檢驗員考試試題(附答案).doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考一. 填空題(每空0.5分，共30分)1. 3定7s分別是： 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 和 整理 、 整頓 、清掃 、清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 。 2. 國際標(biāo)準(zhǔn)單位符號毫米 mm 、帕斯卡 Pa 、牛頓 N 、克 g 、歐姆 、公斤力 Kgf 。3. 0.01mm= 1 絲（dmm）= 10 微米（m）。 4. 三不原則： 不接受不良 、 不制造不良 、 不流出不良 。5. 1bar= 0.1 MPa=100000pa = 1 kgf/cm2 。6. 品質(zhì)發(fā)展歷程：第一階段：品質(zhì)是檢查出來的，第二階段：品質(zhì)是 制造 出來的，第三階段：品質(zhì)是 設(shè)計 出來的，第四階段：品質(zhì)是 習(xí)慣 出來的。7.CPK是一個反映制程能力水平的數(shù)值， 1.33 表示制程能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，應(yīng)持續(xù)保持。8. QC七大手法是：帕拉圖、 因果圖 、層別圖（分層法）、檢查表、 直方圖 、散布圖、控制圖。9. PDCA循環(huán)是指：P計 劃_、D實(shí)施、C 檢查 _、A行動。10. 品質(zhì)方法中5M1E是指：人、機(jī)、料、 法 、 環(huán) 、 測 。11. IQC中文全稱是：進(jìn)料質(zhì)量控制 ， IPQC中文全稱：過程質(zhì)量控制 ，F(xiàn)QC中文全稱是：_最終質(zhì)量控制 _ ， OQC中文全稱是：_出貨質(zhì)量控制_。 12. RoHS指令六大限制物質(zhì)：鉛 （Pb)、鎘 （Cd）、汞 （Hg）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴聯(lián)苯醚（PBDE）。 13. 2.10+0.05/-0.04mm 規(guī)格上限值： 2.15mm ，規(guī)格下限值： 2.06mm 。 14 .PPM是指：百萬分之一 不良率。15.品質(zhì)五大工具是：APQP、PPAP、FMEA、MSA 、SPC 。 16.游標(biāo)卡尺是最常用測量工具一般可以測量內(nèi)徑 、外徑 、長度和 深度 。 17.何時采用8D：一直沒有解決的問題 、 比較重大的制程品質(zhì)問題 、 客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴， 重復(fù)發(fā)生 的問題。 18. 8D具體D1指建立小組、D2指 問題描述 、D3指臨時對策、D4指 原因分析 、D5指長期對策、D6指 預(yù)防再發(fā)對策 、D7指效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化、D8指恭賀小組。19.檢驗員按流程規(guī)定做好自檢并做好自檢記錄，應(yīng)在 1h 時間內(nèi)自檢并填寫制程記錄。20.檢驗場所需要有狀態(tài)標(biāo)識：合格品區(qū) ，_不合格_區(qū) ，待檢區(qū)。21.QC中的“Q”是指：質(zhì)量_ “C”是指：_控制_。 22. 5W2H分析法具體是:_when_ ，_where_ ，who，_what_ ，why ，how ，how much。 23.首檢是哪三檢：檢工藝 ，檢工序 ，檢 產(chǎn)品 。 二判斷題：（每題 1分，共20分 ） 1.新產(chǎn)品：指接受某合同或訂單前從未生產(chǎn)過的產(chǎn)品 （ ） 2.抽檢時,只有標(biāo)識齊全,物品型號與流程卡所示內(nèi)容一致時,方可檢驗、蓋章 （ ） 3、每天檢測的尺寸做一兩次記錄，以后記錄都一樣，沒有必要天天做 （ ） 4.己是檢驗員，由于自己會操作機(jī)械設(shè)備，可以擅自操作機(jī)械設(shè)備。 （ ） 5. 產(chǎn)品標(biāo)識能夠達(dá)到防止誤用不合格品的目的 （ ） 6. 檢查游標(biāo)卡尺零位，使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無明顯的光隙不應(yīng)有可見的白光，可見白光此卡尺為不合格卡尺，量具使用前要認(rèn)真檢查周期校正是否有效和外觀質(zhì)量 （ ） 7.千分尺測量時用棘輪旋轉(zhuǎn)移動錠子，使基準(zhǔn)面和錠子緩慢地接觸，然后再空轉(zhuǎn)棘輪23次 （ ）8. 魚骨圖又名因果圖，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。 （ ）9.隨機(jī)抽樣可等于隨便抽樣 （ X ）10.不合格數(shù)就是不合格品數(shù) （ X ）11. 質(zhì)量檢驗職責(zé)是指：鑒別、把關(guān)、報告、記錄。 （ ）12.千分尺、卡尺使用完后，要將它擦干凈，放在量具盒里 （ ）13. 二八原理通常是指80%的問題是20%的人制造 （ ）14. 進(jìn)料/出貨檢驗的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是采用GB2828. （ ）15.為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施叫做返工 ( )16.將不合格品誤判斷為合格品屬于錯檢 ( ) 17.在過程自檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合要求時，應(yīng)該停止生產(chǎn)，隔離好產(chǎn)品并標(biāo)識不合格名稱，上報品質(zhì)主管和車間主管。 （ ）18.不良品產(chǎn)生因素主要來自人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。 ( )19.此產(chǎn)品我經(jīng)常做知道檢驗要求和檢驗項目，可以不用對照工藝卡片.圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗 （ ） 20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)受控文件有錯誤時，車間人員可以自行在文件上修改 （ ）三、單項選擇題（每題2分，5題，共10分）1、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，須放置在專門指定的張?zhí)?A ） 標(biāo)簽的箱盒中。A紅色 B.藍(lán)色 C.綠色 D.黃色2、機(jī)器在安裝設(shè)備、模具時，應(yīng)選擇（ B ）操作方式。 A.自動 B.手動 C.其他3、 能夠達(dá)到可追溯目的的標(biāo)識是 （ C ） 。 A產(chǎn)品標(biāo)識 B產(chǎn)品的監(jiān)視和測量狀態(tài)標(biāo)識 C唯一性標(biāo)識 D產(chǎn)品的防護(hù)標(biāo)識4、為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施是（ C ）。A 糾正 B 糾正措施 C 預(yù)防措施 D 改進(jìn)5、質(zhì)量定義中的特性指的是 (A )。A.固有的 B.賦予的 C.潛在的 D.明示的 四、多項選擇題（每題2分，5題，共10分）1、對不合格品的處理方式有那幾種 （ ABCD ） A: 返工(返修) B：讓步接受(特采) C：拒收 D：報廢 2、檢驗狀態(tài)標(biāo)識的作用 （ ABC ）A、區(qū)分產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格 B、區(qū)分產(chǎn)品的型號、批次號C、為了更容易找到某種產(chǎn)品 D、那只是公司的規(guī)定、并不起大的作用3、作為質(zhì)量檢驗員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常時 （ ABC ）A、第一時間將不良品標(biāo)識隔離； B、及時將信息反饋到工序；C、重大問題及時向上級反饋； D、將不良品直接扔掉。4、質(zhì)量檢驗的主要功能有 ( ABDE )A.鑒別功能 B.把關(guān)功能 C.糾正功能 D.預(yù)防功能 E.報告功能5、 首件檢驗的作用是 （ ABC ）6、A.有效地防止出現(xiàn)成批不合格品 B.確認(rèn)過程(工序)形成的質(zhì)量是否符合規(guī)定要求C.確認(rèn)作業(yè)(工藝)過程是否受控， D.鍛煉員工的技能五、 問答題：（每題15分，共30分） 1、 檢驗員的職責(zé)是什么 ？ （15分） 熟悉了解各個型號產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制關(guān)鍵點(diǎn)；根據(jù)不同的產(chǎn)品及其不同的特性，做到隨機(jī)應(yīng)變，靈活運(yùn)用方法做好生產(chǎn)過程控制；對生產(chǎn)過程及時進(jìn)行產(chǎn)品首末檢驗、工序過程檢驗，