瓦斯檢查員應(yīng)知應(yīng)會(huì).doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考瓦斯檢查員應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、礦井通風(fēng)：向礦井連續(xù)不斷輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出有害氣體和浮塵，改善井下氣候條件及救災(zāi)時(shí)控制風(fēng)流的作業(yè)叫礦井通風(fēng)。2、新鮮風(fēng)流：井巷中成分與地面空氣成分基本相同或相差不大的、沒有經(jīng)過井下作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)流叫新鮮風(fēng)流。3、乏風(fēng)流：經(jīng)過采掘工作面和一些硐室后、成分與地面空氣相差較大的風(fēng)流叫乏風(fēng)風(fēng)流，又稱污濁風(fēng)流。4、瓦斯爆炸：瓦斯和空氣混合后，在一定條件下，遇高溫?zé)嵩窗l(fā)生的熱鏈?zhǔn)交瘜W(xué)反應(yīng)，并伴有高溫及壓力(壓強(qiáng))上升的現(xiàn)象。5、礦井瓦斯：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。6、局部瓦斯積聚：采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，叫局部瓦斯積聚。7、三專兩閉鎖：專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。8、盲巷：凡不通風(fēng)或通風(fēng)不良，長度大于6米的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。9、絕對(duì)瓦斯涌出量：絕對(duì)瓦斯涌出量是指單位時(shí)間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量。10、相對(duì)瓦斯涌出量：相對(duì)瓦斯涌出量是指礦井正常生產(chǎn)條件下，月平均日產(chǎn)1噸煤所涌出的瓦斯數(shù)量。11、煤塵堆積：井下巷道堆積有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵。12、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱。13、副井口、主井口及主要通風(fēng)機(jī)房20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，不得在井口存放易燃材料。14、為避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處風(fēng)量的70%。15、礦井反風(fēng)時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量應(yīng)不小于正常風(fēng)量的40。16、規(guī)程規(guī)定：如果硐室深度不超過6m，入口寬度不少于1.5m，而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。17、串聯(lián)通風(fēng)的兩個(gè)掘進(jìn)工作面，進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，瓦斯和二氧化碳濃度都不得分別超過0.5%和0.5%。18、串聯(lián)通風(fēng)及其害處：采掘工作面或機(jī)電硐室的回風(fēng)再進(jìn)入其他采掘工作面或機(jī)電硐室的通風(fēng)方式，稱為串聯(lián)通風(fēng)。串聯(lián)通風(fēng)的害處：（1） 被串采掘工作面或機(jī)電硐室中的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和礦塵濃度會(huì)增大，惡化作業(yè)環(huán)境和增加災(zāi)害危險(xiǎn)程度。（2） 前面的采掘工作面或硐室一旦發(fā)生火災(zāi)，將會(huì)影響或波及到串聯(lián)的采掘面或硐室，擴(kuò)大災(zāi)害范圍。19、什么叫循環(huán)風(fēng)？它有什么害處？怎么判斷是否發(fā)生了循環(huán)風(fēng)？循環(huán)風(fēng)一般發(fā)生在局部通風(fēng)過程中，即部分或全部回風(fēng)風(fēng)流再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。循環(huán)風(fēng)的害處：掘進(jìn)工作面的乏風(fēng)反復(fù)返回掘進(jìn)工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會(huì)越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化，更為嚴(yán)重的是，由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，?dāng)其進(jìn)入局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，極易引起瓦斯爆炸事故。判斷局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)的簡(jiǎn)單方法是：站在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口后3-5m處，用手將粉筆沫捻下，觀察粉筆沫的飄動(dòng)方向，如果飄向局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)，則說明發(fā)生了循環(huán)風(fēng)，否則，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。20、哪些人下井必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀？礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊(duì)長、通風(fēng)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。21、在用光學(xué)瓦斯檢定器下井測(cè)定瓦斯前，應(yīng)做好哪些測(cè)定準(zhǔn)備?(1)檢查藥品性能。(2)檢查氣路系統(tǒng)(3)檢查光路系統(tǒng)。(4)對(duì)儀器進(jìn)行校正。22、煤礦安全規(guī)程對(duì)采掘工作面和機(jī)電硐室的溫度是怎么規(guī)定？如何進(jìn)行檢查與測(cè)定？規(guī)程規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26；機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30。測(cè)點(diǎn)選擇：1） 掘進(jìn)工作面空氣溫度的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選在距工作面迎頭3m處的回風(fēng)流中。2） 長壁式采煤工作面空氣溫度的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選在運(yùn)輸機(jī)道空間中央距回風(fēng)道口15m處的回風(fēng)流中。3） 機(jī)電硐室空氣溫度的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在硐室回風(fēng)道的回風(fēng)流中。4） 溫度的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)靠近人體或發(fā)熱、致冷設(shè)備，至少距離0.5m。23、瓦斯爆炸基本條件是：瓦斯爆炸必須具備三個(gè)基本條件，缺一不可。一是空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%-16%，瓦斯爆炸最強(qiáng)烈的濃度是9.5%；二是要有溫度為650-750的引爆火源；三是空氣中氧含量不低于12%。24、瓦斯爆炸的危害有：(1)產(chǎn)生高溫。對(duì)人和井下設(shè)備有極大危害的。(2)產(chǎn)生高壓。(3)產(chǎn)生大量劇毒的一氧化碳。(4)產(chǎn)生沖擊波。25、引起瓦斯積聚的原因：（1）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）風(fēng)筒斷開或嚴(yán)重漏風(fēng)。（3）采掘工作面風(fēng)量不足。（4）局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。（5）風(fēng)流短路。6）通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善。（7）采空區(qū)或盲巷未封閉。（8）瓦斯涌出異常。26、引起瓦斯爆炸的火源：（1）電火花；（2）放炮火花；（3）撞擊、摩擦火花；（4）明火。27、為什么要檢查井下瓦斯？檢查礦井瓦斯主要有兩個(gè)目的：一是為了了解和掌握井下不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的瓦斯涌出情況，以便進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算和分配、調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理通風(fēng)的目的；二是為了防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚等隱患，采取有針對(duì)性的有效措施，妥善處理，防止瓦斯事故發(fā)生。28、瓦斯檢查工入井前要做好那些準(zhǔn)備工作？（1）攜帶特殊工種操作資格證、瓦斯檢查記錄手冊(cè)、光學(xué)瓦斯檢定器、溫度計(jì)、圓珠筆、粉筆、瓦斯檢查杖及其他指定的檢測(cè)儀表等工具；（2）檢查瓦斯檢定器的完好性能；（3）清除光學(xué)瓦斯檢定器內(nèi)的氣體，在新鮮風(fēng)流中定好“零點(diǎn)”；（4）根據(jù)班前會(huì)領(lǐng)導(dǎo)要求和布置任務(wù)，以及上一班的工作情況確定本班工作重點(diǎn)、措施和注意事項(xiàng)。29、為什么規(guī)定瓦斯檢查工要在井下指定地點(diǎn)交接班？瓦斯檢查工在井下指定地點(diǎn)交接班是瓦斯檢查制度的一項(xiàng)重要內(nèi)容。其目的是為了防止由于瓦斯檢查工遲到、早退、使分工區(qū)域出現(xiàn)無人檢查、監(jiān)視的空崗狀態(tài)，以致不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理瓦斯積聚等各種隱患而發(fā)生事故。另外，也是為了便于交班與接班人見面，避免誤會(huì)，交接清楚現(xiàn)場(chǎng)情況和責(zé)任。30、瓦斯和二氧化碳濃度測(cè)定方法：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對(duì)零。（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、擠壓吸氣球5-7次，觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測(cè)3次，取其最大值。（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?1、采煤工作面需測(cè)定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)有：（1）工作面進(jìn)風(fēng)流（工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流）；（2）工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；（3）工作面上隅角；（4）工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)巷風(fēng)流）；（5）局部冒高區(qū)域。32、掘進(jìn)工作面需測(cè)定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)有：（1）掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的風(fēng)流）；（2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；（3）局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；（4）局部冒高區(qū)域。33、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)如何處理？局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓦檢員必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度所報(bào)告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，同時(shí)檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥挟?dāng)其濃度小于0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,必須及時(shí)匯報(bào)，按“三級(jí)排放”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。34、瓦檢員每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。35、井下那些地點(diǎn)容易積聚瓦斯：（1）采煤工作面上隅角；（2）采掘面輸送機(jī)底槽內(nèi)；（3）頂板冒落空洞內(nèi)；（4）臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)巷道；（5）風(fēng)速較低的巷道頂板附近；（6）采煤工作面的采空區(qū)邊界處；（7）老空區(qū)和封閉盲巷內(nèi)。36、排放瓦斯必須執(zhí)行的三個(gè)原則？答：（1）撤人：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有人員必須全部撤出；（2）斷電：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有電器設(shè)備必須全部斷電；（3）限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。37、排放瓦斯時(shí)必須符合哪些安全要求？（1）編制瓦斯排放措施時(shí)，必須根據(jù)不同地點(diǎn)的不同情況制定有針對(duì)性的措施。批準(zhǔn)的瓦斯排放措施，必須由礦總工程師或通風(fēng)安全副總負(fù)責(zé)貫徹，責(zé)任落實(shí)到人，凡參加審查、貫徹、實(shí)施的人員，都必須簽字備查。（2）排放瓦斯前必須首先檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，其濃度都不得超過0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯；同時(shí)還必須使獨(dú)頭巷道中排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛榷疾坏贸^1.5%。（3）排放瓦斯時(shí)，應(yīng)有瓦斯檢查工在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向獨(dú)頭巷道的送入風(fēng)量，確保獨(dú)頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超限。（4）排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（5）排放瓦斯時(shí)，獨(dú)頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源、撤出人員；還應(yīng)有礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班。（6）排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30min后瓦斯?jié)舛葲]有變化時(shí)，才可以恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng)。（7）獨(dú)頭巷道內(nèi)恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)獨(dú)頭巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備電源。38、瓦斯排放的分級(jí)管理：恢復(fù)通風(fēng)前，恢復(fù)通風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯檢查員必須對(duì)停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯及二氧化碳濃度進(jìn)行檢測(cè)，只有確定停風(fēng)區(qū)域中的瓦斯不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可直接恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯超過1%，二氧化碳最高濃度超過1.5%，但都不超過3%時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)隊(duì)長向礦總工程師匯報(bào)，礦總工程師口授瓦斯排放措施，通風(fēng)隊(duì)長和瓦斯檢查員、通風(fēng)工按照措施控制風(fēng)流進(jìn)行排放。當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯及二氧化碳最高濃度超過3%時(shí)，所在區(qū)域的瓦斯檢查員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并及時(shí)封閉巷道，打上柵欄，揭示警標(biāo)后撤出。同時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)編制專門的瓦斯排放措施，經(jīng)生產(chǎn)科、機(jī)電科、安檢科等部門審核，礦總工程師批準(zhǔn)后，由礦山救護(hù)大隊(duì)負(fù)責(zé)排放。39、規(guī)程規(guī)定：礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因,進(jìn)行處理。40、規(guī)程規(guī)定：采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。41、規(guī)程規(guī)定：采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。42、規(guī)程規(guī)定：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，嚴(yán)禁爆破。43、規(guī)程規(guī)定：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。44、瓦斯檢查“三對(duì)口”是指：瓦斯檢查工在檢查過程中，必須做到井下檢查地點(diǎn)的記錄牌、瓦斯檢查工隨身攜帶的檢查手冊(cè)和地面的瓦斯臺(tái)賬（或調(diào)度日志）三者上面填寫的有關(guān)情況和數(shù)據(jù)完全一致，而不能出現(xiàn)矛盾、不符或遺漏。其內(nèi)容包括：檢查地點(diǎn)、檢查人姓名、檢查日期、班次、每次檢查具體時(shí)間、檢查結(jié)果。45、光學(xué)瓦斯檢定器的構(gòu)造：氣路、光路、電路三大系統(tǒng)。46、什么是瓦斯員 “一管四” 除正常的瓦斯檢查外，瓦斯員應(yīng)對(duì)掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒送風(fēng)及局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況及回采工作面的通風(fēng)狀況，對(duì)采掘頭面及其運(yùn)輸?shù)赖姆缐m管路、設(shè)施及綜合防塵執(zhí)行情況，對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)備的使用情況，以及沿途通風(fēng)設(shè)施的完好情況進(jìn)行監(jiān)督、處理、匯報(bào)。47、什么叫空、漏、假檢？為什么要杜絕空、漏、假檢現(xiàn)象的發(fā)生？所謂空、漏、假檢是指以下三種現(xiàn)象：一是瓦斯檢查工沒有上崗，空班、遲到或早退；二是沒有按分工區(qū)域和規(guī)定次數(shù)進(jìn)行巡回檢查，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患；三是根本沒有進(jìn)行實(shí)地檢查而填寫假記錄、匯報(bào)假情況，弄虛作假。 由于煤礦生產(chǎn)的環(huán)境和條件十分復(fù)雜，變化很大，不同地點(diǎn)的瓦斯涌出每時(shí)每刻都在變化，如空、漏、假檢不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚，給瓦斯事故的發(fā)生創(chuàng)造條件和機(jī)會(huì)。48、甲烷傳感器設(shè)置(1)甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，便于安裝維護(hù)，不影響行人、行車。采煤工作面回風(fēng)隅角傳感器吊掛在距巷道上幫（下行通風(fēng)為下幫）、回風(fēng)隅角切頂線向外200mm處，距頂板不大于300mm，工作面出口甲烷傳感器吊掛距巷道上幫（下行通風(fēng)為下幫）不得小于200mm 處，距頂板不大于300mm；掘進(jìn)工作面甲烷傳感器吊掛在風(fēng)筒的另一巷幫，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。禁止用新鮮風(fēng)流直接吹甲烷傳感器。采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置長壁采煤工作面甲烷傳感器必須按圖1設(shè)置。U形通風(fēng)方式在上隅角設(shè)置甲烷傳感器T0，工作面設(shè)置甲烷傳感器T1，工作面回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T2。T3、T4在串聯(lián)通風(fēng)或高瓦斯突出使用，現(xiàn)未使用。圖1 采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置圖2 掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的設(shè)置掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的設(shè)置煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須按圖2設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。在工作面混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1，在工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2。T3為串聯(lián)通風(fēng)安裝，現(xiàn)未使用。(2)采掘工作面、回風(fēng)隅角及其回風(fēng)巷，掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流處的甲烷傳感報(bào)警0.8%、斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度0.8%。49、瓦斯傳感器的對(duì)比瓦斯檢查工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀和光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。每班對(duì)管轄范圍內(nèi)甲烷傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，二者顯示值不一致時(shí)，以高顯示值為準(zhǔn)，兩者讀數(shù)誤差大于0.2%時(shí)，必須在8h內(nèi)進(jìn)行處理，在此期間，任何人不得停用瓦斯斷電裝置；瓦斯檢查工要對(duì)傳感器及電纜的外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)中心站值班員。安全監(jiān)控裝置的工作和完好情況納入瓦斯檢查工現(xiàn)場(chǎng)交接班內(nèi)容。50、瓦斯傳感器的挪移炮采炮掘工作面設(shè)置的甲烷傳感器在爆破前應(yīng)移動(dòng)到安全位置，爆破后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)設(shè)置到正確位置。其余無特殊情況任何人不許移動(dòng)傳感器。51、瓦斯治理12字方針：先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控。52、瓦斯治理16字工作體系：通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位。53、水炮泥的作用：采掘工作面放炮時(shí)，炮眼中必須裝填水炮泥，放炮后，因水受高溫霧化而起到降塵、降溫、凈化空氣等綜合作用，降塵率可達(dá)80%，減少炮煙70%。54、井下臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，當(dāng)停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。55、AQG1瓦斯測(cè)定器中硅膠的作用是吸收水蒸氣的。56、采煤工作面，掘進(jìn)中的煤巷和采煤巖巷最低風(fēng)速0.25米/秒，最高風(fēng)速4米/秒；巖巷風(fēng)速0.15米/秒，最高風(fēng)速4米/秒。57、光學(xué)瓦斯測(cè)定由氣路、光路、電路三大系統(tǒng)構(gòu)成。58、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。59、AQG1瓦斯測(cè)定器的外藥管的作用是吸收二氧化碳。60、光學(xué)甲烷檢測(cè)儀零點(diǎn)漂移的原因是什么？怎樣預(yù)防零點(diǎn)漂移？主要原因：(1)儀器空氣室內(nèi)空氣不新鮮； (2)對(duì)零地點(diǎn)與測(cè)定地點(diǎn)溫度和氣壓不相同； (3)瓦斯氣路不暢通。預(yù)防措施： (1)經(jīng)常檢查氣路； (2)經(jīng)常用新鮮空氣清洗空氣室； (3)對(duì)零時(shí)，盡量與待測(cè)地點(diǎn)溫度相同。61、礦井必須采取哪些綜合防塵措施？ (1)建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；(2)煤層注水；(3)噴霧灑水；(4)風(fēng)流凈化；(5)爆破用水炮泥；(6)沖洗巷幫；(7)濕式打眼；(8)采空區(qū)灌水；(9)隔爆巖粉柵；(10)刷白巷道；(11)個(gè)體防護(hù)。62、用AQG1瓦斯測(cè)定器測(cè)二氧化碳時(shí)，校正系數(shù)是0.955。63、預(yù)防瓦斯事故的措施是什么？加強(qiáng)通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯管理、嚴(yán)格檢查制度64、井下通風(fēng)設(shè)施有哪些？密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測(cè)風(fēng)站65、“一通三防”的內(nèi)容是什么？“一通”是指加強(qiáng)通風(fēng)；“三防”是指防治瓦斯、防治煤塵、防治礦井火災(zāi)。66、瓦斯有哪些性質(zhì)瓦斯（CH4）是一種無色、無味、無臭的氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，瓦斯密度為0.7168kg/m3，相對(duì)密度為0.544。由于瓦斯較輕，故常積聚在巷道的頂部、上山掘進(jìn)面及頂板冒落空洞中。瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸。瓦斯?jié)舛仍龈吣芙档涂諝庵械难鹾?，?dāng)它的濃度達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)造成人員窒息事故。瓦斯不助燃，但與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到高溫火焰能燃燒或爆炸。67、為什么要檢查礦井瓦斯？檢查礦井瓦斯主要有兩個(gè)目的：一是了解和掌握井下不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的瓦斯涌出規(guī)律，為礦井通風(fēng)安全管理提供技術(shù)數(shù)據(jù)；二是防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚等隱患，采取針對(duì)性的有效措施，妥善處理，防止瓦斯事故發(fā)生。68、瓦斯員規(guī)范操作流程參加工前會(huì)領(lǐng)取儀器，帶齊儀器、用具等檢查儀器，檢查光學(xué)儀部件是否完整、電路暢通、光譜清晰檢查藥品是否失效檢查儀器是否漏氣檢查儀器干涉條紋是否清晰、是寬窄否適當(dāng)清洗氣室、調(diào)零與上一班交接班安全檢查氣體濃度檢查將檢查情況記入手冊(cè)填寫檢查記錄牌通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員現(xiàn)場(chǎng)班組長簽字匯報(bào)通風(fēng)值班室與下一班交接班上交儀器。AQG1型光學(xué)瓦斯儀使用一)、下井前的準(zhǔn)備、檢查瓦斯檢定器各部件，要求各部件完好、齊全、光譜清晰，電路暢通，各旋鈕靈活，電壓電源充足。、檢查藥品：CO2吸收管應(yīng)裝滿堿石灰粒度應(yīng)為25mm，兩端用藥棉填實(shí)，螺紋蓋有膠墊，并緊固好，發(fā)現(xiàn)三分之一的堿石灰變色應(yīng)更換；水分吸收管應(yīng)裝滿硅膠(干燥劑)，其粒度應(yīng)為25mm，篩除粉末，隔板、隔圈要齊全，兩端藥棉填實(shí)，膠塞安裝牢固，發(fā)現(xiàn)有潮解或三分之一的硅膠變色應(yīng)更換。、檢查氣密性：把裝有二氧化碳吸收管的一端接在儀器的進(jìn)氣口，左手堵住另一端，右手按壓吸氣球，如球在一分鐘內(nèi)不返原，表示儀器吸氣球不漏氣，左手放開后，吸氣球應(yīng)能在3秒左右還原，表示氣路暢通，否則應(yīng)分別查出原因，并進(jìn)行處理或更換儀器。、檢查光譜：左手按目鏡電路開關(guān)，眼看目鏡內(nèi)的干涉條紋，當(dāng)?shù)谝桓诨€中心與分劃板零位刻度線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)看到第五根彩紋與的刻度線對(duì)齊，否則應(yīng)維修校正或更換儀器。如果分劃板及數(shù)字不清晰，可用右手轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡調(diào)至清晰。5、檢查測(cè)微組部分：將第一根黑色條紋對(duì)在分劃板的刻度上（這時(shí)測(cè)微組刻度盤位線與指示板標(biāo)線相對(duì)），轉(zhuǎn)動(dòng)微讀旋鈕，使微讀刻度盤的1%對(duì)正指針，第一根黑色條紋應(yīng)從的分劃板刻度移到分劃板刻