施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量計(jì)劃.doc

施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量計(jì)劃成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)量主管、技術(shù)員、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。質(zhì)量目標(biāo)為合格。加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。對項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核上崗施工。加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制，會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制，原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量。交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。一）、鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量程序控制如下：學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢查腳手架、腳手板砼工序交接檢查工序交接檢查書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)隱蔽檢查記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄質(zhì)量評定現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術(shù)交底資料管理按不同型號掛牌自 檢清理現(xiàn)場文明施工梁、柱抽查10不合格的返工中間抽查事故處理記錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋配料單自檢記錄二）、模板工程質(zhì)量控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架澆灌砼時看模工序交接檢查書面交底操作人員參加執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格返工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄拆模質(zhì)量評定支模技術(shù)交底資料管理中間檢查自檢清理現(xiàn)場、文明施工注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度確定拆模時間底部標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數(shù)，各抽檢10單件均不少于三件三）、混凝土工程質(zhì)量1、嚴(yán)格把好原材料混凝土質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報告需報質(zhì)量部門審核存檔。2、須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應(yīng)盡量避免大雨天施工。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。3、混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好正常運(yùn)行；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要澆水濕潤。4、應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)，由專職人員檢查混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留套管，須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。7、混凝土搗前工長應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模，專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。8、振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強(qiáng)振搗。10、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。11、振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。12、砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天。13、做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行檢測。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料合格證審核砼配合比準(zhǔn)備試模和坍落度工序交接檢查操作架運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備執(zhí)行質(zhì)量化木工，鋼筋工跟班崗位分工，操作掛牌克服弊病的補(bǔ)救措施按時覆蓋調(diào)整配合比清理現(xiàn)場文明施工暖熱季節(jié)定時澆水事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證養(yǎng)護(hù)澆灌混凝土土質(zhì)量評定技術(shù)交流申請澆灌令資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定保證砼質(zhì)量措施書面交底專業(yè)會簽試塊制作每工作組不得少于1組；每澆灌100盤砼不得少于1組現(xiàn)澆灌樓層每層不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊自行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按要求抽查不合格的處理四）、施工檢測要求1、水泥水泥應(yīng)符合國家規(guī)范的要求，必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書（內(nèi)容包括：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和試驗(yàn)數(shù)據(jù)）及復(fù)試報告。2、鋼筋原材復(fù)試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點(diǎn)強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長率）試驗(yàn)。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過0.2%或含錳量差超過0.15%時，必須對不同爐號和鋼號分別做復(fù)試。鋼筋正式連接之前，都必須作現(xiàn)場同條件下的焊接性能試驗(yàn)（每一批同規(guī)格、同等級、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗(yàn)），合格后方可進(jìn)行正式焊接。3、鋼筋連接試驗(yàn)3.1閃光對焊：機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)不足300個接頭時，亦按一批計(jì)算。3.2電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且按下列規(guī)定抽取試件：以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批計(jì)算。3.3搭接焊：接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，并按下列規(guī)定抽取試件：以300個同鋼筋直徑，同級別的作為一批，不足30