水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除前 言為了加強(qiáng)我廠設(shè)備操作維修人員的規(guī)范意識(shí) ，加快實(shí)現(xiàn)設(shè)備的規(guī)范化管理進(jìn)程式 ，提高企業(yè)設(shè)備管理水平 ，我們參照有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范 ，廣泛汲取設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本廠實(shí)際情況而制定了生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程 以下簡(jiǎn)稱規(guī)程 ， 一、 制定本規(guī)程的宗旨是：規(guī)范作業(yè) ，防患未然 。二、 落實(shí)本規(guī)程的目標(biāo)是：規(guī)范管理 ，科學(xué)增效 。三、 本規(guī)程與企業(yè)生產(chǎn)工藝管理制度配套作為生產(chǎn)的指導(dǎo)書 ，各使用單位應(yīng)自覺宣貫落實(shí) 。四、 本規(guī)程由設(shè)備組織編制責(zé)任主編 ：編委成員 ：目 錄 一 、 顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程- 1二 、 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程- 2三 、 離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程- 3四 、 選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程- 4五 、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全作業(yè)規(guī)程- 5六 、 JT窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程- 6七 、 管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程- 7八 、 管磨機(jī)傳動(dòng)用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程-8九 、 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程-9十 、 固定臺(tái)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程-10十一、 提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程-11十二、 皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程-12十三、 離心通風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程- 13一 、顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1 操作者應(yīng)熟悉破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)能力等主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，不得超能使用。2 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況及各聯(lián)接部位的正確聯(lián)接情況，確認(rèn)無松動(dòng)件后，方可準(zhǔn)備開機(jī)。3 顎式破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開機(jī)前必須先檢查破碎腔內(nèi)是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動(dòng)。4 顎式破碎機(jī)在正常生產(chǎn)過程中，是對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力擠壓破碎。動(dòng)、靜齒板，側(cè)板等件的磨損較強(qiáng)烈，操作者在日常使用時(shí)要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。5 顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中,因顎板的磨損會(huì)發(fā)生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車間報(bào)告,由車間安排專業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)整。6 顎式破碎機(jī)的肘板是設(shè)備的安全保護(hù)薄弱零件，操作者一方面要經(jīng)常檢查進(jìn)料情況，避免大塊，過硬物料或金屬類難破碎雜物進(jìn)入機(jī)腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設(shè)計(jì)相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結(jié)構(gòu)尺寸。7 顎式破碎機(jī)對(duì)物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調(diào)整出料口時(shí)，在調(diào)整座后加調(diào)整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時(shí)，要合理調(diào)整拉桿彈簧的預(yù)緊力，以不出現(xiàn)明顯的金屬撞擊聲為宜。8 操作者應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)帶輪，飛輪運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)情況，防止發(fā)生松動(dòng)脫落或鍵條損壞等事故。9 檢修或清理破碎腔內(nèi)硬物、粘料時(shí)，應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源時(shí)，方可進(jìn)行。10 應(yīng)定期按潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)破碎機(jī)軸承調(diào)整裝置等潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油脂，并注意防塵和密封。11 為方便破碎機(jī)下次起動(dòng)，應(yīng)在破碎腔內(nèi)物料完全卸完時(shí)方可停機(jī)，如因意外情況突然停機(jī)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業(yè)牌”并把機(jī)腔內(nèi)的物料清除干凈后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。12 操作者檢查巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過期2小時(shí)。二、 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng)，缺少現(xiàn)象。3、 起動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備，然后起動(dòng)破碎機(jī)，并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性，并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。5、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75）。6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料，進(jìn)料濕度一般不得大于3% ，當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)，會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞，當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí)，破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?、 本機(jī)使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會(huì)逐漸變大，因此，當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí)，要及時(shí)打開機(jī)器檢查，如錘頭等磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。8、 生產(chǎn)過程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故。9、 停機(jī)前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí)，均應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因并排除故障后方可開機(jī)。11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每班加注潤(rùn)滑油脂一次。12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí)，方可打開機(jī)體進(jìn)行操作，控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。13、 正常生產(chǎn)時(shí)，不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。15、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。三 、離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作者必須基本熟悉選粉機(jī)的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求，熟記各潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑規(guī)范，嚴(yán)禁超性能使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)潤(rùn)滑不良現(xiàn)象。2、 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或每次檢修后重新開機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動(dòng)零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查，并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅(jiān)固松動(dòng)的聯(lián)接件。3、 人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分12周，確認(rèn)無卡位，磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動(dòng)。4、 啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查參潤(rùn)滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。5、 開機(jī)前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好，按逆流程開機(jī)，應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動(dòng)選粉機(jī)。6、 選粉機(jī)啟動(dòng)后不可立即喂料，而應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)后12分鐘，回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。7、 選粉機(jī)正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查，（最長(zhǎng)間隔不得超過20分鐘），檢查過程中應(yīng)注意檢查運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化（一般不得超過75）及設(shè)備運(yùn)行的聲音，檢查過程中，還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。8、 選粉機(jī)運(yùn)行過程中，操作者要經(jīng)常觀察動(dòng)力儀表的示值是否正常。9、 如出現(xiàn)震動(dòng)、軸承溫升過高（超過80）或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時(shí)，均要及時(shí)與上下工序聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開機(jī)。10、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得擅自打開機(jī)體蓋板，檢查內(nèi)部。11、 清掃運(yùn)動(dòng)部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。12、 調(diào)整帶傳動(dòng)或處理故障，更換易損件時(shí)，都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)，并切斷電源后，方可進(jìn)行，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí)，還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時(shí)間后，方可進(jìn)入，操作時(shí)電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌，旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外。13、 設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無人及其它工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。14、 檢修后重新開機(jī)時(shí)，操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知，長(zhǎng)摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后，方可按程序開機(jī)。15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生，做到崗位無積塵污垢，機(jī)體清潔美觀。16、 除緊急情況外，正常停機(jī)時(shí)，在停止喂料后，選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，方可停機(jī)。17、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔最長(zhǎng)不應(yīng)大于20分鐘。四 、高效渦旋式選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1、 操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備的基本性能，不得超性能使用。2、 新安裝或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前，應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑情況，人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子12周，不得有搖擺，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無誤后方可啟動(dòng)。3、 啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好，應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備，運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī)，最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開動(dòng)加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。4、 選粉機(jī)正常工作過程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系，順流程停機(jī)，查明原因，排除故障。5、 操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤值是否正常，如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因，并加以消除。6、 本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)，可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實(shí)現(xiàn)，也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，但后者需停機(jī)進(jìn)行。7、 操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)，啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門，做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門，要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰，轉(zhuǎn)子上的粘附物料，并防止銹蝕。8、 帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。9、 無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī)，還是拆除，更換風(fēng)葉等磨換件，都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。10、 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開任何孔蓋，并要注意加強(qiáng)密封，防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。11、 要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。12、 始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。13、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。五 、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全作業(yè)規(guī)程1、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運(yùn)機(jī)的這一基本性能，并熟悉所操作的機(jī)器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。2、 開機(jī)前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運(yùn)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤(rùn)滑情況是否正常，并檢查機(jī)體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應(yīng)先予以排除。3、 操作者檢查確認(rèn)設(shè)備正常好，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機(jī)的信號(hào)后，方可啟動(dòng)。4、 鏈運(yùn)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，經(jīng)檢查運(yùn)行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運(yùn)行。5、 鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機(jī)體內(nèi)的物料情況。6、 鏈運(yùn)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要按潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油脂，保證良好的潤(rùn)滑。7、 要定期檢查鏈運(yùn)機(jī)撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動(dòng)變?yōu)榛瑒?dòng)加劇磨損問題，應(yīng)及時(shí)加以清除。8、 鏈運(yùn)機(jī)機(jī)體內(nèi)輸送的料位不得過高，一般不得超過機(jī)體總高的23 。9、 鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)，否則會(huì)損壞撓性牽引件。10、 當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴(yán)重的設(shè)備事故。11、 鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)悶車，傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)，表盤示值超常變化等情況，操作者應(yīng)及時(shí)和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找原因排除故障。12、 鏈運(yùn)機(jī)停機(jī)前應(yīng)先停止加料，待機(jī)體內(nèi)物料完全卸盡時(shí)，方可停機(jī)。13、 檢修清理機(jī)腔內(nèi)雜物時(shí)，均應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進(jìn)行。14、 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，不得隨意打開蓋板，更不得把于或其它工具伸入機(jī)體內(nèi)，以免釀成事故。15、 應(yīng)保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。16、 調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時(shí)應(yīng)以輕重適中為宜，最好是在有專業(yè)人員指導(dǎo)并停機(jī)時(shí)進(jìn)行。17、 操作者巡視設(shè)備的間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。六 、看火卸料安全作業(yè)規(guī)程1、 機(jī)內(nèi)窯的看火、卸料操作者均必須對(duì)設(shè)備的基本工藝參數(shù)和性能結(jié)構(gòu)有充分的了解，不得超出設(shè)備的工藝性能范圍進(jìn)行作業(yè)。2、 機(jī)立窯的點(diǎn)火和煅燒操作必須嚴(yán)格遵守水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則的具體規(guī)定。3、 看火工在正常煅燒作業(yè)過程中要勤觀察和調(diào)整窯面煅燒狀況，并及時(shí)和上道成球工序及下道卸料工序進(jìn)行聯(lián)系。4、 看火工在煅燒作業(yè)時(shí)必須認(rèn)真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時(shí)要查點(diǎn)無誤。5、 在煅燒作業(yè)過程中看火工因意外情況或短時(shí)疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無法取出時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知卸料崗位。6、 看火工操作布料器的旋轉(zhuǎn)和升降動(dòng)作時(shí)注意力應(yīng)集中，升降不得超過極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠；布料器反轉(zhuǎn)前應(yīng)先停轉(zhuǎn)，不得在正轉(zhuǎn)時(shí)突然反轉(zhuǎn)，以免沖擊過大造成零部件損壞。7、 看火工應(yīng)經(jīng)常檢查布料口提升機(jī)構(gòu)（包括提升卷揚(yáng)機(jī)，防扭器），旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的零部件是否完好，潤(rùn)滑是否充分，尤其要注意及時(shí)清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)良好的工作條件。8、 看火工作業(yè)時(shí)必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時(shí)不得戴手套。9、 在機(jī)立窯正常生產(chǎn)過程中，窯底卸料機(jī)的操作工要注意觀察表盤示值是否正常，并堅(jiān)決執(zhí)行窯面看火工的信號(hào)指令。10、 卸料操作者還應(yīng)經(jīng)常巡回檢查卸料機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態(tài)。11、 卸料工要注意根據(jù)表盤示值變化和卸料機(jī)的運(yùn)行情況來判別窯內(nèi)卸料塔盤的負(fù)荷情況，當(dāng)出現(xiàn)超常負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即停止卸料，并和看火工聯(lián)系，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由有關(guān)人查明原因，排除隱患后方可重新開機(jī)卸料，切不可在卸料機(jī)超載時(shí)強(qiáng)行卸料，以免損壞設(shè)備。12、 卸料工應(yīng)認(rèn)真保持卸料機(jī)的環(huán)境清潔和潤(rùn)滑良好；定期檢查油質(zhì)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)要及時(shí)更換。13、 機(jī)立窯停窯檢修及異常窯況的臨時(shí)處理均應(yīng)遵守水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則的規(guī)定。14、 看火工、卸料工在進(jìn)行機(jī)立窯的正常操作時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)好相關(guān)的其它輔助設(shè)備，并保持所有安全防護(hù)設(shè)施的正常可靠。七 、 管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1、 操作者應(yīng)基本所操作磨機(jī)的規(guī)格性能和主要工藝技術(shù)要求，熟悉磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。2、 新安裝或大修理后初開機(jī)時(shí)，要先空載運(yùn)行30分鐘左右，此時(shí)操作者要注意仔細(xì)檢查磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑和磨合情況是否正常，同時(shí)還要認(rèn)真檢查磨身及軸承座和基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的堅(jiān)固聯(lián)接件是否齊全、牢固。3、 空載檢查無誤后，磨機(jī)內(nèi)根據(jù)有關(guān)專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進(jìn)行輕載試運(yùn)行約20h后再認(rèn)真檢查磨機(jī)各部分的堅(jiān)固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無異常。4、 輕載運(yùn)行檢查無異常后，再進(jìn)一步加載至60%70%，進(jìn)行中負(fù)荷運(yùn)行約5001000h，在此過程中，操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機(jī)主軸承有無明顯振動(dòng)，潤(rùn)滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。5、 磨機(jī)在日常運(yùn)行過程中，操作者要隨時(shí)注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運(yùn)動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，同時(shí)，確定磨內(nèi)零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響，應(yīng)立即和上下道工序取得聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，打開磨門查明原因。6、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板隔倉(cāng)板、磨頭護(hù)板等主要零部件磨損嚴(yán)重或損壞，影響磨機(jī)生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關(guān)零部件造成損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。7、 當(dāng)磨倉(cāng)內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并立即清倉(cāng)處理或補(bǔ)球。重裝或補(bǔ)加研磨體時(shí)，應(yīng)分級(jí)稱量，記錄備查。8、 檢修或清倉(cāng)補(bǔ)球后關(guān)閉磨門前，應(yīng)認(rèn)真檢查隔倉(cāng)板、襯板、磨頭護(hù)板的固定情況，并注意有無研磨體串倉(cāng)的可能。9、 檢修或清倉(cāng)補(bǔ)球后，準(zhǔn)備開磨前，應(yīng)先啟動(dòng)磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑的供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時(shí)還要檢查所有信號(hào)是否靈敏可靠，防護(hù)罩及欄桿是否就位正確。10、 開磨前應(yīng)先與喂料皮帶、選粉機(jī)及各輸送設(shè)備操作室信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)正常后方可開磨。11、 磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，主軸承溫度最高不得超過65，當(dāng)軸瓦過熱時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因予以排除。當(dāng)持續(xù)5分鐘找不到原因時(shí)，應(yīng)一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機(jī)并啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)，不得在軸瓦過熱時(shí)聚然停磨。12、 磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚(yáng)塵現(xiàn)象。13、 磨機(jī)運(yùn)行過程中，操作者還應(yīng)經(jīng)常觀察表盤示值變化，當(dāng)表盤示值異常時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī)排除故障。14、 操作者應(yīng)保持磨機(jī)各部位的密封良好和機(jī)體及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。15、 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防護(hù)欄應(yīng)就位，并嚴(yán)禁強(qiáng)行從磨身下穿越。16、 冬季停磨時(shí)，不得關(guān)停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。17、 停機(jī)進(jìn)行維護(hù)、維修作業(yè)時(shí)，控制柜上應(yīng)掛上“檢修作業(yè)標(biāo)志牌”，并切斷電源，有人進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。八 、管磨機(jī)傳動(dòng)用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1 、 操作者應(yīng)掌握減速機(jī)的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運(yùn)行的維護(hù)、保養(yǎng)要求，基本了解減速機(jī)的結(jié)構(gòu)狀況。2 、 操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)的潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范，熟練掌握輔助潤(rùn)滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。3 、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)所驅(qū)動(dòng)的管磨機(jī)的工藝操作要求。4 、啟動(dòng)設(shè)備前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機(jī)的有關(guān)傳動(dòng)部位是否完好可靠，主輔傳動(dòng)的離合器的復(fù)位是否充分、準(zhǔn)確，確定后，方可啟動(dòng)輔傳電機(jī)。5 、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，操作者必須嚴(yán)格服從磨機(jī)操作工的操作指令，同時(shí)，要認(rèn)真檢查減速機(jī)、磨機(jī)周圍有無對(duì)其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準(zhǔn)備正式開機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油站，對(duì)減速機(jī)的軸承、齒輪嚙合面進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)潤(rùn)滑，并檢查主輔傳動(dòng)離合器復(fù)位是否安全可靠。6 、接到指令正式開機(jī)時(shí)，必須先啟動(dòng)輔助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主機(jī)設(shè)備慢傳12轉(zhuǎn)，讓主軸承潤(rùn)滑充分后，方可起動(dòng)主電機(jī)，絕不允許不經(jīng)輔助傳動(dòng)，直接起動(dòng)主電機(jī)將設(shè)備投入高速，以防因慣性造成重大設(shè)備事故。7、在設(shè)備運(yùn)行過程中減速機(jī)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤(rùn)滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機(jī)體內(nèi)齒輪傳動(dòng)狀況，正常情況下，夏天（氣溫35）軸承溫度不得高于75，冬天（氣溫10）軸承溫度不得高于60，減速機(jī)運(yùn)行的聲音應(yīng)平穩(wěn)而連續(xù)，不得有忽高忽低的幅度較大波動(dòng)；更不得出現(xiàn)零部件振動(dòng)、撞擊產(chǎn)生脆響的情況，一旦出現(xiàn)上列之一的異常，必須立即和磨機(jī)操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機(jī)工藝的順流程停機(jī)。8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即向車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即通知設(shè)備科組織力量進(jìn)行準(zhǔn)確診斷。9 、操作者必須經(jīng)常檢查減速機(jī)輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。10 、操作者必須保持減速機(jī)周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生，傳動(dòng)聯(lián)接處的防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全可靠。九 、 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1 、 操作者應(yīng)基本了解所操作風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)，裝機(jī)容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2 、新安裝或大修后重新啟用的鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：（1） 檢查各堅(jiān)固件和定位銷的安裝質(zhì)量；（2） 檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等附件的安裝質(zhì)量；（3） 檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接的安裝質(zhì)量；（4） 檢查基礎(chǔ)是否墊實(shí)，平穩(wěn)、牢固；（5） 油箱加油是否正確定量；（6） 全部打開進(jìn)、排氣口閥門盤來檢查風(fēng)機(jī)各部有無異常雜音；（7） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即排除并重新檢查確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。3、 新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)、排氣口閥門全開的條件下進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤(rùn)滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4 、日常操作鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作的項(xiàng)目外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1） 風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不高于40。（2） 進(jìn)口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mgm3）塵粒最大尺寸不得超過0、3mm 。（3） 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，軸承溫度最高不得超過95 。（4） 油箱潤(rùn)滑不得超過65 。（5） 電控柜表上的電壓變化不得超過電機(jī)銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。5 、鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強(qiáng)調(diào)：鼓風(fēng)機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。6 、鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。7 、不允許鼓風(fēng)機(jī)排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間直接回流入進(jìn)風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運(yùn)行。8 、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時(shí)直接突然停車，以免損壞機(jī)器。9 、如遇緊急情況或因停電導(dǎo)致突然停時(shí)，必須迅速打開放風(fēng)閥卸荷。10 、羅茨風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風(fēng)條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進(jìn)風(fēng)口不得有粉塵或異物進(jìn)入。11、檢修鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，并切斷電源，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，還應(yīng)派專人看守。十 、固定臺(tái)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機(jī)的基本參數(shù)和主要性能特點(diǎn)，不得超范圍使用。2 、操作者在開機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩(wěn)定，計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動(dòng)收塵設(shè)備。4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確，避免碰手和跳灰傷人。6、 包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時(shí)，操作者必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。7 、包裝機(jī)的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件，出現(xiàn)故障時(shí)必須由專業(yè)電工進(jìn)行解決，操作者不得私自處理。8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障，收塵效果較差時(shí)，應(yīng)停止包裝作業(yè)，待收塵器修復(fù)后方可重新開機(jī)。9 、停止包裝前，應(yīng)先停上級(jí)回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備，將包裝倉(cāng)及包裝機(jī)內(nèi)的水泥完全排盡后，方可停機(jī)。10、檢修包裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源，并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤(rùn)滑和密封條件。十一 、提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 、操作者熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。2 、開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，并檢查各部有無異?，F(xiàn)象。3 、開動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無誤后方可均勻填裝物料。4 、所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。5 、經(jīng)常檢查進(jìn)、出料口，不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁在開動(dòng)時(shí)將頭、手伸入倉(cāng)內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。6 、工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如有異常立即停車檢修。7 、在機(jī)械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用開關(guān)停車。8 、工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后要清理進(jìn)出料口，清掃設(shè)備和工作場(chǎng)地。9 、提升機(jī)和螺旋機(jī)與工藝機(jī)配套必須按逆流程開機(jī)和順流程停機(jī)的程序進(jìn)行操作，以免悶車造成事故。10、停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，方可進(jìn)行，檢修后要仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無遺留工具，剩余材料后方可封蓋。11、傳動(dòng)部位的安全防護(hù)設(shè)施必須牢固可靠。十二 、皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油，并檢查設(shè)備有無異常。3 、開動(dòng)前皮帶上不準(zhǔn)物料，并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，待開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。4 、皮運(yùn)輸送機(jī)使用刮料板時(shí)，刮料板對(duì)皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。5 、移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)必須放正，要根據(jù)運(yùn)