地下室施工組織設計(doc 81頁).doc

目錄第一部分 編制說明第一章編制依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：1、廣西新華書店集團有限公司頒發(fā)的“廣西新華書店集團有限公司新華苑1#、2#、3#、4#、5#、6#樓招標文件”。2、深圳市國際印象建筑設計有限公司設計的廣西新華書店集團有限公司新華苑1#、2#、3#、4#、5#、6#樓的建筑、結構、電氣、給排水施工圖。3、中南地區(qū)通用建筑標準設計“建筑配件圖集”2000合訂本。4、建筑防水工程技術規(guī)程（DBJ15-19-97）SJ.A圖集。5、本企業(yè)通過認證的ISO9001:2000質量體系文件（質量保證體系、程序文件、作業(yè)指導書）。6、南寧市建設局文件南寧市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法。7、地震出版社出版的建筑安裝工程施工組織設計集。8、廣西省及南寧市有關建筑工程文件及規(guī)定。9、施工現(xiàn)場的條件。10、本企業(yè)積累的施工經(jīng)驗、資源條件。11、現(xiàn)行國家有關建筑工程規(guī)范、標準和規(guī)程：防水部分建筑防水工程技術規(guī)程 DBJ-15-19-97 地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB 50208-2002 基礎部分建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50202-2002鋼筋部分鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-96鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-96鋼砼構件部分混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 砼、砂漿部分普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ 55-2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ 98-2000混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T 10-95 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程 JGJ/T 23-2001腳手架部分建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ128-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ 80-91 水、暖、電部分給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-97建筑電氣工程施工質量及驗收規(guī)范 GB 50303-2002施工綜合性規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001建筑內部裝修設計防火規(guī)范 GB 50222-95工程測量基本術語標準 GB /T 50228-96建設工程項目管理規(guī)范 GB/T 50326-2001建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99第二部分 工程概況第一章工程概況1、工程名稱：廣西新華書店集團有限公司新華苑1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅樓2、工程地址：南寧市五合大道3、建設單位：廣西新華書店集團有限公司4、施工現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：已具備三通一平條件；第二章建筑特征地下室層一層，地上九層。建筑總高度為32.75米?？偨ㄖ娣e為56602.41平方米，地上面積48916.16平方米。本工程為框剪結構，設計合理使用年限為50年，抗震等級為三級。本工程建設單位是廣西新華書店集團有限公司新華苑，監(jiān)理單位是廣西大通建設監(jiān)理有限責任公司，設計單位是深圳市國際印象建筑設計有限公司。(1)該人防工程為附建全埋式甲類防空地下室，位于地下一層，平時用做車庫，戰(zhàn)時作為核六級二等人員掩蔽部.(2)人防區(qū)建筑面積共計7597平方米,分為兩個防護單元，其中第一防護單元建筑面積為1875 m2,掩蔽人數(shù)為1250人，第二防護單建筑面積為1962 m2，掩蔽人數(shù)為1250人,第一防護單元建筑面積為1855 m2，掩蔽人數(shù)為1250人，第二防護單建筑面積為1905m2，掩蔽人數(shù)為1250人。（3）地下室底板面標高為4.7米（地下室車庫以2#樓一層平面0.00標高為基準），地下室頂板面（G）軸至（C）軸交于（1/01）軸至（35）軸，（J）軸至（D）軸交于（1）至（35）軸處標高為1.000米，其余部分標高為0.500米。第三章 結構特征該防空地下室防化等級為丙級，防水等級為二級。人防地下室防水以結構自防為主，混凝土內滲防水劑外包防水相結合，防水結構構件抗?jié)B設計等級P6，外包防水宜采用高效防水防腐柔性防水層。（1）本工程墊層砼強度等級為C10，梁板、人防墻體為C30，電梯井坑砼強度等級為C35；人工挖孔灌注樁基礎部分，護壁、墩芯砼強度等級為C15，樁身為C25、承臺（墩帽）砼強度等級為C30；筏板砼強度等級為C30。地下室各部位砼等級如下： （2）本工程砼墻體、底板砼抗?jié)B等級為S6?；A梁樁承臺筏板梁板墻體框架柱樁身電梯井坑基礎墊層砼護壁墩芯C30C35S6C35C25C35 S4C10C15（3）本工程地下室所用鋼筋為HPB235、HRB335，鋼筋直徑為6.510、1225。（4）本工程地下室由4#樓、5#樓、6#樓及中央花園部分連為一體，因此在地下室底板的（A-D）軸偏（A-C）軸2米，（A-A）軸偏（B-L）軸3.32米及（B-D）軸偏（B-C）軸2米與（G）軸偏（B-A）軸2.4米四個位置分別設置四條沉降后澆帶，沉降后澆帶寬度為800，沉降后澆帶的施工在主體全部完成后進行（具體位置詳?shù)叵率业装搴鬂矌Р贾脠D06）；在（A-L）軸至（A-A）軸偏（B-L）軸3.32米交于（A-14）軸偏（A-16）軸米及（A-43）軸偏（A-45）軸2米與（A）軸至（B-C）軸偏（B-D）軸3.32米交于（B -20）軸偏（B-15）軸5米三個位置分別設置三條溫度后澆帶，后澆帶寬度為800，溫度后澆帶的施工在地下室頂板全部完成后進行（具體位置詳?shù)叵率业装搴鬂矌Р贾脠D06）。（5）本工程地下室外墻和底板均做專用型聚酯復合防水卷材，染毒水池池底及池壁均用C25厚1：2.5有機硅防水砂漿批蕩、抹光（5層防水做法）。 第三部分 施工部署由于人防地下工程的施工進度及質量能否按要求完成直接影響到上部主體結構的施工進度，所以此部分的施工為關鍵分部工程，擬作以下施工目標及施工方法：1、工期：確保120天左右完成人防地下工程。2、質量：單位工程質量達到合格標準。第一章 技術及生產(chǎn)準備 1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。5、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、輕質砌塊、管線、外墻磚等大批量材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時防盜、防火的管理。6、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括1臺塔吊、及各種中小型機具設備。7、修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設基礎施工平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發(fā)電機。8、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。9、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。10、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。11、提前做好預制、預埋件的加工工作。12、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。第二章 總平面布置現(xiàn)場布置一臺塔吊，鋼筋加工場、木工加工場、現(xiàn)場辦公室、工人生活基地等臨時設施，詳見施工平面布置圖。 第三章 現(xiàn)場排水考慮到施工地下室，現(xiàn)場的排水系統(tǒng)是施工準備的重要工作1、基坑頂及基坑底均做排水溝及集水井，排水為300300,紅磚M5砂漿砌筑。2、現(xiàn)場排水，坡向基坑旁排水溝，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯實，上澆筑100厚C15砼路面，其余場地均做一層50厚C15砼面。第四章 塔吊的安裝根據(jù)施工要求及實際情況，本工程設置一臺QTZ80A塔吊，臂長55m，其基礎設在（B/14）偏于（1/B/14）2550mm與（B-K）往（A-A）偏4320mm處，塔吊需要穿越一層地下室，基礎位于底板下20cm處。一、塔吊基礎承載力：根據(jù)結構施工圖的結構總說明，建筑物的地基承載力為180mpa，滿足塔吊基礎地基承載力要求。二、塔吊基礎大樣圖塔吊基礎底底板200mm，其基礎大樣圖如下： 塔吊基礎大樣圖三、塔吊安裝1、安裝前準備工作塔吊基礎滿足以下要求：a、已按出廠廠家設計要求澆筑完成鋼筋混凝土塔吊基礎；b、基礎強度已達100%，預件正確。2、安裝要求a、金屬結構部分無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；b、安全保護裝置齊全的有效（五限位、四保險）；c、各制動器調整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，確保安裝后各部旋轉零件轉動靈活，并不準有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；d、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕?；喗M件無裂縫損傷，吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標準現(xiàn)象。3、安裝程序安裝底架 安裝基礎節(jié) 安裝配重 安裝三節(jié)標準節(jié) 吊裝頂升套架 安裝回轉裝置及駕駛室 安裝塔頂 安裝平衡臂 拼裝起重臂及起重臂拉桿 吊裝平衡重 安裝起升機構及電器控制箱 穿繞起升鋼絲繩 調整垂直度 進行規(guī)定安裝高度的試運轉 如運轉順利，開始自升加節(jié)塔吊拆除與安裝程序相逆。4、附著頂升安裝程序塔吊機臂根鉸點高度超過廠家設計規(guī)定的獨立高度后，必須與建筑物進行附著，附著點的位置選擇在主梁位置。當附著點不能在設計規(guī)定的位置，則降低至下一建筑自然層，確保附著高度等于或小于附著間距。附著支座固定牢靠，附著部位在建筑物結構施工時加配鋼筋，混凝土標號不低于廠家設計要求，滿足機械使用說明書要求的支座反力。頂升程序：油缸頂升工作節(jié)套架銷軸入塔架，油缸回縮標準節(jié)放在引進小車小車引進套架內油缸頂升標準節(jié)，引進小車退出放下標準節(jié)，塔架螺栓栓緊油缸活塞略頂，套架銷軸自動退出套架與塔架螺栓聯(lián)接頂升時，達至附著要求的，必須先進行附著，然后才頂升。塔吊下降與頂升程序相逆5、檢驗新安裝（或經(jīng)大、中修）的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測程序后方可使用一般技術檢驗 無負荷試驗 靜負荷試驗 動負荷試驗每次試驗記錄均應有關人員簽字，記入機械履歷書中，作為該機技術試驗的依據(jù)。第五章 施工段的劃分基礎部位施工段劃分以沉降后澆帶為分界分為二個施工段，分為I、II段，其順序為I、II。具體劃分情況如下：I段：區(qū)間6#樓與人工挖孔樁部分II段：區(qū)間4#、5#樓與獨立基礎部分基礎及地下室底板主體施工分段施工，二段進行流水施工，流程如下項 目 名 稱流 水 段 工 期（示 意）I段I段土方開挖I段人工挖孔樁施工I段磚胎模I段承臺、地梁鋼筋I段承臺、地梁砼I段底板鋼筋I段底板砼II段II段土方開挖II段磚胎模II段筏板、地梁鋼筋I筏板、地梁砼II段底板鋼筋II段底板砼第四部分 主要分部分項工程施工方法第一章 測量由于單層面積大，柱與墻的定位是一個難點，應嚴格按照有關測量規(guī)定進行軸網(wǎng)控制測量、復線。在測量過程中，應先用全站儀測出總邊線，然后進行分塊測量。一、平面控制網(wǎng)：分別設定地下室右區(qū)的主控制軸線，由通過或接近其平面圖形形心的兩組互相垂直的縱橫線構成，測設精度主軸線直角限差5，主控制軸線由所給定的坐標網(wǎng)引測定設定，并做閉合校核。主軸線盡量延長到建筑物總高以外的距離或可靠的較遠地點設置標樁和多個保護樁位標定?；油练介_挖、基礎、主體施工所需的控制網(wǎng)則根據(jù)主軸線擴展加密成矩形控制網(wǎng)，附合于主軸線上成內控閉合圖形，以便閉合校核。控制網(wǎng)設定應距離建筑軸線1.502.00米，以避開豎向構件對放線的影響。控制網(wǎng)采用激光經(jīng)緯儀測設投點，測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。二、豎向投測：豎向投測站盡量離建筑物距離等于或大于其總高度的控制網(wǎng)延長線上選取，后視點盡量取較大距離（或建筑物底層處的標定點），用經(jīng)緯儀正倒鏡取中法向施工層作豎向投測，轉動經(jīng)緯儀望遠鏡瞄準下部各層的標志點進行垂直準校核。測量偏差層間不超過3mm。三、高程控制：由所給出的水準點（就近應有兩點可進行復核）向建筑物引測，采用聯(lián)測閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進行相互核對，用水平儀找平。閉合差控制在5 (n為測站數(shù))或20 mm(L為測站數(shù))范圍內。四、細部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設測完成并已經(jīng)過復核確認無誤后方可進行建筑物軸線和基礎等細部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行規(guī)范有關要求執(zhí)行。五、垂直度施工質量控制要求：施工質量垂直度總體偏差不大于H/1000，且不大于30mm，層間偏差不大于5mm。要實現(xiàn)這一目標，必須在施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項主要施工環(huán)節(jié)中全面加強質量管理。第二章 土方開挖（回填）一、施工方法1、筏板、承臺土方采用機械挖土，人工輔助修邊。2、筏板、承臺開挖至底面設計標高，立即施工磚胎模，不得將筏板、承臺基坑及地梁溝暴曬，泡水。3、筏板、承臺基坑及地梁溝下須設墊層，厚度為100mm，周邊凸出基礎底板100mm。4、開工前應組織好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、場地出土方案根據(jù)場地情況，由左向右（即由III）后退挖土。為保證運土汽車能直接進入基礎運土，地下室南邊預留一條坡道，保證筏板、承臺、地梁余土運至場外。三、土方回填 地下室在底板、墻后澆帶施工完畢，外防水完成后進行回填土?；靥顣r采用存放在現(xiàn)場的砂礫土按國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求進行回填。 第三章 筏板、承臺、地梁第一節(jié) 磚胎模本工程的筏板、承臺、地梁、底板側壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚胎模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。第二節(jié) 鋼筋設計要求采用HPB235級鋼筋fy=210N/mm2, HRB335級鋼筋fy=310N/mm2由于板筏基4#BPB-1尺寸為1655033200，長向最長鋼筋開料尺寸為16 L=17550mm，故采用12米長鋼筋按規(guī)范錯開焊口，在鋼筋加工棚成型運至現(xiàn)場綁扎。地梁鋼筋長度超過12米，則采用閃光對焊，按規(guī)范錯開焊口，在鋼筋加工棚成型運至現(xiàn)場綁扎。不到承臺底的豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。為保證筏板面筋位置的準確，用14鋼筋作馬凳筋縱橫間距600mm.鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋地梁鋼筋墻柱插筋防雷焊接 筏板鋼筋承臺及基礎梁鋼筋綁扎1、按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2、.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。3、擺放筏板、承臺混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4、.底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5、.筏板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6、.筏板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，+接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.、由于筏板、承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。8、.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入筏板及承臺插筋綁扎牢固，插入筏板及承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。第三節(jié) 砼施工一、施工準備（一）技術標準1、擬澆筑各層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽預檢手續(xù)。2、砼采用同達盛商品砼，用汽車泵泵送砼。3、工長對操作班組已進行全面施工技術安全交底，砼配合比申請單、澆筑申請書已被批準。（二）材料與機具準備1、商品砼材料A、水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定：水泥進場必須有出廠合格證及檢驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。當水泥質量有懷疑，水泥出廠超過三個月時應復查試驗，并按試驗結果使用。B、砼的粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋面最小凈距的3/4；對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜；骨料中嚴禁混入煅燒的白云石或石灰塊。C、拌制砼采用飲用水。2、機具A、沃爾沃汽車泵、鈴木商品砼運輸車經(jīng)檢修合格。B、施工用水用電已鋪（架）設完畢。C、振搗設備經(jīng)檢查、機況正常。（三）勞動力準備施工人數(shù)根據(jù)施工進度計劃與實際情況，由施工員合理安排。二、施工方法砼施工配合比，由大都商品砼公司提供配合比，然后把配合比給監(jiān)理公司報審。砼攪拌站要懸掛砼配合比標牌，標牌上清楚標明砼配合比的內容。每天開盤前測定砂、石含水率，及時調整施工配合比，砼的攪拌必須按調整后的施工配合比進行稱量下料。（一）攪拌條件：1、商品砼公司報審砼配合比。2、所有原材料經(jīng)檢驗，全部符合配比通知單的要求。3、商品砼攪拌站及配套設備運轉靈活、安全可靠。配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計量器具必須有檢定的有效期標識且靈敏可靠。5、已進行技術交底。6、砼澆筑部位已辦完隱蔽，預檢及砼澆筑申請單。7、新下達的砼配比要進行開盤鑒定，并符合要求。（二）工藝流程商品砼運輸、汽車泵送砼作業(yè)準備筏板、承臺、底板（柱、梁、板、樓梯砼）的澆筑與振搗砼的養(yǎng)護 （三）作業(yè)準備：澆筑前要先清模，即將模板內的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，檢驗脫模劑是否已涂刷完畢。（四）砼攪拌時，必須對砼的水灰比和骨料用量進行控制砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過下表規(guī)定：砼原材料的允許偏差（%）材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2注：骨料含水率應經(jīng)常測定、雨天施工應增加測定次數(shù)(五) 砼的運輸、澆筑與振搗1、砼的運輸A、砼運輸?shù)囊?。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行十次攪拌。運輸工作應嚴密、不漏漿、內壁應平整光潔，粘附的殘渣應經(jīng)常清除。砼應以最少的轉達載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。砼從攪拌站中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）砼強度等級氣 溫不高于25C高于25C不高于C3012090不高于C309060B、運輸工具：汽車泵、商品砼運輸車2、砼澆筑與振搗的一般要求 由于部分底板厚超過1.3米，采用分層澆筑法。底板板厚1.8米，擬分為兩層，每層0.9米。分層振搗密實以使混凝土的水化熱盡快散失，還可以采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂度，分層澆筑間隔的時間以第一層的混凝土初凝之前澆注第二層。將砼澆灌搗實使之填滿模板是保證砼的密實度，保證結構構件的形狀和尺寸的關鍵。對于現(xiàn)澆鋼筋砼結構工程施工，樓層砼施工時采取分兩個班組從中間向兩邊山墻同時澆搗的方案；基礎砼由于工程量大，因而施工時采取由一邊山墻沿縱軸向另一邊山墻澆搗的方案進行施工。1）、砼澆筑前的準備工作a、在地基或基坡上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。b、對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。c、在澆筑砼前，把模板內的雜物和鋼筋上的油污、泥土等清理干凈。三、大體積砼水化熱的處理 由于筏板、承臺、地梁砼設計標號為C30，而底板砼標號為C30 S6抗?jié)B砼，故底板與筏板、承臺、地梁砼分兩次澆灌，筏板、承臺、地梁砼第一澆灌標高至底板底，其余部分與底板一起澆灌。由于筏板最大尺寸達1450056800米，故需考慮砼澆灌水化熱問題，防止砼內部水化熱出現(xiàn)的溫差應力，造成砼開裂。大體積混凝土的確定：單面散熱的結構斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內外最高溫度預計超過25的混凝土結構。大體積混凝土在水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內部溫度升高，當其內部的溫度應力受外界的約束，會產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是要控制混凝土的內外溫差。筏板5#BPB-1的體積為14500568001000，應采取大體積混凝土施工時的施工方法。一、大體積混凝土內外溫度差計算采用C30泵送商品砼1、混凝土內部最高溫度： =25+ (360461)（0.962400）0.6730.3625+1842.452、當不考慮任何保溫措施時，砼表面溫度為大氣溫度25。則砼內部與表面溫度差為42.45-25=17.4525,故不需考慮保溫措施。3、混凝土表面溫度： H=1.0+20.41=1.82 =25+41.822 0.388(1.82-0.388)17.45 =36.71則砼內外部溫差為：42.45-36.71=6.28混凝土內外溫差為11.17，可用澆水養(yǎng)護降溫不得少于7晝夜。 二、在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質量：、商品砼質量控制大體積的砼主要是要控制水化熱，防止裂縫產(chǎn)生。采用滿足大體積砼施工的商品砼。合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足強度的要求的前提下，盡可能減少水泥的用量，減少水化熱，從實踐來看，水泥用量控制在450每立方米是可以防止裂縫出現(xiàn)的。、底板砼表面的處理由于泵送商品砼的強度等級為C30，水泥漿多，在澆筑后2小時左右,用長刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木板反復槎平壓實，趕去表面泌水，提高密實度，以控制砼表面的龜裂。、砼表面保溫保濕 隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護，派專人每小時澆水一次。 、采用的施工工藝 a、澆筑前，磚模應用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。由于部分筏板板厚超過1.3米，采用分層澆筑法。筏板板厚1.8米，擬分為兩層，每層0.9米。分層振搗密實以使混凝土的水化熱盡快散失，還可以采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂度，分層澆筑間隔的時間以第一層的混凝土初凝之前澆注第二層。若可能應安排筏板5#BPB-1混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。筏板5#BPB-1將分段澆筑，泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤。b、在混凝土中摻加少量磨細的粉煤灰和建水劑，以減少水泥的用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。c、利用后澆代，以減少外束力，同時有利于散熱，降低混凝土內部溫度。d、在根據(jù)季節(jié)不同，可以分為降溫法和保溫法，夏季采用降溫法，冬季采用保溫法，根據(jù)本地實際情況，可在晚上施工，使空氣溫度有上升趨勢，防止環(huán)境溫差變化過大。e、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進。砼澆筑時，在砼泵管出料口處配置臺振動器，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。f、泌水處理大流動性砼在澆筑，振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周圍的排水溝進行排水。三、大體積砼水化熱的監(jiān)測為及時掌握砼內部溫度變化，便于調整養(yǎng)護措施，該工程對大體積砼基礎進行測溫控制。、測溫點布置A、在厚度超過900mm以上的底板設置測溫點進行溫度監(jiān)控。B、測溫點的布置必須具有代表性和可比性沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500800，平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5m5m。、測溫方法：A、采用JDC2型便攜式建筑電子測溫儀進行溫度測量。B、在混凝土溫度上升階段每24小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。C、所有測溫孔應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。D、測溫工作應經(jīng)過培訓，責任心強的專人進行。測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。、溫度控制：A、在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。第四章 底板施工第一節(jié) 底板模板從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面起500mm，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示：第二節(jié) 底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。一、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。二、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。三、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。四、底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。五、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳1412001200，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。六、由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用6鋼筋20002000設置標高控制點。底板鋼筋支撐圖第三節(jié) 地下室底板混凝土施工一、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。二、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D由下而上澆注。 每塊底板混凝土澆筑方向示意圖三、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。四、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。五、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。六、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。七、由于底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng)24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。第四節(jié) 其他措施施工中若遇到大風，應及時復蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。 第五章 地下室墻柱地下室內墻、柱施工采取一次成型，但外墻需分二次成型，第一次成型為墻體下部500mm與底板起施工，第二次成型為施工至頂部暗梁底；內墻及內柱由地下室底板面至頂部梁底一次成型。第一節(jié) 墻柱鋼筋一、墻、柱鋼筋在獨立基礎（底板）定位應定位準確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土時引起豎向鋼筋移位。二、墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設在底板面上500mm處，內墻及柱搭接口設在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯開，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。三、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設好鋼管柱架。1、.在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。2、先綁24根豎筋，度畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5、在墻柱筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，植入墻內長度要符合設計要求。7、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。第二節(jié) 地下室墻模板一、墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。二、地下室外墻的施工縫留一道，底根部留在距底板500mm上。第三節(jié) 地下室墻模板計算一、荷載計算：混凝土澆筑速度：2m/h混凝土澆筑溫度： T=25模板最大側壓力：混凝土側壓力標準值 to=200/(2515)=5F1=0.22Vc to 12 V1/2 =0.222451121/2 =38.9KN/F2= VcH=254.2=105KN/=25KN/ m 1 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度5090mm時，取1.0；當塌落度110150mm時，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墻高度(m)取F1、F2的小值作為計算值，即F=38.9KN/作為對模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4kN/ m，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：q=38.91.2+41.4=52.3Kn/ m二、模板設計：1、外楞采用483.5鋼管，雙管I=212.19104 W=25.08103 mm E= 21104 N/ mm f= 210N/mm =3mm外楞間距： =828mm =860mm取b1、b2的小值，即828mm,取800mm。2、內楞選用18厚夾板、50100水平枋木，木枋a間距取400mmI= 416 .7104 W=83.3103 E= 9104 N/ mm f= 100N/ mm =3mma、抗彎強度驗算：q=Fa 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm W=83.3103 E=9104N/ mm =3mm q4 38.94004 400 = = = 0.18mm = = = 1mm150EI 150910341.67105 400 400 滿足要求。（其中I1/12bh）三、對拉螺栓設計： 在內外橫楞交叉點加設對拉螺栓，選用M12，間距為450mm450mm，則其支座反力為 R=523000.450.45=10591NP=12900N 詳圖見模板施工方案附圖05四、地下室外墻拆模，養(yǎng)護28天后，墻的對拉螺栓留下的孔洞內用“遇水膨脹”軟木塞住小孔防水，在墻錐形留孔出補上防水砂漿。第四節(jié) 柱子支撐計算取柱子截面最大4001120計算，砼坍落度140mm，砼重力密度25 KN/m3，澆筑速度為V=5m/h，澆筑溫度為30，砼不摻緩凝劑。柱高4.2米。1、柱模受到的混凝土側壓力為：F1=0.22cto12 =0.2225200/(30+15)1.21.15=62.9 KN/m2F2=cH=254.2=105 KN/m2取較小者F2=62.9 KN/m2,乘以分項系數(shù)1.2,則F=62.91.2=75.5 KN/m2 （2）振搗砼產(chǎn)生的荷載為 4 KN/m2,乘以分項系數(shù)為 41.4=5.6 KN/m2 兩項荷載合計為 75.55.6=81.1 KN/m2 乘以折減系數(shù)則q=81.10.9=73.0 KN/2、柱箍間距計算假定模板厚度為18mm，兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)KW=0.521, 取1120寬一面計算，化為線荷載得q=731.12=81.76KN/m，用483.5鋼管箍， / Et I / 121031120183 S = 3 / = 3 / = 337mm 4KW q 1240.52181.76選柱箍間距400mm。3、對拉螺栓計算（1）短邊400mm，柱箍用一根螺栓固定，間距500mm，螺栓受到的拉力為N=q=730.40.5=14.6KN，采用直徑為12mm對拉螺栓，凈截面積A=76mm，每根螺栓可承受的拉力為：S=76215=16.34KN14.6KN滿足要求（2）長邊1120mm，用四根螺栓固定，間距600mm，螺栓受到的拉力為N=q=731.120.64 = 12.27 KN，采用直徑為12mm對拉螺栓，每根螺栓可承受的拉力為：N=12.9 KN12.27KN滿足要求詳圖見模板施工方案附圖06第五節(jié)、墻、柱砼澆注一、澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車或泵管直接輸入模內，必須過溜槽再用人工鏟入。對混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側移變形。二、振搗混凝土時力求做到“快插慢拔”，插入式振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應注意。 三、混凝土的澆灌速度應控制在2m/小時內，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。第六章 地下室頂板第一節(jié) 施工段的劃分施工過程擬將頂板按后澆帶分為I、II、兩大段:I段：區(qū)間為6#樓與人工挖孔樁部分II段：區(qū)間4#、5#樓與獨立基礎部分第二節(jié) 梁模板計算 取最大矩形梁截面為4001200mm，地下室層高4.2米，模板底楞木間距取300mm，鋼管頂撐縱向間距為1000mm，側模板立檔間距為300mm，模板采用18厚夾板，豎向設兩道12對拉螺栓，橫向對拉螺栓間距800mm，豎向對拉螺栓間距350mm，fc=10M Pa，fv=1.4Mpa，fm=13Mpa。1、底板計算a、抗彎強度驗算：底板承受荷載：底模板自重力 0.30.41.2=0.144kN/m混凝土重力 250.41.21.2=14.4KN/m鋼筋重力1.50.41.21.2=0.864KN/m振搗砼荷載2.00.41.4=1.12 KN/m梁模自重標準值0.3KN/；砼自重標準值25KN/m；梁筋自重標準值1.5KN/ m；振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值2.0KN/；梁模自重荷載分項系數(shù)1.2；砼自重荷載分項系數(shù)1.2；梁筋自重荷載分項系數(shù)1.2；振搗砼時產(chǎn)生的荷載分項系數(shù)1.4?？傌Q向荷載 q1=16.53 KN/m ,乘以折減系數(shù)0.9，則q=16.530.9=14.88 KN/m模板按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置由附錄二附表2-14可查得：彎矩系數(shù)kM=-0.121，剪力系數(shù)kV=-0.620，撓度系數(shù)kW=0.967M=KMql2=-0.12114.880.32=-0.162KN/m由公式8-45得 = = =7.5Mpafm=13 Mpa滿足要求b.抗剪強度驗算：V=Kvql=-0.62014.880.3=-2.77KN由公式8-49得 =3V/2bh=32.77103/218400=0.58Mpafv=1.4 Mpa滿足要求c、撓度驗算進行撓度驗算時，不考慮振搗砼荷截，則q1=15.41kN/m，乘以折減系數(shù)0.9，q=15.410.9=13.87kN/m，由公式8-50得： q4 1213.873004 300 = KW = 0.967 = 0.621mm = = = 0.