開挖驗槽釬探3：7灰土回填實心磚砌基礎(chǔ)基礎(chǔ)回填土地圈梁基礎(chǔ)完畢 (2)主體工程主要工序劃分：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，0.000以上主體工程施工工序相同。 第四章 施工方案 第一節(jié) 測量控制1、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。2、建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。本工程層數(shù)為一層，高度為3.9m，在施工中要嚴格控制垂直度、除上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制外，在所有的轉(zhuǎn)角處，用“吊線錘法”逐層做好垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。依據(jù)建設(shè)單位提供的水準點將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點上，并將每個單位工程的0.000引測到附近的固定位置作永久標記加以保護，便于高程放樣。引測時采用閉合路線，按二等水準觀測要求進行，儀器使用DS3型水準儀。豎向標高的引測傳遞采用吊鋼尺法，即沿建筑物外墻用鋼尺垂直向上逐層引測標高。第2節(jié) 土方開挖一、 土方開挖方案 1、土方開挖前，做好各項準備工作，埋好軸線控制樁，對現(xiàn)場道路、樹木、管線做好標記，以備開挖做準備，2、在土方開挖前，徹底解決好現(xiàn)場地表排水情況，做好施工現(xiàn)場環(huán)形排水溝，避免地表水在基坑開挖后流入坑內(nèi)破壞地基土。3、挖土施工過程中指定專人負責(zé)技術(shù)及安全。 二、 土方開挖1、基槽邊采用明溝排水，基槽邊預(yù)留0.5m寬工作面。2、基槽邊線按放坡考慮，隨機械開挖，隨時檢查開挖深度。3、土方開挖后，采取集水坑降水措施做法分別在建筑物四周設(shè)立直徑800mm抽水設(shè)備，以便及時抽除地下水及基槽的積水。三、 室內(nèi)外回填土施工磚基礎(chǔ)墻和基礎(chǔ)構(gòu)造柱施工完畢后進行室內(nèi)外土方回填，采用蛙式打夯機或立夯，每層至少打三至四遍，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每間、每層取環(huán)測試干密度，壓實系數(shù)符合圖紙或規(guī)范要求。1、填土?xí)r應(yīng)嚴格控制土的含水率，使含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4至+2范圍內(nèi)即可。2、每層回填土需鋪厚度不應(yīng)超過250mm?；靥钔?xí)r，應(yīng)控制土的最大粒徑不應(yīng)超過50mm。3、施工期間應(yīng)切實做好排水工作，不可用過濕的土，以免增加土的含水量及沉陷影響。4、土方壓實系數(shù)不得小于設(shè)計要求。第3節(jié) 砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （6）門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 （7）填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 （8）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋須按照施工進度計劃進場。進場鋼筋必須有出廠合格證、材質(zhì)化驗單?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、連系梁、抗拉鋼筋及抗壓鋼筋連接采用對接，部分采用焊接或機械連接（直螺紋）。使用前進行復(fù)試，合格后方可使用。二、鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)底板鋼筋構(gòu)造柱鋼筋圈梁鋼筋三、綁扎鋼筋前，因在墊層上部彈出軸線和地梁、連系梁、鋼筋構(gòu)造柱等鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核構(gòu)造柱暗柱位置線。四、設(shè)計中所注明的避雷接地，由安裝人員負責(zé)施工，并請監(jiān)理公司驗收，簽署工程驗收單。五、基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層鋼筋后上層鋼筋。六、基礎(chǔ)地板鋼筋支撐，采用鋼筋來支承上層鋼筋重量和作為上部操作平臺承擔(dān)構(gòu)造柱鋼筋。七、在相同情況下安裝鋼筋，先安裝較長或較大直徑鋼筋。八、安裝構(gòu)造柱、樓梯插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。九、 鋼筋綁扎時隨時注意各種構(gòu)造鋼筋的配置綁扎。十、 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長尺限位綁扎。在鋼尺兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，這樣可滿足墊層和地圈梁鋼筋的間距保證質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。十一、基礎(chǔ)鋼筋錨固、搭接長度保護層厚度嚴格按設(shè)計有關(guān)規(guī)范施工。第5節(jié) 模板工程一 、基礎(chǔ)底板模板：采用組合鋼模板和竹膠板。二 、基礎(chǔ)梁模板、柱構(gòu)造柱模板采12mm厚竹膠板。1、梁、DQL、構(gòu)造柱采用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和外支撐。2、安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上基礎(chǔ)梁線，彈出模板的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。3、模板安裝前，應(yīng)基本找平墊層，墊層若有高低用1:3砂漿先找平，防止模板底部漏漿。第6節(jié) 混凝土工程一、 澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符合。所安裝支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點、連接焊縫，是否與設(shè)計相符，并檢查基礎(chǔ)留洞的標高尺寸與設(shè)計是否相符，并簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由建設(shè)單位工地代表和監(jiān)理認可，最后由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工?；A(chǔ)砼用插入或振搗后用木抹磨平，標高允許偏差10mm。2、 砼澆筑后要及時覆蓋再生毯，養(yǎng)護方法是：水平面采用澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設(shè)計強度。第7節(jié) 裝飾工程一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面鋪地磚，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收天棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰地面找平層地磚天棚、墻面刷漿門窗扇安裝天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程1、一般規(guī)定 （1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 （3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 （4）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 （5）木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。 （6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。 （7）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。 （8）外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 （9）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。 （10）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。 （11）天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。 （12）施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。2、墻面抹水泥砂漿（1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5至8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。3、頂棚抹灰 （1）基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。 （3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 （4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、 裝飾工程施工要求：1、 裝飾工程所有材料必須按樣板看樣訂貨驗收助理有合格證，保證質(zhì)量與樣板一致，使裝飾達到預(yù)期效果。2、對裝飾中的特殊或關(guān)鍵工序，在施工前按本公司的質(zhì)量手冊規(guī)定編制其作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量。3、裝飾工程必須要做好成品保護.同時盡可能減少交叉裝飾,避免交叉施工造成的破壞、污染。第8節(jié) 門窗工程一、安全門：砌筑墻體時，在預(yù)留門洞口的同時，在洞口兩邊墻內(nèi)預(yù)埋木磚，每邊木磚不少于兩個，其間距不大于1.2mm。安裝木門框前將高低、寬窄尺寸量好，經(jīng)加工后使其符合設(shè)計要求。2、 塑鋼門窗：為準確地安裝好塑鋼門窗，必須正確地安裝其門窗框。而門窗框的安裝準確必須使預(yù)埋件位置準確，且門邊框中豎框需埋入地面以下20-50mm。洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配置。門窗框上鐵腳間距一般為500mm；設(shè)置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣100-200mm。門窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線應(yīng)為150mm。另外塑鋼框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞?？蜃影惭b好后，應(yīng)調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線，合格后用對插楔墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。若門窗框采用螺絲連接，應(yīng)用與門窗顏色一致的密封材料將其掩埋密封。門窗框的固定本工程中可用射釘槍射入4-5mm射釘固定也可用膨脹螺栓固定。連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固定在窗框上，門窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，縫隙寬度20mm以上，縫隙內(nèi)應(yīng)填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)填料?？蜻呿毩?-8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。塑鋼門窗框下如沾上水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。切忌用金屬工具鏟洗，以防損壞門窗表面。第9節(jié) 屋面工程一、工藝程序基層處理40厚（最薄處）膨脹珍珠巖找2%坡度振搗密實表面抹光20厚1:2.5水泥砂漿找平層SBS防水卷材1、防水工程施工前，應(yīng)對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。2、卷材鋪貼前基層面應(yīng)彈線，以控制鋪貼質(zhì)量。3、在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應(yīng)加鋪一道附加層。4、防水卷材鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。二、施工要點1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以確保其防水效果良好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。屋面工程必須按照設(shè)計要求和GB50207-94屋面技術(shù)規(guī)范和公司作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容組織施工。三、工程驗收屋面工程驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)資料并歸檔：1、屋面工程竣工圖，設(shè)計變更以及有關(guān)工程洽商的書面記錄。2、屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄。3、材料出廠資料證明及復(fù)試報告。4、施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。5、技術(shù)資料要做到真實、標準。四、 屋面工程管理和維護 第五章 質(zhì)量保證措施 第1節(jié) 保證質(zhì)量的一般要求一、項目部建立以質(zhì)量員為核心質(zhì)量管理體系，實行崗位質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量責(zé)任落實到每個崗位上，形成從作業(yè)人員、施工班到施工員、質(zhì)量員、項目工程師為主體進行層層把關(guān)的質(zhì)量工程程序化管理的全面質(zhì)量管理體系。工程質(zhì)量堅持一票否決制。二、運用本公司貫徹執(zhí)行的ISO9002質(zhì)量體系管理本工程的施工全過程，從原材料構(gòu)配件進場到施工現(xiàn)場的半成品、成品的生產(chǎn)過程，嚴格控制ISO9002質(zhì)量體系的程序全面管理、檢查、驗收工程質(zhì)量。三、編制中標后的質(zhì)量計劃書，指導(dǎo)施工全過程的施工生產(chǎn)和質(zhì)量驗收。四、充分發(fā)揮公司技術(shù)質(zhì)檢部的作用，每周進行全面檢查；進行質(zhì)量評比，獎優(yōu)罰劣；制訂糾正預(yù)防措施；強化質(zhì)量監(jiān)督管理，促使工程質(zhì)量上臺階。五、施工技術(shù)資料專人管理，做到與工程同步，搜集整理第一手資料，確保工程資料的真實性、代表性、有效性。第二節(jié) 總體質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)格和質(zhì)量控制中間檢查圖紙會審分部、分項工程書面交度機械設(shè)備準備測量儀器準備材料、勞動力準備辦理上道工序交接手續(xù)克服上道工序的弊病清理現(xiàn)場、準備工作準備工作技術(shù)交底試驗記錄甲方代表參加共檢材料合格不合格的處理（返工）隱蔽工程驗簽證自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽工程驗收記錄事故處理記錄嚴格執(zhí)行操作規(guī)程完成進度處理工序間搭接按圖施工安全生產(chǎn)執(zhí)行驗評標準現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定施工資料整理第3節(jié) 施工過程的質(zhì)量控制一、項目經(jīng)理對施工全過程進行檢查、監(jiān)督，確保施工過程質(zhì)量管理的有效控制。二、項目工程師根據(jù)審批的質(zhì)量計劃向項目部有關(guān)管理人員進行交底.項目部有關(guān)施工員必須按本公司培訓(xùn)程序逐級培訓(xùn)。三、由施工員組織向相關(guān)的施工班組進行交底，并接受班組負責(zé)人在交底書上簽字并妥善保存。交底書應(yīng)給接受班組發(fā)放一份。工程完成后，由施工員負責(zé)收回。四、施工過程要實行班有交底、班中抽查、班后驗收，班組之間要進行自檢、互檢、交接檢，檢驗要根據(jù)本公司檢驗和試驗控制程序進行。五、項目工程師組織有關(guān)人員對施工過程進行檢查，驗證質(zhì)量記錄的正確性，對發(fā)現(xiàn)的不合格品及質(zhì)量隱患，按本公司不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程序進行處理。六、根據(jù)工程施工所需配齊所有計量器具。七、國家規(guī)定強制鑒定的計量器具必須100%送檢，同時做好檢驗復(fù)查工作。計量過程中必須使用檢定合格的計量器具，無檢定合格證，超過檢定周期或檢驗不合格的計量器具嚴禁使用。八、材料部門應(yīng)及時對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場進行計量、檢測，做好原始記錄，并對檢測數(shù)據(jù)負責(zé)。九、質(zhì)量員應(yīng)按施工順序、質(zhì)量評定標準及時做好計量檢測。在施工中應(yīng)嚴格做好鋼筋、模板、砼試驗、測量等施工原始記錄管理工作。十、計量器具必須妥善保管，專人管理，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，認真做好器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管、封存、發(fā)放等管理工作。第3節(jié) 現(xiàn)場材料、物資質(zhì)量控制一、物資購進后，采供部材料員通知項目部，由項目部將物資放在指定地點，查驗進場物資的規(guī)格型號、合格證、數(shù)量、質(zhì)保書、包裝與外觀是否完好無損。二、經(jīng)驗證合格后，材料員及時填寫物資入場驗收記錄，項目經(jīng)理或施工員簽字認可。三、質(zhì)量和數(shù)量有異議時，材料員應(yīng)在驗收記錄中詳細記錄，報采供部按本公司不合格品控制程序處置。四、按規(guī)定必須進行復(fù)驗的物資試驗，由項目部質(zhì)量員填寫委托試驗單并通知技檢部實施。 a）檢驗、測量和試驗控制程序 施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行逐道工序檢驗辦法，由項目工程師切實貫徹“三檢制”，即自檢、交接檢、專職檢，具體按以下程序進行。一、由施工班組在工序施工完成后進行，同時應(yīng)做到工完場清，并填寫工程檢驗報驗單報施工員組織有關(guān)人員驗收。二、由項目經(jīng)理部的施工班組之間按照施工工序的順序進行的交替檢查驗收，由施工員填寫分項工程質(zhì)量評定表，并經(jīng)班組長及有關(guān)人員簽字認可。三、由項目工程師和專職質(zhì)量員完成，先填寫工程檢驗報檢單經(jīng)業(yè)主同意后再填寫工序交接記錄單進行交接。四、灰土墊層、素土墊層每鋪一層必須執(zhí)行工程檢驗報驗單。五、施工班組最終憑工程檢驗報驗單結(jié)算。六、“三檢”中有一道工序未完成或終檢不合格的工序（產(chǎn)品）不得轉(zhuǎn)入下道工序。 b）質(zhì)量控制的方法和檢驗試驗的時機一、施工過程中實行崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)檢員、施工員，做好隨機抽查，充分發(fā)揮其各自的質(zhì)量把關(guān)作用。二、凡規(guī)定要求建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)理部門參加的檢驗和試驗項目，由項目工程師提前二日通知有關(guān)單位派人員參加現(xiàn)場取樣。三、凡委托試驗的要有委托人，取樣人和見證人簽字，達到三認證。四、試驗時機1、配合比設(shè)計、骨料分析、水泥安全性、強度報告等必須在施工前7天送試驗室出報告。2、土壤擊實試驗，最佳含水量測試，最大干容重試驗報告及白灰塑限指數(shù)提前7天以前委托。3、其它原材料以不影響工程施工為宜。4、試塊送檢以達到標養(yǎng)條件天數(shù)后送檢。5、施工過程以當(dāng)場檢驗為宜，如有困難第二天必須檢驗，從不影響下道工序施工為最佳時間。 a）質(zhì)量通病防治措施一、土方工程：1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣，夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填一層。2、嚴格控制每層回填厚度，禁止用汽車將土卸入坑槽內(nèi)。3、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。4、雨天不應(yīng)進行填方的施工，如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板：1、通病現(xiàn)象：板中部下繞，板底混凝土不平。2、防治措施：（1）模板厚度一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。（2）支撐要符合規(guī)定的保證項目要求。（3）模板按規(guī)定起拱。三、鋼筋加工：通病現(xiàn)象：1、尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確保調(diào)整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值；對于1級筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它鋼筋不宜重新和反復(fù)彎曲。3、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時扎絲應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。5、澆筑混凝土?xí)r，側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。6、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。四、砼澆筑工程1、蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子粒徑相應(yīng)超大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要仔細振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，鋼筋過密地應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑小時墊塊間宜密些，使鋼筋下沉撓度減少，使用振搗器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。3、麻面：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，撓搗前對模板要澆水濕潤。4、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定清理和澆漿，樓梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對施工縫、樓梯板腳等重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、柱底部缺陷（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙厚度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別是防止側(cè)板吊腳：澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的減石水泥砂漿。6、樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮板抹平；跌級和斜口部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未初凝就上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提供使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。7、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是澆水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行澆水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。8、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先將下層臺階砼澆筑后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止水泥漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。9、混凝土缺陷的處理：（1）、麻面：先用清水將表面沖刷干凈后用1：2.5水泥漿抹平。（2）、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷刷洗干凈，支模后