中國電子第二總部(華大半導(dǎo)體)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 施工方案及技術(shù)措施11、工程概況12、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)與應(yīng)對措施13、主要施工方案33.1 水泥土攪拌樁施工方案33.2鉆孔灌注樁施工方案53.3 預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁施工方案73.4深基坑土方開挖及支撐施工方案93.6地下室結(jié)構(gòu)施工方案133.7上部結(jié)構(gòu)施工方案213.8預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)施工方案273.9砌體工程施工方案303.10屋面施工方案323.11 機(jī)電安裝施工方案333.12 裝飾工程施工方案403.13 防火門施工：443.14 地下人防453.15室外總體工程施工方案464技術(shù)保證措施：48第二章 裝配式建筑管理措施50第三章 綠色建筑二星標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)措施53第四章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃55第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施58第六章 施工安全施工措施計(jì)劃61第七章 文明施工措施計(jì)劃64第八章 施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃67第九章 施工環(huán)保措施計(jì)劃68第十章 建筑廢棄混凝土處理和再生利用措施計(jì)劃：71第十一章 特殊氣候條件下施工方案73第十二章 施工現(xiàn)場總平面布置77第十三章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)80第十四章 承包人自行施工范圍擬分包情況81第十五章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾81第十六章 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗 風(fēng)險(xiǎn)的措施83第十七章 對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案83第十八章 與發(fā)包人、項(xiàng)目管理單位、監(jiān)理（包括投資監(jiān)理）及設(shè)計(jì)人的配合85附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表87附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表89附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表90附表四 計(jì)劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖91附表五 施工總平面圖93附表六 臨時(shí)用地表95此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 施工方案及技術(shù)措施1、工程概況建設(shè)工程名稱：中國電子第二總部（華大半導(dǎo)體）新建項(xiàng)目1標(biāo)建設(shè)工程地址：上海市浦東新區(qū)張江中區(qū)D-1-7a地塊建設(shè)單位名稱：華大半導(dǎo)體有限公司本工程位于上海浦東新區(qū)張江中區(qū)D-1-7a地塊，規(guī)劃總占地面積33273平米西至育仁路，北至川楊河，東至D-1-7b地塊，建筑面積：91206.28，其中地上面積：56218.06，地下面積：34988.22；基坑開挖深度為9.45m；最大單體建筑面積：60387.64，高度：50米。地下人防面積：9580m，建筑類別：一類高層，建筑耐火等級：一級、地下室耐火等級:一級，屋面防水等級為一級，結(jié)構(gòu)類型及抗震設(shè)防烈度：1、2#樓為裝配式框架-現(xiàn)澆核心筒結(jié)構(gòu)，3#樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，基礎(chǔ)型式：本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁基礎(chǔ)，建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年。2、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)與應(yīng)對措施2.1 基礎(chǔ)板厚面積大，裂縫控制是難點(diǎn)分析本工程為整體地下室，地下室長約142m，寬約 119m，屬超長、寬結(jié)構(gòu)，地下室底板厚度為550mm，1#、2#樓地下室地板厚為700mm,局部承臺基礎(chǔ)厚度達(dá)到1.6m，屬于大體積混凝土，底板砼一次澆筑量大。大體積混凝土施工組織要求高、混凝土澆灌量大、連續(xù)澆灌時(shí)間長、混凝土供應(yīng)單位的質(zhì)量保證等都是需要重點(diǎn)解決的難題；結(jié)構(gòu)整體性要求高，裂縫控制難度大，基礎(chǔ)底板是結(jié)構(gòu)的主要受力部位，設(shè)計(jì)對其完整性有很高要求，但是由于基礎(chǔ)底板厚度大，混凝土強(qiáng)度等級高，水化熱大，混凝土水化熱造成內(nèi)外溫差大，因此溫度裂縫及收縮裂縫控制難度大。對策（1）底板澆筑將采用措施避免有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需要從混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮。（2）底板澆筑前編制專項(xiàng)方案，按大體積混凝土施工要求確定混凝土的配合比，優(yōu)先選用低水化熱水泥，摻高效減水劑，減小水灰比，以此來降低混凝土物理化學(xué)反應(yīng)水化熱?？刂苹炷寥肽囟龋匾臅r(shí)候采用冰水?dāng)嚢杌炷?。同時(shí)優(yōu)化骨料的級配，控制砂子含泥量，在混凝土內(nèi)摻活性物質(zhì)如粉煤灰等。（3）加強(qiáng)大體積混凝土的溫控措施，減小混凝土內(nèi)外溫差，混凝土中心與外表面最大溫差控制在25以內(nèi)，控制混凝土每日溫降，如超出限值立即采取相應(yīng)措施使混凝土溫度降至極限范圍內(nèi)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，拆模后使混凝土的周圍環(huán)境相對濕度達(dá)到 80%以上，延長混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.2、樁基和基坑圍護(hù)分布廣，數(shù)量多，工期緊，施工組織困難分析本工程地下室面積約34988.22m2，有工程樁近3000根，占滿整個(gè)施工場地?；又荛L約554m。而從打樁到完成0.000僅有257天工期，打樁工期緊張。預(yù)應(yīng)力竹節(jié)樁施工、灌注樁、圍護(hù)樁必須錯(cuò)開施工，由此造成施工交叉復(fù)雜，組織困難。對策：根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期要求及樁型特點(diǎn)合理劃分施工區(qū)域及工序搭接，將現(xiàn)場分合理劃分施工區(qū)分區(qū)，按照先施工預(yù)應(yīng)力竹節(jié)樁，待區(qū)內(nèi)土體內(nèi)應(yīng)力部分釋放后開始施工圍護(hù)樁和灌注樁的原則，依次組織流水施工，加快施工進(jìn)度。2.3地上結(jié)構(gòu)施工場地有限，節(jié)點(diǎn)工期緊，施工組織難度大分析本工程1#、2#樓裙樓以上結(jié)構(gòu)施工為裝配式疊合板、疊合板梁、疊合柱，由于場地?zé)o法堆放過多預(yù)制構(gòu)件，切對與預(yù)制構(gòu)件的制作及吊裝存在一定的影響，地上結(jié)構(gòu)施工工期僅有120天。對策（1）根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)工期要求及現(xiàn)場布置，合理劃分施工區(qū)域及工序搭接，工，做好對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家溝通配合，合理安排吊裝順序，加快施工進(jìn)度。（2）利用各分區(qū)開工的先后順序，合理安排現(xiàn)場道路、堆場等布置。在場內(nèi)留設(shè)兩條施工道路。將較后開工的區(qū)塊作為堆場、材料加工場，以滿足場地內(nèi)材料的堆放、加工。（3）勞動(dòng)力安排及模板配置：區(qū)域劃分，組織多支土建作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場；地下室模板及周轉(zhuǎn)材料全數(shù)配置。樓區(qū)域地下室各配一套模板，后一分區(qū)地下室施工可利用前面分區(qū)施工結(jié)束后的模板。2.4地下和地上同步和交叉施工，安全保障和防護(hù)措施需求高分析本工程因節(jié)點(diǎn)工期要求，需在1#2#樓上部結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)進(jìn)行鄰近的3#樓及地庫結(jié)構(gòu)施工，立體交叉施工安全第一，防范安全事故的發(fā)生是重點(diǎn)。對策：(1) 全面設(shè)置安全防護(hù)：為防止上部結(jié)構(gòu)施工能發(fā)生的高空墜落，在地庫施工相應(yīng)部位設(shè)置欄桿，防墜網(wǎng)，隔離挑網(wǎng)，硬隔離，安全通道等保護(hù)，防護(hù)設(shè)施。腳手架底部全部采用硬隔離措施，定期進(jìn)行檢查，清理相關(guān)建筑垃圾，對于在高空搭設(shè)腳手架危險(xiǎn)較大施工內(nèi)容時(shí)合理安排工序，劃分安全區(qū)域等進(jìn)行施工。(2) 提高安全意識，實(shí)時(shí)巡查：在施工過程中定期對工人及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行安全施工教育，提高現(xiàn)場人員安全意識，配備安全人員實(shí)時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行安全巡查以確保施工安全。(3) 項(xiàng)目經(jīng)理為安全和生產(chǎn)第一責(zé)任人，建立和完善安保體系，確保體系正常運(yùn)行和工程安全處于受控狀態(tài)。3、主要施工方案3.1 水泥土攪拌樁施工方案3.1.1 概況本工程基坑底面積約16800，基坑總延長線約524m，現(xiàn)場地表相對高度為0.5m左右，即基坑普遍區(qū)域開挖深度為9m，部分區(qū)域開挖深度為9.75m；基坑周邊圍護(hù)體采用鉆孔灌注樁+三軸水泥攪拌樁作為基坑圍護(hù)體系，結(jié)合坑內(nèi)設(shè)置二道支撐體系，采用臨時(shí)角鋼格構(gòu)柱及柱下立柱樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐構(gòu)件。 本工程圍護(hù)止水帷幕均采用36501000三軸水泥土攪拌樁進(jìn)行止水，坑內(nèi)局部加固采用27001000兩軸攪拌樁，槽壁止水加固三軸攪拌樁采用套接一孔法施工。、 3.1.2、施工工藝流程圖 3.1.2、施工工藝 1）.樁機(jī)就位 樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并檢驗(yàn)樁機(jī)立樁導(dǎo)向架的垂直度偏差小于1/250；施工過程中并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于50mm，樁深度偏差不得大于50mm，成樁后樁徑偏差不得超過10mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。 2）泥漿配合比 本工程三軸攪拌樁配合比擬為： 水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O42.5級； 水灰比為1.5； 止水三軸攪拌樁水泥摻量為不小于20%； 樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8Mpa。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬定本工程三軸攪拌樁的泥漿液配合比為：水泥膨潤土水10.051.5（泥漿配合比須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正）。 3）制備水泥漿液及漿液注入 在現(xiàn)場后臺攪拌站設(shè)置自動(dòng)攪拌設(shè)備，并配有計(jì)量設(shè)備及水泥桶等機(jī)具，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。4）攪拌速度及注漿控制 三軸攪拌樁采用“三噴兩攪”施工工藝，下沉和提升過程中均注漿攪拌。為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時(shí)由空壓機(jī)送氣切割土體，促使均勻攪拌,也為了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，密實(shí)度降低，提升時(shí)采用關(guān)閉氣體噴漿，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速，3.2 鉆孔灌注樁施工方案3.2.1施工工藝流程注漿管底部進(jìn)入土體50cm每節(jié)注漿管連接，檢查水密性鉆孔樁成孔施工鋼筋籠預(yù)置注漿管，底部設(shè)置單向閥澆筑混凝土后68小時(shí)內(nèi)清水劈裂57天開啟注漿管，使?jié){液均勻加入，加固土體注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止注漿轉(zhuǎn)移到另一孔注漿，直至結(jié)束所有樁施工后壓漿工藝效果檢測3.2.2鉆孔灌注樁檢查驗(yàn)收內(nèi)容及應(yīng)注意事項(xiàng)1） 樁孔定位與鉆孔就位提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)和值是否和計(jì)算一致；測定護(hù)筒頂?shù)慕^對標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計(jì)算；鉆機(jī)就位對中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機(jī)就位對中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)；記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表；每臺鉆機(jī)進(jìn)場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20mm。2） 鋼筋籠制作及吊裝單根鋼筋搭接處，一定要先預(yù)彎，后焊接；測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度；點(diǎn)驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格；檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距；檢查保護(hù)層墊塊安置是否符合要求；鋼筋籠掛牌；檢查記錄及驗(yàn)收簽證；吊放鋼筋籠時(shí)，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3） 鉆孔和終孔驗(yàn)收鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取改正措施；穿過軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮頸或塌孔；進(jìn)入持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)請工勘人員簽字確認(rèn)，報(bào)施工核驗(yàn)工勘確認(rèn)的持力層深度；檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高；終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，第二次清孔的沉渣厚度應(yīng)50mm。滿足這些條件，才允許鉆機(jī)移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。實(shí)際終孔時(shí)間以施工同意提升鉆桿時(shí)為準(zhǔn)，隨即記錄填表；檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。4） 砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)商品混凝土質(zhì)量，核對混凝土配比，出廠時(shí)間、坍落度等。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度50mm，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證，并記錄；對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼澆搗令；對首灌砼要旁站施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；檢查砼的塌落度，試塊制作施工應(yīng)在場。5） 成樁的檢查驗(yàn)收測量砼面的標(biāo)高，記錄并填表；記錄成樁的時(shí)間并填表；核對砼澆灌量，根據(jù)砼面標(biāo)高，計(jì)算樁的充盈系數(shù)；督促施工方迅速整理該樁的施工資料，提供施工審核。成樁后樁的空頭要立即加蓋或填實(shí)，確保安全。3.3降水施工方案3.2.1降水概況因本工程自然地面相對標(biāo)高在-0.5m左右，即深基坑普遍區(qū)域開挖深度為9m，局部區(qū)域開挖深度為9.75m, 根據(jù)本工程擬建場地周邊環(huán)境情況、工程地質(zhì)條件、水文地，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁三軸水泥土攪拌樁止水圍護(hù)，水泥攪拌樁止水性能好，因此本次降水主要目的基坑內(nèi)的土方疏干降水。疏干井?dāng)M采用深井井點(diǎn)的降水方式，現(xiàn)場共布置73口，深井成孔深度為坑底以下6m ，鋼管直徑不應(yīng)小于250mm。另外在基坑四周設(shè)置一定數(shù)量的集水坑和排水溝排水。深井降水應(yīng)在基坑開挖前 15 天左右進(jìn)行降水，確保基坑開挖土體較干燥，澆筑底板時(shí)地下水頭降到基坑地面以下1.0m左右。3.2.2降水措施（1）基坑開挖前采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水。預(yù)抽水時(shí)間根據(jù)基坑面積、開挖深度決定，不少于15天；對于分層、分塊開挖的基坑，開挖前坑內(nèi)水位應(yīng)降至開挖面以下0.51.0m。（2）基坑開挖及使用期間根據(jù)水位監(jiān)測情況持續(xù)降水，根據(jù)沉降及水位監(jiān)測情況適當(dāng)調(diào)整降水方案。（3）基坑開挖過程中，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置由集水井和排水溝組成的地表排水系統(tǒng)，避免坑外地表水流入基坑內(nèi)；排水溝宜布置在止水帷幕外邊緣0.5m以外；坑外排水溝應(yīng)有可靠的防滲措施，防止由于圍護(hù)體位移引起排水溝開裂損壞，導(dǎo)致地表水滲入坑周土中。（4）基坑內(nèi)設(shè)集水井和排水明溝或排水暗溝以疏導(dǎo)基坑內(nèi)明水；集水井中的明水應(yīng)采用抽水設(shè)備抽至地面；盲溝中回填級配礫石作為濾水層。（5）降水期間須密切關(guān)注坑外水位變化情況，若有異常，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)措施。（6）充分考慮到雨季施工對基坑產(chǎn)生的不利影響，雨天不得開挖基坑，并要求施工單位作好相關(guān)的組織與準(zhǔn)備，確?；釉谑┕み^程中的安全。3.3 預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁施工方案(1)預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁樁的施工，采用段壓入、逐段接長的方法。其施工的工序?yàn)椋簻y量定位壓樁機(jī)就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直沉樁接樁再沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。(2)壓樁時(shí)，樁機(jī)就位采用自身的行走就位裝置完成。(3)預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁一般控制每節(jié)長度在12m以內(nèi)，插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上的自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器內(nèi)中，夾持油缸從側(cè)面夾緊，即可開動(dòng)壓樁油缸。先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁再兩個(gè)方向的垂直度以后，繼續(xù)壓樁。等夾持器伸長完以后，夾持油缸回油，松開夾持器，然后壓樁油缸回程，再重復(fù)上述夾緊、壓樁、復(fù)位等動(dòng)作，直至把樁壓入設(shè)計(jì)預(yù)定土層內(nèi)。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)，并結(jié)合入土深度和壓力表的關(guān)系進(jìn)行分析，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，并通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，作出判斷。(4)壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可將下節(jié)樁壓至樁頂距地面0.81.0m時(shí)，停止壓樁，使用壓樁機(jī)將上節(jié)樁吊入就位，嚴(yán)格調(diào)直后焊接聯(lián)接，焊接完畢后，要等焊縫自然冷卻，最少8min，才能繼續(xù)壓樁。接樁的人員、設(shè)備必須在壓樁現(xiàn)場待命，以保證接樁工作順利進(jìn)行。(5)壓樁結(jié)束：當(dāng)預(yù)制管樁壓入預(yù)定深度且壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值，便可結(jié)束壓樁。如果出現(xiàn)其他情況，需及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，并將壓樁記錄同時(shí)提交，待設(shè)計(jì)決定。壓樁和截樁等試樁完成以后，將試樁的施工記錄及時(shí)提交監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位分析和調(diào)整后，開始正式預(yù)制樁的壓樁施工。壓樁的方法和工藝同試樁。如需截樁時(shí)，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部使用鋼抱箍抱緊，然后使用鋸樁器在截樁部位鋸樁，嚴(yán)禁使用大錘硬砸。壓樁質(zhì)量的檢查按照靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沉樁防護(hù)壓樁施工過程中，需要對周圍的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確保沉樁對周圍環(huán)境的影響控制在有關(guān)規(guī)范要求之內(nèi)，當(dāng)累計(jì)位移量超過20mm或日位移量超過3mm時(shí)，應(yīng)停壓，待采取有效措施后，方可繼續(xù)。壓樁的先后順序：先施工臨近馬路一側(cè)，然后向地下車庫方向展開。3.4 深基坑土方開挖及支撐施工方案3.4.1 深基坑土方開挖本工程基坑底面積約16800，基坑總延長線約524m，現(xiàn)場地表相對高度為-0.5m左右，即基坑普遍區(qū)域開挖深度為9m，部分區(qū)域開挖深度為9.75m；基坑周邊圍護(hù)體采用鉆孔灌注樁+三軸水泥攪拌樁作為基坑圍護(hù)體系，結(jié)合坑內(nèi)設(shè)置二道支撐體系，采用臨時(shí)角鋼格構(gòu)柱及柱下立柱樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐構(gòu)件。開挖主要描述深基坑施工方案，深基坑方案在施工前需編制專項(xiàng)方案，并專家論證后經(jīng)相關(guān)人員審批后才可以進(jìn)行施工。一般淺基礎(chǔ)開挖常規(guī)施工。3.4.2 土方工程特點(diǎn)1）本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+5.2m。場地自然地坪標(biāo)高約-0.5m。2）為達(dá)到保護(hù)周邊環(huán)境的目的，須精心組織流程，做到信息化施工，每層土方的開挖，必須做到合理分區(qū)，依次限時(shí)完成。支撐體系的形成須與挖土搭接施工。挖土和支撐的完成限定在一定時(shí)間內(nèi)完成，從而最大限度地減少土體在無支撐情況下的時(shí)間。3）挖土過程中應(yīng)及時(shí)掌握施工監(jiān)測的結(jié)果，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整方案，或者在需要時(shí)采取應(yīng)急措施。4 ）本工程基坑面積較大，開挖深度深，在進(jìn)行第二層（-7.45m）以下挖土?xí)r，由 0.4方小挖機(jī)坑內(nèi)開挖和接力翻土的方法進(jìn)行土方施工，抓鏟挖機(jī)站在-3.35m的棧橋上進(jìn)行取土、裝車。因此須事先周密計(jì)劃，過程中合理調(diào)度車輛，提高運(yùn)輸效率，從而保證每天必需的出土量和相關(guān)材料及時(shí)跟進(jìn)。在棧橋上行駛或操作時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程和既定的方案。3.4.3、挖土方案總體設(shè)想1）首先進(jìn)行管井降水布設(shè)工作。2）基坑開挖、支撐及墊層施工時(shí)應(yīng)遵循“分層、分塊、對稱、限時(shí)、先撐后挖”的總原則進(jìn)行，利用時(shí)空效應(yīng)原理，盡量減少基坑無支撐的暴露時(shí)間，嚴(yán)格控制基坑變形。3）每層每塊開挖完成，暴露支撐工作面后，及時(shí)制作并澆搗支撐砼，待上一道支撐形成整體并養(yǎng)護(hù)達(dá)到圍護(hù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一層土方開挖。4）基坑內(nèi)局部深坑在大底板底標(biāo)高挖到后，待兩軸攪拌樁坑內(nèi)加固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，5）挖土流程順序和方式應(yīng)嚴(yán)格按照深基坑工程專項(xiàng)方案進(jìn)行，不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在3m之內(nèi)，并按1：1.5左右放坡；立柱周邊必須對稱掏空，以防立柱經(jīng)定位放線后采用小挖機(jī)跟進(jìn)開挖。不均勻。6）挖土一層土采用中部盆式開挖，將棧橋部位土方最先開挖，然后背離棧橋退挖，盡快將棧橋和對撐形成并養(yǎng)護(hù)，為第二層土方開挖時(shí)棧橋上挖機(jī)?？亢蛙囕v行走提供作業(yè)面，然后開挖坑邊邊撐或棧橋，最后四周角部三角撐。2對應(yīng)第二支撐的第二層土方采用盆式開挖（基坑周邊留土、中部盆式）結(jié)合分塊的方式挖至相應(yīng)的支撐底標(biāo)高，先施工中部的對撐，再分塊依次開挖基坑周邊土方，每塊土方開挖后及時(shí)澆筑支撐，完成與先施工的支撐的對接受力，確保基坑周邊每一開挖區(qū)域的支撐在土方開挖后48小時(shí)之內(nèi)形成。3.4.4、施工工藝流程1）從立面上深基坑土方分三次開挖，第一道支撐施工期間穿插進(jìn)行地表土方開挖，挖至第一道支撐下口標(biāo)高（-3.2m）處。2 ） 其它各層土方開挖須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)施工參數(shù)和時(shí)空效應(yīng)要求以及開挖順序進(jìn)行施工。第二層土方開挖時(shí)，平面土方標(biāo)高下降的同時(shí)，原則上在滿足土方臨時(shí)坡度情況下，先開挖支撐處土方，以便及早插入第二道支撐（-7.05m）施工。3） 每道支撐形成整體，由于工期原因，支撐梁砼摻加早強(qiáng)劑且提高一個(gè)強(qiáng)度等級，滿足土方開挖節(jié)點(diǎn)工期；支撐養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始下一層土方開挖，依此循環(huán)直至土方開挖至基坑底部。土方施工流程圖如下：3.4.5、施工方法本工程基坑開挖采用兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，土方分三次開挖，遵循“分層、分塊、對稱、限時(shí)、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的總原則，利用時(shí)空效應(yīng)原理，嚴(yán)格控制基坑變形。各層土方開挖前，坑內(nèi)降水深度必須達(dá)到開挖面以下1.0m。地表土方開挖配合第一道支撐施工即可，不受分塊的限制。第一道支撐以下土方開挖分塊見“基坑土方開挖平面布置示意圖”，各塊土體必須在24小時(shí)內(nèi)挖完，并及時(shí)插入支撐施工，盡快形成整體支撐。隨著開挖深度的變化，取土方式和出土方向均各不相同，現(xiàn)分述如下：1）第一層土方開挖表層土開挖首先開挖-3.2m區(qū)域，以便盡快圈梁及第一道支撐；土方開挖后及時(shí)澆筑支撐，對撐主桁架和坑邊支撐要求在24小時(shí)內(nèi)完成與先前施工支撐的對接受力。表層土采用4臺1.2m3挖機(jī)開挖，運(yùn)土車直接下基坑。（2）第二層土方開挖第一道支撐底至第二道支撐底（-3.2-7.05m）第二層挖土采用盆式開挖，先開挖中間支撐下土方，先形成對撐桁架，然后分塊開挖形成邊撐或角撐。同樣土方開挖后及時(shí)澆筑支撐，對于對撐主桁架和坑邊支撐要求在24小時(shí)內(nèi)完成與先前施工支撐的對接受力。第二層土方開挖采用4臺0.4m3挖機(jī)，用吊機(jī)吊入基坑內(nèi)進(jìn)行作業(yè)；另外在基坑外用4臺抓鏟機(jī)（臂長可達(dá)15m）?？觾?nèi)挖機(jī)負(fù)責(zé)翻土、轉(zhuǎn)土，坑外挖機(jī)負(fù)責(zé)上車。（3）第三層土方開挖第二道支撐底至基礎(chǔ)底板底（-7.0511.35m）在第二道支撐貫通、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第三次土方開挖，開挖順序參照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行?？觾?nèi)為4臺0.4m3挖機(jī)及基坑外的抓鏟機(jī)不變（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），同樣采用坑外挖機(jī)負(fù)責(zé)土方上車。3.4.6、內(nèi)支撐施工采取“先撐、后挖、隨挖、隨撐”的措施，做到支撐施工與土方開挖協(xié)調(diào)施工，縮短基坑無支撐暴露時(shí)間。（1）支撐的施工本工程基坑內(nèi)共有二道支撐,均為鋼筋混凝土支撐，支撐施工與基坑開挖交替進(jìn)行。其施工順序?yàn)椋合韧诘谝粚油练阶龅?道支撐挖第二層土方做第2道支撐。（1）砼支撐的施工要點(diǎn)（1）首先控制好支撐桿件的中心線和墊層的標(biāo)高，對土質(zhì)軟弱處必要時(shí)要換土、加固，墊層砼擬用C15，必要時(shí)可加早強(qiáng)劑；墊層沒有達(dá)到強(qiáng)度，不能施壓踐踏，為了有利于和砼支撐分離，在墊層上面鋪聚乙烯塑料薄膜一層。（2）采用級鋼筋作主筋，級鋼筋做箍筋，現(xiàn)場搭接綁扎成型。綁扎圈梁鋼筋時(shí)，先將圍護(hù)灌注樁內(nèi)預(yù)埋筋鑿出，伸入圈梁內(nèi)滿足搭接長度要求。支撐與立柱相交處，鋼筋需適當(dāng)加強(qiáng)。（3）支撐雖為臨時(shí)工程，但支撐受力大而復(fù)雜，必須嚴(yán)格按正式結(jié)構(gòu)工程施工。支撐坐在墊層上，可不用底模；側(cè)模用木模板和組合鋼模，用 48鋼管、對拉螺絲、扣件固定。（4）采用商品砼，強(qiáng)度等級C30，坍落度120140mm，采用泵送形式澆筑，圈梁和支撐桿件可分段澆筑，施工縫留在1/3跨處，垂直留設(shè)，用鋼絲網(wǎng)檔好；挖出一段土方，澆一段支撐，要求靠近圍護(hù)墻處的支撐自土方挖完到砼澆筑，時(shí)間不大于24h小時(shí)。為加快工程進(jìn)度，可在商品砼中摻加早強(qiáng)劑（參量1.5%）3d強(qiáng)度可增長40%以上，預(yù)計(jì)砼澆筑57d，砼強(qiáng)度可達(dá)70%以上，即可開挖支撐下面的土方。3.4.7 支撐拆除施工1）鋼筋砼支撐的拆除采取逐層換撐、逐層拆除方式。在其下結(jié)構(gòu)施工完畢，相應(yīng)的用于換撐的砼板帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行的。2） 本拆除工程量較大，拆除時(shí)需要對建筑結(jié)構(gòu)成品（地下室底板砼、墻柱預(yù)留插筋等）進(jìn)行保護(hù)，故拆除難度較大。3） 本拆除工程工期要求較緊，為了加快施工進(jìn)度，需要投入相應(yīng)的拆除施工機(jī)械，這對拆除施工的組織安排、安全管理、協(xié)調(diào)等工作要求較高，對文明施工和安全防護(hù)有一定難度。4） 風(fēng)鎬在支撐上由中部向邊緣后退拆除支撐梁的砼，最后人工氣割回收支撐廢舊鋼筋、清運(yùn)破碎后的渣土。3.6 地下室結(jié)構(gòu)施工方案3.6.1 地下室結(jié)構(gòu)施工流程圖：施工縫清理柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收鋼管排架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁底模安裝、校正測量放線安裝管線預(yù)埋梁板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)梁板鋼筋綁扎安裝管線預(yù)埋平臺模板鋪設(shè)砼澆搗3.6.2模板及排架方案1）柱、墻、梁、板排架模板施工方案(1) 施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架。 梁模板示意圖 (2)墻模板采用七夾板， 墻模板示意圖(3) 小截面柱(邊長800mm)柱模板采用七夾板具體詳見下圖。柱模板示意圖(一)柱模板示意圖(二)(4) 地下室各層結(jié)構(gòu)模板施工時(shí)，應(yīng)在與后期施工的結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留插筋。(5) 對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實(shí)；也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。(6) 豎向結(jié)構(gòu)的柱、墻與水平結(jié)構(gòu)的梁、板由于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔離。(7) 拆模在結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。模板表面均需涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，在底模未拆前禁止非操作人員入內(nèi)。拆模時(shí)注意不得碰壁、猛敲，以免混凝土損傷。3.6.3鋼筋施工(1) 認(rèn)真審圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，由鋼筋翻樣按圖列出鋼筋加工清單，場內(nèi)直接加工；如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2) 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等質(zhì)量要求。(3) 為保證鋼筋保護(hù)層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。(4) 所用的鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，對進(jìn)場的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(5) 彎曲的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(6) 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(7) 鋼筋接頭根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械、焊接或綁扎形式。鋼筋接頭型式的錯(cuò)開距離、搭接長度等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。3.6.4混凝土澆筑方案(1) 豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)與水平結(jié)構(gòu)(梁、板)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不同，為確?；炷临|(zhì)量，每層結(jié)構(gòu)(或每個(gè)施工段)采取一次連續(xù)澆搗的施工方法。（2）澆筑流同基礎(chǔ)底板布置。(3) 先澆搗柱及墻板、后澆搗梁板混凝土。因柱、墻與梁板混凝土標(biāo)號不同，故先澆搗高標(biāo)號墻、柱混凝土，待高標(biāo)號混凝土澆搗2-3小時(shí)，留出一定工作面后，在砼初凝之前跟進(jìn)澆搗低標(biāo)號梁板混凝土，形成高低標(biāo)號混凝土澆搗的流水施工。(4) 在柱墻與梁板節(jié)點(diǎn)處，因混凝土標(biāo)號不同，故在梁板靠柱墻500處用鋼絲網(wǎng)分隔，確保柱、墻質(zhì)量，砼必須按牌上標(biāo)號進(jìn)行輸送，并由專人指揮不同標(biāo)號砼的車輛停泊，以防混淆。(5) 地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)行澆搗。對鋼筋較密的部位要設(shè)置串筒和振搗孔，以保證混凝土自由落體高度小于2m和振搗密實(shí)。3.6.5后澆帶施工方案1 后澆帶節(jié)點(diǎn)處理(1) 底板、結(jié)構(gòu)梁板后澆帶部位鋼筋表面涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側(cè)模板采用L304角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。(2) 后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應(yīng)貫通。(3) 后澆帶側(cè)模采用鋼絲網(wǎng)，16鋼筋縱向固定，鋼管對撐。2后澆帶封閉施工(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶封閉要求如下： 后澆帶分類砼等級封閉時(shí)間沉降后澆帶比周邊設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級；并采用微膨脹混凝土。待主樓沉降穩(wěn)定后(2) 封閉前，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈，清除內(nèi)部污水，鑿除砼側(cè)面浮漿和疏松砼，并將側(cè)面鑿毛，隔天澆水濕潤。將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹。(3) 后澆帶采用微膨脹混凝土澆注，混凝土等級高于周邊結(jié)構(gòu)1級，施工時(shí)注意澆搗質(zhì)量，保證新舊砼連結(jié)良好。(4) 為了減小砼的冷縮變形，后澆帶砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時(shí)的溫度，并應(yīng)選擇氣溫較低時(shí)施工。(5) 后澆帶封閉順序由下而上進(jìn)行。3 大體積混凝土澆搗技術(shù)措施(1) 組成一個(gè)大體積混凝土澆搗現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。(2) 混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。(3) 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行電腦信息化控制，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。(4) 及時(shí)向各個(gè)攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。(5) 混凝土攪拌車進(jìn)場，要嚴(yán)格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。(6) 每臺泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。3.6.6地下室外防水施工方案3.6.61主要施工工藝基層處理(1)因防水施工對基層要求很高，故在鋪貼防水卷材施工前，對與砼接觸面的水泥漿、灰塵、油污要清除。(2)地下室外墻對拉螺栓“兩次切割”，對拉螺栓周圍用防水涂料涂抹，并用水泥砂漿修補(bǔ)。(3)外墻模板接縫處、高低不平處鑿平，并用摻107膠(占水泥重量的15)的水泥砂漿抹平。(4)砼外墻轉(zhuǎn)角處、砼外墻與底板交接處，應(yīng)用水泥砂漿做成圓角，以便防水層施工。(5)基層表面應(yīng)干燥，以砼外墻面發(fā)白為干燥標(biāo)志。局部潮濕用噴燈進(jìn)行人工干燥?；鶎痈稍锒冗_(dá)到防水層施工要求后，才能進(jìn)行防水施工。3.6.6.2 SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝(1) 施工前準(zhǔn)備工作a. 進(jìn)場材料必須具備質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，外觀質(zhì)量、規(guī)格和物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，對進(jìn)入現(xiàn)場的防水卷材需抽樣檢驗(yàn)，做拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎折性和不透水性試驗(yàn)。b. 基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、裂縫少、無起砂、無積水等不利于防水施工的現(xiàn)象；若基層有過多過深過大的凹凸，應(yīng)使用1：2防水水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)；基層與突出基層結(jié)構(gòu)的接縫處及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成(半徑不小于50mm)圓弧或八字角。c. 加強(qiáng)措施：對陰陽角等作特殊處理，按要求裁剪落料，按水流方向精細(xì)操作，粘貼密封?；鶎犹幚韯┩克?yīng)均勻一致，應(yīng)先用毛刷對周邊、拐角等處先行涂刷。待干燥后方可鋪貼卷材。(2) 施工步驟a. 鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥。b. 用配套膠水粉刷一度。底層干燥后，按卷材寬度扣除8cm搭接寬度彈線。c. 膠粘劑在使用時(shí)必須攪拌均勻，按鋪貼部位裁配好卷材。攤鋪至干凈、干燥的基層上。用長柄滾刷均勻涂膠，同時(shí)在需鋪貼的基層上按照彈線用滾刷均勻涂膠。d. 當(dāng)卷材涂層基本不粘手后，對準(zhǔn)基線貼邊展，做到卷材無褶皺、拉伸且卷材平服。e. 卷材鋪貼時(shí)一般從流水坡度的下方開始，要使卷材的長向與流水坡度垂直，盡量減少接縫。f. 每鋪完一張，立即壓實(shí)卷材多遍。排除卷材下面的空氣，使之粘貼牢固。g. 為防止末端剝落和滲水，末端收頭須用密封材料封閉。h. 上下層卷材不得相互垂直鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。(3) 施工時(shí)注意事項(xiàng)a. 卷材位置預(yù)擺好后進(jìn)行鋪貼，卷材縱向和橫向均與相鄰卷材各留10cm寬的接縫寬度。b. 卷材末端收頭部位容易翹邊或剝落，因此必須用聚氨酯油膏封閉，再涂一道聚氨酯膜防水材料。c. 整體防水層轉(zhuǎn)角或開洞處，外板墻穿透防水層的管線，在其周圍加涂防水涂膜一層，并用聚氨酯嵌縫膏嵌縫。d. 防水施工中每道防水層完成后，應(yīng)派專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。防水工程將直接影響到用戶的使用，在施工中要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。3.6.2.3 水泥砂漿找平層施工(1) 找平層壓實(shí)平整，收水后二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。(2) 基層與突出面結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)處，以及基層轉(zhuǎn)角處，做成圓弧或鈍角。3.7上部結(jié)構(gòu)施工方案3.7.1 上部結(jié)構(gòu)施工流程1）、1#2#3#樓裙房一下結(jié)構(gòu)施工流程2）1#2#樓2層以上裝配式結(jié)構(gòu)施工流程圖（主要施工方案見3.8節(jié)）預(yù)制構(gòu)件脫模驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件檢查編號預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場彈線控制PC柱構(gòu)件吊裝、固定、校正、連接PC梁構(gòu)件吊裝、固定、校正、連接PC板構(gòu)件吊裝、固定、校正、連接疊合板梁鋼筋綁扎安裝PC 樓梯構(gòu)件吊裝、固定、校正、連接疊合板梁澆筑3.7.2 上部結(jié)構(gòu)模板方案柱、墻、梁、板、模板施工方案(1) 剪力墻的豎圍檁采用50100mm木方間距不大于300mm。橫圍檁采用雙拼483.5mm鋼管，間距450600 mm。對拉螺栓規(guī)格為16，間距450，豎向間距為600800mm。(2) 樓板平臺模采用七夾板，肋用50100mm木方，支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架，排架立桿間距不大于800mm。為加強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性，排架立桿之間搭設(shè)水平牽桿，間距為1800mm?？蚣芰耗２捎闷邐A板，肋用50100mm木方，圍檁采用483.5mm鋼管，當(dāng)梁高700mm時(shí)，必須設(shè)置1216的對拉螺栓。梁的排架間距：梁高900mm時(shí)，立桿間距不大于800mm；梁高900mm時(shí)，立桿間距經(jīng)計(jì)算確定。(3) 柱模板采用七夾板，豎向(內(nèi))龍骨采用50100mm木方，間距小于300mm，水平向圍檁采用雙拼鋼管，間距450600mm，對拉螺栓直徑16。(4) 墻、梁、柱模板做法見地下室結(jié)構(gòu)墻、梁、柱模板節(jié)點(diǎn)詳圖。(5) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標(biāo)高引測至模板安裝的位置，用于測量和復(fù)核模板標(biāo)高。然后對墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿粉成條帶。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)墻厚切割一定長度的10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。(6) 模板安裝前，先由技術(shù)人員根據(jù)具體情況進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，確定配板規(guī)格和排列組合方式，確定圍檁的間距，畫出排架排列圖。特殊尺寸的模板由木工翻樣畫出翻樣圖后制作加工。(7) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。(8) 模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)采取有效措施將縫嵌密實(shí)。(9) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(10) 板、墻模板拆除時(shí)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進(jìn)行拆除。梁、墻、柱側(cè)模拆除時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)梁板跨度8m時(shí)，梁板底模的拆除時(shí)間為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；當(dāng)梁板跨度8m，以及為懸挑梁板時(shí)，則必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(11) 拆模時(shí)不得硬碰、猛敲對拉螺栓以免損傷砼。(12) 當(dāng)冬季施工時(shí)，考慮到對于跨度大于8m的結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備拆除底模時(shí)，砼強(qiáng)度可能尚未達(dá)到100%，因此擬采用早拆模體系進(jìn)行加固，待強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。(13) 跨度大于4m的板要求模板跨中起拱1L3L。3.7.3 特殊節(jié)點(diǎn)模板施工方案 (1) 電梯井井道頂層：井道頂層模板采用常規(guī)模板，腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫桿均用直角扣件連接，立桿與立桿用接頭扣件連接；井道型鋼兩端擱在剪力墻上(型鋼位置預(yù)留孔洞，兩端型鋼各擱進(jìn)200mm)，為保證其穩(wěn)定性，在井道兩側(cè)設(shè)置預(yù)埋件，并焊接型鋼固定，避免型鋼位移。3.7.4 上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案(1) 框支柱、梁的縱筋，框架梁、柱和剪力墻范圍的鋼筋接頭，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接、焊接或綁扎形式。(2) 本工程鋼筋擬采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚。(3) 成型鋼筋均分別由布置在各區(qū)域的塔吊吊運(yùn)至施工樓層樓板上，再由人工將鋼筋搬至施工點(diǎn)。(4) 鋼筋進(jìn)場計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場時(shí)出具質(zhì)量合格證明，現(xiàn)場專職級配員對各鋼廠材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并附有抽樣報(bào)告，進(jìn)場后放置在便于塔吊吊運(yùn)的位置，堆放整齊并避免受污染。(5) 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距布置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與錯(cuò)開位置以及彎鉤形式等。(6) 結(jié)構(gòu)層鋼筋綁扎順序?yàn)橄戎?、墻后梁板，結(jié)構(gòu)層施工階段鋼筋必須按計(jì)劃、按層、按綁扎順序進(jìn)場。(7) 鋼筋由鋼筋班長放樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單。鋼筋班班長與技術(shù)人員認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換處理或改為多皮綁扎。(8) 鋼筋綁扎前，先對彎曲不直的進(jìn)行校正，并清洗掉表面油漬、泥土等。(9) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(10) 按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先預(yù)制好鉛絲墊塊，設(shè)置間距為1塊/m。嚴(yán)禁柱、梁等墊塊混用。(11) 為了保護(hù)砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋綁扎中對門洞邊暗梁、暗柱的水平筋布置預(yù)留出振動(dòng)器間距，若不能按設(shè)計(jì)要求排列，將會同技術(shù)部門協(xié)商并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。(12) 鋼筋驗(yàn)收采用過程驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場時(shí)，按料單收貨，并檢查質(zhì)量合格證明與進(jìn)料是否相符。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收分兩階段，第一階段柱、墻，第二階段梁、板。(13) 為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。3.7.5 上部結(jié)構(gòu)砼澆筑方案(1) 混凝土前期樓3F以下使用汽車泵，3F以上使用固定泵。(2) 每一結(jié)構(gòu)層澆搗時(shí)，先高標(biāo)號混凝土澆搗，再澆搗低標(biāo)號混凝土。(3) 樓標(biāo)準(zhǔn)層砼方量約120150m3，每棟樓混凝土施工采用1臺固定泵，1根泵管接1臺布料器澆搗。 (4) 泵管每層設(shè)一固定夾，固定采用抱箍，抱箍內(nèi)襯橡皮墊圈。水平泵管與地面一層采用預(yù)留件抱箍固定。(5) 每次澆砼后必須用塑料球?qū)Ρ霉苓M(jìn)行清洗。(6) 結(jié)構(gòu)墻、柱砼與梁、板砼標(biāo)號不同，不同標(biāo)號混凝土之間設(shè)置鋼絲網(wǎng)隔離。同時(shí)在混凝土澆搗施工過程中，加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格控制混凝土方量、 （7）澆搗時(shí)間和澆搗順序，嚴(yán)禁將低標(biāo)號混凝土澆入高標(biāo)號結(jié)構(gòu)中。(8) 為保證墻柱砼質(zhì)量，墻、柱分23皮澆搗，第一皮澆筑高度控制在50cm左右。澆搗柱砼時(shí)放置串筒，控制砼自由落度在2m以內(nèi)，保證不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(9) 砼摻加高效減水緩凝劑，初凝時(shí)間控制在79小時(shí)。(10) 砼澆搗前將標(biāo)高引至樓層柱筋上，并在梁面上電焊控制標(biāo)高的標(biāo)志筋，通過以上措施嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和板厚。(11) 砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤。(12) 砼攪拌車進(jìn)場后，檢查發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、坍落度等是否符合要求，不合格者堅(jiān)決退回。泵車由專人指揮。砼澆搗的樓面有技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。做好試塊復(fù)試工作。(13) 砼澆搗時(shí)，每臺泵不少于3臺振動(dòng)機(jī)在前面，后面另配2臺復(fù)振。振動(dòng)棒以70為主，并配有部分50的，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度50cm。(14) 砼布料時(shí)應(yīng)該按布料點(diǎn)要求均勻設(shè)置，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使砼流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(15) 對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m，在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道。當(dāng)墻預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m時(shí)，也可采用在墻模邊開門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆筑時(shí)的流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。(16) 砼澆筑避免在大暴雨天進(jìn)行?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，則在澆搗的同時(shí)對已澆搗密實(shí)處鋪設(shè)覆蓋材料。如澆筑時(shí)突遇大暴雨而確實(shí)無法繼續(xù)施工，則留設(shè)施工縫并做好施工縫的處理工作。(17) 在新砼結(jié)合前，應(yīng)鑿去施工縫表面松散砼，并清除灰塵，濕潤后才能澆灌新砼。(18) 砼在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。(19) 砼澆搗時(shí)，砼攪拌車在場內(nèi)清理干凈后方可出場。盡量減少攪拌車和砼泵對道路的污染，隨時(shí)清除散落在馬路上的砼，砼澆搗完畢后立即將道路打掃干凈。3.7.6 上部結(jié)構(gòu)腳手架施工方案 (1) 落地式腳手架搭設(shè)施工工藝a. 搭設(shè)順序落地式腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋簣龅厍謇矶ㄎ辉O(shè)置通長底座(10槽鋼)縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護(hù)欄桿綁扎安全網(wǎng)。b. 施工工藝本工程落地腳手架施工時(shí)，在腳手架搭設(shè)前，臨邊四周用“鋼管綠網(wǎng)”實(shí)行圍護(hù)，以確保作業(yè)安全。針對底部懸挑結(jié)構(gòu)(特別是施工縫部位)，在搭設(shè)前需將懸挑部位事先用鋼管排架予以加固，保證已完結(jié)構(gòu)質(zhì)量。定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角量出內(nèi)、外立桿距墻距離，做好標(biāo)記，分出立桿位置。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向設(shè)置，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 (2 )腳手架拆除施工工藝a. 腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，同時(shí)應(yīng)清除腳手架上的雜