地下室施工組織設(shè)計(jì)(doc 81頁(yè)).doc

目錄第一部分 編制說(shuō)明第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、廣西新華書(shū)店集團(tuán)有限公司頒發(fā)的“廣西新華書(shū)店集團(tuán)有限公司新華苑1#、2#、3#、4#、5#、6#樓招標(biāo)文件”。2、深圳市國(guó)際印象建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的廣西新華書(shū)店集團(tuán)有限公司新華苑1#、2#、3#、4#、5#、6#樓的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水施工圖。3、中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)“建筑配件圖集”2000合訂本。4、建筑防水工程技術(shù)規(guī)程（DBJ15-19-97）SJ.A圖集。5、本企業(yè)通過(guò)認(rèn)證的ISO9001:2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量保證體系、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。6、南寧市建設(shè)局文件南寧市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法。7、地震出版社出版的建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)集。8、廣西省及南寧市有關(guān)建筑工程文件及規(guī)定。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。10、本企業(yè)積累的施工經(jīng)驗(yàn)、資源條件。11、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)建筑工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：防水部分建筑防水工程技術(shù)規(guī)程 DBJ-15-19-97 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50208-2002 基礎(chǔ)部分建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202-2002鋼筋部分鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-96鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-96鋼砼構(gòu)件部分混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 砼、砂漿部分普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 55-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 98-2000混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-95 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 23-2001腳手架部分建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91 水、暖、電部分給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268-97建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50303-2002施工綜合性規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50222-95工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 50228-96建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T 50326-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-99第二部分 工程概況第一章工程概況1、工程名稱(chēng)：廣西新華書(shū)店集團(tuán)有限公司新華苑1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅樓2、工程地址：南寧市五合大道3、建設(shè)單位：廣西新華書(shū)店集團(tuán)有限公司4、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和周?chē)h(huán)境：已具備三通一平條件；第二章建筑特征地下室層一層，地上九層。建筑總高度為32.75米?？偨ㄖ娣e為56602.41平方米，地上面積48916.16平方米。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程建設(shè)單位是廣西新華書(shū)店集團(tuán)有限公司新華苑，監(jiān)理單位是廣西大通建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位是深圳市國(guó)際印象建筑設(shè)計(jì)有限公司。(1)該人防工程為附建全埋式甲類(lèi)防空地下室，位于地下一層，平時(shí)用做車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)作為核六級(jí)二等人員掩蔽部.(2)人防區(qū)建筑面積共計(jì)7597平方米,分為兩個(gè)防護(hù)單元，其中第一防護(hù)單元建筑面積為1875 m2,掩蔽人數(shù)為1250人，第二防護(hù)單建筑面積為1962 m2，掩蔽人數(shù)為1250人,第一防護(hù)單元建筑面積為1855 m2，掩蔽人數(shù)為1250人，第二防護(hù)單建筑面積為1905m2，掩蔽人數(shù)為1250人。（3）地下室底板面標(biāo)高為4.7米（地下室車(chē)庫(kù)以2#樓一層平面0.00標(biāo)高為基準(zhǔn)），地下室頂板面（G）軸至（C）軸交于（1/01）軸至（35）軸，（J）軸至（D）軸交于（1）至（35）軸處標(biāo)高為1.000米，其余部分標(biāo)高為0.500米。第三章 結(jié)構(gòu)特征該防空地下室防化等級(jí)為丙級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)。人防地下室防水以結(jié)構(gòu)自防為主，混凝土內(nèi)滲防水劑外包防水相結(jié)合，防水結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)P6，外包防水宜采用高效防水防腐柔性防水層。（1）本工程墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10，梁板、人防墻體為C30，電梯井坑砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)部分，護(hù)壁、墩芯砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，樁身為C25、承臺(tái)（墩帽）砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；筏板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。地下室各部位砼等級(jí)如下： （2）本工程砼墻體、底板砼抗?jié)B等級(jí)為S6?；A(chǔ)梁樁承臺(tái)筏板梁板墻體框架柱樁身電梯井坑基礎(chǔ)墊層砼護(hù)壁墩芯C30C35S6C35C25C35 S4C10C15（3）本工程地下室所用鋼筋為HPB235、HRB335，鋼筋直徑為6.510、1225。（4）本工程地下室由4#樓、5#樓、6#樓及中央花園部分連為一體，因此在地下室底板的（A-D）軸偏（A-C）軸2米，（A-A）軸偏（B-L）軸3.32米及（B-D）軸偏（B-C）軸2米與（G）軸偏（B-A）軸2.4米四個(gè)位置分別設(shè)置四條沉降后澆帶，沉降后澆帶寬度為800，沉降后澆帶的施工在主體全部完成后進(jìn)行（具體位置詳?shù)叵率业装搴鬂矌Р贾脠D06）；在（A-L）軸至（A-A）軸偏（B-L）軸3.32米交于（A-14）軸偏（A-16）軸米及（A-43）軸偏（A-45）軸2米與（A）軸至（B-C）軸偏（B-D）軸3.32米交于（B -20）軸偏（B-15）軸5米三個(gè)位置分別設(shè)置三條溫度后澆帶，后澆帶寬度為800，溫度后澆帶的施工在地下室頂板全部完成后進(jìn)行（具體位置詳?shù)叵率业装搴鬂矌Р贾脠D06）。（5）本工程地下室外墻和底板均做專(zhuān)用型聚酯復(fù)合防水卷材，染毒水池池底及池壁均用C25厚1：2.5有機(jī)硅防水砂漿批蕩、抹光（5層防水做法）。 第三部分 施工部署由于人防地下工程的施工進(jìn)度及質(zhì)量能否按要求完成直接影響到上部主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，所以此部分的施工為關(guān)鍵分部工程，擬作以下施工目標(biāo)及施工方法：1、工期：確保120天左右完成人防地下工程。2、質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第一章 技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、組織各專(zhuān)業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專(zhuān)業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)均采用三級(jí)制，即各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。5、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材、輕質(zhì)砌塊、管線、外墻磚等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng),編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù),保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法,同時(shí)防盜、防火的管理。6、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括1臺(tái)塔吊、及各種中小型機(jī)具設(shè)備。7、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車(chē)輛沖洗臺(tái)，搭設(shè)基礎(chǔ)施工平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。8、施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。9、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。10、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。11、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。12、組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。第二章 總平面布置現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)塔吊，鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人生活基地等臨時(shí)設(shè)施，詳見(jiàn)施工平面布置圖。 第三章 現(xiàn)場(chǎng)排水考慮到施工地下室，現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)是施工準(zhǔn)備的重要工作1、基坑頂及基坑底均做排水溝及集水井，排水為300300,紅磚M5砂漿砌筑。2、現(xiàn)場(chǎng)排水，坡向基坑旁排水溝，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯實(shí)，上澆筑100厚C15砼路面，其余場(chǎng)地均做一層50厚C15砼面。第四章 塔吊的安裝根據(jù)施工要求及實(shí)際情況，本工程設(shè)置一臺(tái)QTZ80A塔吊，臂長(zhǎng)55m，其基礎(chǔ)設(shè)在（B/14）偏于（1/B/14）2550mm與（B-K）往（A-A）偏4320mm處，塔吊需要穿越一層地下室，基礎(chǔ)位于底板下20cm處。一、塔吊基礎(chǔ)承載力：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖的結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，建筑物的地基承載力為180mpa，滿足塔吊基礎(chǔ)地基承載力要求。二、塔吊基礎(chǔ)大樣圖塔吊基礎(chǔ)底底板200mm，其基礎(chǔ)大樣圖如下： 塔吊基礎(chǔ)大樣圖三、塔吊安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作塔吊基礎(chǔ)滿足以下要求：a、已按出廠廠家設(shè)計(jì)要求澆筑完成鋼筋混凝土塔吊基礎(chǔ)；b、基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)100%，預(yù)件正確。2、安裝要求a、金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損傷，焊縫無(wú)漏焊、開(kāi)裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；b、安全保護(hù)裝置齊全的有效（五限位、四保險(xiǎn)）；c、各制動(dòng)器調(diào)整合理，各傳動(dòng)部分無(wú)異聲，潤(rùn)滑良好，確保安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并不準(zhǔn)有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；d、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。鋼索無(wú)斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤(rùn)滑良好，無(wú)污泥銹蝕?；喗M件無(wú)裂縫損傷，吊鉤無(wú)變形、損傷和磨耗超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。3、安裝程序安裝底架 安裝基礎(chǔ)節(jié) 安裝配重 安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 吊裝頂升套架 安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室 安裝塔頂 安裝平衡臂 拼裝起重臂及起重臂拉桿 吊裝平衡重 安裝起升機(jī)構(gòu)及電器控制箱 穿繞起升鋼絲繩 調(diào)整垂直度 進(jìn)行規(guī)定安裝高度的試運(yùn)轉(zhuǎn) 如運(yùn)轉(zhuǎn)順利，開(kāi)始自升加節(jié)塔吊拆除與安裝程序相逆。4、附著頂升安裝程序塔吊機(jī)臂根鉸點(diǎn)高度超過(guò)廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的獨(dú)立高度后，必須與建筑物進(jìn)行附著，附著點(diǎn)的位置選擇在主梁位置。當(dāng)附著點(diǎn)不能在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，則降低至下一建筑自然層，確保附著高度等于或小于附著間距。附著支座固定牢靠，附著部位在建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)加配鋼筋，混凝土標(biāo)號(hào)不低于廠家設(shè)計(jì)要求，滿足機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)要求的支座反力。頂升程序：油缸頂升工作節(jié)套架銷(xiāo)軸入塔架，油缸回縮標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)小車(chē)小車(chē)引進(jìn)套架內(nèi)油缸頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進(jìn)小車(chē)退出放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔架螺栓栓緊油缸活塞略頂，套架銷(xiāo)軸自動(dòng)退出套架與塔架螺栓聯(lián)接頂升時(shí)，達(dá)至附著要求的，必須先進(jìn)行附著，然后才頂升。塔吊下降與頂升程序相逆5、檢驗(yàn)新安裝（或經(jīng)大、中修）的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測(cè)程序后方可使用一般技術(shù)檢驗(yàn) 無(wú)負(fù)荷試驗(yàn) 靜負(fù)荷試驗(yàn) 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)每次試驗(yàn)記錄均應(yīng)有關(guān)人員簽字，記入機(jī)械履歷書(shū)中，作為該機(jī)技術(shù)試驗(yàn)的依據(jù)。第五章 施工段的劃分基礎(chǔ)部位施工段劃分以沉降后澆帶為分界分為二個(gè)施工段，分為I、II段，其順序?yàn)镮、II。具體劃分情況如下：I段：區(qū)間6#樓與人工挖孔樁部分II段：區(qū)間4#、5#樓與獨(dú)立基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)及地下室底板主體施工分段施工，二段進(jìn)行流水施工，流程如下項(xiàng) 目 名 稱(chēng)流 水 段 工 期（示 意）I段I段土方開(kāi)挖I段人工挖孔樁施工I段磚胎模I段承臺(tái)、地梁鋼筋I(lǐng)段承臺(tái)、地梁砼I段底板鋼筋I(lǐng)段底板砼II段II段土方開(kāi)挖II段磚胎模II段筏板、地梁鋼筋I(lǐng)筏板、地梁砼II段底板鋼筋I(lǐng)I段底板砼第四部分 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一章 測(cè)量由于單層面積大，柱與墻的定位是一個(gè)難點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)測(cè)量規(guī)定進(jìn)行軸網(wǎng)控制測(cè)量、復(fù)線。在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)先用全站儀測(cè)出總邊線，然后進(jìn)行分塊測(cè)量。一、平面控制網(wǎng)：分別設(shè)定地下室右區(qū)的主控制軸線，由通過(guò)或接近其平面圖形形心的兩組互相垂直的縱橫線構(gòu)成，測(cè)設(shè)精度主軸線直角限差5，主控制軸線由所給定的坐標(biāo)網(wǎng)引測(cè)定設(shè)定，并做閉合校核。主軸線盡量延長(zhǎng)到建筑物總高以外的距離或可靠的較遠(yuǎn)地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)樁和多個(gè)保護(hù)樁位標(biāo)定?；油练介_(kāi)挖、基礎(chǔ)、主體施工所需的控制網(wǎng)則根據(jù)主軸線擴(kuò)展加密成矩形控制網(wǎng)，附合于主軸線上成內(nèi)控閉合圖形，以便閉合校核。控制網(wǎng)設(shè)定應(yīng)距離建筑軸線1.502.00米，以避開(kāi)豎向構(gòu)件對(duì)放線的影響。控制網(wǎng)采用激光經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)投點(diǎn)，測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20。二、豎向投測(cè)：豎向投測(cè)站盡量離建筑物距離等于或大于其總高度的控制網(wǎng)延長(zhǎng)線上選取，后視點(diǎn)盡量取較大距離（或建筑物底層處的標(biāo)定點(diǎn)），用經(jīng)緯儀正倒鏡取中法向施工層作豎向投測(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)下部各層的標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行垂直準(zhǔn)校核。測(cè)量偏差層間不超過(guò)3mm。三、高程控制：由所給出的水準(zhǔn)點(diǎn)（就近應(yīng)有兩點(diǎn)可進(jìn)行復(fù)核）向建筑物引測(cè)，采用聯(lián)測(cè)閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測(cè)，進(jìn)行相互核對(duì)，用水平儀找平。閉合差控制在5 (n為測(cè)站數(shù))或20 mm(L為測(cè)站數(shù))范圍內(nèi)。四、細(xì)部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設(shè)測(cè)完成并已經(jīng)過(guò)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行建筑物軸線和基礎(chǔ)等細(xì)部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。五、垂直度施工質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量垂直度總體偏差不大于H/1000，且不大于30mm，層間偏差不大于5mm。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須在施工測(cè)量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項(xiàng)主要施工環(huán)節(jié)中全面加強(qiáng)質(zhì)量管理。第二章 土方開(kāi)挖（回填）一、施工方法1、筏板、承臺(tái)土方采用機(jī)械挖土，人工輔助修邊。2、筏板、承臺(tái)開(kāi)挖至底面設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即施工磚胎模，不得將筏板、承臺(tái)基坑及地梁溝暴曬，泡水。3、筏板、承臺(tái)基坑及地梁溝下須設(shè)墊層，厚度為100mm，周邊凸出基礎(chǔ)底板100mm。4、開(kāi)工前應(yīng)組織好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、場(chǎng)地出土方案根據(jù)場(chǎng)地情況，由左向右（即由III）后退挖土。為保證運(yùn)土汽車(chē)能直接進(jìn)入基礎(chǔ)運(yùn)土，地下室南邊預(yù)留一條坡道，保證筏板、承臺(tái)、地梁余土運(yùn)至場(chǎng)外。三、土方回填 地下室在底板、墻后澆帶施工完畢，外防水完成后進(jìn)行回填土?；靥顣r(shí)采用存放在現(xiàn)場(chǎng)的砂礫土按國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行回填。 第三章 筏板、承臺(tái)、地梁第一節(jié) 磚胎模本工程的筏板、承臺(tái)、地梁、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚胎模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。第二節(jié) 鋼筋設(shè)計(jì)要求采用HPB235級(jí)鋼筋fy=210N/mm2, HRB335級(jí)鋼筋fy=310N/mm2由于板筏基4#BPB-1尺寸為1655033200，長(zhǎng)向最長(zhǎng)鋼筋開(kāi)料尺寸為16 L=17550mm，故采用12米長(zhǎng)鋼筋按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)焊口，在鋼筋加工棚成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。地梁鋼筋長(zhǎng)度超過(guò)12米，則采用閃光對(duì)焊，按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)焊口，在鋼筋加工棚成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。不到承臺(tái)底的豎向鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，以免施工過(guò)程造成偏位。為保證筏板面筋位置的準(zhǔn)確，用14鋼筋作馬凳筋縱橫間距600mm.鋼筋綁扎次序：承臺(tái)鋼筋地梁鋼筋墻柱插筋防雷焊接 筏板鋼筋承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1、按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2、.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。3、擺放筏板、承臺(tái)混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4、.底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5、.筏板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6、.筏板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，+接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.、由于筏板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。8、.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入筏板及承臺(tái)插筋綁扎牢固，插入筏板及承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。第三節(jié) 砼施工一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、擬澆筑各層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽預(yù)檢手續(xù)。2、砼采用同達(dá)盛商品砼，用汽車(chē)泵泵送砼。3、工長(zhǎng)對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)安全交底，砼配合比申請(qǐng)單、澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（二）材料與機(jī)具準(zhǔn)備1、商品砼材料A、水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑，水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。B、砼的粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋面最小凈距的3/4；對(duì)砼實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，且不得超過(guò)50mm；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜；骨料中嚴(yán)禁混入煅燒的白云石或石灰塊。C、拌制砼采用飲用水。2、機(jī)具A、沃爾沃汽車(chē)泵、鈴木商品砼運(yùn)輸車(chē)經(jīng)檢修合格。B、施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢。C、振搗設(shè)備經(jīng)檢查、機(jī)況正常。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際情況，由施工員合理安排。二、施工方法砼施工配合比，由大都商品砼公司提供配合比，然后把配合比給監(jiān)理公司報(bào)審。砼攪拌站要懸掛砼配合比標(biāo)牌，標(biāo)牌上清楚標(biāo)明砼配合比的內(nèi)容。每天開(kāi)盤(pán)前測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，砼的攪拌必須按調(diào)整后的施工配合比進(jìn)行稱(chēng)量下料。（一）攪拌條件：1、商品砼公司報(bào)審砼配合比。2、所有原材料經(jīng)檢驗(yàn)，全部符合配比通知單的要求。3、商品砼攪拌站及配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)且靈敏可靠。5、已進(jìn)行技術(shù)交底。6、砼澆筑部位已辦完隱蔽，預(yù)檢及砼澆筑申請(qǐng)單。7、新下達(dá)的砼配比要進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，并符合要求。（二）工藝流程商品砼運(yùn)輸、汽車(chē)泵送砼作業(yè)準(zhǔn)備筏板、承臺(tái)、底板（柱、梁、板、樓梯砼）的澆筑與振搗砼的養(yǎng)護(hù) （三）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗(yàn)鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，檢驗(yàn)脫模劑是否已涂刷完畢。（四）砼攪拌時(shí)，必須對(duì)砼的水灰比和骨料用量進(jìn)行控制砼原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定：砼原材料的允許偏差（%）材 料 名 稱(chēng)允 許 偏 差水泥、混合材料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑2注：骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定、雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)(五) 砼的運(yùn)輸、澆筑與振搗1、砼的運(yùn)輸A、砼運(yùn)輸?shù)囊?。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行十次攪拌。運(yùn)輸工作應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，粘附的殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)達(dá)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。砼從攪拌站中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25C高于25C不高于C3012090不高于C309060B、運(yùn)輸工具：汽車(chē)泵、商品砼運(yùn)輸車(chē)2、砼澆筑與振搗的一般要求 由于部分底板厚超過(guò)1.3米，采用分層澆筑法。底板板厚1.8米，擬分為兩層，每層0.9米。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱盡快散失，還可以采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂度，分層澆筑間隔的時(shí)間以第一層的混凝土初凝之前澆注第二層。將砼澆灌搗實(shí)使之填滿模板是保證砼的密實(shí)度，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀和尺寸的關(guān)鍵。對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工，樓層砼施工時(shí)采取分兩個(gè)班組從中間向兩邊山墻同時(shí)澆搗的方案；基礎(chǔ)砼由于工程量大，因而施工時(shí)采取由一邊山墻沿縱軸向另一邊山墻澆搗的方案進(jìn)行施工。1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a、在地基或基坡上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。b、對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。c、在澆筑砼前，把模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、泥土等清理干凈。三、大體積砼水化熱的處理 由于筏板、承臺(tái)、地梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，而底板砼標(biāo)號(hào)為C30 S6抗?jié)B砼，故底板與筏板、承臺(tái)、地梁砼分兩次澆灌，筏板、承臺(tái)、地梁砼第一澆灌標(biāo)高至底板底，其余部分與底板一起澆灌。由于筏板最大尺寸達(dá)1450056800米，故需考慮砼澆灌水化熱問(wèn)題，防止砼內(nèi)部水化熱出現(xiàn)的溫差應(yīng)力，造成砼開(kāi)裂。大體積混凝土的確定：?jiǎn)蚊嫔岬慕Y(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫度預(yù)計(jì)超過(guò)25的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土在水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，當(dāng)其內(nèi)部的溫度應(yīng)力受外界的約束，會(huì)產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差。筏板5#BPB-1的體積為14500568001000，應(yīng)采取大體積混凝土施工時(shí)的施工方法。一、大體積混凝土內(nèi)外溫度差計(jì)算采用C30泵送商品砼1、混凝土內(nèi)部最高溫度： =25+ (360461)（0.962400）0.6730.3625+1842.452、當(dāng)不考慮任何保溫措施時(shí)，砼表面溫度為大氣溫度25。則砼內(nèi)部與表面溫度差為42.45-25=17.4525,故不需考慮保溫措施。3、混凝土表面溫度： H=1.0+20.41=1.82 =25+41.822 0.388(1.82-0.388)17.45 =36.71則砼內(nèi)外部溫差為：42.45-36.71=6.28混凝土內(nèi)外溫差為11.17，可用澆水養(yǎng)護(hù)降溫不得少于7晝夜。 二、在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質(zhì)量：、商品砼質(zhì)量控制大體積的砼主要是要控制水化熱，防止裂縫產(chǎn)生。采用滿足大體積砼施工的商品砼。合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足強(qiáng)度的要求的前提下，盡可能減少水泥的用量，減少水化熱，從實(shí)踐來(lái)看，水泥用量控制在450每立方米是可以防止裂縫出現(xiàn)的。、底板砼表面的處理由于泵送商品砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，水泥漿多，在澆筑后2小時(shí)左右,用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木板反復(fù)槎平壓實(shí)，趕去表面泌水，提高密實(shí)度，以控制砼表面的龜裂。、砼表面保溫保濕 隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時(shí)用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人每小時(shí)澆水一次。 、采用的施工工藝 a、澆筑前，磚模應(yīng)用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫。由于部分筏板板厚超過(guò)1.3米，采用分層澆筑法。筏板板厚1.8米，擬分為兩層，每層0.9米。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱盡快散失，還可以采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂度，分層澆筑間隔的時(shí)間以第一層的混凝土初凝之前澆注第二層。若可能應(yīng)安排筏板5#BPB-1混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。筏板5#BPB-1將分段澆筑，泵送混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤(rùn)。b、在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和建水劑，以減少水泥的用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。c、利用后澆代，以減少外束力，同時(shí)有利于散熱，降低混凝土內(nèi)部溫度。d、在根據(jù)季節(jié)不同，可以分為降溫法和保溫法，夏季采用降溫法，冬季采用保溫法，根據(jù)本地實(shí)際情況，可在晚上施工，使空氣溫度有上升趨勢(shì)，防止環(huán)境溫差變化過(guò)大。e、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進(jìn)。砼澆筑時(shí)，在砼泵管出料口處配置臺(tái)振動(dòng)器，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。f、泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周?chē)呐潘疁线M(jìn)行排水。三、大體積砼水化熱的監(jiān)測(cè)為及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，該工程對(duì)大體積砼基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)溫控制。、測(cè)溫點(diǎn)布置A、在厚度超過(guò)900mm以上的底板設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控。B、測(cè)溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500800，平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般為2.5m5m。、測(cè)溫方法：A、采用JDC2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量。B、在混凝土溫度上升階段每24小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。C、所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。D、測(cè)溫工作應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。、溫度控制：A、在測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。第四章 底板施工第一節(jié) 底板模板從防水要求考慮，在底板施工時(shí)，在外墻位置應(yīng)由底板面起500mm，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對(duì)拉螺栓成為模板體系。如下圖示：第二節(jié) 底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意不要損壞防水層。一、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。二、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。三、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。四、底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。五、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳1412001200，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。六、由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用6鋼筋20002000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。底板鋼筋支撐圖第三節(jié) 地下室底板混凝土施工一、混凝土澆筑以一臺(tái)混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。二、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖由下而上澆注。 每塊底板混凝土澆筑方向示意圖三、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。四、澆筑混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見(jiàn)地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。五、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。六、混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。七、由于底板面積大、表面會(huì)出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)24小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。第四節(jié) 其他措施施工中若遇到大風(fēng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)蓋塑料薄膜，避免遭遇大風(fēng)襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。 第五章 地下室墻柱地下室內(nèi)墻、柱施工采取一次成型，但外墻需分二次成型，第一次成型為墻體下部500mm與底板起施工，第二次成型為施工至頂部暗梁底；內(nèi)墻及內(nèi)柱由地下室底板面至頂部梁底一次成型。第一節(jié) 墻柱鋼筋一、墻、柱鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)（底板）定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土?xí)r引起豎向鋼筋移位。二、墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設(shè)在底板面上500mm處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯(cuò)開(kāi)，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。三、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)好鋼管柱架。1、.在底板混凝土上彈出墻身門(mén)洞口位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2、先綁24根豎筋，度畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5、在墻柱筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6、為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，植入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。7、各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。8、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二節(jié) 地下室墻模板一、墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。二、地下室外墻的施工縫留一道，底根部留在距底板500mm上。第三節(jié) 地下室墻模板計(jì)算一、荷載計(jì)算：混凝土澆筑速度：2m/h混凝土澆筑溫度： T=25模板最大側(cè)壓力：混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 to=200/(2515)=5F1=0.22Vc to 12 V1/2 =0.222451121/2 =38.9KN/F2= VcH=254.2=105KN/=25KN/ m 1 ：不摻外加劑時(shí)為1.0；摻外加劑時(shí)為1.2.2：當(dāng)砼塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；當(dāng)砼塌落度5090mm時(shí)，取1.0；當(dāng)塌落度110150mm時(shí)，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墻高度(m)取F1、F2的小值作為計(jì)算值，即F=38.9KN/作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/ m，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=38.91.2+41.4=52.3Kn/ m二、模板設(shè)計(jì)：1、外楞采用483.5鋼管，雙管I=212.19104 W=25.08103 mm E= 21104 N/ mm f= 210N/mm =3mm外楞間距： =828mm =860mm取b1、b2的小值，即828mm,取800mm。2、內(nèi)楞選用18厚夾板、50100水平枋木，木枋a間距取400mmI= 416 .7104 W=83.3103 E= 9104 N/ mm f= 100N/ mm =3mma、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：q=Fa 滿足要求b、撓度驗(yàn)算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm W=83.3103 E=9104N/ mm =3mm q4 38.94004 400 = = = 0.18mm = = = 1mm150EI 150910341.67105 400 400 滿足要求。（其中I1/12bh）三、對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)： 在內(nèi)外橫楞交叉點(diǎn)加設(shè)對(duì)拉螺栓，選用M12，間距為450mm450mm，則其支座反力為 R=523000.450.45=10591NP=12900N 詳圖見(jiàn)模板施工方案附圖05四、地下室外墻拆模，養(yǎng)護(hù)28天后，墻的對(duì)拉螺栓留下的孔洞內(nèi)用“遇水膨脹”軟木塞住小孔防水，在墻錐形留孔出補(bǔ)上防水砂漿。第四節(jié) 柱子支撐計(jì)算取柱子截面最大4001120計(jì)算，砼坍落度140mm，砼重力密度25 KN/m3，澆筑速度為V=5m/h，澆筑溫度為30，砼不摻緩凝劑。柱高4.2米。1、柱模受到的混凝土側(cè)壓力為：F1=0.22cto12 =0.2225200/(30+15)1.21.15=62.9 KN/m2F2=cH=254.2=105 KN/m2取較小者F2=62.9 KN/m2,乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2,則F=62.91.2=75.5 KN/m2 （2）振搗砼產(chǎn)生的荷載為 4 KN/m2,乘以分項(xiàng)系數(shù)為 41.4=5.6 KN/m2 兩項(xiàng)荷載合計(jì)為 75.55.6=81.1 KN/m2 乘以折減系數(shù)則q=81.10.9=73.0 KN/2、柱箍間距計(jì)算假定模板厚度為18mm，兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)KW=0.521, 取1120寬一面計(jì)算，化為線荷載得q=731.12=81.76KN/m，用483.5鋼管箍， / Et I / 121031120183 S = 3 / = 3 / = 337mm 4KW q 1240.52181.76選柱箍間距400mm。3、對(duì)拉螺栓計(jì)算（1）短邊400mm，柱箍用一根螺栓固定，間距500mm，螺栓受到的拉力為N=q=730.40.5=14.6KN，采用直徑為12mm對(duì)拉螺栓，凈截面積A=76mm，每根螺栓可承受的拉力為：S=76215=16.34KN14.6KN滿足要求（2）長(zhǎng)邊1120mm，用四根螺栓固定，間距600mm，螺栓受到的拉力為N=q=731.120.64 = 12.27 KN，采用直徑為12mm對(duì)拉螺栓，每根螺栓可承受的拉力為：N=12.9 KN12.27KN滿足要求詳圖見(jiàn)模板施工方案附圖06第五節(jié)、墻、柱砼澆注一、澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車(chē)或泵管直接輸入模內(nèi)，必須過(guò)溜槽再用人工鏟入。對(duì)混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應(yīng)注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。二、振搗混凝土?xí)r力求做到“快插慢拔”，插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性大的泵送混凝土尤其更應(yīng)注意。 三、混凝土的澆灌速度應(yīng)控制在2m/小時(shí)內(nèi)，并在澆灌過(guò)程中模板工要隨班檢查模板的情況。第六章 地下室頂板第一節(jié) 施工段的劃分施工過(guò)程擬將頂板按后澆帶分為I、II、兩大段:I段：區(qū)間為6#樓與人工挖孔樁部分II段：區(qū)間4#、5#樓與獨(dú)立基礎(chǔ)部分第二節(jié) 梁模板計(jì)算 取最大矩形梁截面為4001200mm，地下室層高4.2米，模板底楞木間距取300mm，鋼管頂撐縱向間距為1000mm，側(cè)模板立檔間距為300mm，模板采用18厚夾板，豎向設(shè)兩道12對(duì)拉螺栓，橫向?qū)菟ㄩg距800mm，豎向?qū)菟ㄩg距350mm，fc=10M Pa，fv=1.4Mpa，fm=13Mpa。1、底板計(jì)算a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：底板承受荷載：底模板自重力 0.30.41.2=0.144kN/m混凝土重力 250.41.21.2=14.4KN/m鋼筋重力1.50.41.21.2=0.864KN/m振搗砼荷載2.00.41.4=1.12 KN/m梁模自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3KN/；砼自重標(biāo)準(zhǔn)值25KN/m；梁筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN/ m；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.0KN/；梁模自重荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2；砼自重荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2；梁筋自重荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4?？傌Q向荷載 q1=16.53 KN/m ,乘以折減系數(shù)0.9，則q=16.530.9=14.88 KN/m模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置由附錄二附表2-14可查得：彎矩系數(shù)kM=-0.121，剪力系數(shù)kV=-0.620，撓度系數(shù)kW=0.967M=KMql2=-0.12114.880.32=-0.162KN/m由公式8-45得 = = =7.5Mpafm=13 Mpa滿足要求b.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=Kvql=-0.62014.880.3=-2.77KN由公式8-49得 =3V/2bh=32.77103/218400=0.58Mpafv=1.4 Mpa滿足要求c、撓度驗(yàn)算進(jìn)行撓度驗(yàn)算時(shí)，不考慮振搗砼荷截，則q1=15.41kN/m，乘以折減系數(shù)0.9，q=15.410.9=13.87kN/m，由公式8-50得： q4 1213.873004 300 = KW = 0.967 = 0.621mm = = = 0.