數(shù)控機(jī)床練習(xí)題.doc

1確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時首先要確定 Z軸方向 ，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。2主軸最高轉(zhuǎn)速受 電動機(jī)功率 、所采用的軸承以及潤滑系統(tǒng)等幾個方面的限制。3.機(jī)床的抗振性是指機(jī)床工作時，抵抗由_自身_以及沖擊載荷所引起振動的能力。4.脈沖發(fā)生器有二種類型：絕對式和_增量式_式。6.在數(shù)控機(jī)床上以某一進(jìn)給速度加工圓弧時，當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時，進(jìn)給速度愈大，則輪廓誤差_愈大_。7.一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補償，以提高_(dá)步進(jìn)伺服系統(tǒng)_精度。8.在FANUCl5系統(tǒng)中可以進(jìn)行主軸的位置控制，其方法是在數(shù)控機(jī)床的主軸電機(jī)上安裝_脈沖編碼器(或回轉(zhuǎn)編碼器) _。9一個典型CNC系統(tǒng)一般由數(shù)控計算機(jī)、程序輸入/輸出裝置和_CNC裝置 _ 三部分組成。10刀具補償分為半徑補償，_長度_補償。11G代碼中，模態(tài)代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效；非模態(tài)代碼 代碼表示只在本程序段中有效。12數(shù)控系統(tǒng)的診斷程序一般有啟動診斷、在線診斷和離線診斷 等幾種。13加工中心自動選刀的方式分為順序選刀和_編碼選刀_兩種。14旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器根據(jù)勵磁繞組供電方式的不同，可分為鑒相工作方式和 鑒幅 工作方式。15伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖指令 轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動部件的移動。16改變刀具半徑補償值的 大小可以實現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工。17自動編程系統(tǒng)對工件源程序的處理可分為_ 翻譯處理和數(shù)值計算_和后置信息處理兩個階段。18改變刀具半徑補償值的左右 可以實現(xiàn)同一輪廓的凸模和凹模的加工。19在CNC系統(tǒng)中，刀具補償?shù)淖饔檬前压ぜ喞壽E轉(zhuǎn)換成_刀具中心軌跡 _。20用于CNC系統(tǒng)的PLC有兩種：通用型PLC和 內(nèi)置式PLC 。21數(shù)控銑削加工需要增加一個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)或準(zhǔn)確分度時，可以使用配備回轉(zhuǎn)工作臺或使用分度工作臺 。22.在早期的CNC系統(tǒng)和現(xiàn)有的一些經(jīng)濟(jì)型的CNC系統(tǒng)中多采用_單_微處理器結(jié)構(gòu)。23.數(shù)控機(jī)床的每個坐標(biāo)軸各有一套獨立的_坐標(biāo)系_，以控制伺服電機(jī)按規(guī)定的要求運轉(zhuǎn)。24.自動編程系統(tǒng)對工件源程序的處理可分為_翻譯處理和數(shù)值計算_和后置信息處理兩個階段。25.有一段過原點的直線OA，終點A的坐標(biāo)值是(4，5)。采用逐點比較法直線插補時，刀具從直線起點O開始插補，若步長為l，加工完該段直線所需要的插補循環(huán)數(shù)為_9_。26帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。27數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當(dāng)量為Z方向上的脈沖當(dāng)量的2倍 。28程序編制可分為手工編程和自動編程 。29數(shù)控技術(shù)中常用的插補算法有數(shù)據(jù)采樣插補法和 脈沖增量 插補法兩類。30伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路和執(zhí)行元件 組成。31隨著電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了采用電子管、晶體管、集成電路直到把_微型計算機(jī)_引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的過程。32自動編程系統(tǒng)對工件源程序的處理可分為_翻譯處理和數(shù)值計算_和后置信息處理兩個階段。33在CNC系統(tǒng)中，刀具補償包括_刀具長度補償_和刀具半徑補償。34加工中心自動選刀的方式分為順序選刀和_編碼選刀_兩種。35傳感器是將一種物理量轉(zhuǎn)換為另一種_物理量_的裝置。36一般光柵傳感器輸出信號為四路依次相差_180_的正弦信號或方波信號。38反映步進(jìn)電機(jī)最大動態(tài)轉(zhuǎn)矩與脈沖頻率關(guān)系的曲線稱為_轉(zhuǎn)矩脈沖特性曲線_。39數(shù)控機(jī)床上以某一進(jìn)給速度加工圓弧時，當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時，加工圓弧的半徑愈大，則輪廓誤差_愈大_。一、 簡答題1、數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分總的要求是什么?答：a) 運動件間的摩擦阻力小b) 消除傳動系統(tǒng)中的間隙c) 傳動系統(tǒng)中的精度和剛度高d) 減小運動慣量，具有適當(dāng)?shù)淖枘?、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么?簡述“雙螺母墊片式”預(yù)緊方法的工作原理。答：目的是：使兩個螺母產(chǎn)生軸向位移，以消除它們之間的間隙和旋加預(yù)緊力?！半p螺母墊片式”預(yù)緊方法的工作原理是：利用螺紋來調(diào)整實現(xiàn)預(yù)緊的結(jié)構(gòu)，兩個螺母以平鍵與外套相連，其中右邊的一個螺母外伸部分有螺紋，用兩個鎖緊螺母能使螺母相對絲桿作軸向運動。3、簡述模態(tài)代碼。答：模態(tài)代碼又稱續(xù)效代碼，表示該代碼在一個程序段中被使用后就一直有效，值得同組的其他任一代碼時才失效。4、試說明數(shù)據(jù)采樣法的特點？答：特點：把加工一段直線或圓弧的整段時間細(xì)分為許多相等的時間間隔，稱為單位時間間隔（或插補周期）。每經(jīng)過一個單位時間間隔就進(jìn)行一次插補計算，算出在這一時間間隔內(nèi)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給量，邊計算，邊加工，直至加工終點。5、說明G00和G01的含義及其格式。答：含義如下：G00：點定位；G01：直線插補格式如下： G00 X Y Z 其中X、Y、Z為目標(biāo)點的絕對或增量坐標(biāo)。G01 X Y Z F 其中X、Y、Z為直線終點的絕對或增量坐標(biāo)；F為沿插補方向的進(jìn)給速度。6、試說明基準(zhǔn)脈沖插補法的特點？答：基準(zhǔn)脈沖插補法的特點是每次插補結(jié)束僅產(chǎn)生一個行程增量，以一個個脈沖的形式輸出給各進(jìn)給軸的伺服電動機(jī)。7.試述數(shù)控機(jī)床主軸電動機(jī)應(yīng)具備的性能。答：要求其主傳動有較大的調(diào)速范圍和較高的最高轉(zhuǎn)速，一邊在各種切削條件下獲得最佳切削速度，從而滿足加工精度和生產(chǎn)率的要求。8.簡述開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理。答：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖經(jīng)過驅(qū)動線路變換域放大，傳給步進(jìn)電動機(jī)。步進(jìn)電動機(jī)每接受一個指令脈沖，就旋轉(zhuǎn)一個角度，在通過齒輪副和絲桿螺母副帶動機(jī)床工作臺移動。9以鑒相型感應(yīng)同步器為例，簡述其位移測量原理。答：位移測量原理如下：根據(jù)旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電勢的相位來確定被測位移大小。10計算加在進(jìn)給伺服電動機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩時，應(yīng)充分考慮哪幾方面的問題？答：考慮的方面有：當(dāng)機(jī)床作空載運行時，在整個速度范圍內(nèi)，加在伺服電機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)在電機(jī)的連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)，即在工作曲線的連續(xù)工作區(qū)；最大負(fù)載轉(zhuǎn)矩，加載周期及過載時間應(yīng)在特性曲線的允許范圍內(nèi)。加在電機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩可以折算出加到電機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。11試簡述光柵傳感器安裝時，對安裝基面有什么要求？答：光柵主尺及讀數(shù)頭分別安裝在機(jī)床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機(jī)床工作臺的主尺安裝面與導(dǎo)軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作臺，要求達(dá)到平行度為0.1mm/1000mm以內(nèi)。12簡述減少機(jī)床熱變形的措施。答：措施有：采用合適的冷卻系統(tǒng)，實時的溫度檢測，適時的清理加工殘屑等等。13、在數(shù)控加工工序設(shè)計時，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有哪些？各有何作用？答：工藝基準(zhǔn)有：對刀點，作用是：刀具相對于工件運動的起點； 換刀點，作用是：更換刀具的安全位置。14、數(shù)控機(jī)床按控制方式分可分為哪幾大類？答：分為三類：開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床。15