鍋爐汽水閥門檢修規(guī)程.docx

鍋爐汽水閥門檢修規(guī)程1 設(shè)備范圍主要包括以下系統(tǒng)上的閥門1.1給水系統(tǒng) 1.2高溫過熱器系統(tǒng)1.3減溫水管路 1.4疏水系統(tǒng)1.5取樣系統(tǒng) 1.6放空氣 1.7充氮系統(tǒng) 2 設(shè)備大修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目2.1 閥門大修周期高壓閥門的大修周期一般為3年至4年，中低壓閥門大修周期一般為六年至八年，但還需根據(jù)閥門的操作特點(diǎn)、使用情況、工作環(huán)境等因素而確定大修周期。如果閥門在運(yùn)行期間安全可靠，在大修時(shí)只做檢查性維護(hù)。2.2 大修標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)大修項(xiàng)目清單序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目備 注1手動(dòng)閥解體檢修2電動(dòng)隔離閥解體檢修3調(diào)節(jié)閥解體檢修4閥門更換5閥門盤根更換6執(zhí)行機(jī)構(gòu)解體檢修3 設(shè)備小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目3.1 閥門小修周期高壓閥門的小修周期一般為二年至三年，中低壓閥門小修周期一般為三年至四年，但還需根據(jù)閥門的操作特點(diǎn)、使用情況、工作環(huán)境等因素而確定小修周期。閥門小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目同大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4 修前準(zhǔn)備4.1 閥門檢修符合安全措施要求，并落實(shí)到位。4.2 技術(shù)方案已編制完成，圖紙資料記錄卡準(zhǔn)備齊全。4.3 檢修工器具、專用工器具、試驗(yàn)工器具準(zhǔn)備就緒，腳手架搭設(shè)完成。4.4 備品材料已準(zhǔn)備就緒，備品驗(yàn)收合格，并有相關(guān)的材質(zhì)、質(zhì)保、試驗(yàn)等合格證。4.5 新閥門安裝前檢檢查：4.5.1填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照附錄A中表A6選用；4.5.2填料密封處的閥桿有無腐蝕；4.5.3開關(guān)是否靈活，指示是否正確；4.5.4鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4.5.5新閥門安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。4.5.6低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于10%（至少一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.7對安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可采用色印對其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.8閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。4.5.9 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。4.5.10閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。4.5.11 根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)、使用要求進(jìn)行解體檢查，解體檢查原則：閥體焊接式高壓閥門不解體，可解體式高壓閥門按20解體，閥門數(shù)量在5只以下，解體一只進(jìn)行檢查。低壓閥門按10解體，閥門數(shù)量在10只以下，解體1只進(jìn)行檢查。下列閥門安裝前必須解體檢查：(1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門；(2)安全閥和節(jié)流閥；(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。4.5.12 閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。4.5.13 對解體的閥門應(yīng)作下列檢查： (1)合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查(部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄)； (2)閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象； (3)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷； (4)閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠； (5)閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； (6)閥蓋法蘭面的接合情況； (7)對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。4.5.14 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求： (1)合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； (2)組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確； (3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求； (4)填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。4.5.15 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。4.5.16 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。4.5.17 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.18 各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。4.5.19閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。4.6 特殊工種包括起重、焊工、金屬試驗(yàn)等工種必須持證上崗。4.7 高壓焊工必須按我廠金屬監(jiān)督要求考核合格。4.8 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的和任務(wù)。5 工藝流程閥門修理修前準(zhǔn)備閥門解體檢查閥門外部檢查閥門試驗(yàn)閥門裝復(fù)6 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 閘閥外部檢查(1)清除臟物，拆除保溫。(2)檢查閥體外部缺陷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥體無砂眼、無裂紋l 閘閥的解體(1)解體前做好配合記號(hào)。(2)解體時(shí)閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(3)注意拆卸順序。(4)不要損傷零部件。(5)清洗卸下的螺栓及零件。(6)對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)螺栓及零部件均應(yīng)完好。(2)合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜查合格l 閘閥閥桿檢查修理(1)清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。(2)必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。(3)視情況進(jìn)行表面氮化處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1，不圓度小于0.05mm。(2)閥桿應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕深度不大與0.3mm，其它部位無缺陷。(3)閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換l 閘閥閥芯、閥座和閥體的檢查修理(1)檢查閥芯、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。(2)用紅丹粉檢查密封面吻合度，根據(jù)檢查情況，確定修復(fù)方式。(3)打磨閥體與自密墊圈的結(jié)合面。(4)檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢固。(5)研磨工藝見閥門的研磨工藝。(6)對閥體(閥殼)進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查有無裂紋等缺陷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)閥芯、閥座、閥體無裂紋和溝槽。(2)密封面的粗糙Ra應(yīng)小于0.10m，密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%，(3)且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。(4)閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。(5)閥體與自密封圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。(6)閥座與閥體結(jié)合牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。(7)使用著色進(jìn)行檢查閥體是否存在裂紋l 閘閥閥蓋檢查修理(1)清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。(2)打磨閥蓋與自密封圈結(jié)合面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。(2)閥蓋與自密封圈結(jié)合面平整、光潔l 閘閥支架的檢查修理(1)清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損、銹蝕和破碎。(2)檢查支架上的閥桿螺母。(3)檢查支架有無損傷。(4)打磨閥體結(jié)合面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)軸承質(zhì)量符合要求，否則必須更換。(2)閥桿螺母完好(3)支架無損傷。(4)閥體結(jié)合面光平整l 閘閥四合環(huán)(六合環(huán))墊圈等的修理(高溫高壓閘閥、堵閥)(1)打磨四合環(huán)、墊圈。(2)檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。(2)四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求l 閘閥組裝(1)閥門組裝時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(2)按配合順序組裝。(3)補(bǔ)充潤滑劑。(4)更換填料。(5)調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。(6)按順序裝入四合環(huán)。(7)均勻堅(jiān)固各部連接件。(8)檢查各部間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高（單閘板為2/3密封面高度，(2)雙閘板為1/2密封面高度）。(3)閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。(4)各部間隙如下：a.墊圈與閥體閥蓋間隙為0.10mm0.30mm。b.閥桿與壓蓋間隙為0.10mm0.30mm。c.填料與壓蓋間隙為0.10 mm0.15mm。d.閥桿與座圈的間隙為0.10mm0.20mm。e.座圈與填料箱的間隙為0.10mm0.15mm。(5)附件及標(biāo)牌齊全。(6)閥體保溫良好l 閘閥開關(guān)試驗(yàn)校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況。閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程l 更換新閘閥(1)除生產(chǎn)廠家有特殊要求處，都要進(jìn)行解體檢查及光譜復(fù)查。(2)對焊口進(jìn)行100%探傷檢查。(3)必要時(shí)按規(guī)程要求做水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)各零部件完好，材質(zhì)及閘門質(zhì)量合乎要求。(2)焊口質(zhì)量合格。(3)水壓試驗(yàn)時(shí)各結(jié)合面、密封面無泄漏l 截止閥閥體外觀檢查(1) 清除臟物，拆除保溫。(2)檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥體表面無重皮，無裂紋，無砂眼l 截止閥的解體、閥桿的檢查修理同閘閥解體檢修工藝要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 截止閥閥座、閥體與閥芯的修理(1)檢查閥座、閥體、閥芯有無裂紋、溝槽。(2)用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝。(3)打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，對無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)閥座、閥體、閥芯無裂紋，無溝槽。(2)密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙Ra應(yīng)小于0.20m，徑向吻合度不低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。(3)閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。(4)閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑、無溝槽l 截止閥閥蓋的檢查修理、支架的檢查修理、四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理及組裝 同閘閥工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 止回閥閥體外部狀況檢查、解體 同閘閥工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 止回閥閥桿、彈簧檢查閥桿、彈簧無裂紋、無變形、無腐蝕l 止回閥閥芯與閥座密封面檢查密封面可用粗、中、細(xì)研磨膏、砂紙研磨。研磨時(shí)要用研磨胎或研磨棒分別研磨閥芯與閥座，不可對研。也可用專用研磨工具研磨。密封面表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.20m。l 止回閥閥體及其連接焊縫檢查閥體及其連接焊縫無砂眼，無裂紋待缺陷l 翻板式止回閥旋轉(zhuǎn)軸(1)檢查旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)無變形、裂紋、磨損和腐蝕等缺陷。(2)檢查翻板開關(guān)應(yīng)開關(guān)靈活l 止回閥閥蓋的檢查、修理 同閘閥工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 止回閥的組裝(1)按配合順序組裝。(2)按順序裝入四合環(huán)。(3)均勻緊固各部連接件。l 檢查彈簧式安全閥彈簧(1)測量彈簧工作長度，做好標(biāo)記和記錄。(2)標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。(3)檢查彈簧有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕變形，彈簧性能是否良好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)彈簧無裂紋，無銹蝕和變形，彈性良好。(2)彈簧與彈簧座吻合良好l 檢查彈簧式安全閥閥芯、閥座(1)密封面如有表面損壞，深度不超過1.40mm，或微小裂紋，且深度不超過1.40mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨。(2)微小缺陷或有必要時(shí)，可用著色等無損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)。(3)密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)密封面損壞深度超過1.4mm時(shí)應(yīng)更換。(2)密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.10m，密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象l 檢查彈簧式安全閥閥桿、閥體及與閥門連接管座焊接 同閘閥工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 彈簧式安全閥組裝(1)按配合順序、解體的標(biāo)記和定值尺寸進(jìn)行裝復(fù)。(2)內(nèi)軸承、螺栓頂端等活動(dòng)部位應(yīng)涂潤滑油。(3)注意不要損傷密封面，不要將連接軸倒裝。(4)調(diào)整彈簧長度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)組裝順序正確。(2)密封面完好，連接軸安裝方向正確。(3)彈簧長度與檢修前長度一致l 彈簧式安全閥動(dòng)作試驗(yàn)(1)閥芯起跳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定（全啟式高度不小于喉徑的1/4）。(2)安全門校驗(yàn)時(shí)起跳壓力允許誤差為0.6%，回座壓力為起座壓力的93%96%，最低不低于起跳壓力的90%7 常見故障及處理方法常見故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1格蘭泄漏（1） 盤根老化（2） 格蘭螺栓緊固力矩偏差（3） 閥門質(zhì)量差，閥桿粗糙度較低，格蘭間隙過大（1） 緊固格蘭螺栓（2） 更換盤根（3） 系統(tǒng)無法隔離時(shí)，可采用帶壓堵漏技術(shù)2閥門內(nèi)漏（1） 閥門使用時(shí)間長（2） 閥門操作不當(dāng)，未關(guān)到位（3） 電動(dòng)閥未調(diào)到位（4） 氣動(dòng)閥未調(diào)到位（5） 隔離閥、調(diào)節(jié)閥內(nèi)部組件吹損（1） 解體檢修或更換閥門（2） 調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程及力矩（3） 調(diào)整氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程（4） 更換內(nèi)部組件3法蘭泄漏（1） 法蘭螺栓緊固力矩偏差（2） 墊床老化（3） 密封面吹損（1） 緊固法蘭螺栓（2） 更換墊床（3） 補(bǔ)焊密封面，并打磨（4） 系統(tǒng)無