礦物加工技術(shù)在提純凈化方面的應(yīng)用 (英文資料翻譯).doc

外 文 翻 譯學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 2008年6月外文原文14中文譯文第四章礦物加工技術(shù)在提純凈化方面的應(yīng)用礦物加工技術(shù)的目的是按自然規(guī)律把礦石加工成一部分含有豐富目的礦物（精礦）和一部分幾乎完全無(wú)用的廢石（尾礦）的貧礦，此過(guò)程如圖4.1所示： 圖4.1 -物理分離所進(jìn)行的礦物加工技術(shù)用于確定分離效率的兩個(gè)參數(shù)是回收率和濃度(Wills, 1988)， 回收率代表回收礦石所含精礦占礦物總量的百分比，濃度是指一種礦物及其相關(guān)的脈石礦物和其他礦物的比例關(guān)系。不幸的是，這兩個(gè)參數(shù)之間有一個(gè)幾乎逆反的關(guān)系，兩個(gè)非常簡(jiǎn)單的個(gè)案可以說(shuō)明這一點(diǎn)。細(xì)小的塊金分散在大量的沙子中必須回收，在首宗案件中，他們有可能人工地得到含有一小塊金的精礦。因此精礦的濃度為100 ，但回收率卻非常低的，因?yàn)榇蟛糠值狞S金塊仍然存留在砂堆中。在另一情況中沒(méi)有濃度。因此，回收率是百分之百，但品位沒(méi)有增加。圖4.2顯示了這兩個(gè)參數(shù)之間的典型的關(guān)系曲線。圖4.2 品味-回收率的關(guān)系圖然而獲得高品位的產(chǎn)品是十分必要的，這樣就必須犧牲回收率，反之亦然。事實(shí)上，對(duì)每種選礦情況都要進(jìn)行研究，以得到一個(gè)中間妥協(xié)，濕法或干法，以在后續(xù)的加工步驟生產(chǎn)出適當(dāng)?shù)木V。 在去除泥沙、泥土、軟泥這些雜質(zhì)時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行，那些污染物必須從原物料中提取出來(lái)（泥土或沙石），就好像他們是有用的礦物需要提取一樣。在這種情況下原物料就可以類(lèi)比于廢物，這種境況下，以減少雜質(zhì)在原礦物中的濃度，使?jié)舛冗_(dá)到生產(chǎn)中規(guī)定的指標(biāo)，并且要在生產(chǎn)中能盡可能少的提取精礦。經(jīng)過(guò)凈化的脈石礦物是尾礦，而含有少量雜質(zhì)的那部分是精礦。四種指導(dǎo)處理礦石的選礦方法有重力選，浮選，磁選，靜電分離。最后一種方法在這里不加以詳述，因?yàn)樗枰幚淼奈锪贤耆遣缓值?，其他三種方法將予以說(shuō)明，以下我們將詳細(xì)地把他們的主要設(shè)備和操作條件及其應(yīng)用加以說(shuō)明。這種設(shè)備在處理粒度范圍相對(duì)較小時(shí)，效率會(huì)比較好，這是為什么是加工物料時(shí)候按照多樣的粒度范圍加以處理。這一章包括回顧最常用的分類(lèi)方法并說(shuō)明其原理。在大多數(shù)情況下，加工技術(shù)都必須先進(jìn)行初步加工階段，通過(guò)這些步驟獲得所需的加工條件。一般情況下，初步處理去除的可能會(huì)損壞處理系統(tǒng)部件的成分。通過(guò)預(yù)先篩分，大破碎，如巖石，玻璃瓶或金屬容器將被去除。這一章開(kāi)始描述篩選設(shè)備。4.1 篩分4.1.1 概述如上一章所示的那樣，我們習(xí)慣與把篩分設(shè)備按照處理物料（沙石、細(xì)土、泥類(lèi)）的粒徑分類(lèi)，工業(yè)篩分可以分成三種不同的型號(hào)，沖孔型篩板振動(dòng)篩，金屬絲網(wǎng)狀篩網(wǎng)振動(dòng)篩、彎曲的棒條形振動(dòng)篩。(Kelly and Spottiswood, 1982).工業(yè)的比例篩分可以進(jìn)行干法的或濕法的篩分。那篩分設(shè)備可以是固定的（靜電屏蔽表面）或動(dòng)力的（旋轉(zhuǎn)的、搖擺、或圓振動(dòng)的篩）像實(shí)驗(yàn)室用篩（看節(jié)3.1.2），這些如此多樣的工具總是被以篩孔開(kāi)孔尺寸的大小為特征。他們的性能是由以下兩個(gè)參數(shù)的決定的：處理量和篩分效率。處理量是以一臺(tái)篩機(jī)在一定的范圍內(nèi)所能處理的物理的多少為定義的，效率是這種分離的過(guò)程所表現(xiàn)出來(lái)的真實(shí)度。篩分效率為100%的意思指那些粒度小于篩孔尺寸的顆粒，在篩下物料中沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，處理量和效率有著相反的性能，也就是說(shuō)處理量越大生產(chǎn)效率就會(huì)越低，反之亦然。沙石、細(xì)土和淤泥必須通常是逐漸被篩分，目的是把他們從大的碎石中分離出來(lái)，為了避免篩孔的堵塞，它們經(jīng)常是用一系列篩孔尺寸不一樣的篩板組成成套的篩板來(lái)處理這些物料。例如：處在第一層的篩板的篩孔尺寸是一英尺，其第二層篩板的尺寸可以是1/4英尺，第三層篩板就可以是10網(wǎng)目，在選擇不同的篩孔尺寸和篩板層數(shù)時(shí)必須是在物料的特殊性質(zhì)和實(shí)際需要來(lái)定的。在那許多眾多的篩分設(shè)備之中，四種設(shè)備型號(hào)是經(jīng)常被使用的：格條篩、轉(zhuǎn)筒篩、擺動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩，為了描述它們四種各自的工作條件我們?cè)谙乱还?jié)中將詳細(xì)討論。4.1.2、格條篩一般情況下，在物料包含大部分的粗顆粒時(shí)，我們首選格條篩，這種設(shè)備是由高強(qiáng)度的鋼條間隔相等地排列成三角形狀而制造的，（見(jiàn)圖4.3） 4.3 篩分設(shè)備-格條篩(來(lái)源：Taggart,1951)有一種經(jīng)過(guò)改良后的格條篩，就是把剛性的格條換成質(zhì)量較輕的鏈條，另外，這個(gè)設(shè)備可以是固定的，也可以是搖擺的，篩板相對(duì)地面可以有20-5度的傾角。這種設(shè)備的處理量隨篩面傾角的變大而增加，但是篩分效率而是隨著篩面傾角的增加而減小的，物料（干的或是濕的）從篩子的頂端進(jìn)入，物料沿著篩面傾角的方向向下滑落。這個(gè)設(shè)備推薦作為分選顆粒粒度范圍在20-300mm（Wills, 1988）的物料，他們的特點(diǎn)是處理量非常的大（最高可以達(dá)到1000t/h），但篩分效率很低。4.1.3、轉(zhuǎn)筒篩轉(zhuǎn)筒篩是主要地由一圓筒篩表面和一細(xì)長(zhǎng)地傾斜的旋轉(zhuǎn)軸（參見(jiàn)圖4.4）組成的。把篩分物料從筒體的頂端較高出送人筒體，在筒體的底端出口出物料得以排出，為了保證顆粒在滾筒篩的內(nèi)部表面保持不間斷的滑動(dòng)，在沿著筒體的旋轉(zhuǎn)面有一個(gè)螺旋的旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)軌道，物料平穩(wěn)的通過(guò)滾筒篩的篩面，那些低于筒體的物料得以回收（Blazy, 1970）。圖 4.4 篩分設(shè)備-轉(zhuǎn)筒篩（來(lái)源：Rlcharts 和 Locke ,1940）像圖4.5圖示的那樣，滾筒篩逐次遞減的篩孔尺寸可以處理不同粒級(jí)的物料，這些顆粒簡(jiǎn)而言之就是為了不在下一個(gè)的旋轉(zhuǎn)式圓筒篩中保持, 多虧得一傳動(dòng)系統(tǒng)，由單個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以保證旋轉(zhuǎn)式圓筒篩的自轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)連續(xù)高效。旋轉(zhuǎn)式圓筒篩推薦處理顆粒粒級(jí)范圍是在6-55mm級(jí)的物料，這種篩分設(shè)備可以處理干物料，也可以處理濕物料（Wills, 1988)。圖 4.5 篩分設(shè)備-轉(zhuǎn)筒篩聯(lián)合體這種設(shè)備廉價(jià)而且堅(jiān)固耐用，但是他的處理能力有限，比較的低：大概0.6t(一頓大概