工廠成衣生產流程.doc

成衣生產流程在我們公司進行生產前，調查中心進行了市場調查問卷，得出了結論：設計師根據結論結合公司的風格進行了服裝設計出效果圖和選擇面料，飾品，創(chuàng)作出適合于目標市場的款式。設計理念先用效果圖表現(xiàn)出來，供樣板師用，樣板師根據效果圖，設計師表現(xiàn)的風格結合面料進行紙樣設計，把他們的設計理念準確地表達出來，交給裁剪工程。 生產準備工程 1.生產計劃的制定 2原料預算與采購（成衣生產中使用的原材料成衣面料、里料、其他鋪料等） 3驗布、預縮 4樣衣試制 5繪制成產用樣板（根據確認的樣板和相應的號型系列樣板等技術文件，繪制基本樣板，并推出所需要的型號。） 6工藝制定原材料準備采購員根據設計師的風格結合市場上原材料進行原材料的采購，開始了一系列的采購工作。原材料是成衣生產所必需的最基本的條件，成衣生產中原材料準備工作包括原材料的選購；進廠材料的復核與檢驗；材料的預縮整理等。一、 原材料消耗預算（一） 原材料小消耗的構成（1） 產品用料消耗（2） 加工工藝性損耗（3） 其他損耗（二） 產品用料消耗預算取一定長度的縫線L1，縫紉后量出L1長度的縫線所縫的縫跡長L2，L1與L2的比值E稱為縫紉線消耗比。 縫紉線用量=E*縫跡長度（三） 原材料的損耗預算原材料的損耗由材料本身質量損耗；成衣生產過程中產生的加工工藝性損耗和其他損耗三部分組成。（1） 自然回縮損耗 （2） 縮水損耗（3） 疵點損耗（4） 段料的損耗（5） 殘疵產品的損耗 （6） 特殊面料的正常損耗（7） 試樣用料損耗二、原材料的復核與質量檢測（一） 規(guī)格數(shù)量的復核（1） 品名，數(shù)量，色澤復核（2） 匹長復核（3） 門幅規(guī)格復核（二） 質量檢測（1） 緯斜檢驗（2） 疵點檢驗（3） 色差檢驗（4） 染色牢度檢驗（5） 耐熱性能測試（6） 收縮率檢驗（7） 縫縮率測試（8） 粘合襯質量檢驗三 面里料的預縮（1，自然預縮 2，濕預縮 3，干熱預縮）四、準備工程設備（1，驗布機 2，預縮機） 裁剪工程1制定裁剪方案（亦稱為“分床”）2排料（按裁剪方案中已經確定的每層套排的規(guī)格和套排件數(shù)，將衣片樣板進行合理排列，盡可能地提高面料的利用率，確定出每床鋪多少面料。在保證成產任務被準確無誤地完成的同時。避免不必要的浪費。）排料方法：1，人工排料 2，計算機排料排料的工藝要求：（1） 保證樣板經向與布料經向一致（2） 保證衣片的對稱性（3） 保證面料正反面的正確（4） 保證面料方向性正確（5） 保證排料寬度與面料幅寬相等（6） 節(jié)約用料 排料方式： 一順排、任意排排料操作順序（一） 手工排料 （1） 先大后?。?） 緊密套排（3） 兩端排齊（4） 避免色差（5） 做好標記（二） 計算機排料（1） 用掃描儀把中間號型成衣的全部衣片圖形輸入計算機，計算機可以自動縮放出其他號型成衣的衣片圖形。（2） 輸入排料所需的有關參數(shù)。（3） 排料（4） 存儲排料圖或者按任意比例打印出來，并顯示出用料量和面積利用率，以滿足成衣生產的需要。3鋪料、裁剪（鋪料、裁剪的任務是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)將面料平鋪到裁床上，裁成所需要的一片。）鋪料質量的好壞，直接影響裁片尺寸的準確性和用料量，是裁剪工程的重要環(huán)節(jié)。鋪料的工藝技術要求（1） 布端布邊對齊（2） 長度，層數(shù)準確（3） 布面平整（4） 面料正反面準（5） 張力要小（6） 條格，圖案要對準（7） 面料方向要正確鋪料方式：（1） 單程輔料A單程單向輔料方式單程單向輔料方式的優(yōu)點是：各層面料方向一致，適用于各種面料，特別是有方向的絨毛織物，花紋圖案和條格織物，必須采用這樣鋪料方式，才能保證產品達到要求。B 單程反向輔料方式 優(yōu)點與單程單向鋪料的相似，適用于各種布料的裁剪。并在排料劃樣時，對稱衣片只排一次，裁剪后鄰近兩層布料為一件成衣的兩片對稱衣片，可以避免排料時兩片對稱衣片順向的問題。(2)雙程雙向輔料 適用于無方向性要求的面料，里料；由于兩層面料是相對的，自然形成兩片的左右對稱，排料時不考慮左右對稱的問題，使排料更為靈活，有利于提高面料的利用率。但由于兩端的折疊處布料不平復，鋪料長度需要留處余料，浪費布料，且，鋪料長度受到限制。（2） 對折輔料 這種鋪料方式是把布料沿經向折疊后進行的，使兩層布料形成正面與正面相對，反面與反面相對的方式，適用于對稱衣片，條格面料等對格，對花紋要求面料的鋪料。余料利用方法 ：(1) 裁單件或換片(2) 布匹銜接 A， 確定街接部位B， 確定街接長度C， 作街接標記D， 布匹街接(3) 兩個排料圖混合輔料(4) 鋪料設備概述:（1） 鋪料臺一， 鋪布機裁剪的工藝技術要求（1） 保證衣片尺寸的精確度（2） 保證定位標記準確（3） 保證切口質量（4） 保證切口不燙焦，熔融裁剪操作要點（1）先小后大（2）刀不拐角 （3）避免錯動（4）裁刀垂直（5）裁刀鋒利（6）避免剪口處裁片熔融裁剪工程的生產能力計算（一） 已知計劃產量 生產計劃確定后，裁剪工程的生產任務，即每天的鋪料床數(shù)和成衣數(shù)就確定。裁剪工程必須按此任務準確的安排生產，才能保證整體生產任務暗示完成。其計算公式：每班計劃用料量=每件成品用料量*每班計劃產量每班裁剪床數(shù)=每班計劃成品用料量/(每床鋪料層數(shù)*每層用料長度)每層用料長度=每件成品用料量*套排件數(shù)*每層排料圖個數(shù)則 每班裁剪床數(shù)=每班計劃產量/（每床鋪料層數(shù)*套排件數(shù)*每層排料圖個數(shù)） （二）最大生產能力計算通常成衣企業(yè)裁剪工程的設備能力和人員數(shù)是一定的，即，最大生產能力是一定的。如果用每班裁剪床數(shù)表示：每班裁剪床數(shù)=每班鋪料層數(shù)/每床鋪料層數(shù)每班鋪料層數(shù)=每班工作時間/鋪一層布所用的時間裁剪設備簡介（二） 直刀式裁剪機（三） 搖臂式直刀裁剪機（四） 圓刀式裁剪機（五） 帶刀式裁剪機裁剪工程的質量控制裁剪質量控制是保證服裝成品質量，降低成本，提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。裁剪質量控制的途徑是嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定和質量檢驗制度。（一） 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定 1，認真核對工藝規(guī)定 2，嚴格執(zhí)行工藝技術標準（二） 嚴格進行裁剪質量檢驗 1，鋪料檢驗 2，劃樣檢驗 3，驗片 4，裁片質量問題的糾4驗片、打號和分扎5粘合縫制工程成衣生產中，須由技術或管理人員預先制定出相關的工藝流程和標準、工時定額、工序編制方案等文件，再將各個部件按照要求布置給相應的作業(yè)員，然后進行流水組合加工。成衣縫制生產類型 （一）按成衣產品的數(shù)量和品種劃分1，大批量生產 2，成批量生產 3，少批量生產 （二）按流水生產節(jié)奏分 1，強制節(jié)拍流水線 2，粗略節(jié)拍流水線 3，自由節(jié)拍流水線 （三）按工序組合方式確定流水作業(yè)形成 1，分工作業(yè)流水線 2，模塊式作業(yè)流水線（四）確定流水生產類型應考慮的因素 1，產品的批量與品種變化 2，生產技術管理水平 3，生產條件成衣半制品的移動與傳遞方式（一） 成衣半制品的移動方式1， 順序移動2， 平行移動3， 平行順序移動（二） 成衣半制品的傳遞方式1， 捆扎式傳遞方式2， 創(chuàng)送帶捆扎式傳遞方式3， 吊掛式傳遞方式一， 成衣縫制車間的設備布置方式（一）基本形式（1，橫列式布置 2，縱列式布置）（二）按功能布置 1，按成衣縫制作業(yè)流程布置 2， 按機器設備種類布置 3，集團式布置 4，模塊式 成衣縫制工序劃分與流程圖(一)縫制工序劃分與縫制時間確定 1，工序劃分法 （1）樣衣分解法 ( 2)經驗法 ( 3)綜合法 2,各工序加工時間確定 （1）加工時間的構成 （2）加工時間的測定（3）標準作業(yè)時間 （二）工序流程繪制 1，工序圖示記號 2，繪制服裝縫紉工序流程圖 （1）按照服裝縫制加工各工序的順序性 （2）依據測定工序時間統(tǒng)計表中的順序，順次排列工序 （3）填寫工序偏號，工序名稱，加工時間（秒），使用設備 成衣縫制流水組織（一） 流水線生產節(jié)拍計算（二） 工序同步化處理（三） 工作地安排（四） 編制效率與工序負荷率計算（五） 成衣產品與流水線上作業(yè)人員的配備（六） 常用成衣生產流水線編制模式 成衣縫制質量控制：縫制質量與成衣質量密切相關，在縫制過程中加強對縫制質量的控制是十分重要的?？p制質量控制包括嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)定和加強半成品的質量檢驗。整理、檢驗、包裝工程對成品和質量進行熨燙、去線頭、去污漬、包裝等整理。整理工程是成衣生產的最后加工階段，傳統(tǒng)的成衣整理工程包括整燙，檢驗，折疊包裝等工序。 一，整燙定形加工的作用（一） 對服裝面料的整理作用（二） 成衣縫制過程中起重要的成型作用（三） 成衣成品的整理定形 二，成衣整燙定形加工分類（一）按照使用設備工具加以分類（1，手工整燙 2，機械整燙）（二）按照目的加以分類（1，加工整燙 2，成品整燙 3，保養(yǎng)整燙） （三）按其定形效果保留的時間加以分類（1，暫時形定形 2，永久性定形）（四）按濕熱加工方式加以分類（1，熨制 2，壓制 3，蒸制） 三成衣整燙定形的機理 （一）熱塑性合成纖維面料的定形機理 （二）天然纖維等非熱塑性面料的定形機理 四整燙定型的工藝參數(shù)（1，溫度與濕度2，壓力與時間 3，冷卻） 五整燙設備（1，熨燙設備 2，壓制設備 3，蒸制設備）后整理一，污漬整理二，線頭整