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此文檔收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 概 況第一節(jié) 工程概況1、巷道名稱(chēng):營(yíng)盤(pán)壕煤礦井下臨時(shí)沉淀池(2煤南翼膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷)。2、掘進(jìn)目的及巷道用途:為解決目前各掘進(jìn)工作面排水,起到沉淀作用從而解決臨時(shí)水倉(cāng)清淤問(wèn)題,保證水倉(cāng)正常的儲(chǔ)存及排水能力。3、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限:臨時(shí)沉淀池設(shè)計(jì)長(zhǎng)度57m,為二期生產(chǎn)服務(wù)。4、臨時(shí)沉淀池設(shè)在2號(hào)貫通巷道與1號(hào)貫通巷道之間,即2煤南翼膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷位置,目前作臨時(shí)性沉淀作用,待永久水倉(cāng)形成后,恢復(fù)2煤南翼膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷的作用。為了能快速安全的施工特編制本措施,望參與施工人員認(rèn)真遵照本措施執(zhí)行。5、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間:預(yù)計(jì)2015年6月8日開(kāi)工,2015年6月30日竣工。第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)1、鄂爾多斯市營(yíng)盤(pán)壕煤炭有限公司營(yíng)盤(pán)壕礦井+493m水平井底車(chē)場(chǎng)平、斷面圖,2煤南、北翼大巷平、斷面圖。2、礦山井巷施工:(1)煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50213-2010)。(2)煤礦井巷工程施工規(guī)范(GB50511-2010)。(3)煤礦安全規(guī)程(2011年版)。(4)防治煤與瓦斯突出規(guī)定(2009年版)。(5)煤礦防治水規(guī)定(2009年版)。(6)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2013)。(7)煤礦建設(shè)安全規(guī)范(AQ1083-2011)。(8)國(guó)家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。第二章 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件1、 工程地質(zhì) 根據(jù)實(shí)際揭露的2號(hào)貫通巷道與1號(hào)貫通巷道的巖性來(lái)看,該工程施工穿透2-2煤底部,屬半煤巖巷道,底板巖性多為砂質(zhì)泥巖、泥巖。煤層大部含夾矸夾矸巖性以泥巖或砂質(zhì)泥巖為主,少數(shù)為粉砂巖、細(xì)粒砂巖。巖石水平層理發(fā)育,煤層與夾矸分層明顯,煤層松軟,過(guò)煤層期間煤層頻出現(xiàn)煤層斷裂、煤爆現(xiàn)象。(1)瓦斯:根據(jù)調(diào)查,東勝煤田均屬瓦斯礦井,本地區(qū)一般無(wú)破壞性瓦斯災(zāi)害。因此本礦井屬瓦斯礦井。(2)煤塵:根據(jù)本區(qū)5個(gè)鉆孔簡(jiǎn)選樣煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果:火焰長(zhǎng)度大于400mm,抑止煤塵爆炸最低巖粉量25-80%,煤塵有爆炸性。(3)煤的自燃:據(jù)4個(gè)鉆孔中各煤層原樣化驗(yàn)結(jié)果,煤層自燃等級(jí)為容易自燃自燃。2、水文地質(zhì)(1)、該巷道主要充水含水層的儲(chǔ)水空間以孔隙為主,裂隙次之,即為裂隙孔隙充水礦床,即本井田水文地質(zhì)條件應(yīng)為復(fù)雜類(lèi)型。(2)、充水途徑及方式巷道的主要充水途徑為志丹群孔隙和巖層中發(fā)育的風(fēng)化裂隙及構(gòu)造節(jié)理裂隙和粗顆粒巖層的孔隙;以圍巖孔隙滲水和圍巖裂隙涌水為主要充水方式。 (3)、防治水措施1)做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)調(diào)查,如有異常及時(shí)采取探查措施。2)確保排水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)完好。3)施工過(guò)程中出現(xiàn)頂板淋水、壓力顯現(xiàn)明顯等異常現(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和工程技術(shù)組。第三章 工程技術(shù)特征及支護(hù)說(shuō)明 第一節(jié) 工程技術(shù)特征1、 臨時(shí)沉淀池為直墻半圓拱(1-1斷面),長(zhǎng)度為57m,凈寬凈高=4800m4200mm,S掘=20.41m,S凈=18.1m;噴射厚度150mm,鋪底厚度200mm,噴射砼強(qiáng)度為C20;鋪底強(qiáng)度為C30;施工自1號(hào)貫通巷道開(kāi)始向2號(hào)貫通巷道坡度為17.9下坡,施工中嚴(yán)格按2煤南翼膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷施工。 第二節(jié) 支護(hù)說(shuō)明 1、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)(見(jiàn)下表,支護(hù)系統(tǒng)圖祥見(jiàn)附圖)巷道名稱(chēng)支護(hù)形式支護(hù)材料規(guī)格尺寸臨時(shí)沉淀池錨網(wǎng)索噴錨桿222500 mm托盤(pán)1501508碟形鋼板金屬網(wǎng)6mm圓鋼,網(wǎng)孔100100mm錨固劑拱部、幫部MSK2350型,每眼2根噴射混凝土厚度150mm,強(qiáng)度C20網(wǎng)片壓茬100mm,壓茬處用14#鐵絲綁扎連接錨桿間排距800mm800mm墻基深度100mm高強(qiáng)錨索15.247500mm托盤(pán)30030016鋼板錨索間排距24002400mm(拱頂布置3根)錨固劑MSK2350、MSZ2380每眼各一根3、永久支護(hù)1)巷道采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),頂幫均采用型號(hào)為222500樹(shù)脂錨桿(錨桿桿體為螺紋鋼筋),其屈服強(qiáng)度335MPa、抗拉強(qiáng)度380MPa,錨固力80kN;錨桿外露不大于50mm。錨桿按巷道中心線對(duì)稱(chēng)布置,間排距800800mm;錨桿托盤(pán)規(guī)格為:長(zhǎng)寬厚=1501508mm的Q235型鋼;鋼筋網(wǎng)為直徑=6mm盤(pán)圓焊接而成,規(guī)格為長(zhǎng)寬=10002200mm,網(wǎng)格100100mm,壓茬不少于100mm,壓茬處用雙股14#鐵絲綁扎連接;錨索規(guī)格為15.24鋼絞線,抗拉強(qiáng)度1860MPa,錨固力150kN,錨索外露150300mm,全斷面布置3根,間排距24002400mm;噴射混凝土厚度150mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。因臨時(shí)沉淀池設(shè)在2煤南翼膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷,即按2煤南翼輔助運(yùn)輸機(jī)大巷施工,前期作為臨時(shí)沉淀池使用,故必須對(duì)該段蓄水巷道墻體及底板進(jìn)行保護(hù),以防止長(zhǎng)期滲水對(duì)2煤南翼膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷永久使用所影響。2)噴射混凝土參數(shù):噴射混凝土參數(shù):名稱(chēng)型號(hào)水灰比配合比強(qiáng)度水泥P.o 42.50.451C20黃沙中粗2石子5-10mm2速凝劑KNS-I型4%6%4、臨時(shí)支護(hù) 采用4根前探梁吊掛作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用1086mm無(wú)縫鋼管加工,長(zhǎng)度3.5m,間距與錨桿間距相同,每根前探梁用兩個(gè)專(zhuān)用吊環(huán),吊環(huán)形式為矩形,用配套的錨桿螺母固定(前探梁吊環(huán)螺母與生根錨桿螺紋旋合長(zhǎng)度不得小于20mm,在條件具備時(shí)把吊環(huán)螺母擰到底或露出3絲,“一字型螺紋錨桿不包括受損螺紋部分”)。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,固定牢固,支撐有力。斷層、淋水區(qū)等特殊地點(diǎn)時(shí)一次切割一排錨網(wǎng)支護(hù)一次,前探梁最大控頂距離為1.1m,最小為0m;其它范圍內(nèi)在頂幫圍巖巖性較好的條件下,一次截割兩排錨網(wǎng)一次,前探梁最大控頂距離1.9m,最小為0m。前探梁必須保證完好不變形,除迎頭正常使用的前探梁外必須備用一根前探梁。每次截割后,首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,作業(yè)人員站在永久支護(hù)的頂板下,用找頂工具找凈頂板及迎頭的浮矸活石,然后上頂網(wǎng)與上一循環(huán)頂網(wǎng)前沿搭接,用聯(lián)網(wǎng)絲連成一體,呈垂簾狀,最后用長(zhǎng)把工具把網(wǎng)子挑起,前串前探梁,前探梁用吊環(huán)銷(xiāo)子固定牢固。前探梁臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖0-3003500前探梁前探梁吊環(huán)木塞錨桿 金屬網(wǎng)前探梁前探梁吊環(huán)說(shuō)明:1、采用前探梁臨時(shí)支護(hù),長(zhǎng)3.5米,每組4根,間距0.8米。臨時(shí)支護(hù)離迎頭距離最大300mm,最小0mm。2、前探梁吊環(huán)螺母與生根錨桿螺紋旋合長(zhǎng)度不得小于20mm,在條件具備時(shí)把吊環(huán)螺母擰到底或露出3絲(一字型螺紋錨桿不包括受損螺紋部分)3、錨網(wǎng)永久支護(hù)完成后,到迎頭的最大距離不超過(guò)300mm。錨桿 800巷道中心線金屬網(wǎng)8008001900第四章 施工方法和施工工藝第一節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作1、將2號(hào)貫通巷道EBZ200綜掘機(jī)退回至1號(hào)貫通巷道開(kāi)口處。2、施工測(cè)量放線完成,措施貫徹傳達(dá)學(xué)習(xí)完畢。3、形成供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),安裝供風(fēng)、供水管路形成供壓風(fēng)、供水條件。4、安裝煤礦安全自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)(即甲烷傳感器、CO傳感器),全斷面噴霧等安全設(shè)施。第二節(jié) 施工方法 二、施工方法:臨時(shí)沉淀池采用綜掘機(jī)掘進(jìn),防爆鏟車(chē)配合皮帶出矸;采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),人工掛網(wǎng)、串前探梁臨時(shí)支護(hù)頂板,操作錨桿機(jī)、幫機(jī)打注、安裝錨桿、錨索支護(hù)頂、幫。輔助運(yùn)輸采用罐籠下放噴漿料經(jīng)井下反矸機(jī),防爆膠輪車(chē)運(yùn)送至工作面,工作面配備PC-71(B)型噴漿機(jī),用于永久支護(hù)噴射砼。 第三節(jié) 裝、運(yùn)煤(矸)方式采用EBZ-200型巖巷綜掘機(jī)掘進(jìn),鏟車(chē)出矸經(jīng)臨時(shí)矸石倉(cāng)至3號(hào)皮帶機(jī)頭,再經(jīng)箕斗罐籠提升至地面。第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè)、道路的平整維護(hù)一、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路(供風(fēng)管為108mm鋼管,供水管為57mm鋼管)、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊,風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛,迎頭30m范圍內(nèi)風(fēng)管用51mm軟管過(guò)渡,水管用19mm軟管過(guò)渡。水管要接口嚴(yán)密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,風(fēng)、水管路要隨工作面前進(jìn)及 時(shí)延長(zhǎng)。水管要接口嚴(yán)密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,風(fēng)水管路要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng),水管每50m預(yù)留一個(gè)帶固定手柄的三通閥門(mén)(供水管閥門(mén)采用13mm快速接頭)。施工時(shí)在巷道左幫每3.0m(誤差不大于200mm)施工一根22鋼筋加工的“L”型插件吊掛管路,錨桿外露120150 mm,安裝1支錨固劑,高度距離底板900m。風(fēng)管固定于專(zhuān)用插件上,水管通過(guò)“S”型連接件連接(22鋼筋制作),吊掛應(yīng)做到橫平豎直,整齊劃一。二、電纜鉤拉鋼鉸線吊掛,間距1m,允許誤差不超過(guò)100mm,距底板為2200mm,電纜垂度不超過(guò)50mm。三、風(fēng)筒拉鐵絲環(huán)環(huán)吊掛。風(fēng)筒口距迎頭距離:巖巷10m,半煤巷8m,煤巷5m.四、掘進(jìn)迎頭必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ200部12防爆鏟車(chē)30型部14局部通風(fēng)機(jī)245kW臺(tái)2一臺(tái)備用5錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)46風(fēng)鉆YT-28臺(tái)57風(fēng)動(dòng)幫機(jī)MQT-80/2.0臺(tái)48潛水泵37KW臺(tái)19潛水泵5.5KW臺(tái)210移動(dòng)變壓器部2根據(jù)需要11電 話部312掀把1013鎬把414錘把415激光指向儀臺(tái)316錨桿拉力機(jī)LDZ-200臺(tái)1第六節(jié) 施工工藝采用EBZ200型綜掘機(jī)截割,截割時(shí)綜掘機(jī)截割頭首先從迎頭中間進(jìn)刀,先中間后周邊,然后退綜掘機(jī),清煤前進(jìn),再?gòu)淖髠?cè)煤壁進(jìn)刀,將左側(cè)部分割完找齊,同樣退綜掘機(jī)將右側(cè)部分割完找齊,最后根據(jù)中線及斷面尺寸將頂部毛茬找齊。綜掘機(jī)司機(jī)在截割過(guò)程中必須嚴(yán)格控制高度和寬度,巷道底板要割平。附:綜掘機(jī)截割順序圖。c施工時(shí)采用激光指向儀定向,多工序平行交叉作業(yè),綜掘機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:EBZ-200型綜掘機(jī)技術(shù)參數(shù)機(jī) 重 t58定位截割寬度 m5.67機(jī) 長(zhǎng) m10.44可/經(jīng)濟(jì)截割硬度 MPa85MPa機(jī) 寬 m3.6裝載能力 m3/h240機(jī) 高 m1.72行走速度 m/min6.4截割功率 kw200/110接地比壓 MPa0.135裝機(jī)總功率 kw301KW供電電源 V1140V截割頭轉(zhuǎn)速r/min46/23伸縮行程mm定位截割高度 m4.46第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織項(xiàng)目部下設(shè)掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)、技術(shù)組、安監(jiān)站(兼調(diào)度職能)、機(jī)關(guān)、材料供應(yīng)、后勤等各職能部門(mén)。本工程施工掘砌期間,采用“三八”制作業(yè),待巷道掘進(jìn)完畢后進(jìn)行底板混凝土澆注。工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員實(shí)行全天值班制度。 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備和組織如下表:?jiǎn)挝还?種人數(shù)單位工 種人數(shù)單位工種工數(shù)掘進(jìn)隊(duì)隊(duì) 長(zhǎng)1輔助隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1機(jī)關(guān)管理經(jīng)理1書(shū)記1班長(zhǎng)3副經(jīng)理9技術(shù)員2絞車(chē)司機(jī)4工資、計(jì)劃、財(cái)務(wù)3材料員(兼會(huì)計(jì))1充電工2安檢、調(diào)度3綜掘機(jī)維護(hù)3電 工3材料2班 長(zhǎng)3機(jī) 修6保衛(wèi)1綜掘機(jī)司機(jī)3泵 工2食堂6支護(hù)工20壓風(fēng)工2鍋爐、澡堂2錨噴工6井口信號(hào)工3施工地質(zhì)測(cè)量2井口把鉤工3汽車(chē)司機(jī)6鏟車(chē)司機(jī)3攪拌站2小計(jì)404031合計(jì)施工隊(duì)伍及項(xiàng)目部人員40+40+31=111人第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)一、工作面作業(yè)方式:實(shí)行“三八”制作業(yè)方式,三班生產(chǎn),檢修平行作業(yè)。二、循環(huán)作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表序號(hào)工序名稱(chēng)工時(shí)時(shí)間時(shí)分123456781交接班302安全檢查、掘進(jìn)23打錨桿、掛網(wǎng)、錨索14安全檢查、掘進(jìn)25打錨桿、掛網(wǎng)16噴漿130說(shuō)明:每小班8小時(shí)完成一個(gè)循環(huán),進(jìn)尺1.6m;每個(gè)圓班完成三個(gè)循環(huán),進(jìn)尺4.8m。第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位巖石類(lèi)型半煤巷1巷道總長(zhǎng)度m572在 冊(cè)人 數(shù)人1113出勤人數(shù)人804出 勤 率%725循環(huán)進(jìn)度m1.66每組循環(huán)次數(shù)次17日循環(huán)次數(shù)次38循環(huán)率0.858日 進(jìn) 度m4.89月 進(jìn) 度m122.4第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式選擇通風(fēng)機(jī)采用FBD-No8.0型245kw型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。(1)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘面 =60VSKt (m3/min)式中: Q掘面掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量,(m3/min);V 掘進(jìn)工作面的風(fēng)速,半煤巖巷掘進(jìn)工作面取0.25m/s,巖巷掘進(jìn)工作面取0.2m/s,本規(guī)程取0.25m/s;S 掘進(jìn)巷道斷面積,S掘=21.33 m2;Kt掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù), 取1.1;Q掘面 =600.2520.411.1=336.7(m3/min)(2)、計(jì)算出掘進(jìn)工作面的風(fēng)量后,按瓦斯、二氧化碳涌出量及人數(shù)驗(yàn)算,應(yīng)不低于驗(yàn)算值。按瓦斯、二氧化碳涌出量驗(yàn)算Q掘 = 100q掘k掘通 (m3/min)式中:Q掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,(m3/min);k掘通 掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),取k掘通 = 1.8q瓦絕 根據(jù)井筒揭露的2-2煤的化驗(yàn)報(bào)告,瓦斯絕對(duì)涌出量為0.000(m3/min);qco2絕CO2絕對(duì)涌出量為0.120(m3/min);按瓦斯涌出量計(jì)算:Q掘 = 100q瓦絕K掘通 =1000.0001.8 =0(m3/min)按co2涌出量計(jì)算:Q掘 = 100qco2絕K掘通=1000.1201.8=21.6(m3/min)按人數(shù)驗(yàn)算Q掘 = 4n (m3/min)式中:n 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),取15人。Q掘 = 415=60(m3/min)Q掘面 Q掘,經(jīng)驗(yàn)算符合規(guī)定。(3)、按風(fēng)速計(jì)算巷道半煤巖段施工,巷道最低風(fēng)速取0.25m/s 巷道最高風(fēng)速取4m/sQ最高=4S60=420.460=4896 m 3/minQ最低=0.25S60=0.2520.460=306m3/min根據(jù)以上計(jì)算該巷道施工時(shí),工作面需最低風(fēng)量為Qe=306m3/min;(4)、局扇的選型現(xiàn)選用FBD-No8.0型245kw型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),其主要技術(shù)特征為:風(fēng)量456716m3/min;全風(fēng)壓19006442Pa;功率245KW,滿足施工需要。(5)、風(fēng)筒的選擇及安裝風(fēng)筒采用0.8m的優(yōu)質(zhì)軟風(fēng)筒,單節(jié)長(zhǎng)度10m,風(fēng)筒設(shè)在巷道拱頂邊墻上并編號(hào)管理,安裝風(fēng)筒前,先按5m間距埋設(shè)吊掛錨桿,并在桿上標(biāo)出吊線位置,用細(xì)鋼絲繩拉緊并焊固在錨桿上,然后吊線掛上風(fēng)筒,這樣可使風(fēng)筒安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、緊,不彎曲、無(wú)褶皺,減少通風(fēng)阻力。二、工作面通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)目前井下工作面空間不充裕,故將FBD-No8.0型245kw型對(duì)旋風(fēng)機(jī)臨時(shí)安裝在地面井口北側(cè),壓入式通風(fēng),經(jīng)過(guò)井筒直接向工作面迎頭供風(fēng)。三、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng):檢修巷 輔助運(yùn)輸大巷 1號(hào)貫通巷道迎頭?;仫L(fēng):迎頭1號(hào)貫通巷道南馬頭門(mén)風(fēng)井 地面。以上通風(fēng)見(jiàn)附后通風(fēng)系統(tǒng)圖。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)源來(lái)自礦方壓風(fēng)機(jī)房,自壓風(fēng)機(jī)房敷管路至風(fēng)井井筒,分別用108mm鋼管和1寸膠管接至迎頭;每隔50m設(shè)一個(gè)三通,迎頭風(fēng)壓最小為0.45MPa。二、壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房 風(fēng)井 風(fēng)井南側(cè)馬頭門(mén)迎頭。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵水源來(lái)自地面水源井, 用108mm鋼管和1寸膠管接至迎頭。巷道開(kāi)門(mén)口處安裝水質(zhì)過(guò)濾器;每隔50m設(shè)一個(gè)三通,并預(yù)留不少于25m長(zhǎng)的消防軟管。二、工作面的防塵措施主要有:個(gè)體防護(hù)、轉(zhuǎn)載噴霧、水幕除塵及灑水沖塵等,綜掘機(jī)堅(jiān)持使用外噴霧。建立沖塵制度,并建立詳細(xì)的沖塵臺(tái)帳。三、防塵措施:打眼釬子供水、巷道內(nèi)水幕、綜掘機(jī)噴霧、巷道沖塵、沖刷巷幫水管、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、個(gè)體防護(hù)。(見(jiàn)附后防塵系統(tǒng)圖)第四節(jié) 防滅火一、防止火災(zāi)的有關(guān)規(guī)定: 1、防滅火措施主要有:(1)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位加潤(rùn)滑油,避免因摩擦過(guò)熱引起火災(zāi);(2)皮帶機(jī)頭及油庫(kù)備有滅火器、沙子;(3)井下杜絕失爆;(4)電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)首先切斷電源,在電源切斷前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火;(5)對(duì)于油料著火應(yīng)使用沙子、干粉等滅火材料。2、 本巷道施工所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部件嚴(yán)禁與其它固定設(shè)備非軸承接觸。3、 經(jīng)常檢查電纜、用電設(shè)備、接線盒,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。不合格的電纜及設(shè)備不得使用。二、防止煤炭自燃的措施:1、掘進(jìn)巷道不得堆積浮煤,積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生高冒超過(guò)2m或空間體積超過(guò)6m3的情況時(shí),要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板,防止積聚熱量發(fā)火,并將處理結(jié)果記錄備查,如果有發(fā)火征兆要及時(shí)注漿或注凝膠處理。3、健全完善消防管路系統(tǒng)(與防塵共用),管好、用好本工作面防火管路,裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施,做到一氧化碳超限不作業(yè)。5、煤層自燃發(fā)火的處理:發(fā)生自燃現(xiàn)象后,要立即匯報(bào)礦調(diào)度室、值班領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度;當(dāng)其它措施無(wú)效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。三、防滅火器材的配置和使用1、皮帶有超溫自動(dòng)灑水裝置,皮帶機(jī)頭配備消防箱,內(nèi)裝消防砂(沙量0.2m3)。配齊消防用的鏟、干粉滅火器(每處2臺(tái))、消防桶等消防設(shè)備。防火水源與施工用水相同。2、若發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即利用滅火器材滅火;若不能滅火,必須向調(diào)度室匯報(bào),并按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。四、防火系統(tǒng):防火水源、消防系統(tǒng):地面水源井 風(fēng)井井筒 風(fēng)井南馬頭門(mén)迎頭 。第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用:1、管理人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%),必須立即進(jìn)行處理。2、當(dāng)班班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)(距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm)的壓入式風(fēng)筒對(duì)側(cè)回風(fēng)流中,當(dāng)報(bào)警時(shí)(報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?.8%),立即停止工作并匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū),進(jìn)行處理。3、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度,有報(bào)警現(xiàn)象時(shí),不得通電或檢修。二、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1、在距迎頭5m的回風(fēng)流中安設(shè)一個(gè)CH4傳感器,并隨迎頭掘進(jìn)前移,在井筒北1015m處安裝一個(gè)CO傳感器與一個(gè)CH4傳感器;CH4傳感器應(yīng)布置在巷道的上方,距巷幫不得小于200mm,距離巷道頂板不大于300mm。2、主、備局部風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器各一只,安裝在相應(yīng)的電機(jī)電纜上。風(fēng)筒末端安裝風(fēng)筒風(fēng)量傳感器一臺(tái)。3、報(bào)警值:瓦斯:0.8%;CO:24ppm。4、瓦斯斷電濃度:1.0%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。5、瓦斯自動(dòng)解鎖濃度:1.0%。6、瓦斯、風(fēng)電斷電閉鎖:當(dāng)兩只傳感器中任何一只所測(cè)瓦斯?jié)舛?.0%、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)(主備風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn))、或因風(fēng)量不足風(fēng)量傳感器接點(diǎn)斷開(kāi)、或安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施故障時(shí),切斷該掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。當(dāng)瓦斯?jié)舛?.0%時(shí)、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)且安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施故障解除后,閉鎖自動(dòng)解除,當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛?.0%時(shí),方可送電。7、維護(hù)、試驗(yàn)、校調(diào)(1)掘進(jìn)隊(duì)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)傳感器的吊掛、移動(dòng),防止傳感器、線路損壞,確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控正常運(yùn)行;(2)每10天由掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行一次瓦斯電、風(fēng)電斷電閉鎖試驗(yàn),試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改,確保被控設(shè)備動(dòng)作靈敏可靠,并及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。(3)監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)設(shè)施、控制設(shè)施、線路的故障處理、并按規(guī)定校調(diào)傳感器。8、其它:(1)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站:該掘進(jìn)工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站設(shè)在北馬頭門(mén)內(nèi),通過(guò)井筒內(nèi)信號(hào)電纜接地面主機(jī)及監(jiān)測(cè)顯示器。(2)地面主機(jī)及監(jiān)測(cè)顯示器設(shè)在風(fēng)井調(diào)度室內(nèi)。(3)瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng):遠(yuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)KDG15KDW16A電源箱分站KJF16A瓦斯探頭(4)瓦斯傳感器:KGJ16(5)監(jiān)測(cè)線:MHYVR227/0.52(6)詳見(jiàn)附后監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖。 監(jiān)控設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)臺(tái)數(shù)安設(shè)位置備注CO傳感器1臺(tái)井筒南馬頭門(mén)1015米CH4傳感器2臺(tái)距迎頭5米(T1)井筒箕斗裝載硐室1015米(T2)斷電執(zhí)行器1臺(tái)被控開(kāi)關(guān)處風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器1臺(tái)卡在主、備風(fēng)機(jī)的電機(jī)電纜上風(fēng)筒風(fēng)量開(kāi)關(guān)1臺(tái)卡在風(fēng)筒末端饋電狀態(tài)傳感器1臺(tái)卡在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷電纜上分站1臺(tái)風(fēng)井南馬頭門(mén)分站9、安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器故障狀態(tài)情況下的瓦斯監(jiān)控(1)工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故障時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)(或班長(zhǎng))命令現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止工作,并向調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)報(bào)告。(2)調(diào)度室接到報(bào)告后,應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng),做出相應(yīng)對(duì)策,加強(qiáng)瓦斯檢查工作。(3)工作面現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障后,要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀檢查工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,無(wú)異常后將便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器的位置,進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。(4)通風(fēng)隊(duì)接到報(bào)告后,要立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員對(duì)瓦斯傳感器發(fā)生故障的工作面進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%,無(wú)異常后,由瓦檢員通知工作面人員恢復(fù)生產(chǎn),并向通風(fēng)隊(duì)、調(diào)度室匯報(bào)。(5)瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。(6)機(jī)電隊(duì)在接到現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告后,必須派出專(zhuān)人立即查明原因,采取更換、維修等措施,限8小時(shí)內(nèi)處理完畢。并在事后寫(xiě)出故障分析和處理報(bào)告。(7)在拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),必須事先向調(diào)度室報(bào)告,調(diào)度室的同意后方可進(jìn)行,并通知通風(fēng)隊(duì)采取措施,加強(qiáng)瓦斯檢查。第六節(jié) 供電系統(tǒng) 井下采用兩種電壓供電:一路為660V電壓,主要滿足井下信號(hào)、照明等需求,從高壓開(kāi)閉所開(kāi)關(guān)柜(FJ-10-02)至400KVA干變高壓側(cè),然后經(jīng)低壓側(cè)(660V)進(jìn)入集控室井下總饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400;一路為10KV電壓,滿足井下綜掘機(jī)、水泵、低壓動(dòng)力等,從10KV高壓開(kāi)閉所(FJ-10-07)開(kāi)關(guān)柜到井下高防總開(kāi)關(guān)(FJJX01),經(jīng)過(guò)分高防開(kāi)關(guān)進(jìn)入移變,變成1140的動(dòng)力電工綜掘機(jī)使用,然后進(jìn)入綜掘機(jī)配電箱(詳見(jiàn)井下供電系統(tǒng)圖附后)。 第七節(jié) 供、排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)井筒內(nèi)設(shè)574mm供水管一路,利用地面水源井實(shí)行靜壓供水,供水保證噴漿、防塵、綜掘機(jī)等使用。 2、排水系統(tǒng)井筒排水采用兩臺(tái)MD-150/8012多級(jí)離心泵及兩路108mm6無(wú)縫鋼管及法蘭接頭排水管排水,一臺(tái)備用(若巷道涌水量過(guò)大),隨著工作面的向前推進(jìn),在集中涌水的地點(diǎn)設(shè)臨時(shí)水溝,把水引至風(fēng)井井底內(nèi),排至地面。第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)巷道采用EBZ-200型巖巷綜掘機(jī)掘進(jìn),綜掘機(jī)后鏟車(chē)出矸,經(jīng)矸石倉(cāng)經(jīng)耙矸機(jī)倒入3號(hào)皮帶機(jī)頭再經(jīng)箕斗罐籠提升至地面。第九節(jié) 通迅系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話,能夠直接和井口調(diào)度生產(chǎn)電話接通。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線對(duì)職工進(jìn)行避災(zāi)知識(shí)教育,遇水災(zāi)要盡快轉(zhuǎn)移到位置較高的巷道;遇火災(zāi)要沿新鮮風(fēng)流盡快脫離現(xiàn)場(chǎng)及危險(xiǎn)區(qū);現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生瓦斯爆炸,要立即臥倒,面向底板,避免沖擊波對(duì)身體造成傷害。職工要學(xué)會(huì)使用自救器等救生逃生方法。若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線:水災(zāi)避災(zāi)路線:施工迎頭1號(hào)貫通巷道風(fēng)井井筒南馬頭門(mén) 罐籠 地面火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害避災(zāi)路線:施工迎頭1號(hào)貫通巷道風(fēng)井井筒南馬頭門(mén)罐籠 地面 。詳見(jiàn)附后避災(zāi)路線圖。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 錨 網(wǎng) 索 噴(一)、錨噴作業(yè)1、作業(yè)準(zhǔn)備(1)、檢查巷道掘進(jìn)斷面尺寸是否符合規(guī)范要求,巷道欠挖超過(guò)規(guī)定時(shí),必須處理。(2)、對(duì)活巖危矸,特別是巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。(3)、風(fēng)鉆、噴漿機(jī)經(jīng)過(guò)檢修,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(4)、對(duì)影響噴漿作業(yè)的障礙物必須拆除,對(duì)不便移動(dòng)的機(jī)電設(shè)備、電纜、管子要加以掩蓋。(5)、噴拱頂時(shí),使噴頭距離巖面不超過(guò)1米為宜。(6)、噴漿機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí),應(yīng)配備專(zhuān)用的聯(lián)絡(luò)信號(hào),信號(hào)應(yīng)方便可靠,及時(shí)準(zhǔn)確。(7)、接好并檢查好輸料管、水管和噴頭,保持噴頭完好,噴頭各部件連接嚴(yán)密,無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,作業(yè)前應(yīng)拆開(kāi)噴頭,把水環(huán)用清水洗干凈,使水眼保持暢通。(8)、噴漿機(jī)必須裝有壓力表,密封性能良好,外漏部分要加防護(hù)罩,料斗上方要有料篩。(9)噴漿(砼)之前,應(yīng)用清水沖洗巖壁,將巖粉清洗干凈。(10)調(diào)整摩擦板的壓力(11)噴漿料必須在地面攪拌系統(tǒng)按配合比拌好。(12)現(xiàn)場(chǎng)材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),能夠滿足質(zhì)量要求。2、錨噴作業(yè)(1)、打安錨桿1)、按設(shè)計(jì)錨桿間排距,矩形布置,由當(dāng)班班長(zhǎng)或技術(shù)員用紅漆點(diǎn)上錨桿眼位以保證錨桿施工成行成排。2)、采用MQT-120型錨桿鉆機(jī)或MQT-80/2.0型風(fēng)鉆、22mm中空六棱鋼釬、28mm “一”字型合金鉆頭打眼。3)、錨桿眼的方向應(yīng)垂直巷道輪廓線,巖層節(jié)理發(fā)育時(shí)應(yīng)垂直巖石層理面。4)、錨桿眼的深度,應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度配套,小于桿長(zhǎng)50mm,打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記。5)、錨桿安裝前,應(yīng)先檢查錨桿眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求,不符合時(shí)應(yīng)重新補(bǔ)打。6)、錨桿安裝前應(yīng)用壓風(fēng)進(jìn)行吹眼。7)、錨桿安裝:用桿體將錨固劑送至眼底,套上連接套,裝上風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),邊攪拌邊推進(jìn),直到眼底,嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間3040s。8)、卸去鉆,把錨桿眼外口找平,15分鐘后,套上托盤(pán),擰緊螺帽。9)、錨桿安裝2小時(shí)后,必須抽樣檢查錨固力。錨固力不得低于80KN,螺帽的擰緊扭矩不小于100N.m,否則應(yīng)重新補(bǔ)打錨桿;錨桿安設(shè)必須緊跟迎頭。(2)噴砼1)、粗的骨料要沖洗過(guò)篩,過(guò)期受潮的水泥不得使用,砂以中粗,石子直徑510mm為宜。2)、拌制混合料時(shí),嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配比。3)、每次配拌料的數(shù)量要和當(dāng)班計(jì)劃相符,當(dāng)班配的料,當(dāng)班一定要噴完,以免造成浪費(fèi)。4)、上料工要聽(tīng)從噴射機(jī)司機(jī)指揮,噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)拌好的混合料裝到噴射機(jī)料斗里。5)、正常噴射過(guò)程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料,不能強(qiáng)行提高喂料速度,防止料過(guò)多造成噴射機(jī)負(fù)荷過(guò)大。6)、速凝劑要按比例均勻加入(按照設(shè)計(jì)要求);7)、噴射前用不小于8號(hào)鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點(diǎn)拉線,并掛垂線,以便按線噴射,保證噴射質(zhì)量,做到墻直拱圓。8)、噴射前要埋設(shè)噴厚標(biāo)志。9)、噴射時(shí)要一人抱噴頭一人照明。10)、噴距(噴頭到噴面的距離)為0.81m。在噴射過(guò)程中, 司機(jī)與噴射人要密切配合,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)、水壓(若噴口處反作用太大,回彈太多,說(shuō)明工作壓力高了,若噴著層附著力不足,說(shuō)明工作壓力低了)。11)、噴頭與噴面要盡量保持垂直,最小夾角不得小于70度。12)、噴射順序,沿巷道長(zhǎng)度方向劃出本班噴射長(zhǎng)度,要求在一個(gè)班內(nèi),由下向上,先底角、墻、后拱肩、頂,噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運(yùn)行一圈壓半圈地均勻緩慢移動(dòng),按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度,力爭(zhēng)一次噴夠,使噴層成為一個(gè)整體。如遇凹處應(yīng)先填平,然后進(jìn)行正常噴射。如必須進(jìn)行復(fù)噴,一定要先用水沖洗原噴層,然后進(jìn)行復(fù)噴。13)、噴射時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比,隨時(shí)注意噴面的情況來(lái)調(diào)節(jié)水門(mén),使噴面平整,濕潤(rùn)光澤,粘性與密實(shí)性好,無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。14)、噴漿后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。15)、噴漿機(jī)停啟順序:開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)按先送風(fēng)、再送電、然后送水,最后上料的順序。停機(jī)時(shí),先停料、后停電、再停風(fēng),決不允許反操作。注明:噴漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配比拌料,每立方用量(kg):水泥:砂:石子:水:外加劑=410:877:877:180:16.5,重量比為1:2.14:2.14:0.44:0.04;巷道50m做一組混凝土試塊,送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,保證混凝土強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)值。(三)、錨索施工工藝采用置頂式氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打錨索眼,打眼前要敲幫問(wèn)頂,把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)要扶穩(wěn)鉆機(jī),先開(kāi)氣腿,使鉆頭頂住巖面,垂直砼體頂部打眼,兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面,確保開(kāi)眼位置正確,錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于3,錨索眼深度不宜大于7.3m。錨索為高強(qiáng)鋼絞線錨索,錨索末端套上專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭,擰上導(dǎo)向管并卡牢。將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固,錨桿打眼機(jī)攪拌。裝上托盤(pán)、錨具后需進(jìn)行張拉力測(cè)試,錨固1小時(shí)后將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同做軸,掛好安全鏈,人員撤開(kāi),分級(jí)張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi),48小時(shí)后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索,錨索支護(hù)要緊跟迎頭。第二節(jié) 頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂、順序施工、臨時(shí)支護(hù)等頂板管理制度。使用安全防護(hù)網(wǎng)注意事項(xiàng)使用護(hù)網(wǎng)前必須確保前探梁臨時(shí)支護(hù)完好有力,然后在其掩護(hù)下使用護(hù)網(wǎng)。使用護(hù)網(wǎng)前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找凈危巖活矸。當(dāng)采用梯子掛網(wǎng)、摘網(wǎng)時(shí),必須一人監(jiān)護(hù)、一人扶梯、一人操作,所有人員必須面向迎頭,看好退路。支護(hù)過(guò)程中,人員必須面向迎頭,隨時(shí)觀察圍巖變化,有片幫危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)閃躲。支護(hù)過(guò)程中,必須隨時(shí)觀察護(hù)網(wǎng)的固定情況,失效時(shí)及時(shí)重新固定。掛護(hù)網(wǎng)時(shí),人員不得位于護(hù)網(wǎng)與煤壁之間。損壞的護(hù)網(wǎng)必須及時(shí)修補(bǔ),確保護(hù)網(wǎng)質(zhì)量。防護(hù)網(wǎng)必須定期更換,最長(zhǎng)使用時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)月。2、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在截割前必須檢查。3、臨時(shí)支護(hù)作業(yè)流程:割煤前把吊環(huán)分別擰在距離迎頭最近的兩排錨桿上,必須上滿絲,絲頭外露不低于20mm,否則重新施工吊掛前探梁的錨桿。迎頭截割煤巖完成后,首先敲幫問(wèn)頂找掉浮煤、危矸,聯(lián)鋼筋網(wǎng)并綁扎固定鋼筋梯,然后從后向前經(jīng)過(guò)兩個(gè)吊環(huán)穿前探梁,托鋼筋網(wǎng)和鋼筋梯,前端吊環(huán)內(nèi)的探梁要拖至吊環(huán)頂端,并在探梁下部最近的吊環(huán)鉆孔內(nèi)插入銷(xiāo)子,最后下壓探梁后端,使探梁前端挑起緊貼頂板,把銷(xiāo)子插進(jìn)探梁上部最近的后端吊環(huán)鉆孔內(nèi),把吊環(huán)和探梁上的鏈子掛在頂板鋼筋網(wǎng)上,臨時(shí)支護(hù)完成。如果前探梁前端不能接頂,必須用大木楔或木背板接頂楔緊,如果頂板冒落,必須在前探梁上用方木、木背板搭設(shè)井字架接頂。4、迎頭截割時(shí)要控制好成型,端頭距不得超過(guò)規(guī)定值。當(dāng)迎頭破碎折幫造成永久支護(hù)最小端頭距超過(guò)0.3m,但小于0.5m時(shí),要將前探梁穿至迎頭;當(dāng)最小端頭距超過(guò)0.5m,但小于一排錨桿距時(shí),必須在空頂區(qū)內(nèi)打34根錨桿臨時(shí)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。5、掘進(jìn)中,施工人員必須在接班后、切割前后、臨時(shí)支護(hù)前、錨網(wǎng)前以及在錨網(wǎng)過(guò)程中每20分鐘一次敲幫問(wèn)頂,特別是在打眼、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。6、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板并事先看清退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂時(shí),工作人員用專(zhuān)用穿槍?zhuān)ㄓ?2500mm鋼管加工)或B192300mm鋼釬,注意防止煤矸順槍桿落下傷人。7、每班必須對(duì)已施工完的錨桿進(jìn)行檢查,保證錨桿托盤(pán)緊貼煤壁。8、嚴(yán)禁空頂作業(yè),割煤后及時(shí)使上前探梁。在移動(dòng)前探梁時(shí),要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。9、在頂板破碎、淋水區(qū)、應(yīng)力異常區(qū)、開(kāi)門(mén)點(diǎn)、過(guò)斷層、有直接頂?shù)忍厥鈪^(qū)段,必須縮小錨桿間排距,錨索緊跟迎頭,如果仍難以控制頂板,采取錨網(wǎng)錨索架棚復(fù)合支護(hù)。10、進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)必須使用前探梁維護(hù)頂板,前探梁接頂必須緊固有效,打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板,確認(rèn)安全后方可工作,并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。11、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次,都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況,有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞、滿絲等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。12、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí),由驗(yàn)收員對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并將檢查結(jié)果保存?zhèn)洳?,凡是安裝質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的錨桿必須當(dāng)班補(bǔ)打,重新安裝。13、托盤(pán)安裝完成后必須與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、煤(巖)塊等雜物,托盤(pán)、螺母要上緊上牢。14、安裝錨桿必須使用錨桿機(jī)進(jìn)行安注,嚴(yán)禁采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。15、巷道圍巖穩(wěn)定、頂板完整、有害氣體不超限的正常條件下每次割錨兩排,如迎頭遇地質(zhì)構(gòu)造,巷道圍巖裂隙發(fā)育,頂幫巖石或煤層破碎時(shí),施工必須立即變?yōu)楦钜慌佩^一排,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。16、錨網(wǎng)時(shí)人員不準(zhǔn)進(jìn)入臨時(shí)支護(hù)控頂距離以外的地點(diǎn),并由外向里施工。17、當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)大量掉渣、巷道突然變形、錨桿受力增大時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)、迎頭及危險(xiǎn)區(qū)域,并及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室和工區(qū)值班人員,以便及時(shí)采取處理措施。18、料場(chǎng)內(nèi)備用5架U型棚及附件,備用15.247500錨索30條。19、施工中備用支護(hù)材料不少于2天的用量,并在專(zhuān)用料場(chǎng)中碼放整齊,掛牌管理。20、錨桿拉拔力監(jiān)測(cè):采用錨桿拉力計(jì)監(jiān)測(cè)錨桿的錨固力;巷道每施工30m應(yīng)進(jìn)行一次錨桿拉拔力檢測(cè),頂板和兩幫各抽查一根錨桿,拉拔至設(shè)計(jì)錨固力為止,并做好記錄。檢測(cè)錨桿必須全部合格,如出現(xiàn)一根不合格,應(yīng)再抽查一組,并對(duì)不合格的錨桿安排重新補(bǔ)打。21、現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)式錨索預(yù)緊力漲拉機(jī)具時(shí),必須執(zhí)行下列規(guī)定:漲拉機(jī)具使用人員要參閱說(shuō)明書(shū),空載操作熟練后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用?,F(xiàn)場(chǎng)盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等,以防混入臟物影響正常使用。不得用高壓管作為繩索、受力器械搬運(yùn)漲拉機(jī)具等其他物品。一次漲拉缸體行程不得超過(guò)規(guī)定行程,需繼續(xù)漲拉時(shí)應(yīng)等缸體復(fù)位后重新漲拉。千斤頂必須有鐵鏈,千斤頂套上鋼絞線就位后,應(yīng)有人持住千斤頂并將鐵鏈與頂網(wǎng)可靠連接,待加壓千斤頂卡住鋼絞線后方可脫手離開(kāi)。加壓期間千斤頂下方所涉及的范圍內(nèi)(1m范圍內(nèi))不得有人,以免發(fā)生意外。卸壓、收缸前要有人扶住千斤頂,待卸壓、收缸、松卡完畢后摘下鐵鏈,取下千斤頂。加壓漲拉過(guò)程中,要有人注視壓力表讀數(shù)變化、千斤頂動(dòng)作及擠壓孔壁等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停止加壓,查找原因并處理。在壓力讀數(shù)未達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力值期間,若出現(xiàn)千斤頂只出缸而壓力讀數(shù)不上升現(xiàn)象,若是剛開(kāi)始?jí)簩?shí)孔口部位屬正?,F(xiàn)象。若不是孔口壓實(shí)過(guò)程,出缸量持續(xù)超過(guò)100mm則說(shuō)明該錨索錨固質(zhì)量不好,按不合格論。22、使用手動(dòng)式錨桿拉力計(jì)時(shí),必須執(zhí)行下列規(guī)定:錨桿拉力計(jì)使用人員要參閱說(shuō)明書(shū),空載操作熟練后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用?,F(xiàn)場(chǎng)盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等,以防混入臟物影響正常使用。一次漲拉缸體行程不得超過(guò)規(guī)定行程,需繼續(xù)漲拉時(shí)應(yīng)等缸體復(fù)位后上緊螺母重新漲拉。頂部試?yán)瓡r(shí)加壓期間千斤頂下方3m范圍內(nèi)不得有人,以免發(fā)生意外;幫部試?yán)瓡r(shí)加壓期間千斤頂正前方不得有人,以免發(fā)生意外;待卸壓、收缸完畢后方可摘下千斤頂。加壓過(guò)程中,要有人注視壓力表讀數(shù)變化、千斤頂動(dòng)作及擠壓煤壁等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停止加壓,查找原因并處理。在壓力讀數(shù)未達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力值期間,若出現(xiàn)千斤頂只出缸而壓力讀數(shù)不上升現(xiàn)象,若是剛開(kāi)始?jí)簩?shí)孔口部位屬正常現(xiàn)象。若不是孔口壓實(shí)過(guò)程,出缸量持續(xù)超過(guò)50mm則說(shuō)明該錨桿錨固質(zhì)量不好,按不合格論。第三節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職司機(jī)留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意停開(kāi)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平、直、緊、穩(wěn),必須逢環(huán)必掛。風(fēng)筒之間接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),并采用雙反邊接頭,插接時(shí)要順接。風(fēng)筒直徑要一致,不允許花接。風(fēng)筒在拐彎處要采用負(fù)壓風(fēng)筒緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。安排專(zhuān)人經(jīng)常檢查供風(fēng)風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)脫節(jié)、破口、膠帶磨擦擠壓風(fēng)筒等情況,及時(shí)處理,保證迎頭有足夠的風(fēng)量。3、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)雙電源、工作風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換,正常工作風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)間用800mm線形分風(fēng)器連接,分風(fēng)器和風(fēng)機(jī)吊掛平直,逢環(huán)必掛。4、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證當(dāng)正常工作的風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。備用風(fēng)機(jī)向迎頭供風(fēng)時(shí),該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障,待故障排除,恢復(fù)到正常工作的風(fēng)機(jī)通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。6、壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口處應(yīng)配備足夠數(shù)量的正壓風(fēng)筒(約50m),并提前拉好吊掛用鐵絲,以滿足除塵風(fēng)機(jī)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),及時(shí)延接風(fēng)筒至迎頭10m。7、每班由專(zhuān)職電工監(jiān)督檢查局部通風(fēng)機(jī)備用電源,確保局部通風(fēng)機(jī)備用開(kāi)關(guān)正常供電。8、每10天由掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行一次瓦斯風(fēng)電斷電閉鎖試驗(yàn),每天進(jìn)行一次正常工作風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改,確保被控設(shè)備動(dòng)作靈敏可靠,并及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄存檔備查。二、防塵管理1、綜掘機(jī)切割期間開(kāi)外噴霧、巷道內(nèi)煤流各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置、全斷面水幕必須正常使用;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置應(yīng)安設(shè)至少2個(gè)噴嘴,并相對(duì)固定;供水管路每50m安設(shè)一個(gè)帶固定手柄的三通閥門(mén),閥門(mén)上必須接好大于25m的防塵軟管,距迎頭50m以?xún)?nèi)設(shè)一道全斷面水幕,水幕要與綜掘機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口100m以里安裝第二道全斷面水幕;掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用外噴霧裝置,外噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa,并實(shí)現(xiàn)水電閉鎖。2、掘進(jìn)工作面每班設(shè)專(zhuān)責(zé)防塵工。迎頭30m內(nèi)每天灑水一次,30m外每周沖塵一次。3、距迎頭300m范圍內(nèi)安設(shè)水壓表,工作面水壓不得低于3MPa,綜掘機(jī)進(jìn)水管路前端安設(shè)不低于120目的可反沖洗式水質(zhì)過(guò)濾器,并跟機(jī)行走;在巷道開(kāi)門(mén)點(diǎn)附近進(jìn)水管路中安設(shè)不低于120目的可反沖洗式水質(zhì)過(guò)濾器,過(guò)濾器質(zhì)量要可靠并可反沖洗,定期進(jìn)行沖洗。4、采取濕式打眼,生產(chǎn)期間工作人員配戴新型防塵口罩,加強(qiáng)自身防護(hù)。5、工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板,標(biāo)明工作面防塵設(shè)施種類(lèi)、數(shù)量等內(nèi)容。6、綜掘機(jī)要實(shí)現(xiàn)水電閉鎖,轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧。三、防火管理巷道掘進(jìn)期間防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí),用沙子、滅火器滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件、沙子,滅火器直接滅火。3、用于擦拭機(jī)電設(shè)備的棉紗及其它用品必須放于專(zhuān)用的帶蓋的鐵桶內(nèi)。4、膠帶機(jī)必須安設(shè)超溫灑水裝置,并安裝水源確保正常使用。四、防瓦斯管理1、瓦斯預(yù)測(cè):要堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知通防部門(mén)進(jìn)行處理。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。第四節(jié) 防治水一、堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的防治水原則,探明巷道前方無(wú)水患危害后方可進(jìn)行掘進(jìn)施工(探放水安全措施另行編制)。二、迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)混有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力劇增破碎、支護(hù)變形、溫度驟增驟減突變者,瓦斯超限或其他異狀之一者,必須立即停止作業(yè),采取措施,報(bào)告礦調(diào)度室。待查清排除后再進(jìn)行工作。
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