電石輸送崗位作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除電石輸送崗位作業(yè)指導書一、崗位概述（一）崗位介紹電石輸送崗位主要就是電石經(jīng)過一次破碎機后，利用皮帶運輸?shù)秸駝雍Y進行篩分（二期首先儲存在緩沖料倉，然后通過往復式給料機運送到振動篩進行篩分），將不合格的電石經(jīng)過二級破碎，破碎到合格后和篩分下來合格的電石，利用皮帶輸送到電石大料倉中進行儲存（二期利用皮帶直接輸送發(fā)生粗料倉進行生產(chǎn)乙炔），準備輸送給發(fā)生崗位進行生產(chǎn)乙炔。其中電石在破碎、輸送過程中所產(chǎn)生的電石粉塵通過脈沖式反吹袋式除塵器除塵，含塵氣體凈化到粉塵含量達到50毫克每立方米的環(huán)保要求后排放。除塵器收集的粉塵返回系統(tǒng)回收利用。（二）崗位職責1. 工作職責一期電石輸送崗位職責1.1a線電石輸送崗位人員負責A810a01A-C皮帶，B810a02A-F振動篩，B810a03A-F二次破碎機，A810a02A、B，A810a03A、B，A810a08A、B皮帶機和a線稱重料斗的日常維護與巡檢；b線電石輸送崗位人員負責A810b01A-C皮帶，B810b02A-F振動篩，B810b03A-F二次破碎機，A810b02A、B，A810b03A-C,A810b04A、B，A810b09A、B，A810b10A、B皮帶機，A810b11A、B皮帶機和b線稱重料斗的日常維護與巡檢；1.2a、b線各負責各線所有除塵器的日常維護與巡檢；1.3a、b線各負責各線料倉的切換；1.4a、b線各負責各線勞務人員的日常行為和當日工作管理。1.5協(xié)助DCS操作人員作好本崗位的開、停車工作；1.6加強物質(zhì)材料管理，認真搞好節(jié)能降耗工作；1.7配合班長認真搞好班組建設和現(xiàn)場管理工作； 1.8各轉(zhuǎn)運站滅火器等安全設施的日常檢查與維護工作； 1.9認真、準確地填寫崗位巡回檢查記錄。二期電石輸送崗位職責1.10一段崗位人員負責B281002A、B一次破碎機，B281003A、B一次破碎機，A281002-5皮帶機和電石緩沖料倉頂部的日常維護與巡檢；1.11二段崗位人員負責A2810b06A-F往復式給料機，B281004A-F振動篩，B281005A-F二次破碎機，A281007A、B皮帶機，A281008A、B皮帶機，A281009A、B皮帶機和電石大料倉頂部的日常維護與巡檢工作；1.12三段崗位人員負責A281013A、B皮帶機，A281014A-D皮帶機的日常維護與巡檢工作；1.13各段崗位人員負責各段插板閥與除塵器的日常維護與巡檢工作；1.14各段崗位人員負責各段勞務人員的日常管理工作。1.15各轉(zhuǎn)運站滅火器等安全設施的日常檢查與維護工作；1.16協(xié)助DCS操作人員作好本崗位的開、停車工作；1.17加強物質(zhì)材料管理，認真搞好節(jié)能降耗工作；1.18配合班長認真搞好班組建設和現(xiàn)場管理工作； 1.19認真、準確地填寫崗位巡回檢查記錄。2. 工作標準2.1嚴格按照三大規(guī)程、皮帶現(xiàn)場處置預案、除塵器現(xiàn)場處置預案、料倉現(xiàn)場處置預案進行操作，確保電石破碎、電石輸送安全正常運行，嚴格治理“三違”現(xiàn)象、電石粒度不合格。2.2按時巡檢，確保崗位設備、生產(chǎn)設施和工藝指標的正常運行。2.3嚴格要求勞務工，保證各個轉(zhuǎn)運站衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、馬路衛(wèi)生干凈、整潔。3.工作概述在班長的領導下，進行安全生產(chǎn)；負責本崗位的工藝指標控制、確保電石輸送及破碎系統(tǒng)運行穩(wěn)定；設備點巡檢及維護保養(yǎng)工作，設備運行正常，備用完好；嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理制度，杜絕電石粒度不合格現(xiàn)象；安全指標控制，安全設施、消防設施完好備用；嚴格遵守公司各項規(guī)章制度；按時、保質(zhì)保量完成各項工作目標任務；按清潔文明崗位標準，建設清潔文明崗位，不斷提高班組管理水平。4.權限范圍4.1對電石在輸送過程中產(chǎn)生的問題及分歧有權處理并向上級匯報；4.2對違反公司管理制度的本班人員規(guī)定的行為有制止權；4.3對電石輸送崗位人員工作爭議有建議權；4.4對本班人員出勤的監(jiān)督權。（四）工作協(xié)助關系內(nèi)部：與班組電石破碎崗位的協(xié)調(diào)合作。外部：與金偉服務公司、唐山匯力公司、發(fā)生清凈DCS崗位、檢修、電器、儀表生產(chǎn)過程銜接的協(xié)作。（五）運行方式生產(chǎn)倒班。（六）工作環(huán)境及工作場所1.工作環(huán)境車間工作環(huán)境但較長時間在室外工作。2.工作場所較長時間接觸有毒有害物質(zhì)或氣體，接觸有毒有害物質(zhì)電石粉塵，電石破碎、電石輸送、除塵器轉(zhuǎn)動過程產(chǎn)生的噪音較強。3.崗位風險性電石粉塵灼傷、粉塵病、機械傷害、粉塵爆炸、爆炸著火、噪音傷害、砸傷等。（七）技能要求1.熟悉工作環(huán)境，進入工作之后2個月熟悉所在崗位生產(chǎn)線工藝；2.掌握化工生產(chǎn)工藝基本知識、基本原理；3.掌握設備管理的“四懂三會”；4.通曉化工生產(chǎn)知識，熟悉化工生產(chǎn)特性，了解管理知識，具備工作協(xié)調(diào)能力；5.具有良好的思想道德和職業(yè)素養(yǎng)。 團隊意識強，人際關系好。立場堅定，講原則，執(zhí)行力強。6.學習培訓計劃：化工電石法生產(chǎn)乙炔工藝培訓，對化工原理培訓，公司主要制度規(guī)章培訓，技術、技能培訓，安全、生產(chǎn)管理培訓等；培訓時間：每個月第二個中班早8：00-11:00安排一次以上內(nèi)容的培訓及日常培訓；班內(nèi)每輪班的第二個早班交班完成16：00-17：00的培訓，培訓內(nèi)容學習公司近期文件。二、崗位正常操作（一）崗位應知應會1、工藝流程1.1一期電石破碎來自電石生產(chǎn)廠的電石坨被汽車運進電石卸車廠房，由電動橋式起重機利用專用夾具將電石坨從汽車內(nèi)吊出，卸至破碎廠房內(nèi)，用裝載機送入顎式破碎機（B81001)內(nèi)進行一次破碎（粒度80左右）的粗電石，經(jīng)1#帶式輸送機送往礦用直線振動篩選料后進入PEX復擺型顎式破碎機進行二次破碎（粒度50左右）細破碎后的電石由2#電石帶式輸送機送往電石中轉(zhuǎn)站再經(jīng)3#帶式輸送機運到電石料倉經(jīng)稱重料斗稱重后由4#皮帶機送往發(fā)生四樓。電石在破碎、輸送及轉(zhuǎn)運過程中所產(chǎn)生的電石粉塵，通過脈沖式反吹袋式除塵器除塵，含塵氣體凈化到粉塵含量達到50mg/m的環(huán)保要求后排放。除塵器收集的粉塵需當天清理，并集中再處理。1.2二期電石破碎來自電石生產(chǎn)廠的電石坨被汽車運進電石卸車廠房，利用電動單梁專用雙夾具（M281001A/B）將電石坨從汽車內(nèi)吊出，卸至破碎廠房內(nèi)，用電石坨預碎翻板機（B281001A/B）將電石坨進行摔碎，然后用裝載機將電石送入顎式破碎機內(nèi)進行一次破碎機（B281002A/B、B281003A/B）進行粗破粒度80左右，粗破后的電石經(jīng)1#帶式輸送機（A281002A）、2#帶式輸送機（A281003A）、3#帶式輸送機（A281004A）、4#帶式輸送機（A281005A）送往緩沖倉(V281001A/F)，電石經(jīng)礦用直線振動篩(B281004A/F)選料后進入PEX復擺型顎式破碎機(B281005A/F)進行二次破碎（粒度50左右）細破碎后的電石由5#帶式輸送機（A281007A/B）、6#帶式輸送機（A281008A/B）、7#帶式輸送機（A281009A/B）電石帶式輸送機送往料倉(V281002A/D)。料倉(V281002A/D)內(nèi)的電石由8#帶式輸送機（A2810011A/B）、90大傾角皮帶（A2810012A/C）、9#帶式輸送機（A2810013A/B）、10#電石帶式輸送機（A2810014A/D）、可逆配倉皮帶（A2810015A/D）送往發(fā)生粗料倉(V1201A/D)。電石在破碎、輸送及轉(zhuǎn)運過程中所產(chǎn)生的電石粉塵，通過脈沖式反吹袋式除塵器除塵，含塵氣體凈化到粉塵含量達到50毫克每立方米的環(huán)保要求后排放。除塵器收集的粉塵返回系統(tǒng)回收利用。2、工藝指標控制項目單位控制指標優(yōu)化范圍監(jiān)測頻次測量頻次電石料倉含乙炔%1%1次/小時在線監(jiān)測除塵排氣含塵%0.4%1次/小時在線監(jiān)測料倉壓力Map微正壓1次/小時在線監(jiān)測二次破碎粒度mm50mm1次/小時在線監(jiān)測儀表氣Map0.6Map1次/小時在線監(jiān)測3.輸送連鎖3.1一期A線：當1#皮帶機A81a01A-C、振動篩B81a03A-F、小破碎機B81a03A-F、2#皮帶機A81a02A-B、3#皮帶機A81a03A-B任何一臺設備出現(xiàn)故障停止，相對應的單線破碎機B81a01A-C跳停。3.2一期B線：當1#皮帶機A81b01A-C、振動篩B81b03A-F、小破碎機B81b03A-F、2#皮帶機A81b02A-B、3#皮帶機A81b03A-C任何一臺設備出現(xiàn)故障停止，相對應的單線破碎機B81b01A-C跳停。3.3二期C線：當2#皮帶機A281002、3#皮帶機A281002、小車A281002KX任何一臺設備出現(xiàn)故障停止，相對應的破碎機B281002A/B281003A跳停。3.4二期D線：當4#皮帶機A281004、5#皮帶機A281005、小車A281005KX任何一臺設備出現(xiàn)故障停止，相對應的破碎機B281002B/B281003B跳停。4、設備“四懂三會”知識4.1設備潤滑相關知識4.1.1定義：所謂設備潤滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。 4.1.2潤滑的主要作用有以下七個方面： （1）潤滑作用；（2）冷卻作用；（3）洗滌作用；（4）密封作用；（5）防銹防蝕；（6）減震卸荷；（7）傳遞動力。4.1.3電動機潤滑標準（1）電動機潤滑周期、每次加潤滑脂（油）量，原則上應根據(jù)電動機廠家的規(guī)定及要求進行。 （2）對于電動機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電動機，一般可根據(jù)電動機軸承的類型、最高轉(zhuǎn)速、工作轉(zhuǎn)速及工作溫度等因素來確定潤滑周期。下圖中百分比是實際操作時軸承的工作轉(zhuǎn)速與其極限速度之比：潤滑周期計算： 例：312型軸承工作轉(zhuǎn)速1200r/min，工作溫度120用3#鋰基脂潤滑連續(xù)工作，估算加油潤滑周期。解：在軸承基本尺寸表樣本中，查的312型軸承用脂潤滑時的極限轉(zhuǎn)速為5000r/min。實際工作轉(zhuǎn)速為極限轉(zhuǎn)速的100%25%由圖的橫坐標120處作垂線與25%額定速度線相交，垂直坐標為1300h，即為大約加油潤滑周期。 根據(jù)計算并結合本單位的實際情況擬定以下潤滑周期：核心設備 以生產(chǎn)技術科劃分的核心設備，全面檢查潤滑周期為3個月，重要設備 以生產(chǎn)技術科劃分的重要設備，全面檢查潤滑周期為6個月，一般設備 以生產(chǎn)技術科劃分的一般設備，全面檢查潤滑周期為12個月，特殊區(qū)域設備 粉塵較大區(qū)域的電機設備。全面檢查潤滑周期為2個月。較少使用設備 工作時間較短電機，如：天車等潤滑周期為12個月。 電動機加脂（油）量：滾動軸承電機添加油脂量一般根據(jù)如下原則確定： （1）電動機同步轉(zhuǎn)速1500（r/min）時，加脂量為軸承腔容積的 1/3； （2）電動機同步轉(zhuǎn)速為15003000（r/min）時加脂量為軸承腔容積的 1/2。 （3）大修潤滑時滾動軸承里面填滿，但不準填滿外蓋以內(nèi)全部空間的1/2-3/4。 （4）裝在水平軸上的一個或多個軸承要填滿軸承里面和軸承之間的空隙（如多個軸承），但外蓋里的空只填全部空間的2/3-3/4。 （5）裝在垂直軸上的軸承要裝滿軸承里面。但上壓蓋只填空間的一半，下壓蓋只填空間的1/2-3/4。 （6）在易污染的環(huán)境中，對低速或中速軸承要把軸承和壓蓋里面全部空間填滿。電動機加油（脂）要求: （1）油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂； （2）電動機大修時必須清洗軸承加注新的潤滑脂或更換軸承； （3）日常運行中發(fā)現(xiàn)電動機軸承缺油脂而沒有到潤滑周期時必須添加潤滑脂。 4.1.4潤滑油選擇的基本原則設備說明書中有關潤滑規(guī)范的規(guī)定是設備選用油品的依據(jù)，若無說明書或規(guī)定時，由設備使用單位自己選擇。選擇油品時應遵循以下原則：（1）運動速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在。選用粘度過高，則產(chǎn)生的阻抗大、發(fā)熱量多、會導致溫度過高。低速運轉(zhuǎn)時，靠油的粘度來承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油。（2）承載負荷：一般負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力。（3）工作溫度：溫度變化大時，應選用粘度指數(shù)高的油品，高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩(wěn)定性好，有相應添加劑的油品。低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品。（4）工作環(huán)境：潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環(huán)境應注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環(huán)境應選擇抗腐蝕性能好的油品。（5） 潤滑工作的“五定”“三過濾”設備潤滑工作“五定”“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、標準化，保證搞好設備潤滑工作的有效方法。其內(nèi)容是：五定：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。實施定點給油。定質(zhì)：確定設備潤滑部位所需的油的品種，牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)過化驗合格。定量：確定給油部位每次加油換油的數(shù)量，實行耗油定額管理和定量換油。定期：確定各潤滑部位加換油的周期，按規(guī)定周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，按規(guī)定在周期抽樣化驗，確定下次抽驗和換油時間。定人：確定操作工人，維修工人，潤滑工人對設備潤滑部位加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，共同完成設備的潤滑。三過濾：入庫過濾：油液經(jīng)運輸入庫儲存時的過濾。發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時過濾。加油過濾：油液加入貯油部位時過濾。4.1.5設備潤滑良好應具備的條件：（1）所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油標、油泵及系統(tǒng)管道齊全、清潔、好用、暢通；（2）所有潤滑部位、潤滑點按潤圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現(xiàn)象；（3）油絨、油氈齊全清潔，放置正確；（4）油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜，符合要求；（5）滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位干凈，有薄油膜層；（6）各部位均不漏油。4.2破碎機簡介4.2.1工作原理電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。4.2.2破碎機維護保養(yǎng)（1）定期關破碎機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期檢查破碎機，檢查機器內(nèi)部的磨損情況，如顎板、軸承、彈簧拉桿、肘板槽等磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。（2）破碎機傳動帶定期檢查。 破碎機傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。（3）機械部件的潤滑。 顎式破碎機采用美孚車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時（16.7天）加入適量潤滑脂；工作2000小時（83天），打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時（300天）更換新軸承。4.2.3破碎機結構（1）破碎機簡圖機架：要其有足夠的強度和剛度，整體鑄造而成。工作機構：由固定顎和動顎組成傳動機構：由帶輪，偏心軸，拉桿和肘板等組成調(diào)節(jié)裝置：有墊板調(diào)節(jié)和斜鐵調(diào)節(jié)兩種裝置拉緊裝置：由拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成保險裝置：設置保險裝置以防破碎機意外損壞潤滑系統(tǒng)：對滾動軸承進行潤滑（2）破碎機詳解機架：機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。顎板和側護板：定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在軸上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。傳動件：偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。調(diào)節(jié)裝置（間隙板）：調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。飛輪：顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。潤滑裝置：偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。4.2.4破碎機異常情況分析及處理措施序號異?，F(xiàn)象原因判斷處理流程1破碎機電機電流高破碎機軸承缺油潤滑破碎機軸承破碎機電機軸承缺油潤滑電機軸承破碎機機腔卡內(nèi)有大鐵塊等異物停機斷電后清理機腔內(nèi)異物破碎機三角帶松換三角帶或利用電機底座上的頂絲頂緊三角帶2電石粒度過大破碎機的顎板間隙大聯(lián)系檢修人員調(diào)整破碎機的顎板間隙振動篩篩板破損檢查并更換振動篩篩板4.3.除塵器的簡介4.3.1除塵器的工作原理含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落下排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。4.3.2除塵器的維護保養(yǎng)為了使脈沖袋式除塵器能長期高效地運行，充分發(fā)揮除塵效率，必須對其予以保養(yǎng)和管理。（1）一線員工應熟悉布袋除塵器的性能、原理和使用狀況，并掌握維修和調(diào)整的方法；（2）除塵器投入運行后，應有專人管理維修，每班應巡回檢查，建立運行記錄；（3）氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4-8月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；（4）脈沖閥膜片損壞應及時更換。如有故障，應及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應進行清洗；（5）輸灰絞籠裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油；（6）定期測定工藝參數(shù)，如吸風量、粉塵濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題后應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整；（7）脈沖控制儀和電磁閥應有專人巡視，每班不少于兩次，定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞并進行清理；檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排除；（8）開機時，應先接通儀表空氣至氣包，接通控制電源，開啟噴吹裝置；（9）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復對除塵器進行清灰（用手動清灰得知是否有積灰），將除塵布袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（10）停機時，不可切斷風機控制柜氣源，特別是在風機工作時，必須向氣缸提供壓縮空氣，以達到氣缸處開啟狀態(tài)；（11）布袋除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作；（12）排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應檢查布袋有否脫落、破損，框架壓板有否松動，橡膠墊有否老化，可打開上箱體進行檢查維修；（13）各類橡膠密封件應定期更換；（14）每隔6個月應檢查布袋完好狀況；（15）經(jīng)常檢查減速電機油箱、絞籠油鏡的潤滑脂并及時補足。4.3.3脈沖袋式除塵器的結構 脈沖袋式除塵器由氣包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分組成。 上箱部分包括：上箱、出風口、噴吹管； 下箱部分包括：下箱、孔板、濾袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、進風口、螺旋輸送器、卸灰閥; 控制部分包括: 脈沖儀、電磁脈沖閥。 脈沖袋式除塵器的基本構造如圖1所示。4.3.4除塵器除塵機制袋式除塵器的除塵機制簡單的可分為三步：（1）形成粉塵初層 依靠濾料纖維產(chǎn)生的篩濾、攔截、碰撞、擴散以及靜電吸引等作用，將粉塵粗粒阻留在濾料上,逐漸濾料上形成粉塵初層, 除塵器過濾作用主要就依靠粉塵初層以及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。（2）收塵 初層形成以后, 除塵效率隨之提高,濾料只起到形成粉塵初層以及支撐的骨架作用, 隨著粉塵在濾料上堆積, 此時濾布兩邊的壓力將逐漸增大, 除塵器的收塵功能主要在這一階段得以實現(xiàn)。（3）清灰 當壓力增加到一定程度, 會將濾料上的細小粉塵擠壓過去, 使除塵效率下降, 系統(tǒng)風量減少, 這時需要采取各種手段將濾料上的粉塵清除。 4.4.2脈沖袋式除塵器的清灰機理高壓來流進入氣包, 同時也通過節(jié)流孔進入背壓室, 背壓室和氣包內(nèi)的壓力相等,控制閥排氣口關閉;當控制儀發(fā)出信號時, 控制閥排氣口打開背壓室泄壓, 膜片兩面的壓差使膜片移動打開噴吹管入口, 壓縮空氣從氣包通過噴吹管小孔噴入濾袋, 濾袋由于反向氣流的沖擊迅速膨脹, 同時壓縮空氣從噴吹管高速噴射誘導出57 倍的二次氣流, 濾袋在噴射氣流的沖擊振動及二次氣流的膨脹下使表面上的積灰迅速清除下來。脈沖清灰過程如圖4所示。調(diào)整脈沖控制儀的脈沖周期和脈沖時間, 即可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖清灰過程如圖4所示4.3.4除塵器異常情況分析及處理措施序號異?，F(xiàn)象原因判斷處理流程1布袋破損除塵器的進氣分布不均，容易使高濃度的含塵氣直接沖擊局部布袋，容易使塵氣進口處部分布袋磨損過快、使用周期過短在除塵器進風口處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損調(diào)整除塵器的塵氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量布袋間的距離過小、龍骨彎曲或彈簧傾斜等容易造成布袋間的磨重新設計花板孔間距，更換彎曲的龍骨或調(diào)整彈簧的垂直度布袋與龍骨或彈簧直徑相差太大，布袋與龍骨間或彈簧會加速磨損調(diào)整濾袋與龍骨或彈簧的直徑關系（較佳的配合為濾袋比龍骨或彈簧的周長大1020 mm，長度應該一致）龍骨焊接處有尖銳凸起或毛刺磨平并去毛刺或更換龍骨；噴吹管口相對濾袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段長時間受噴吹沖擊而產(chǎn)生機械摩擦調(diào)整偏差布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損調(diào)整脈沖噴吹周期。2減速電機燒壞配置電機功率小于設計要求按設計要求合理配置電機氣體含塵濃度過大，粉塵堆積太多，電機長時間超負荷運轉(zhuǎn)更換大型號關風器或再增加同一臺型號關風機電壓不正?；蚓€路出故障而導致電機燒壞查明原因進行修復或更換3除塵器發(fā)生燃燒或爆炸關風器閉風不嚴，造成再次揚塵，若粉塵較細微且燃燒點或爆炸極限較低，當受到微小溫度變化或其它因素（比如布袋及龍骨上積累的靜電）時就可能產(chǎn)生燃燒或爆炸更換閉風效果好的關風器，布袋龍骨與殼體相連并接地除塵器內(nèi)部因機械摩擦產(chǎn)生火花（比如刮灰板與灰斗底板之間）嚴格按圖紙制作除塵器各配合部件，保證刮灰板與灰斗底板的間隙袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗內(nèi)灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體，其實是空氣與粉塵的混合體，可能成為二次粉塵爆炸源合理配置卸灰關風器并及時排灰4除塵器卸灰閥不卸灰控制柜故障聯(lián)系電氣檢修，檢修控制柜卸灰閥卡異物拆除卸灰閥，清理異物卸灰閥里會結塊拆除卸灰閥，清理結塊5除塵器排風筒冒灰除塵器箱體內(nèi)粉塵堆積太多及時清理除塵器箱體濾袋破損檢查更換濾袋6除塵器無脈沖控制柜上脈沖開關關閉打開控制柜上脈沖開關控制柜故障聯(lián)系電氣檢修，檢查維修儀表氣總管無儀表氣聯(lián)系調(diào)度詢問儀表氣情況進入除塵器的氣源閥門關閉打開儀表氣閥門脈沖閥故障檢查更換脈沖閥7除塵絞籠故障絞籠內(nèi)卡異物（葉片脫落）檢修清除異物除塵器箱體積灰太多清空積灰絞籠軸斷裂焊接控制柜故障聯(lián)系電氣檢修4.3.5脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理根據(jù)脈沖袋式除塵器在實際運行中的工作情況，除塵器發(fā)生故障的部位大致分為：噴吹系統(tǒng)故障、濾料故障、電氣控制系統(tǒng)故障等幾個部分。4.4振動篩的簡介4.4.1振動篩的工作原理電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級4.4.2YK圓振動篩特點激振力強采用塊偏心作為激振力篩分效率高處理量大、壽命長采用輪胎聯(lián)軸器柔性聯(lián)接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)結構簡單維修方便快捷4.4.3振動篩日常維護振動篩日常維護內(nèi)容包括篩子表面，振動篩特別是篩面緊固情況，振動篩松動時應及時緊固。振動篩定期清洗篩子表面，振動篩對于漆皮脫落部位應及時修理、除銹并涂漆，對于裸露的加工表面應涂以工業(yè)凡士林以防生銹。4.4.4振動篩定期檢查振動篩定期檢查包括周檢和月檢。(1)振動篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，振動篩當有松動時應加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，振動篩檢查三角帶張緊程度，必要時適當張緊。振動篩檢查篩子時，振動篩須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運轉(zhuǎn)時，振動篩不平衡重塊就可能脫離飛輪，導致安全事故。(2)振動篩月檢：檢查篩面磨損情況，振動篩如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應采取必要的措施(如調(diào)換位置等)，并重新緊固篩面。振動篩檢查整個篩框，振動篩主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，振動篩并仔細檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側板全部螺栓情況，振動篩當發(fā)現(xiàn)螺栓與側板有間隙或松動時，振動篩應更換新的螺栓。4.4.5振動篩修理對振動篩篩子進行定期檢查時所發(fā)現(xiàn)的問題，振動篩應進行修理。振動篩修理內(nèi)容包括及時調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。篩框側板及梁應避免發(fā)生應力集中，振動篩因此不允許在這些構件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。振動篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯(lián)接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。振動篩維修時應特別注意：(1)激振器及傳動裝置拆卸應由有經(jīng)驗的技術工人進行，振動篩嚴禁野蠻操作，振動篩防止損壞設備。振動篩裝配前應保持零件潔凈。(2)振動篩更換后的新篩網(wǎng)應每隔4-8h重新張緊一次，振動篩直到完全張緊為止。4.4.6潤滑（1）電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加入量為軸承空腔的1/2-1/3。（2）累計運行1500小時后（62天），應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。5、崗位安全知識5.1日常檢查要求連鎖報警系統(tǒng)正常投用有毒氣體報警儀及靜電儀有效投用重大危險源各路口路障封鎖禁止機動車輛及非工作人員通行各類通訊設施齊全暢通各類消防器材，應急救援用品及工具完好備用方便取用照明及各類電器儀表檢測評估正常消防通道及化學，雨水，消防各類井正常防雷設施齊全有效各類安全附件正常有效投用。5.2.電石的危害5.2.1電石電石的化學名稱為碳化鈣或二碳化鈣CaC2，分子量：64.10。5.2.2物理性質(zhì)純碳化鈣幾乎是無色透明晶體，工業(yè)碳化鈣（電石）是灰色，棕黃色或黑色硬塊，碳化鈣含量高時呈紫色。電石露于空氣中極易吸潮失去光澤而變成灰色，電石與水作用產(chǎn)生乙炔氣。CaC2能導電，純度越高，導電越易。 比重：2.0-2.8（隨CaC2含量減小而增高） 熔點：約2300工業(yè)電石含有硫、磷等雜質(zhì)，與水作用會放出磷化氫和硫化氫。當磷化氫含量超過0.08，硫化氫含量超過0.1時，容易引起自燃爆炸；與水反應放出大量乙炔氣，在一定條件下產(chǎn)生危險。5.2.3化學性質(zhì)電石遇水立即發(fā)生激烈反應生成乙炔，并放出熱量。因電石中常含有硫化鈣（CaS）、砷化鈣(Ca3As2)、磷化鈣(Ca3P2)等雜質(zhì)，與水作用時同時放出砷化氫(AsH3 )、磷化氫(PH3 )等有毒氣體。反應方程式如下：CaC2 + 2H2OC2H2 +Ca(OH)2 + 130KJ/molCaS + 2H2OH2S + Ca(OH)2 Ca3P2 + 6H2O2PH3 + 3Ca(OH)2 Ca3AS2+ 6H2O3Ca(OH)2 + 2AsH35.2.4主要用途制作乙炔：反應原理：CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 130KJ/mol其他用途：電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物。例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮 與食鹽反應生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。乙炔分廠只要利用電石產(chǎn)生乙炔氣用于生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC），電石法生產(chǎn)聚氯乙烯利用電石（碳化鈣CaC2 ），遇水生成乙炔（C2H2），將乙炔與氯化氫（HCl）合成制出氯乙烯單體（CH2=CHCl），再通過聚合反應使氯乙烯生成聚氯乙烯的化學反應方法。5.2.5包裝、標志、運輸及貯存包裝：電石包裝使用的電石桶必須滿足堆碼、跌落及氣密試驗。桶身和桶蓋應根據(jù)鋼桶的容積，選用型號適宜和厚度足夠的鋼板制造。容積超過60L的鋼桶桶身至少應該有兩個擴張式滾箍，或者兩個分開的滾箍。標志：電石運輸鋼桶上鑄印、印刷或粘貼的標記、標志和危險貨物彩色標志應清晰準確，并且應明顯的標注“已充氮氣”字樣。運輸和儲存：電石應儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，遠離火種、熱源，相對濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。為便于運輸從電石爐加工好的電石一般直接整坨輸送或破碎好后裝袋運輸，遇陰雨天氣電石輸送車必須要有遮雨裝置。5.2.6電石的危害（1）碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業(yè)生產(chǎn)中最常見的事故。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。（2）電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。（3）碳化鈣可能含有的雜質(zhì)磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕后釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。5.3安全控制指標5.3.1氮氣純度大于99%、壓力0.3Mpa。 5.3.2電石筒倉壓力不大于3kPa。5.3.3電石筒倉進料排氣含氧氣不大于1%，電石筒倉出料排氣含乙炔不大于0.5%。5.3.4電石貯運的電石粉塵嚴禁一次性倒入水中。5.3.5整個裝置在相關位置設置可燃氣體報警裝置，報警值定為含乙炔0.5%。5.3.6原始開車時，氮排空氣，含氧3%；乙炔排氮含乙炔大于95%，含氧小于0.4%，方可開車。5.3.7停車檢修動火，含乙炔小于0.2%方可動火。5.3.8除塵系統(tǒng)排氣含塵120mg/m3。5.3.9廠房內(nèi)粉塵（電石）不大于10mg/m3（HGA03483 電石生產(chǎn)安全技術規(guī)定）。5.3.10噪聲85分貝。5.4安全操作要求 崗位操作人員必須時刻佩戴勞動防護用品，熟練掌握正壓呼吸器、防塵口罩的佩戴、以及維護保養(yǎng)。 崗位人員必須確保崗位消防設施處于備用狀態(tài)，定期進行檢查，并會熟練使用消防設施。 定期對電石庫進行風險預控分析，并做好相應臺帳。 電石庫屬于重大危險源管理區(qū)域，崗位操作人員必須按巡檢路線進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患，并逐級匯報。 嚴禁在電石破碎崗位使用非防爆工器具。在每次進行電石卸車操作過程中，必須檢查到位禁止受潮電石、紅電石卸到電石庫內(nèi)，啟動破碎機前，必須檢查破碎機機腔內(nèi)無異物，破碎機啟動后，應注意觀察破碎機的運轉(zhuǎn)情況。 定期對破碎機軸承進行安全檢查并潤滑。 5.5（二）崗位操作1、正常操作及開停車1.1巡檢路線1.2巡檢時間及要求1.2.1上班前15分鐘進行交接班，班中每小時巡檢一次，操作人員應該仔細巡檢，并將巡檢鐘撥到相應位置，具體撥鐘時間為整點前后10分鐘，下班前15分鐘做好交接班準備工作。1.2.2檢查時要攜帶測溫儀、聽音棒，對查出的問題要及時處理，不能處理的要及時逐級上報，由分廠領導組織人員安排整改或納入分廠當月的檢修計劃。1.2.3設備巡檢工作須遵循“四不準”原則，即班組能解決的問題不推給工段；工段能處理的不推給分廠；分廠能處理的不推給科室；科室能處理的不推給公司。1.2.4崗位人員下班前須整理填寫好巡回檢查記錄，記錄要填寫工整保持整潔、干凈，不能缺頁亂畫。交接班時要嚴格執(zhí)行交接班制度。1.3破碎機啟動前的檢查工作1.3.1檢查破碎機機腔里是否卡料，如有卡料必須清理干凈；1.3.2檢查破碎機飛輪護罩、三角皮帶是否完好，如有破損及時修復、更換；1.3.3依次檢查破碎機地腳螺栓、彈簧拉桿、間隙板拉桿、顎板上的緊螺栓是否緊固；1.3.4盤車檢查破碎機是否沉重；1.3.5檢查破碎機各潤滑點是否潤滑到位。1.4破碎機啟動1.4.1按照以上要求檢查破碎機正常；1.4.2將操作柱上的旋鈕打到就地，然后按下啟動按鈕，啟動破碎機，觀察電流是否正常，破碎機是否有抖動現(xiàn)象，聽破碎機是否有異響，并且聯(lián)系DCS信號確認正常。1.5除塵器檢查準備工作1.5.1檢查除塵器油箱油位是否在合格范圍；1.5.2檢查除塵器高壓風機出口閥門開度是否全開；1.5.3檢查除塵器人口、頂蓋是否有漏水點；1.5.4盤車檢查風機是否沉重。1.6除塵器的啟動試運轉(zhuǎn)在新的脈沖袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：1.6.1風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度；1.6.2管道的狀況，系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置，噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等；1.6.3處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相等；1.7.4測試儀表的指示及記錄是否正確；1.6.5濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況的發(fā)生，投運后可目測出口的排放情況來判斷；1.6.6要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時影響主機的生產(chǎn)；1.6.7清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。1.6.8要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作；1.7除塵器日常運轉(zhuǎn)袋式除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，由于運行條件會發(fā)生某些變化，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)。以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用最低的運行費用保持設計的最好性能。主要應注意一下一些問題：1.7.1運行中應經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因；1.7.2運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常；1.7.3巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏；1.7.4檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應立即處理；1.7.5檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)聲音無異常。2、內(nèi)部檢修作業(yè)2.1每月對現(xiàn)場皮帶機滾筒軸承進行一次潤滑；2.2發(fā)現(xiàn)皮帶托輥、擋皮破損情況進行及時更換；2.3每一季度對現(xiàn)場皮帶、風機減速機檢查進行更換油；2.4每年對除塵器防爆膜、濾袋進行更換一次。3、開停車1.3開車前準備工作1.3.1檢查消防器材是否備齊；1.3.2通知電石庫人員準備電石，并備足電石；1.3.3檢查運轉(zhuǎn)設備各部件是否緊固，各潤滑點是否潤滑到位；1.3.4檢查超強永磁除鐵器（一期M81001A-C）是否好用，并已到皮帶上方，對正皮帶中心；1.3.5檢查、清理各設備及皮帶機內(nèi)雜物；1.3.6對運轉(zhuǎn)設備及皮帶機進行試運轉(zhuǎn)檢查，無異常后，方可進行開機操作；1.3.7檢查電石庫存情況，了解本班電石需用量；1.4開車注意事項1.4.1各破碎機皮帶機一定要空載開啟；1.4.2開啟破碎機時破碎機旁不準站人；1.4.3受潮電石不能進行破碎。遇破碎機內(nèi)著火應立即用滅火器滅火，停破碎機及皮帶機以免把火帶到料倉；1.4.7雨雪天氣，若防雨罩頂有漏水情況應及時通知有關人員進行修理。1.5開車操作一期A線手動開車操作：1.5.1開車前先按照以上方法檢查設備正常后，先打開A線3#轉(zhuǎn)運站二樓對應料倉的氮氣手動閥兩絲，向料倉充氮氣約20分鐘然后對料倉進行抽樣檢查，使料倉內(nèi)乙炔含量0.5，方可進行開車破碎；1.5.2將A810a03A-B皮帶上的卸料小車移到對應的料倉，并將卸料小車上的翻板閥打到相應位置；1.5.3開啟引風機和除塵器，使除塵系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)；1.5.4將振動篩B810a02A-F上方的手動插板閥全部打開，然后依次開啟皮帶機A810a03A-B、皮帶機A810a02A-B、二次破碎機B810a03A-F、振動篩B810a02A-F、皮帶機A810a01A-C，投入正常運行；1.5.5最后啟動B810a01A-C一次破碎機，待一次破碎機開啟一分鐘后如無異常情況，利用鏟車鏟五分之一鏟電石往一次破碎機內(nèi)投料。 一期B線手動開車操作：1.5.6開車前先按照以上方法檢查設備正常后，先打開B線3#轉(zhuǎn)運站二樓對應料倉的氮氣手動閥兩絲，向料倉充氮氣約20分鐘然后對料倉進行抽樣檢查，使料倉內(nèi)乙炔含量0.5，方可進行開車破碎；1.5.7將A81b04A-B皮帶上方的犁式卸料器打到相應的料倉；1.5.8開啟B線引風機和除塵器，使除塵系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)；1.5.9將振動篩B81b02A-F上方的手動插板閥全部打開，然后依次開啟皮帶機A81b04A-B、皮帶機A81b03A-C、皮帶機A81b02A-B、二次破碎機B81b03A-F、振動篩B81b02A-F、A81b01A-C，投入正常運行；1.5.10最后啟動B81b01A-C一次破碎機，待一次破碎機開啟一分鐘后如無異常情況，利用鏟車鏟五分之一鏟電石往一次破碎機內(nèi)投料。 二期一段手動開車操作1.5.11開車前先按照以上方法檢查設備正常后，先打開3#轉(zhuǎn)運站二樓對應緩沖料倉氮氣手動閥兩絲，向料倉充氮氣約20分鐘然后對緩沖料倉進行抽樣檢查，使料倉內(nèi)乙炔含量0.5，方可進行開車破碎；1.5.12將A281003皮帶機上的卸料小車移到對應料倉的上方，并將卸料小車上的翻板閥打到相應位置；1.5.13手動開啟引風機和除塵器，使除塵系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)；1.5.14手動依次開啟超強永磁帶式除鐵器M281001A-B、皮帶機A281003、皮帶機A281002、投入正常運行；1.5.15然后啟動破碎機B281002A/破碎機B281003A一次破碎機，待一次破碎機開啟一分鐘后如無異常情況，利用鏟車鏟五分之一鏟電石往一次破碎機內(nèi)投料，C線一段正常運行往緩沖料倉破料。1.5.16手動依次開啟皮帶機A281005