新天嘉園南區(qū)熱力外線施工組織設(shè)計(doc 73頁).doc

目錄附圖熱力管道施工工藝熱力井室施工工藝新天嘉園南區(qū)熱力外線工程施工平面布置示意圖臨時用地表項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖新天嘉園南區(qū)熱力外線工程施工進度橫道圖勞動力配置計劃表擬投入施工機械設(shè)備表項目經(jīng)理部試驗檢測設(shè)備一覽表擬投入本合同主要材料及進場計劃表質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖工程質(zhì)量檢驗程序施工過程質(zhì)量控制程序圖工序檢驗流程圖文明施工安全保證體系環(huán)境保護體系圖第一章編制依據(jù)和編制原則1.1編制依據(jù)1.1.1文件依據(jù)文件類型名稱編號招標文件北京市朝陽區(qū)新天嘉園南區(qū)熱力外線工程招標文件設(shè)計圖紙新天嘉園南區(qū)熱力外線工程施工圖JT09B100答疑文件新天嘉園南區(qū)熱力外線工程招標澄清文件（1）技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50235-97高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114-2000城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管CJ/T3022-93建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003標準圖集鋼梯02J4011.1.2我單位對施工現(xiàn)場踏勘和調(diào)查的情況。我單位可調(diào)動的人員和機械設(shè)備等綜合實力及以往類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1本著高標準、高質(zhì)量建設(shè)本工程，充分展示首都現(xiàn)代化建設(shè)的新形象。嚴格按照國際質(zhì)量體系對工程進行科學管理，把好各施工工序的施工質(zhì)量關(guān)，以高標準的工序質(zhì)量來確保全部工程的施工質(zhì)量。1.2.2樹立“質(zhì)量精湛、施工規(guī)范”的企業(yè)形象本著“施工過程標準化”的原則。在建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程過程中突出以人為本的理念，以施工高速度、工程質(zhì)量高標準、對周邊環(huán)境無影響（或低影響）的施工部署來確保全部工程的實施，做好交通導行、搞好環(huán)境保護、實行安全生產(chǎn)、文明施工。樹立“質(zhì)量精湛、施工規(guī)范”的企業(yè)形象。1.2.3做好現(xiàn)況管線和相鄰構(gòu)筑物的保護，確?，F(xiàn)況管線正常運行。新建管道施工時采取可靠措施，不但要確保本身基槽的安全，還要確保相近構(gòu)筑物的安全。1.2.4優(yōu)化資源配置，設(shè)備、人員的配置要滿足施工工期的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)法組織施工，突出重點、兼顧一般、確保工期、均衡生產(chǎn)，確保工程施工按期完成。第二章工程概況2.1工程簡介新天嘉園南區(qū)熱力外線工程位于北京市朝陽區(qū)東四環(huán)內(nèi)大郊亭中路及百子灣一街。本工程起點為中加花園熱力外線工程的5/5點，即本工程1點；管線沿大郊亭中路永中東6米位置向南敷設(shè)至本工程7點，在百子灣一街與大郊亭中路相交，路口設(shè)向西分支，管線沿百子灣一街永中南側(cè)5米位置向西敷設(shè)至本工程6/6點。工程管線總長511.6米，其中干線管徑DN400，長度285.8米；分支管徑DN250，長度105米；分支管徑DN200，長度108.8米；分支管徑DN150，長度12米。2.2分項工程簡述2.2.1管線工程1設(shè)計參數(shù)熱水，供/回水溫度150/90，壓力1.57MPa。2管道分類及分級管道屬于公用管道-GB2級。3管線路由1-7點管線位于大郊亭中路永中東6米，6-5/6點位于百子灣一街永中南5米。4敷設(shè)方式本工程全線采用預制保溫管直埋敷設(shè)。5供回水方向1-7點西供東回；6-5/北供南回；2/6-2/6東供西回。6補償方式波紋管補償以及自然補償。7彎頭本工程檢查室內(nèi)采用機制彎頭；直埋部分采用彎曲半徑3.0D的預制直埋彎頭。8保溫及防腐檢查室內(nèi)管道采用高溫玻璃棉保溫，做法見RD-BW-04。檢查室管道均采用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐。直埋段均采用符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（CJ/T 114-2000）標準的預制直埋保溫管。橫向型波紋管補償器采用高溫玻璃棉保溫，厚度70mm。9管材管徑大于、等于DN250的采用符合城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管（CJ/T 3022-93）標準的鋼管；管徑小于DN250的采用符合GB/T8163-1999標準的無縫鋼管。10施工注意事項1）波紋管補償器安裝前應進行校驗，并根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行安裝。2）直埋管道回填土前應先清槽及進行水壓試驗，合格后，應對管道焊縫進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫處理，然后進行填砂（粒徑為0.52.0mm），砂中不應有尖角的顆粒，胸腔部分兩側(cè)應同時回填，以防管道中心偏移，并安置標志帶，最后進行回填土，回填土中不準有塊狀及樹枝等物?；靥钜蠓謱犹顚?，每層20-25cm，機械夯實每層25-30cm。3）檢查室內(nèi)的管道安裝前應清理內(nèi)外表面、除銹和除污、管道安裝完畢后進行防腐處理，防腐采用無機富鋅-聚氨酯漆。4）管道試壓標準：分段試壓2.4MPa；總試壓2.0MPa。5）直埋報警系統(tǒng)：本工程直埋段設(shè)兩個報警回路，直埋管道焊接前應將直埋管標簽朝上平放在溝槽內(nèi)，以便焊接后進行報警線和信號線連接，報警系統(tǒng)具體安裝要求施工時由廠家現(xiàn)場指導。6）本工程施工前需對1點現(xiàn)狀檢查室進行復查，并通知設(shè)計人員現(xiàn)場確認。7）本工程直埋段管線管頂覆土小于1.2米的管段，需設(shè)置保護蓋板。2.2.2土建工程全線共設(shè)3座檢查井（即6、6/6、2/6井），1座跑風井（即5井），均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中6點檢查室逆作法施作方案，6/6、2/6井檢查室采用明挖法施作方案。1）格柵錨噴混凝土采用早強混凝土C20；模筑混凝土采用C30抗?jié)B等級P8（混凝土中最大水灰比為0.5，最小水泥用量為320Kg/m3,氯離子含量不得大于2%，堿含量不得大于3.0Kg/m3,混凝土骨料應級配良好）；墊層采用C15混凝土。2）鋼材選用HPB235與HRB335，所有支架所采用的型鋼為Q235，鋼筋強度標準值不小于95%的保證率。3）鋼筋與型鋼之間、HPB235鋼筋之間、鋼材與鋼材之間采用焊條E43型；HRB335鋼筋之間采用焊條E50。4）檢查室蓋板和底板保護層厚度為40mm；側(cè)墻為30mm。初襯格柵保護層厚度為40mm。5）爬梯均布置在無溝口墻上或溝口一側(cè)較寬的墻上。檢查室內(nèi)斜鋼梯及鋼平臺做法見標準圖集鋼梯02J401。6）支架均為滿焊，焊縫高度不得小于1.5（t為較厚焊件厚度）不得大于1.2t（t為較薄焊件厚度）。鋼支架各鋼部件對接焊縫的坡口形式、焊縫形式及基本尺寸等有關(guān)要求按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）為準。焊縫質(zhì)量等級為二級。7）鋼筋應盡量避開支架立柱槽鋼，若避不開時，鋼筋與鋼支架斷開并與支架焊牢（15d）。8）鋼支架腳部均設(shè)護墩，鋼支架所有外露部分均需刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。除銹等級為Sa2。9）在綠地內(nèi)的熱力井蓋應高出綠地10cm15cm，明挖檢查室防水材料為SBS（+）型，全包防水做法。10）逆做法施作檢查室結(jié)構(gòu)采用復合襯砌結(jié)構(gòu)形式。初期支護為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋格柵+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩層襯砌之間設(shè)防水夾層。11）檢查室施工應先施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土（C25）鎖口圈，待混凝土終凝后方可進行下一步工序的開挖。12）錨噴護壁的施做由上至下進行，每一循環(huán)挖深0.6m左右，開挖后盡快架設(shè)格柵，施作噴射混凝土形成封閉結(jié)構(gòu)。13）每品格柵間設(shè)鋼筋拉桿，且四角兩側(cè)必設(shè)一根；另外并加設(shè)6100100雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于一個網(wǎng)孔，鋼筋拉桿錨入鎖口圈內(nèi)35d。14）檢查室的錨噴護壁格柵應在場外加工成榀，并試拼，要求不平度及扭曲10mm，施工時在洞內(nèi)組裝，洞內(nèi)架設(shè)時盡量使其在同一平面內(nèi)，且步距準確。15）結(jié)構(gòu)采用模筑抗?jié)B混凝土及全外包柔性防水板聯(lián)合防水，防水材料為中幅寬3m，厚1.5mm的ECB/EVA共擠復合卷材防水材料。16）為保證防水層敷設(shè)質(zhì)量，噴射混凝土基面平整度應控制在1/8以內(nèi)，并應保證基面無利物以防刺破防水層。ECB/EVA共擠復合卷材防水卷材封閉后應對其搭接質(zhì)量進行檢查，除保證基面平整順直外，再進行焊縫充氣檢查（0.120.15MPa保持5分鐘不漏氣），對不合要求的焊縫進行修補，直到滿足要求。檢查室蓋板及底板外側(cè)防水板上部鋪設(shè)水泥砂漿保護層。2.2.3主要工程數(shù)量工程名稱項目結(jié)構(gòu)形式數(shù)量熱力管線預制直埋保溫管DN400mm588mDN250mm216mDN200mm228mDN150mm36m熱力土建檢查井鋼筋混凝土3座跑風井1座2.3地形地貌和水文地質(zhì)情況2.3.1地形地貌本標段沿線均為同一地貌，地形較為平坦，現(xiàn)況地表主要是拆遷后的平地。道路紅線外多為在建大型工地及高檔居民住宅，對施工影響較大。2.3.2水文地質(zhì)情況從地面以下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、砂質(zhì)粉土、細中砂層等。本次勘測深度13-13.5m，工程深度范圍內(nèi)有一層滯水，靜止水位埋深為7.17.6m，地下水設(shè)防設(shè)計水位為絕對標高33m，對于管線開槽及基坑出現(xiàn)的地表滯水將采用明溝排水。2.4計劃工期計劃總工期: 44天計劃開工日期：2010年7月17日計劃完工日期：2010年8月29日業(yè)主要求總工期為46天（即2010年7月17日-2010年8月31日），為確保按期完工，計劃提前2天完工。2.5質(zhì)量承諾本工程質(zhì)量承諾為：合格，并達到竣工驗收標準。2.6安全文明施工承諾2.6.1安全生產(chǎn)的承諾：不發(fā)生重大傷亡事故、不坍塌、不發(fā)生中毒事件。貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2.6.2文明施工的承諾：貫徹“以防為主，防治結(jié)合”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民、利民思想，作好現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護設(shè)計。嚴格執(zhí)行北京市工程文明工地創(chuàng)建活動的有關(guān)文件，堅持不懈的狠抓文明施工與環(huán)境保護，樹立良好的企業(yè)形象。1）所有投訴問題保證在8小時內(nèi)予以整改、答復。2）文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證在8小時內(nèi)予以整改，并以書面形式答復。3）保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。4）工程施工后，拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。2.7工程特點2.7.1確保施工工期本工程施工現(xiàn)況地下管線較多，近1/3管線為深槽施工，施工工期緊張，任務重，在有限的時間與空間內(nèi)，合理安排施工，將是整個工程的關(guān)鍵。必須精心計劃、科學組織、加強協(xié)調(diào)，方可確保施工工期。2.7.2提高環(huán)保、文明施工水平，減少對周邊環(huán)境的干擾本標段位于北京市東四環(huán)內(nèi)，周邊多為高檔小區(qū)住宅，對環(huán)保和文明施工有很高的要求。減少施工對周邊居民活動的干擾、減少對社會交通的干擾是本標段的施工部署和技術(shù)措施要解決的問題。本著“施工過程標準化”的原則。以對周邊環(huán)境無影響（或低影響）的施工部署來確保全部工程的實施，做好交通導行，搞好環(huán)境保護，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。樹立“質(zhì)量精湛、施工規(guī)范”的企業(yè)形象。2.7.3作好安全防汛工作本次施工很有可能經(jīng)過雨季完成，沿線現(xiàn)況排水設(shè)施在雨季來臨前要全線貫通，確保汛期順利泄洪，是保證工程質(zhì)量和進度的前提條件。2.7.4做好施工配合工作本工程地處東四環(huán)內(nèi)，周邊多為寫字樓、居民區(qū)，施工期間要搞好同沿線單位、居民等各方面的關(guān)系，作好施工協(xié)調(diào)配合工作。2.7.5解決好現(xiàn)況管線的處理由于本工程施工期間必須維持場內(nèi)現(xiàn)況各種管線系統(tǒng)的暢通，因此在施工過程中必須解決好現(xiàn)況管線的拆、改、導問題，確保在施工過程中不影響原有管道系統(tǒng)運行。2.7.6加強對土方回填的控制本工程開槽后的土方回填是質(zhì)量控制的重點，分層填壓密實是質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。要從填筑方法、碾壓機械的選型等按規(guī)范嚴格控制。2.7.7處理好施工與防控傳染病的關(guān)系施工過程中必須嚴格按照市委、市政府、市建委及業(yè)主的具體要求，細化防控傳染病措施，在保證施工隊伍穩(wěn)定，無疫情出現(xiàn)的前提下，確保本工程按期完工。第三章施工方案3.1工程施工測量3.1.1施工測量原則 本工程施工測量采用先整體后局部、先控制后細部的測量原則。施工前要對業(yè)主所移交的導線控制點和水準點進行復測、驗收，同時加密控制網(wǎng)和臨時水準點的選點、布設(shè)、施測工作?？刂茖Ь€的測量，采用全站儀(拓普康GTS-211D型全站儀)進行角度和距離的測量。水準測量采用索佳SOKKIA（DS3）水準儀進行附合水準測量。施工前要對業(yè)主向承包商所移交的北京市一、二級導線控制點和水準點進行復測、驗收。3.1.2建立新施工控制網(wǎng)根據(jù)本標段工程施工需要，建立加密施工控制網(wǎng)。并根據(jù)施工需要布設(shè)控制樁和加密臨時水準點。及時繪制樁志總圖，并對控制樁志圍護，直至工程結(jié)束。3.1.3測量分工本次施工由項目經(jīng)理部測量組負責本工程的接樁工作，同時測量組還負責管線和道路樁位點的定位工作。施工過程中的各部位、各工序的測量放線由項目經(jīng)理部測量組進行施測，由項目經(jīng)理部測量技師負責進行復核。3.1.4施工測量1管線各種管線根據(jù)道路施工中線或全站儀座標進行施工定線。管線溝槽開挖采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。井室采用座標定位和直接丈量法進行幾何尺寸放線。2加強對舊有管線的測量施工前，對與舊管線相接的的接口進行中線、高程的測量，并與設(shè)計圖紙核對。3施工中的控制措施1）由項目總工程師依據(jù)設(shè)計交底、設(shè)計圖及特定的現(xiàn)場交驗成果組織測量工程師及測量人員進行學習。2）項目測量組依據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場交驗成果進行內(nèi)業(yè)計算，由項目測量工程師審核，經(jīng)項目總工程師審批后報測量監(jiān)理工程師，經(jīng)批準合格后方可使用。3）依據(jù)批準合格的成果由項目測量組對分項工程進行現(xiàn)場測設(shè)，自檢完成后由項目測量工程師復核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師驗收后方可使用。4）項目測量組對已完分項工程進行復核，至測量監(jiān)理工程師驗收合格后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師（或總監(jiān)理工程師）批準后方可進行下一分項工程的施工。5）積極和監(jiān)理測量工程師聯(lián)系、溝通配合，滿足其提出的測量技術(shù)要求及意見。重要部位的測量，請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復核和外業(yè)復測確定無誤后，方可進行下道工序施工。6）所有測量的內(nèi)業(yè)資料計算，以及外業(yè)實測資料的整理和交底，都必須有計算人、復核人，確保資料的準確無誤?，F(xiàn)場施工測量要有檢校條件，以形成附合平面控制和水準導線形式，或換人走不同路線，不同的測量方法重復測量來達到檢校目的。7）經(jīng)常復核監(jiān)控測量附近的導線點、水準點、中線點，隨時掌握中線點、高程點、導線點的變形情況，關(guān)注測量信息，經(jīng)常對地面導線點、地面水準點進行復測，保證在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，進行測量改正，嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結(jié)果萬無一失。8）線路長度、高程的測量精度控制，嚴格按測量規(guī)程進行。施工中各種建筑物放樣時與測量控制單位密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。4施工測量精度的保障措施在施工中，必須高度重視測量工作，必須加強施工測量檢核。為達到中線和標高的測量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術(shù)措施：1）工放樣前將施工測量方案設(shè)計與意見報告監(jiān)理審批。內(nèi)容包括施測方法、操作規(guī)程、觀測儀器設(shè)備的配置和測量專業(yè)人員的配備等。2）對于道路與橋梁工程相交段，施工前要對這些位置軸線、高程與有關(guān)部門進行確認，并進行控制網(wǎng)的復核測量，以保證的正確連接。3）定專用測量儀器和工具設(shè)備，建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。4）建立測量復核制度，按“三級復核制”的原則進行施測。每次施測后，須經(jīng)測量工程師復核。5）加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。6）本工程的測量儀器和設(shè)備，應按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方可投入使用。7）對于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人員必須認真核對，必要時應到現(xiàn)場核對，確認無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復后，才能按圖進行測量放樣。8）觀測值和記事項目，應在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測量技術(shù)人員要認真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。資料必須一人計算，另外一人復核。抄錄資料，亦須認真核對。9）作業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。10）經(jīng)常復核有變形地方附近的導線點、水準點，隨時掌握控制點的變形情況，關(guān)注量測信息。在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進行測量改正。嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結(jié)果的準確性。11）作業(yè)后，應檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復核結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。12）所用的導線點、水準點、中線點要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方。定期對上述各樁點進行檢測，測量標志旁要有明顯持久的標記或說明。13）內(nèi)外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好。在運輸和使用測量儀器和的過程中，應注意保護，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新作出評定。14）測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。各種構(gòu)造物放樣時應和施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。15）積極和測量監(jiān)理工程師進行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術(shù)要求及意見，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工。3.2熱力管道工程施工3.2.1管線開槽施工1溝槽開挖放線開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。本合同段的管道為明挖施工，利用控制導線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。2溝槽開挖斷面各施工段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面（見下表），溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工安全。槽深邊坡坡度支護方式4.0m1：0.33錨噴支護（第六章詳述）4.0m3.5m1：0.33板撐支護（見下圖）3.5m2.0m1：0.33無開槽施工時加強對土體的觀測，土穩(wěn)定時執(zhí)行此規(guī)定。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化或土體不穩(wěn)定等情況及時采取措施。3機械開挖，人工清底、修坡在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工清底及修邊。如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。4加強槽底高程控制在機械挖槽時，開挖到設(shè)計槽底時預留20cm左右土層，采用人工清底。并及時測量槽底高程和管中線。當下步工序不能連續(xù)進行時，溝槽應留20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約30m或一個井室段，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。5溝槽檢查驗收、槽底鑒定及處理基槽開挖后及時檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸線等。當開挖到設(shè)計標高時，應及時進行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時、當遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土層顯著堅硬時，要進行換填處理。換填處理必須按設(shè)計、監(jiān)理要求進行。3.2.2砂、礫基礎(chǔ)鋪設(shè)施工1供砂、石材料要經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理同意認可。砂基礎(chǔ)分兩層鋪設(shè)：第一層鋪設(shè)砂礫墊層，回填時管底兩側(cè)三角部位填筑砂礫基層；第二層填至管頂以上（見下圖）。2砂基回填平板夯夯實，以三遍為準，基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整，并做灌砂試驗，保證回填密實度。3基礎(chǔ)換填處理時，可采取回填級配砂石或12%灰土措施。管徑（mm）施工段A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）DN4001-7點1810810430950380430DN2506-3/6點1400650350700300350DN2003/6-5/6點1330570315700260310DN2005/6-6/6點1200570315570260310DN1502/6-2/6點10505002755002252753.2.3排管、槽上焊管1管材經(jīng)檢驗合格后方可排管，應逐根量測管材編號配管，選用壁厚相同、管徑相差最小的管節(jié)組合對接。2在槽上連接的管段，應盡量長一些，但不應大于35m，要考慮設(shè)計上的變坡點應落在固定口處，且支線開口不應落在管道的焊縫上；3溝槽在下管前要復測槽底高程，每一個管道工、焊工必須了解當天所施管段的坡向、坡度。4由于直埋供熱管道保溫層強度不高，因此必須認真做好與其他交叉管道的處理。直埋供熱管道與其他各種地下管線之間的最小間距應遵守規(guī)定要求，其間距小于規(guī)定時，必須通知設(shè)計人另做處理。3.2.4下管對口1吊管采用專用吊帶，防止破壞防護層。入槽后如有碰撞損傷要作出標記，及時修補。吊管要穩(wěn)起慢放，平穩(wěn)就位。2對口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對正，必須在自由狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度。3管道連接時，不得強力對口，不得用加熱管材，加偏墊、多層墊等方法來消除端面的錯口、不同心缺陷。4排管時盡量采用整管，減少短管的使用數(shù)量，以利節(jié)約材料，提高工程質(zhì)量。5管材對口后要墊置牢固，使用1010方木楔楔緊。避免焊接中產(chǎn)生變形，不應使焊口承受焊接應力。6固定口對口間隙要求上口間隙大于下口間隙0.5mm。7固定口位置必須有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)安全。3.2.5焊接1坡口形式焊接接頭坡口采用V型坡口，單面302.5，間隙2-4mm，錯邊小于1mm。坡口加工除凈表面熱影響層，將凸凹不平處磨削平整，并清除表面氧化皮，不得有油污、雜質(zhì)、坡口兩側(cè)20mm處呈金屬光澤。2焊接方法手工單面焊法（單面焊接雙面成形），氬弧焊打底不擺動，手工焊填縫擺動焊接。焊接遍數(shù):打底焊1遍，充填焊1遍，蓋面焊1遍。本工程管道定位焊固定3點，每處長30mm，均布，定位焊縫兩端要修磨成緩坡形以利正式焊接。3焊條及焊條烘干領(lǐng)用焊條時，要檢查焊條是否符合所需的牌號規(guī)格。不得受潮，嚴格按說明書規(guī)定烘干（不小于1小時烘干時間，溫度150），并放在專用焊條筒內(nèi)，隨用隨取，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。焊條由保溫箱取出到施焊時間不宜超過2小時。4氬弧焊（打底焊）操作工藝氬弧焊在有風的地方要采用圍擋措施，減少風的影響。起弧始焊時在坡口內(nèi)引弧，以長電弧預熱，當坡口根部熔化時、立即把焊絲送至坡口底部焊縫中心，當電弧穿透鈍邊形成小溶孔，說明已焊透，熔池已形成。在焊過程中，連續(xù)送絲，保證焊縫金屬飽滿，防止內(nèi)凹、未熔合，填充金屬不宜過多，防止金屬下墜，出現(xiàn)氣孔。在立平焊段，焊接速度可適當加快，焊絲向坡口里壓送應比仰焊淺一些，防止熔池溫度過高而生產(chǎn)氣孔、焊瘤、內(nèi)凸等缺陷，每次焊完將弧坑填滿，防止弧坑處產(chǎn)生縮孔。接頭時盡量采用熱接法，引弧處在溶池后5-10mm處。冷接頭要在弧坑部位打磨成緩坡形，然后再引弧焊接。前半園焊接要在起焊處，收尾處預留斜坡并修磨好，以保證后半園得到過渡平緩的接頭。后半園焊接越過中心線后先把預留斜坡填滿，焊至接頭處待根部熔透后施焊。運條焊至上方接頭時要將電弧稍向坡口里壓送，并做穩(wěn)弧動作，待熔透接頭時，將焊縫接頭處填滿后熄弧。打底焊完成后，要清理檢查焊縫表面質(zhì)量。5充填、蓋面焊操作工藝充填、蓋面焊時可以采用月牙形或鋸齒形成運條方法焊接。要注意橫向擺動，不可幅度過大，尤其要注意焊條在坡口兩側(cè)要作穩(wěn)弧動作，以防止咬邊。整個焊接過程中要避免用長弧施焊，避免弧長波動過大，以保證焊接質(zhì)量。6操作工藝控制考慮到焊縫冷卻引起的收縮因素，平焊部位的對口間隙，稍大于仰焊部位。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，要將渣皮飛濺物清除干凈，更換焊條時應同樣處理。兩管段之間的閉合焊接宜在1822之間進行。7鋼管焊接質(zhì)量檢測本工程焊縫質(zhì)量按規(guī)定進行外觀量測觀查、內(nèi)部探傷檢測。對不合格的焊縫必須返修直至合格。返修不得超過一次，（否則作切口處理）。對于返修檢測仍不合格的電焊工取消其施焊資格。本工程全部焊道在管道強度試驗和嚴密性試驗合格后方可認為合格。本工程焊縫探傷檢測由經(jīng)有關(guān)部門認可，有資質(zhì)認證的檢測單位承擔。3.2.6熱力檢查井施工1施工工藝流程測量放線開槽混凝土墊層底板鋼筋綁扎支模底板混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻澆筑梁、頂板澆筑井筒、井蓋安裝回填2開槽本工程采用機械開挖，分兩步進行挖掘，坡度為1：0.33。3砼墊層、鋼筋砼底板在澆注10cm厚C15混凝土墊層前，要先鋪一層卵石或碎石，然后才能支墊層模板，進行澆注。鋼筋混凝土底板采用C30混凝土，級鋼筋。混凝土澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆筑時用泵車導入模內(nèi)，混凝土應連續(xù)澆筑，振搗均勻，澆筑過程中派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。在施工墊層時，應復測墊層標高，提高其平整度，為后續(xù)施工打下基礎(chǔ)。4鋼筋工程本工程所用鋼筋根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求，現(xiàn)場加工制作，并做好成品保護。側(cè)墻外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。綁扎接頭的綁扎點不少于三點。級圓鋼綁扎接頭，端頭設(shè)彎鉤。側(cè)墻雙層鋼筋的間距用10鋼筋梯子來控制，其數(shù)量按設(shè)計間距放置，側(cè)墻插筋采用加強箍點焊固定,防止?jié)仓灰?。鋼筋的?shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度及錨固長度應嚴格按施工圖及規(guī)范執(zhí)行。鋼筋成品與半成品進場必須附出廠合格證及復試報告，進場后必須掛標識牌，按規(guī)格分別堆放。對鋼筋進行重點查驗，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，搭接長度等，做到萬無一失。5結(jié)構(gòu)混凝土工程1）混凝土澆筑混凝土采用預拌混凝土，泵送入模，使用插入式振搗器振搗、墊層使用平板振搗器振搗。混凝土振搗必須設(shè)專人操作，施工前對振搗工進行培訓、交底，施工中應做到不漏振不過振?；炷翝仓瓿珊螅饴睹婕皶r覆蓋，12小時后灑水保濕養(yǎng)護，底板混凝土澆筑后，待其強度達到3MPa以上時方可上人進行支架支模等作業(yè)。混凝土墊層在伸縮縫處加做凹槽（寬900mm，深400mm，具體尺寸見圖紙），在結(jié)構(gòu)澆筑時采用“兩鑿兩吹”鑿毛處理，即在墊層混凝土強度達到80%以上后用鏨仔細鑿除混凝土表面漿皮，剔出新茬，用空壓機清掃干凈之后，再鑿毛漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機徹底吹掃干凈。澆筑側(cè)墻前，施工縫表面澆筑2cm厚水泥砂漿，標號同洞體混凝土，然后再進行混凝土澆筑。2）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，即進行養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土風吹日曬。養(yǎng)護時間714d。6模板支護工程1）模板采用定型鋼模，其施工工藝及質(zhì)量要求按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2）底板外側(cè)采用磚胎模，內(nèi)側(cè)采用小型鋼模支護。3）側(cè)墻采用組合式鋼模拼裝，48鋼管固定模板。4）所有模板必須干凈，刷脫膜劑。5）側(cè)墻模板安裝前在根部加設(shè)直徑14 mm的鋼筋限位，模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板高程及位置的正確。側(cè)墻內(nèi)設(shè)水泥墊塊，保持模板穩(wěn)定。6）模板支護查驗重點控制支護剛度、垂直度、平整度及直順度，注意井室內(nèi)部凈空及軸線位置正確性。7）模板拆除應按要求進行，非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不低于1.2Mpa，承重模板的拆除按市政工程規(guī)范執(zhí)行。 8）拆模板按順序進行，先支后拆，后支先拆。7梁、蓋板澆筑安裝梁、頂板采用C30混凝土，鋼筋為級、級，配筋嚴格按照設(shè)計要求，保證鋼筋凈保護層厚40mm。頂圈梁與現(xiàn)澆蓋板、現(xiàn)澆梁同時澆筑。8井筒、井蓋砌筑安裝預制井脖上部不成井脖模數(shù)時，井脖材料為燒結(jié)普通磚Mu15，水泥砂漿M15；所有外露鋼構(gòu)件需做防腐；小室施工完畢后，安裝預制井孔，隨時安裝，隨時做防水，隨時回填，回填時，從四周均勻回填，避免單側(cè)回填，以免井脖傾斜。蓋底板鋼筋遇人孔、積水坑時截斷并與交叉鋼筋相焊，底板按2%坡度坡向積水坑。人孔直徑為80cm，井圈外包雙層SBS，鋼筋保護層25mm。混凝土人孔安裝時接口處應安裝遇水膨脹橡膠止水條，滿鋪20mm厚水泥砂漿，內(nèi)外勾縫，防水采用SBS型防水材料，當人孔與小室的防水材料不同時應采用過渡材料連接，混凝土人孔外防水保護采用20mm厚水泥砂漿抹面，嚴禁砌磚保護。9溝槽回填待側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度70%以上時，方可進行回填。10土建施工時注意事項小室的位置尺寸、各種固定支座、混凝土支墩、橫擔梁的位置尺寸、高程、坡向必須符合設(shè)計規(guī)定。必須確保各種預埋件位置準確。固定支座與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)與土體結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。當固定支座的混凝土強度沒有達到設(shè)計強度時，不得與管道固定、承受推力。混凝土強度必須達到設(shè)計規(guī)定，同時不允許混凝土支墩受施工荷載，混凝土支墩不得作地錨、后背等臨時受力結(jié)構(gòu)使用。直埋熱力管穿墻處設(shè)置防水套管，兩者之間的空隙先用油麻填實、兩側(cè)再用石棉水泥填實。3.2.7管件安裝小室內(nèi)預制組合件應根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實際情況盡量采用槽上或廠內(nèi)預制加工，減少井室內(nèi)安裝焊接工作量，以利提高工程質(zhì)量。1支座的加工與安裝1）支座加工應作首件驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再小批量加工，實際安裝無問題后再批量制作。2）使用的鋼板采用剪板機下料，下料后修磨飛邊、毛刺。拖板采用卷板機壓制園弧，園弧肋板、墊板（擋板）園弧面采用半自動仿形切割機下料，手砂輪園弧修整。板料的幾何尺寸必須嚴格按設(shè)計給定的尺寸加工。3）支座安裝前應將每個支座混凝土支墩的高程、中心位置標注好。預埋鋼板上面應平整、無污物。焊縫必須按設(shè)計要求施焊，應連續(xù)焊接。支座與管道焊接時注意管壁上不得有焊痕咬肉現(xiàn)象。4）支座安裝后應及時檢查其高程、中心軸線和位移偏差值，肋板與擋板應垂直、肋板豎向軸線應通過管道軸心線。5）安裝完畢后的支座及時進行防腐處理。2鋼管管件安裝1）熱力管補償器的安裝由于波紋補償器的強度、剛度較低，在安裝運輸時要特別注意產(chǎn)品保護，不能把吊索綁捆在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上。波紋補償器在安裝前要進行質(zhì)量復驗。波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝。管道與波紋管的軸線要準確，不得有錯位、不得有偏斜。安裝時，要在波紋補償器兩端加臨時支撐裝置，在管道安裝固定后再拆除臨時設(shè)施。波紋補償器安裝長度要根據(jù)設(shè)計最高、最低溫度及安裝的環(huán)境溫度確定，即根據(jù)補償零點溫度定位。本工程設(shè)計給定的安裝長度，施工中必須嚴格控制不得超差。2）小室內(nèi)放氣管安裝放氣管的管徑、閥件等應符合設(shè)計要求。閥門應在保溫層以上100mm處，且手輪方向便于操作。放氣管與干管的焊接應符合焊接規(guī)范要求，且嚴禁“咬肉”。閥門的“上端”應裝有彎管。放氣管安裝完畢，要刷兩道防銹漆。3）小室內(nèi)放水管的安裝放水管的管座，閥件等應符合設(shè)計要求。放水管的法蘭應露出保溫層100mm。放水閥門的安裝要注意方向。手輪方向要便于操作。放水閥門下部要裝出水管，并引到檢查室集水坑。放水管座與干管以及出水管等部位的焊接，均應符合規(guī)范要求。放水管全部安裝完畢，應涂兩道防銹漆。4）小室內(nèi)彎頭安裝要點彎頭的角度要符合設(shè)計要求，不得強力“對口”。彎頭與管道的焊接應符合焊接規(guī)范要求。彎頭上不得開口、接出支線管。5）小室內(nèi)三通的安裝三通管是支線與干管的交叉點，運行時應力較大，因此安裝時要格外慎重。三通口不得開在干線管的焊縫上，且距干管環(huán)焊縫要大于100mm，三通管（支線）管徑大于50mm即應劃樣板， 使支線管與干線管相交處應呈90角。3.2.8管道試壓直埋供熱管道工程試壓、清洗及試運行應符合國家現(xiàn)行標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28）的規(guī)定。管道試壓前應符合下列要求：1管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2管道支座、吊架己安裝調(diào)整完畢，固定支座的混凝土已達到設(shè)計強度。3焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。4試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。5試驗用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。6小室、直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。7試驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。8試驗方案已經(jīng)過審查并得到批準。3.2.9接口保溫保溫工程施工應執(zhí)行國家標準工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89，還應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范。絕熱材料選擇應符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264-92。1直埋供熱管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。2管道接口處使用的保溫材料應與管道、管件的保溫材料性能一致。3接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。4管道接口使用聚酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20，不應低于10；5發(fā)泡原料應在環(huán)境溫度為1025的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應在有效期內(nèi)使用。6對需要現(xiàn)場切割的預制保溫管，管端裸管長度應與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應徹底清除干凈。7無機富鋅漆-聚氨酯防腐涂料工藝要求及質(zhì)量檢驗見城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004。8保溫前必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊口部分應補刷防腐涂料。9保溫的拼縫寬度一般不大于5mm。且施工時需注意錯縫，當使用兩層以上的保溫時，不僅同層應錯縫，而且里外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，當外層管殼絕熱層采用膠帶封縫時可不錯縫。10用16#鍍塑鉛絲將保溫捆緊，鍍塑鉛絲間距為20cm，要保證每塊制作綁扎不少于兩處，每圈鍍塑鉛絲長度按保溫外周長加15cm，擰緊后將接頭處按平。11立管段為避免保溫下墜，應在立管上每隔2-3m預先焊接寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫層承重環(huán)，再包扎保溫層。12保溫層外包環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼外護，環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼由兩層玻璃布外涂兩道環(huán)氧煤瀝青組成，玻璃布為無堿無臘密紋玻璃布（厚0.2mm）。纏繞時橫向搭接幅寬的一半，縱向搭接10cm并應上壓下，環(huán)氧煤瀝青面漆應在玻璃布搭接前涂一道，玻璃布搭接后再涂一道，面漆的固化劑和稀釋劑應隨施工溫度的不同按廠家要求配制。13滑動支座處保溫瓦塊及玻璃鋼外護應斷開，16#鍍塑鉛絲通過支座捆扎孔將保溫制品與管道捆緊，鉛絲擰緊后應將接頭處按平。14敷設(shè)異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鍍塑鉛絲應與大直徑管段的捆扎鍍塑鉛絲縱向連接。3.2.10管道清洗1管道清洗應試驗結(jié)束后進行，本工程宜采用水力沖洗。2管道清洗準備：1）不能同時與管道系統(tǒng)進行清洗的儀表裝置，如流量計、調(diào)節(jié)閥等應拆下，用臨時短管代替。2）將止回閥芯及溫度計的插入管拆下并妥善存放。3）不與管道系統(tǒng)同時進行清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應與需清洗的管道系統(tǒng)隔開或拆除。4）水力沖洗水管的截面積的50%，排水管截面積不得小于進水管截面積。5）和設(shè)備、容器相接的管道應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的贓物不得進入設(shè)備。6）清洗使用的其他裝置已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。3管道沖洗的過程控制：1）沖洗應按先干線、后支線，最后是疏水、排水線的順序進行；2）首先將水充滿被沖洗的管道，水流方向應與設(shè)計的介質(zhì)流向一致；3）未沖洗管道中的贓物，不應進入已沖洗合格的管道中；4）沖洗應連續(xù)進行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流量不應低于1m/s，排水時不得形成負壓；5）沖洗時排放的污水不的污染環(huán)境，嚴禁隨意排放；6）水力沖洗結(jié)束前應答開閥門用水沖洗，清洗合格后應對排污管、除污器等裝置進行人工清洗，保證管道內(nèi)清潔。4沖洗的合格標準：以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。5沖洗后的工作沖洗后應將拆除的管道系統(tǒng)上的儀表、 設(shè)備、止回閥芯、溫度計的插入管及設(shè)備口或閥門法蘭螺栓等進行復裝，恢復原有安裝面貌。3.2.11回填施工1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工序?；靥罟艿纼蓚?cè)，直至管頂。2回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。尤其是接口回填時管體四周25cm范圍內(nèi)不能有磚石硬物。3管道兩側(cè)回填高差不超過30cm，以防管道位移。用蛙式打夯機每層厚度為2025cm，夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。4層層夯實，層層驗收，確保回填土的質(zhì)量。5熱力管線上方放置警示帶。6重點部位回填要求及技術(shù)標準主輔路路基范圍內(nèi)管線回填嚴格按照當年修路標準要求施工。胸腔部分95（輕型擊實）管頂以上50cm范圍內(nèi)87（輕型擊實）管頂以上50cm至路床按路床以下深度劃分回填密度。3.3質(zhì)量通病的預防3.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土爛根現(xiàn)澆混凝土時出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象，極大影響結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量和外觀，是現(xiàn)澆混凝土施工的一個通病，這主要是因為模板漏漿與振搗操作不當。因此為克服此問題的出現(xiàn)，擬在結(jié)構(gòu)外露面采用定型鋼模板，并在模板接縫處設(shè)置防漏膠條；在結(jié)構(gòu)混凝土非外露面使用標準鋼模板，海棉條封閉，并在根部加強支撐。結(jié)構(gòu)根部的混凝土振搗要使用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合，嚴格按操作規(guī)程施工，落實責任，提高操作者的責任心。3.3.2現(xiàn)澆混凝土外觀顏色與裂縫為提高現(xiàn)澆混凝土的整體顏色效果，擬在外露結(jié)構(gòu)工程的混凝土施工中采用同一廠家、牌號的水泥。模板所用脫模劑，采用同一廠家、同一牌號、同一配比的產(chǎn)品。2嚴格控制混凝土的水灰比及單方水泥用量，控制混凝土的塌落度、和易性。第四章現(xiàn)場施工平面布置4.1施工平面總體布置經(jīng)現(xiàn)場實地考查，擬在熱力管線起點1附近，建立施工生產(chǎn)基地，內(nèi)設(shè)辦公室、試驗室等設(shè)施，位置詳見附后施工總平面布置示意圖。4.2施工平面總體布置原則針對本標段工程工期短，同期施工項目多，施工人員和機械設(shè)備繁雜等特點，為加強組織，實行集中管理。施工現(xiàn)場的施工布置原則為“封閉、集中、高效”。按照企業(yè)文化形象要求規(guī)范化設(shè)置和管理施工現(xiàn)場。4.3對施工現(xiàn)場進行全場圍護本工程施工區(qū)域按施工安全線，用特制統(tǒng)一鋼圍擋封閉圍護。對臨時料場、倉庫等實行集中布置，周邊用特制統(tǒng)一鋼圍擋封閉圍護，實行門衛(wèi)管理。項目部辦公場所、職工生活區(qū)使用租賃現(xiàn)房，以節(jié)約用地。4.4施工臨時用水、用電4.4.1施工用水項目經(jīng)理部駐地及其它用水施工區(qū)域，臨近現(xiàn)場居民生活區(qū)，將就近取水，鋪設(shè)Dg100mm臨時輸水管道供施工使用。同時施工現(xiàn)場備有一輛水車備急用。根據(jù)本工程實際情況及特點，和配備的人員及機械設(shè)備，施工臨時用水量計算如下：施工工程用水量（包括現(xiàn)場各項施工操作的用水量、施工機械用水和附加工廠用水）：q1=K1K2Q1N/(83600)=2.7(L/S)式中，q1施工用水量（L/S）；K1不可預見的施工用水系數(shù)（1.05-1.15）；K2施工項目施工用水不均衡系數(shù)（查表）；Q1在最大