熱電化學(xué)檢修規(guī)程.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考2x50MW空冷機(jī)組 化學(xué)檢修規(guī)程 集團(tuán)能源化工有限責(zé)任公司熱電廠 2012年2月第一次編寫 前 言一本規(guī)程依照所屬設(shè)備制造廠家安裝維護(hù)說明，設(shè)計(jì)院技術(shù)資料，部頒規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合上級(jí)有關(guān)資料而編寫的化學(xué)檢修規(guī)程。二本規(guī)程為第一次編寫，難免還存在不妥之處，望各檢修人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出，以便進(jìn)一步修改完善。三本規(guī)程是檢修維護(hù)人員的工作技術(shù)依據(jù)，檢修維護(hù)人員應(yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行。四本規(guī)程由下列人員批準(zhǔn)、審核、編寫： 批準(zhǔn)： 審核： 校隊(duì)： 編寫： 五本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。6 本規(guī)程最終解釋權(quán)屬伊東集團(tuán)東方能源化工有限責(zé)任公司伊東熱電廠。目 錄第1章 化學(xué)通用設(shè)備檢修.5 1.基本檢修工藝及有關(guān)知識(shí).5 2.離心泵的檢修.9 3.計(jì)量泵的檢修.14 4.中和泵的檢修 .20 5.立式變頻泵的檢修.20 6.除碳風(fēng)機(jī)的檢修.22 7.羅茨風(fēng)機(jī)的檢修.24第2章 反滲透裝置的檢修.26 1.反滲透設(shè)備的概述.26 2.反滲透設(shè)備的檢修項(xiàng)目.27 3.反滲透設(shè)備的檢修步驟工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).27第三章 水處理的設(shè)備檢修.28 1.過濾器的檢修.28 2.離子交換器的檢修.31 3.混合離子交換器的檢修.32 4.新樹脂的預(yù)處理.33第四章 容器、酸堿系統(tǒng)的檢修.33 1.容器的檢修.332.酸堿系統(tǒng)的檢修.36第5章 高溫取樣裝置的檢修.37 1.設(shè)備的概述.37 2.取樣設(shè)備的檢修.37 3.板式換熱器的檢修.38第六章 閥門、管道的檢修 .39 1.閥門的檢修.39 2.管道的檢修 .45 第7章 防腐設(shè)備的檢修.54 1.防腐設(shè)備的概況及檢修.54 2.塑料焊接與成型.55 3.玻璃鋼的防腐工藝及施工要求.56第8章 外來施工人員的管理制度.58 1.總則.58 2.管理內(nèi)容及要求.58 第一章 化學(xué)通用設(shè)備檢修 一基本檢修工藝及其有關(guān)知識(shí)1.1檢修的基本要求1.1.1檢修前，做好專用工具、量具、材料、備品的準(zhǔn)備（包括圖紙技術(shù)資料）1.1.2要作好一切安全措施1.1.3徹底消除檢修前發(fā)現(xiàn)所有缺陷和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷1.1.4做好設(shè)備裝置、部件的更換，管道的增設(shè)、改進(jìn)工作。1.2一般規(guī)定1.2.1熟悉電業(yè)安全工作規(guī)程、發(fā)電廠檢修規(guī)程1.2.2練好基本功，達(dá)到“三熟三能”1.2.3熟知并嚴(yán)格遵守“工作票制度”1.3檢修工作負(fù)責(zé)人和主要檢修工作人員，必須做到以下幾點(diǎn)：1.3.1在大修小修、臨修、正常維護(hù)消缺時(shí)，嚴(yán)格遵守和堅(jiān)決執(zhí)行“兩票”制度，票據(jù)的填寫合乎要求，運(yùn)行方面未同意前禁止檢修，檢修完畢后立即消除工作票。1.3.2了解和掌握部件的拆除、解體、裝配的方法和注意事項(xiàng)，熟悉各部件的技術(shù)數(shù)值和要求。1.3.3對(duì)于檢修的設(shè)備要作到設(shè)備與技術(shù)狀況心中有數(shù)，檢修技術(shù)記錄要詳細(xì)規(guī)范。1.3.4各部件的拆除、復(fù)裝工作在工作負(fù)責(zé)人同意后進(jìn)行。1.3.5設(shè)備從拆除到組裝，全部的工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。如中途有事，必須對(duì)接管人全面交代清楚后方可離開，對(duì)“W”“H”點(diǎn)必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。1.3.6拆卸和組裝時(shí)，應(yīng)用專用的工具，不能隨便代替他用。零件不能拆卸下來時(shí)，應(yīng)查找原因，禁止盲目敲打。1.3.7對(duì)檢修中，設(shè)備出現(xiàn)的問題、缺陷及消除情況。更換改進(jìn)情況，前后技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)作好記錄。1.3.8各設(shè)備部件在解體前，必須作好記號(hào)，禁止在滑動(dòng)面上打記號(hào)。1.3.9所有的設(shè)備部件，除有不得拆開的規(guī)定外，均應(yīng)進(jìn)行解體清理檢查登記。1.3.10各精密部件，如加藥泵、軸承等部件 應(yīng)用煤油清洗后再用布擦拭，不得用帶毛的布頭、棉紗進(jìn)行擦拭。1.3.11檢修過程中不得有雜物垃圾堆放，作到文明檢修。1.4一般設(shè)備的拆裝1.4.1 拆裝的注意事項(xiàng)1.4.1.1解體前必須了解設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能及解體工藝1.4.1.2準(zhǔn)備好合適的工具1.4.1.3準(zhǔn)備好易損備品，進(jìn)口設(shè)備必須有備品1.4.1.4拆卸前要注意打記號(hào)，以防裝時(shí)錯(cuò)亂，記號(hào)打在側(cè)面而且記號(hào)要對(duì)正。1.4.1.5拆下的零件要放在膠皮上，并根據(jù)要求作好遮蓋，防止塵土和碰傷，對(duì)相關(guān)的接口要用布或塑料進(jìn)行封堵。1.4.1.6細(xì)長(zhǎng)的軸拆下后要多點(diǎn)支撐放平或垂直懸掛以防彎曲。1.4.1.7難拆卸的連接，需加熱或必須用專用的工具方可拆除的應(yīng)加熱或使用專用的工具進(jìn)行拆除，需進(jìn)行敲擊時(shí)，應(yīng)使用銅棒，或其它軟質(zhì)材料，不許用錘直接擊打。1.4.1.8軸徑上的銹斑，蝕點(diǎn)可用細(xì)紗布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9不同的材質(zhì)及使用性質(zhì)不同，清洗時(shí)應(yīng)使用合適的清洗液，清洗時(shí)可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滾動(dòng)軸承嚴(yán)禁用棉紗。1.4.1.10清洗后的的零件應(yīng)立即裝配，暫時(shí)不能裝配的注意防塵。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1鍵的拆裝1.4.2.1.1鍵與軸、孔均應(yīng)過渡配合，一般不會(huì)太緊也不太松，拆時(shí)以不損壞為準(zhǔn)。1.4.2.1.2鍵與軸上的鍵槽的配合應(yīng)有0.01mm的緊力。1.4.2.1.3嚴(yán)禁用錘擊法拆卸1.4.2.2機(jī)體蓋的拆卸1.4.2.2.1揭蓋前要作好筆記，用頂絲或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦丁?.4.2.2.2墊片要測(cè)量并作好記錄。1.4.2.2.3結(jié)合面要放在膠皮或木塊上。1.4.2.2.4嚴(yán)禁用扁鏟打開。1.5滾動(dòng)軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝1.5.1.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因采用不同的專用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分離型軸承的拆卸。1.5.1.1.1.1軸承與軸為緊配合，與機(jī)座為過渡配合，可將軸承和軸一起拆除。1.5.1.1.1.2用專用的工具和合適的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時(shí)應(yīng)注意施力應(yīng)在內(nèi)圈，墊片也應(yīng)在內(nèi)圈上1.5.1.1.2可分離型軸承的拆卸1.5.1.1.2.1軸承與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內(nèi)圈一起取出。1.5.1.1.2.2用專用的工具和正確的方法將內(nèi)圈上從軸上拆除1.5.1.1.2.3拆除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗1.5.1.1.3.1軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。1.5.1.1.3.2檢查軸承：對(duì)配合間隙不符合或有缺陷的應(yīng)更換1.5.1.1.4裝配1.5.1.1.4.1如軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合時(shí)，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內(nèi)。1.5.1.1.4.2如軸的外圈與軸的孔為緊配合時(shí)內(nèi)圈為較松配合，將軸承壓入座孔后再裝軸。1.5.1.1.4.3內(nèi)圈與軸、外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用的工具將軸承壓入軸和座孔內(nèi)（適用較新軸承）1.5.1.1.4.4過盈量較大的大中型軸承，必須采用加熱法安裝1.5.1.2裝配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.5.1.2.1軸承型號(hào)面向外，不得偏斜，軸承安裝受力位置正確，避免損壞1.5.1.2.2加熱時(shí)，油溫控制在120，應(yīng)將軸承懸掛加熱1.5.1.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速的擦去油跡，然后放在軸上用力一次推到位1.5.1.2.4圓錐滾子軸承安裝時(shí)，注意要成對(duì)的安裝，安裝時(shí)注意調(diào)整軸向游隙1.5.1.2.5軸承安裝后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無傾斜、毛刺、用漏光法檢查，軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常1.5.1.2.6軸承安裝后測(cè)量其軸承壓蓋與軸承外圈、端面之間的軸向間隙是否符合要求1.6聯(lián)軸器的檢修工藝1.6.1修前準(zhǔn)備工作：修前做好一切的準(zhǔn)備工作，備好材料、工具備件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝1.6.2.1辦理工作票，使設(shè)備停運(yùn)退出，并采取制動(dòng)措施1.6.2.2拆除電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲，并將電機(jī)與設(shè)備分離，采用專用的工具拆裝靠背輪及鍵1.6.2.3清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復(fù)裝1.6.3技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.3.1靠背輪應(yīng)完好無損，無毛刺無卷邊1.6.3.2端面應(yīng)平整，圓周應(yīng)光滑無凹坑現(xiàn)象1.6.3.3彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)，其角向位移應(yīng)小40，徑向位移一般為0.14-0.2mm，端面應(yīng)在1.0-1.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯(lián)軸器 ，安裝時(shí)允許徑向位移0.3mm1.6.4對(duì)輪找正工藝1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背輪的外圓和直徑及塞尺進(jìn)行， 在靠背輪的圓周分器等作好標(biāo)記。將直尺放在靠背輪外圓上 。用塞尺測(cè)量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時(shí)用塞尺測(cè)量端面的間隙并作好記錄 b1.b2.b3.b4。通過測(cè)量結(jié)果調(diào)整另一靠背輪，使中心達(dá)到技術(shù)要求計(jì)算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差b1-b3為上下端面偏差，b2-b4為左右端面偏差1.6.4.2樣針及表記的找正方法樣針及表記的找中心法基本相同，只是工具不同，樣針采用塞尺測(cè)量，表記直接讀數(shù)，將靠背輪分為090180270四個(gè)點(diǎn)支架和測(cè)量工具固定在一個(gè)靠背輪上，兩軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。分別在090180270測(cè)的數(shù)值并做記錄計(jì)算：a=a1+a2/2 b=b2+b4/2c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 據(jù)此求出中心偏差值：端面：上下張口=b-d 左右張口=a-c圓周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2據(jù)此計(jì)算結(jié)果調(diào)整墊片達(dá)到中心基本技術(shù)要求中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應(yīng)小于0.05mm1.6.5找中心應(yīng)注意的事項(xiàng)1.6.5.1卡子樣針為直角，集合形狀要規(guī)則1.6.5.2卡子的樣針應(yīng)準(zhǔn)確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應(yīng)為球面且光滑，并應(yīng)用鎖緊螺母固定在卡子上，測(cè)量縫隙應(yīng)調(diào)整在0.5mm以內(nèi)，塞尺片數(shù)不宜多，以四片為宜，多宜產(chǎn)生誤差。1.6.5.4靠背輪應(yīng)清潔無毛刺、油污，端面在180相對(duì)稱的位置上各裝上一塊百分表二、離心泵的檢修2.1設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)數(shù)量性能參數(shù)制造廠家變頻除鹽泵IH100-65-200A2臺(tái)揚(yáng)程50m流量50m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠自用除鹽泵IH80-50-2002臺(tái)揚(yáng)程50m流量50m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠生水泵 IH80-65-200A3臺(tái)揚(yáng)程20m流量60m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠淡水泵IH100-65-250A3臺(tái)揚(yáng)程55m流量50m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠啟動(dòng)除鹽水泵IH150-125-4001臺(tái)揚(yáng)程50m流量200m3/H轉(zhuǎn)速 1480r/min上海連成水泵廠高壓泵 MODELSIE100-65-315S2臺(tái)揚(yáng)程160m流量100m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min卸酸泵LFH-80-50-2502臺(tái)揚(yáng)程m流量m3/H轉(zhuǎn)速 r/min上海連成水泵廠卸堿泵IH-80-50-2502臺(tái)揚(yáng)程m流量m3/轉(zhuǎn)速 r/min 上海連成水泵廠工業(yè)水泵GLS80-200LA3臺(tái)揚(yáng)程40m流量35m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠生活變頻水泵80GDL36-125x52臺(tái)揚(yáng)程60m流量35m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠消防穩(wěn)壓變頻泵XBD910-80GDL2臺(tái)揚(yáng)程60m流量10m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠電動(dòng)消防泵XBD8167-200S581臺(tái)揚(yáng)程30.8m流量20m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠柴油消防泵XBC8617-200SLP280-43x21臺(tái)揚(yáng)程75-85m流量188-298m3/轉(zhuǎn)速 1800r/min 上海連成水泵廠廢水提升泵250J C60x42臺(tái)揚(yáng)程33m流量60m3/轉(zhuǎn)速 1460r/min 上海連成水泵廠變頻復(fù)用水泵250J C80x103臺(tái)揚(yáng)程78m流量80m3/轉(zhuǎn)速 1470r/min 上海連成水泵廠反洗水泵IH200-150-2002臺(tái)揚(yáng)程20m流量400m3/轉(zhuǎn)速 1480r/min 上海連成水泵廠2.2離心泵的檢修工藝2.2.1修前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1檢修前應(yīng)向運(yùn)行人員了解運(yùn)行中存在的問題并在開工前做一次詳細(xì)的檢查2.2.1.2了解應(yīng)修水泵的性能和檢修工藝，日常的缺陷及上次檢修的臺(tái)帳記錄2.2.1.3所修的水泵應(yīng)備有完整的備品，配件和所需的材料，并準(zhǔn)備好專用的工具2.2.1.4辦理工作票，在確認(rèn)工作票上的安全措施已經(jīng)完好后，方可開工2.2.2一般離心泵的拆卸順序2.2.2.1拆下聯(lián)軸器安全罩2.2.2.2擰下的油室放油堵絲放盡舊油2.2.2.3拆下與泵體連接的出入口管件，再拆除壓力表2.2.2.4卸下的電機(jī)地腳螺栓，分開聯(lián)軸器電機(jī)的四腳墊片要分別的扎捆好，放在規(guī)定地點(diǎn)，并記錄原來的位置以便組裝時(shí)使用。2.2.2.5擰下的泵蓋與泵體的連接螺栓，用兩端的頂絲將泵殼頂出，要保護(hù)好結(jié)合面，并測(cè)量舊墊片厚度，作好記錄2.2.2.6撬開葉輪螺母制動(dòng)墊圈，用專用的扳手拆下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，松開填料壓蓋，取出盤根移出水封環(huán)，取下泵蓋。2.2.2.7以紫銅棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕的捶擊將軸承與軸一并從聯(lián)軸器側(cè)抽出，取下水封環(huán)，填料壓蘭及前軸端蓋和軸承2.2.2.8用專用的工具取下聯(lián)軸器及鍵2.2.2.9取下后軸承端蓋及軸承2.2.3 IH泵的拆卸方法2.2.3.1拆下對(duì)輪防護(hù)罩2.2.3.2拆下電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，用專用的工具拆下泵上的聯(lián)軸器2.2.3.3拆下泵體上放液管和放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體和懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室內(nèi)的存油。2.2.3.4拆開泵體與中間支架連接螺栓將中間支架懸架部件、密封部件等，全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中取出，注意結(jié)合面的保護(hù)。2.2.3.5松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵2.2.3.6將泵蓋連同軸承，機(jī)械密封端蓋 及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取出，此時(shí) 應(yīng)注意勿使軸承與泵蓋相對(duì)滑動(dòng)，然后再把機(jī)械密封端蓋拆下，將機(jī)械密封連同軸套一起取出。2.2.3.7拆下中間支架和懸架支架。2.2.3.8拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測(cè)量紙墊片厚度并作好記錄。2.2.3.9拆下軸承2.2.4 FSBL7IH泵的拆卸順序2.2.4.1清洗泵后，拆下對(duì)輪防護(hù)罩。2.2.4.2擰開放油堵塞，放盡油室舊油。2.2.4.3拆除連接泵進(jìn)出口管件，拆下電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)。2.2.4.4拆下泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體使其脫落2.2.4.5拆下葉輪軸與泵軸英氏錐度連接在聯(lián)軸器中心的吊緊螺栓2.2.4.6松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘，以錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動(dòng)后，拉出葉輪后蓋，密封件動(dòng)環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜環(huán)2.2.4.7松開泵軸前后壓蓋螺釘，測(cè)量墊片厚度并記錄，取出泵軸軸承2.2.4.8拆下軸承，清洗支架及油室。2.2.5CZ泵的拆卸順序2.2.5.1排盡泵內(nèi)的液體及潤(rùn)滑油2.2.5.2拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩拆開聯(lián)軸器2.2.5.3拆掉所有的儀表及輔助管路2.2.5.4拆掉軸承支架的支腳螺栓2.2.5.5拆掉泵體雙頭螺栓的螺母2.2.5.6卸下（泵蓋機(jī)密軸承支架葉輪）組件2.2.5.7撬開卡片拆掉葉輪及鍵，拆掉泵蓋定位螺釘卸下泵蓋2.2.5.8拆下機(jī)械密封壓蓋將軸套和密封轉(zhuǎn)動(dòng)件一起抽出。2.2.5.9拆下機(jī)械密封聯(lián)軸器，拆下前、后軸承壓蓋，測(cè)量墊片厚度并作好記錄。以木錘從驅(qū)動(dòng)端將軸取出。2.2.5.10拆下軸承清洗油室2.2.6離心泵的檢修項(xiàng)目及應(yīng)測(cè)的部件記錄和清洗檢修方法2.2.6.1檢修項(xiàng)目2.2.6.1.1各部件清理檢查2.2.6.1.2泵體的檢查測(cè)量各部間隙2.2.6.1.3測(cè)量各部件偏差，更換不合格的零部件2.2.6.1.4組裝調(diào)整各部件的間隙2.2.6.1.5聯(lián)軸器的找正、試運(yùn)2.2.6.2應(yīng)測(cè)量的原始數(shù)據(jù)2.2.6.2.1葉輪與軸套的跳動(dòng)值2.2.6.2.2也路與軸的配合間隙2.2.6.2.2軸承與軸承端蓋的間隙2.2.6.2.3軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力2.2.6.2.4軸承外環(huán)與軸承座孔的緊力2.2.6.2.5軸的彎曲度及軸在懸架內(nèi)的竄動(dòng)量2.2.6.3零部件清洗檢修方法2.2.6.3.1泵體泵蓋內(nèi)清洗干凈，檢查磨損情況并用手錘輕敲響聲，檢查有無裂紋，有必須處理，測(cè)量密封環(huán)磨損程度，不符合要求應(yīng)更換。2.2.6.3.2葉輪水通道暢通無銹垢，無裂紋測(cè)量與軸的配合情況，不應(yīng)有松動(dòng)，葉輪鍵槽若有磨損應(yīng)更換。2.2.6.3.3清洗檢查主軸及軸套，測(cè)量各部件尺寸，不合格的應(yīng)更換2.2.6.3.4清洗檢查軸承，按軸承裝配內(nèi)容檢查2.2.6.3.5機(jī)密裝置各部件檢查應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，元件應(yīng)清洗干凈，彈簧壓縮量適中，動(dòng)靜結(jié)合面無劃痕、磨損，組裝后無泄漏，檢修過程中不準(zhǔn)用手錘、扁鏟等工具。2.2.6.4泵的的組裝順序和注意的事項(xiàng)2.2.6.4.1所有的離心泵在拆卸過程中，都應(yīng)按拆卸順序進(jìn)行，應(yīng)做好標(biāo)記。2.2.6.4.2檢查清理和修理后，應(yīng)按與拆卸相反的順序進(jìn)行組裝。2.2.6.4.3組裝時(shí)應(yīng)詳細(xì)的測(cè)量各部件的配合間隙，并做好記錄2.2.6.4組裝時(shí)各泵體結(jié)合面上，均勻的涂一層密封膠或黃油，放入墊片，再裝上另一部件，各部件的螺栓緊力應(yīng)均勻。2.2.6.4.5連接管道，裝好壓力表等附屬部件，電機(jī)與泵對(duì)輪找中心后，裝好防護(hù)罩2.2.6.5離心泵的檢修技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.6.5.1水泵外殼無損壞，葉輪表面光潔無裂紋、無損傷、無腐蝕及磨損2.2.6.5.2軸套表面應(yīng)光潔無損傷，密封環(huán)完整無損，所有的結(jié)合面無泄漏，填料壓蓋松緊合適，盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象。機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)應(yīng)完好無損,無裂紋,無磨損,彈簧的壓縮量不緊不松,要求軸向間隙應(yīng)小于0.5mm2.2.6.5.3滾動(dòng)軸承符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，軸承與軸承蓋的間隙應(yīng)保持在0.25-0.5 mm之間2.2.6.5.4葉輪與軸的配合間隙為0.01-0.02mm2.2.6.5.5填料密封、檔環(huán)或軸套的間隙為0.3-0.5mm，盤根搭接處為45的斜口，相零兩圈盤根的斜口應(yīng)錯(cuò)開120左右2.2.6.5.6壓蘭外壁和盤根盒內(nèi)壁的徑向間隙應(yīng)為0.1-0.2mm，壓蘭與軸應(yīng)同心，其間隙為0.4-0.5mm2.2.6.5.7軸的彎曲度應(yīng)小于0.04mm2.2.6.5.8軸承內(nèi)圈與軸的緊力0.02-0.02mm，外圈與軸承座孔緊力 0-0.02mm2.2.6.5.9電機(jī)與泵的對(duì)輪的軸向距離為2-5mm2.2.6.5.10聯(lián)軸器（對(duì)輪）找正，徑向 偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振動(dòng) ：3000r/min不超過0.05mm1500r/min的不超過 0.08mm2.2.6.6離心泵常見的故障原因及處理方法故障現(xiàn)象原因解決方法泵不液體壓力表劇烈的振動(dòng)1. 吸入管內(nèi)有空氣（漏汽）2. 供液不足3. 泵內(nèi)有空氣4. 反轉(zhuǎn)1. 消除漏汽2. 提高液位3. 排除空氣4. 改變轉(zhuǎn)向泵出口壓力表有指示，但出力不足，或無力1. 泵的反轉(zhuǎn)2. 葉輪的堵塞3. 轉(zhuǎn)速低4. 密封環(huán)與葉輪間隙1. 倒電機(jī)轉(zhuǎn)向2. 清除堵塞3. 增加轉(zhuǎn)速4. 更換密封環(huán)水泵振動(dòng) 1. 葉輪不平衡2. 軸承間隙大3. 電機(jī)與泵軸不同心4. 地腳螺絲松動(dòng)5. 泵產(chǎn)生氣蝕1. 葉輪找平衡2. 更換軸承3. 找正4. 擰緊地腳螺絲5. 排汽冷卻泵體軸承發(fā)熱噪音大1. 電機(jī)與泵軸不同心2. 軸承磨損3. 軸承缺油4. 軸承外圈 跑圈1. 找正2. 更換3. 加油4. 更換軸承處理磨損軸承座孔密封泄漏1. 軸封壓蘭松動(dòng)2. 盤根已磨損3. 摩擦付嚴(yán)重磨損4. 動(dòng)靜環(huán)接觸不均勻1. 擰緊壓蘭螺絲2. 更換盤根3. 更換磨損零件，并調(diào)整彈簧壓力減少磨損4. 重新調(diào)整位置三計(jì)量泵的檢修3.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)范 數(shù)量 單位生產(chǎn)廠家助凝劑計(jì)量泵GMO240PQIMNN 3 臺(tái)美國(guó)米頓羅混凝劑劑計(jì)量泵 GMO240PQIMNN 3 臺(tái)美國(guó)米頓羅絮凝劑計(jì)量泵 GM 2 臺(tái)力高殺菌劑計(jì)量泵GM 2 臺(tái)力高阻垢劑計(jì)量泵GM 2 臺(tái) 力高鹽酸計(jì)量泵GM 2 臺(tái) 力高殺菌劑計(jì)量泵GMO120PQIMNN 2 臺(tái)美國(guó)米頓羅穩(wěn)定劑計(jì)量泵GMO120PQIMNN 2 臺(tái)美國(guó)米頓羅磷酸鹽計(jì)量泵RWO30SZIIFISNN 3 臺(tái) 美國(guó)米頓羅聯(lián)氨計(jì)量泵RAO40SO2.4QIMNN 3 臺(tái) 美國(guó)米頓羅氨水計(jì)量泵RAO40SO2.4QIMNN 3 臺(tái) 美國(guó)米頓羅氨水計(jì)量大泵RB180SO28DIMNN 1 臺(tái) 美國(guó)米頓羅3.2 IDB60加藥泵的檢修工藝3.2.1拆卸3.2.1.1檢修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容同離心泵的檢修前工作內(nèi)容相同3.2.1.2拆除進(jìn)出口管接頭3.2.1.3拆除搖臂借助于注銷上的滾輪和調(diào)整柱塞行程的螺母3.2.1.4拆除壓母及銅套，取出盤根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并進(jìn)行解體檢修3.2.1.5拆除搖臂的支撐桿，拆除搖臂有偏心環(huán)的銷子，將搖臂從固定在轉(zhuǎn)速器上的銷軸上取下來。3.2.1.6放盡減速器內(nèi)部的潤(rùn)滑油，拆除電機(jī)地腳螺絲，使減速器與電機(jī)分離，拆除蝸桿上的聯(lián)軸器3.2.1.7拆除蝸輪兩端的端蓋螺栓，從偏心環(huán)端取出蝸輪，測(cè)量端蓋墊片厚度并記錄3.2.1.8拆除蝸桿兩端的端蓋螺栓，取下端蓋測(cè)量其墊片的厚度并記錄。3.2.1.9從電機(jī)端取出蝸桿3.2.1.10拆除偏心部分3.2.1.11清洗減速室及其它所有的零部件3.2.1.12拆卸過程中應(yīng)注意零件的相對(duì)位置，并打好記錄。3.2.2清理檢修測(cè)量各零部件3.2.2.1對(duì)每一個(gè)零部件在清洗干凈后，要仔細(xì)檢查其損壞情況，判斷是否可以繼續(xù)使用3.2.2.2對(duì)蝸輪、蝸桿應(yīng)仔細(xì)檢查磨損情況，不符合規(guī)定的要更換3.2.2.3活塞應(yīng)檢查測(cè)量與活塞套之間的間隙，是否正常，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。3.2.2.4清理檢查工作室進(jìn)出口閥芯是否嚴(yán)密，不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨。3.2.3組裝及調(diào)整3.2.3.1清洗后的各部件經(jīng)檢修合格后按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝3.2.3.2組裝時(shí)按照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好各部件的間隙3.2.3.2柱塞行程應(yīng)調(diào)到40%-80%之間3.2.4技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1所有的零部件應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)清潔無毛刺裂紋，蝸輪、蝸桿良好，軸承間隙均符合要求靈活無卡澀。3.2.4.2工作室閥芯、閥座應(yīng)完好無腐蝕、麻坑。3.2.4.3偏心環(huán)和搖臂連接銷 ，套及柱塞缸組件之間的間隙應(yīng)符合下列表中的數(shù)據(jù)名稱間隙（mm）偏心環(huán)銅套與軸銷搖臂套與銷軸柱塞缸內(nèi)徑與銅套外徑柱塞桿外徑與銅套的內(nèi)徑0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.153.2.4.4轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器無卡澀靈活、各部件的潤(rùn)滑油、黃油應(yīng)加至規(guī)定線。3.3 MBH101型加藥泵的檢修工藝3.3.1檢修前的準(zhǔn)備工作與離心泵的檢修前的準(zhǔn)備的工作相同，在確認(rèn)工作票上的安全措施已全部的作好后，方可開工3.3.2拆除進(jìn)出口接頭3.3.3拆除泵頭3.3.3.1拆下液壓油箱蓋，擰下放油螺絲，放出液壓油。3.3.3.2擰松液壓油油箱內(nèi)的活塞桿鎖緊螺母3.3.3.3擰松液壓油箱內(nèi)的活塞腔與泵體的相連的螺栓，拔出泵頭和柱塞注意保護(hù)柱塞不受損傷3.3.3.4注意仔細(xì)用力的將柱塞從泵頭中拔出，切勿彎曲。將泵頭的隔膜端蓋面向上，放在干凈平整的工作面上。3.3.3.5擰松隔膜蓋與泵頭部螺栓，作好支撐隔膜頭的的準(zhǔn)備工作后，將隔膜頭部的螺栓全部的拆下。仔細(xì)將隔膜頭部從活塞腔中拔出。3.3.3.6拆下的隔膜和護(hù)盤，注意不要使護(hù)盤跌落。3.3.3.7清洗護(hù)盤上的隔膜槽和護(hù)盤上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置O形圈的平面3.3.3.8重新安裝按拆卸的逆順序進(jìn)行3.3.4拆卸驅(qū)動(dòng)部分3.3.4.1拆下的蓋板，排盡泵體的中的油3.3.4.2將沖程設(shè)定在0%主動(dòng)蝸輪連桿上，直到連桿成水平，放松連桿的設(shè)定的的螺釘，從曲柄連桿上拆下壓力軸承。3.3.4.3放松滑塊螺母，從滑塊上拆下滑塊設(shè)定螺釘3.3.4.4從泵頭一側(cè)慢慢的拆下十字頭，注意不要遺失十字頭，滑槽內(nèi)的滑塊，同時(shí)注意不要損壞十字頭油封3.3.4.5拆下電機(jī)和電機(jī)安裝端面3.3.4.6將沖程調(diào)節(jié)0，拆下軸承調(diào)節(jié)圈（靠電機(jī)側(cè)）3.3.4.7將齒輪架支撐定位，用專用的扳手拆下電機(jī)一側(cè)的軸頸圈，輕擊軸頸圈上的滾動(dòng)軸承蓋，拆下油封3.3.4.8從泵體內(nèi)取出蝸輪曲軸，用與電機(jī)側(cè)一樣的方法拆除另一側(cè)軸頸圈 ，從軸頸圈上取出軸承蓋。3.3.4.9從泵體內(nèi)取出蝸齒輪架3.3.4.10反時(shí)針旋轉(zhuǎn)沖程螺桿，并從泵體中取出 O形圈，安裝時(shí)需更換3.3.5安裝驅(qū)動(dòng)部分3.3.5.1安裝前部件應(yīng)認(rèn)真的檢查清洗干凈3.3.5.2用潤(rùn)滑脂涂抹軸頸，圓錐軸承套兩側(cè)將軸承壓進(jìn)齒輪架孔。3.3.5.3齒輪組件的下半部分放在泵體內(nèi)，將連接沖程的調(diào)節(jié)螺桿的導(dǎo)向銷從兩側(cè)插入到位。3.3.5.4將齒輪架孔與軸頸的孔對(duì)齊，并將軸頸圈裝入到泵體內(nèi)，均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸圈將滑動(dòng)軸承嵌入到輪架，并將其就位3.3.5.5將沖程調(diào)節(jié)至：0”從十字頭滑動(dòng)腔中插入對(duì)中工具，對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)曲柄，調(diào)整兩個(gè)軸頸圈和沖程調(diào)節(jié)螺桿，直至曲柄中心孔對(duì)準(zhǔn)對(duì)中工具的中點(diǎn)3.3.5.6以專用的扳手交替的緊固兩側(cè)的軸頸圈，齒輪架必須保持在中間位置。3.3.5.7將蝸輪軸與軸承蓋一起安裝，錐面向軸頸圈3.3.5.8切斷油封，為確保齒輪和軸承到位，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪直到軸承調(diào)節(jié)圈適當(dāng)密封，軸承蓋定位后，將軸承調(diào)節(jié)圈退半圈，保留蝸輪滾動(dòng)間隙0.015-0.038mm3.3.5.9在21泵靜置吸收以上，待密封膠干燥后安裝電機(jī)3.3.5.10在十字頭腔的底部安裝十字頭閥球，然后在十字頭鍵槽中放入滑塊，同時(shí)將滑塊與設(shè)定螺釘洞對(duì)齊。3.3.5.11將滑塊設(shè)定螺釘安裝到位，將滑塊設(shè)定螺釘擰入滑塊并頂住十字頭，然后向后退1/4圈以便滑塊自由的滑動(dòng)，用鎖緊螺母鎖定螺釘。3.3.5.12沖程調(diào)至20%，將連桿水平放置。推動(dòng)十字頭向連桿方向移動(dòng)，使連桿球頭進(jìn)入曲柄軸承，將連桿的壓力軸承與曲柄臂相連，用扳手將軸承擰緊使連桿球頭進(jìn)入曲柄3.3.5.13松開壓力軸承，重新擰緊直至連桿可以用手指任意轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊兩個(gè)連桿設(shè)定螺釘3.3.6技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.6.1全部零部件應(yīng)完整，無損。盤車靈活平穩(wěn)，無異響聲，無卡澀現(xiàn)象。3.3.6.2安全閥排汽釋放閥均應(yīng)動(dòng)作靈活可靠3.3.6.3閥座、閥球表面清潔光亮無麻坑，腐蝕、裂紋3.3.6.4齒輪架始終應(yīng)保持在中間位置，蝸輪與蝸桿和各處的間隙符合要求，傳動(dòng)靈活無異聲。3.3.6.5軸承調(diào)節(jié)圈應(yīng)調(diào)節(jié)至保留蝸輪有微量間隙（0.015-0.038mm）3.3.6.6齒輪潤(rùn)滑油，液壓油應(yīng)使用規(guī)定的專用油，而且油面度在規(guī)定的位置。3.4RM11-25計(jì)量泵的檢修工藝3.4.1檢修前的準(zhǔn)備工作，同離心泵檢修前的準(zhǔn)備工作相同，在確認(rèn)工作票上的安全措施全部實(shí)施后，方可開工3.4.2拆除泵進(jìn)出口的連接3.4.3拆除電機(jī)蝸桿組件將油放凈3.4.3.1拆下放油螺絲，將油排凈3.4.3.2拆下的電機(jī)與泵連接螺絲，拆下電機(jī)和蝸桿組件3.4.4拆除控制滑閥3.4.4.1拆除E環(huán)，擰下流量的控制手柄3.4.4.2擰松流量控制器螺釘，確保螺釘端部與鍵槽的頂部平齊，以免損壞控制柱塞O形圈3.4.4.3將各專用工具安裝到隔膜腔與控制滑閥孔相連的3/16直徑的孔中，將控制柱塞取下。3.4.5.1使用手板壓床將齒輪軸壓出3.4.5.2取出蝸輪3.4.6拆卸連桿和活塞3.4.6.1將連桿吊起,從孔中拆除活塞3.4.6.2使用手板壓床，從連桿和活塞處拆下十字頭銷，為確保正確的安裝，注意十字頭銷油孔相對(duì)于連桿和活塞的位置3.4.7隔膜的更換3.4.7.1從隔膜頭拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜3.4.7.2拆除護(hù)緣板，清洗任何要再用部件3.4.8清洗檢修3.4.8.1按要求用煤油汽油清洗各部件，檢查各部件磨損情況，蝸桿、蝸輪是否良好3.4.8.2對(duì)每個(gè)部件檢查結(jié)果認(rèn)真登記3.4.9組裝注意事項(xiàng)3.4.9.1各組件組裝時(shí)均按拆卸逆順序組裝3.4.9.2安裝控制滑閥時(shí)，O形圈要換新的，并充分涂上油脂，仔細(xì)將控制閥推入孔中，用專用的工具放入O形圈，防止損壞3.4.9.3組裝隔膜時(shí)將泵側(cè)放，膜腔向上，方環(huán)放入放環(huán)槽內(nèi)，仔細(xì)將隔膜在殼體 凹處對(duì)中，上螺絲對(duì)角上3.4.10技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.10.1所有零部件應(yīng)干凈，表面應(yīng)無毛刺、損傷3.4.10.2閥座、閥球嚴(yán)密無腐蝕麻點(diǎn)3.4.10.3盤車靈活、無卡澀現(xiàn)象無異聲3.4.10.4蝸輪、蝸桿良好間隙符合要求，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安全閥 、排汽釋放閥靈活、可靠3.4.10.5油位應(yīng)加到規(guī)定的位置換油期限見下表型號(hào)使用期限10B初次100小時(shí)更換，以后每運(yùn)行500-600小時(shí)更換一次MBH101液壓油 半年更換一次，潤(rùn)滑油半年更換一次，或運(yùn)行2500小時(shí)更換一次RM11-25運(yùn)行2500小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油溫小與65電機(jī)最高溫度不應(yīng)超過70四、中和泵的檢修4.1設(shè)備的規(guī)范名稱型號(hào)數(shù)量規(guī)范 制造廠家酸堿中和泵SLFI-BB2臺(tái)轉(zhuǎn)速2900r/min流量：50m3/H上海連成4.2檢修工藝4.2.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.2.1.1同檢離心泵的準(zhǔn)備工作一樣4.2.1.2在確認(rèn)一切安全措施無誤后，開始檢修工作4.2.1.3拆下的電機(jī)與機(jī)座連接螺絲，電機(jī)軸與泵軸的固定的螺絲，吊下電機(jī)與機(jī)座4.2.1.4下泵體與泵殼的連接螺絲，拆下泵體4.2.1.5拆下葉輪固定螺絲，卸下葉輪，抽出泵軸4.2.1.6檢查葉輪是否磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換4.2.1.7檢查泵殼內(nèi)出入道有無雜物，有應(yīng)清除4.2.1.8組裝按拆卸的順序逆順序進(jìn)行4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1對(duì)全部的零件進(jìn)行清洗，檢查并按需要加油，清除污垢4.3.2所有紙墊及前蓋止口，葉輪內(nèi)孔零件的配合部位清洗后的檢查，并涂抹黃油4.3.2泵裝好后，用手旋轉(zhuǎn)泵軸，葉輪應(yīng)泵體的內(nèi)旋轉(zhuǎn)靈活五、立式多級(jí)變頻泵檢修5、1 拆裝前準(zhǔn)備工作：5.1.1、了解設(shè)備故障和檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，掌握水泵電氣控制原理；組織檢修人員、委派檢修負(fù)責(zé)人，分配檢修工作具體項(xiàng)目。5.1.2、準(zhǔn)備檢修和吊裝工具，附助物品（如：人字梯、木條、木板、麻繩、安全防護(hù)用品），將準(zhǔn)備的一切東西轉(zhuǎn)運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3、辦好工作票，并要求安排人員配合斷開檢修設(shè)備的電源，掛標(biāo)示牌。檢修人員（電工）做好檢查驗(yàn)電工作；（如果是變頻控制，除了斷開檢修泵的變頻回路電源外，還需斷開檢修泵的工頻回路電源）；做好相應(yīng)的預(yù)防性保護(hù)措施。5.1.4、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)做好必要的地面、設(shè)施、設(shè)備保護(hù)，確保整個(gè)檢修過程中的人身、設(shè)備安全。5.2 拆裝檢修步驟：5.2.1、解體電機(jī)：5.2.1.1、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設(shè)備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。5.2.1.2、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機(jī)做起吊重心測(cè)試；5.2.1.3、拆卸電機(jī)電源線，拆出電機(jī)與泵體連接螺絲；拆出電機(jī)和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。5.2.1.4、起吊電機(jī)，當(dāng)電機(jī)與水泵脫開有一定距離時(shí)，收緊拉繩將電機(jī)慢慢下放，（在下放過程中預(yù)防電機(jī)重心偏移，損壞設(shè)備和使人受傷）；待電機(jī)平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機(jī)風(fēng)罩，取出風(fēng)葉。5.2.1.5、用搖表檢查電機(jī)繞組絕緣，并作好記錄；然后做好拆卸標(biāo)記，擰出電機(jī)前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。5.2.1.6、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉(zhuǎn)子抽出，抽出轉(zhuǎn)子時(shí)不要碰傷定子繞組，必要時(shí)做一定的保護(hù)措施）。5.2.1.7、更換電機(jī)軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。5.2.1.8、如果是軸承走外圈，檢測(cè)端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對(duì)端蓋軸承座進(jìn)行處理，組裝電機(jī)步驟與拆電機(jī)步驟相反。5.2.1.9、在組裝電機(jī)前對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣檢測(cè)，（如電機(jī)繞組受潮，必須進(jìn)行烘考除潮，必要時(shí)還得加溫浸絕緣漆）；檢測(cè)值在規(guī)定范圍內(nèi)及可使用。5.3.1解體水泵5.3.1.1、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級(jí)拆卸標(biāo)記，。5.3.1.2、用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機(jī)械軸封時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬打。5.3.1.3、拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。吊起水泵移離機(jī)座慢慢下放，往下放水泵時(shí)切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。5.3.1.4、 擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），最后取出外殼。5.3.1.5、 當(dāng)?shù)谝患?jí)的軸套、葉輪、外殼拆出后，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級(jí)拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動(dòng)水泵）。5.3.1.6、 以下各級(jí)拆取方法與上述相同，請(qǐng)注意按順序?qū)⒏骷?jí)拆卸的部件擺放好；當(dāng)最后一級(jí)部件全拆卸下來為止。5.3.1.7、 整個(gè)工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。5.4.1組裝泵體： 5.4.1.1、當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級(jí)水平放在木條上，再將出水口那級(jí)安放在上面，然后將軸帶有平衡鼓垂直方向進(jìn)出水口那級(jí)的中間。5.4.1.2、將第一級(jí)葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。5.4.1.3、將軸套套在軸上，接著安裝下一級(jí)外殼，接著安裝第二級(jí)葉輪，再裝上軸套和下一級(jí)外殼，以止方法安裝N級(jí)。5.4.1.4、安裝完最后一級(jí)后，將兩個(gè)反向螺母擰緊。5.4.1.5、做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。5.4.1.6、安裝機(jī)械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個(gè)軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。5.4.1.7、手動(dòng)盤車、調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。5.4.1.8、將電機(jī)吊放在泵體上面，檢查電機(jī)與水泵的同軸度，擰緊電機(jī)與泵體的連接螺栓。5.4.1.9、檢查設(shè)備所有連接螺絲緊固情況。然后接入電機(jī)電源線。5.5.1試車前檢查：5.5.1.1、拆卸工業(yè)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)端蓋板，取出濾網(wǎng)清洗后恢復(fù)安裝。打開進(jìn)出口閥門，排出泵體內(nèi)空氣，檢查水泵各級(jí)有無漏水，如有調(diào)節(jié)泵體固定螺栓。5.5.1.2、檢查電機(jī)線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內(nèi)電氣元件的配制，對(duì)直接啟動(dòng)和降壓?jiǎn)?dòng)的交流接觸器觸點(diǎn)檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機(jī)運(yùn)行電流相等，緊固所有接線頭以及測(cè)試接地是否可靠。5.5.1.3、試車及調(diào)試，檢測(cè)運(yùn)行電流，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常，檢測(cè)出口水壓是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)。5.5.1.4、帶載運(yùn)行檢驗(yàn)合格后拆除吊裝工具，設(shè)備本體除銹刷漆，清理現(xiàn)場(chǎng)填寫檢修記錄表，請(qǐng)管理處驗(yàn)收簽字交戶使用；并做好使用后的情況回訪。六、除碳風(fēng)機(jī)的檢修6.1檢修前的準(zhǔn)備工作6.1.1檢修前的準(zhǔn)備工作，同離心泵的檢修一樣6.2拆卸組裝的工序6.2.1拆除集流器及螺栓6.2.2松開葉輪的軸頭鎖緊螺母及固定的墊圈，取下葉輪6.2.3拆下電機(jī)的底角螺栓，把電機(jī)取下6.2.4拆下蝸殼的連接螺栓隨后托住蝸殼的底部取下6.2.5以拆卸的相反的順序進(jìn)行組裝6.2.6組裝后手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象。6.3技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1檢查葉輪的平衡及葉片的完好的情況，葉輪應(yīng)無塵垢及鐵銹、裂紋及變化6.3.2各密封墊完好無老化現(xiàn)象6.3.3鍵應(yīng)完好，配合應(yīng)合適，鍵槽與鍵側(cè)面應(yīng)有0.01mm的緊力6.3.4葉輪的晃度應(yīng)小于0.05mm，葉輪與軸的間隙配合應(yīng)在0.03-0.05mm之間6.3.5機(jī)殼與地基的連接解應(yīng)牢固，無松動(dòng)6.3.6運(yùn)行中應(yīng)無雜音及撞擊的聲音，軸承振幅應(yīng)小于0.05mm6.3.7軸表面應(yīng)光潔無彎曲無變形無麻坑及腐蝕6.4除碳風(fēng)機(jī)常見故障及處理的方法故障現(xiàn)象原因分析消除的方法風(fēng)機(jī)的振動(dòng)大或有空穴聲1. 葉片重量不對(duì)稱或一側(cè) 葉片腐蝕磨損嚴(yán)重2. 地腳螺絲不緊固3. 葉片上有不均勻的積塵4. 檢修后未做平衡試驗(yàn)5. 機(jī)殼 螺絲未擰緊6. 機(jī)殼腐蝕嚴(yán)