潔凈藥劑滅火系統(tǒng)標準.DOC

潔凈藥劑滅火系統(tǒng)標準1.0概述1.1煙烙盡藥劑1.2煙烙盡系統(tǒng)是如何工作的1.3人員安全1.4系統(tǒng)應用1.5啟動類型1.6適用場所1.7系統(tǒng)限制2.0計劃2.1保護區(qū)分析2.2計劃3.0設計3.1應用方法3.2確定保護區(qū)情況3.3確定保護區(qū)體積3.4計算所需的煙烙盡藥劑量3.5確定所需鋼瓶數(shù)量3.6計算實際全淹沒系數(shù)3.7確認實際煙烙盡濃度3.8確定噴嘴位置3.9計算每個噴嘴的流量3.10集流管、孔板及管道布局3.11計算煙烙盡系統(tǒng)性能3.12準備合同圖紙3.13通風要求3.14計算補充釋放量3.15組合分配系統(tǒng)4.0煙烙盡系統(tǒng)配件4.1設備總述4.2部件清單4.3煙烙盡管路及配件5.0安裝5.1安裝前檢查工作5.2安裝指導6.0調(diào)試6.1調(diào)試前準備工作6.2調(diào)試6.3完成調(diào)試記錄表7.0操作及保養(yǎng)7.1安全條例7.2系統(tǒng)操作7.3系統(tǒng)保養(yǎng)1.0概述本手冊旨在提供TMX煙烙盡系統(tǒng)在全淹沒滅火應用中有關設計、安裝、操作及保養(yǎng)的指示。所有設計需符合NFPA2001標準（潔凈藥劑滅火系統(tǒng)標準）煙烙盡藥劑組成：氮氣52%2%氬40%2%二氧化碳8%+0.5%/-0%最小產(chǎn)品純度應符合以下壓縮氣體協(xié)會（CGA）的規(guī)定：G-10.1 氣態(tài)氮 K級G-11.1氣液混合態(tài)氬C級G-6.2二氧化碳G級水含量重量最大占0.005%1.1 煙烙盡藥劑煙烙盡是一種不燃燒的混合氣體，且與大多數(shù)物質(zhì)不發(fā)生反應。煙烙盡藥劑是自然存在的氣體所組成的混合物。其成分為52%氮、40%氬及8%二氧化碳。對臭氧層及周圍環(huán)境沒有損害。煙烙盡滅火系統(tǒng)是通過將氧氣含量降低至能抑制燃燒的程度來達到其滅火的目的。當使用煙烙盡進行滅火時，保護區(qū)內(nèi)的人員仍可在氧氣含量降低的情況下呼吸。如果氧氣含量降低到15%，大多數(shù)可燃物質(zhì)就不會燃燒。煙烙盡藥劑會降低氧氣含量至大約12.5%，同時增加二氧化碳的含量至約3%。二氧化碳含量的增加會提高人的呼吸頻率從而增加吸氧的能力。1.2煙烙盡滅火系統(tǒng)是如何工作的。當在房間內(nèi)釋放煙烙盡藥劑進行滅火時，空氣（含少量煙烙盡藥劑）被排出保護區(qū)外。表1.1表1.2 當在房間內(nèi)釋放煙烙盡藥劑進行滅火時，如果只有空氣被排出保護區(qū)外。490ft3空氣 x 20.9%氧氣=10.2%氧氣510 ft3煙烙盡 x 8%二氧化碳=4.1%二氧化碳表1.3 事實上，當在房間內(nèi)釋放煙烙盡藥劑進行滅火時，空氣和少量煙烙盡被排出保護區(qū)。600ft3空氣 x 20.9%氧氣=12.6%氧氣400 ft3煙烙盡 x 8%二氧化碳=3.2%二氧化碳進入保護區(qū)的煙烙盡=全淹沒系數(shù)=51%滯留在房間內(nèi)的煙烙盡=設計濃度=40%全淹沒系數(shù) 設計濃度=被排出的煙烙盡1.3人員安全煙烙盡藥劑可在有人員工作的情況下使用。符合EPA協(xié)會的SNAP規(guī)定和國際認證標準在設計煙烙盡滅火系統(tǒng)時，其設計濃度應限定在圖表3.2所示的安全范圍內(nèi)，即要考慮氧氣和二氧化碳含量的高低限定。當設計濃度在圖表3.2所示的范圍內(nèi)，對人體的呼吸系統(tǒng)沒有負面的影響。如超過了圖表3.2限定的范圍（氧氣含量過低或二氧化碳含量過高），就需要使用獨立的呼吸裝置。在氧氣稀薄的環(huán)境中，防毒面具會喪失其作用。事實上，不論使用何種滅火藥劑，由于火災燃燒所產(chǎn)生的分解物，在進入保護區(qū)之前，通常需要進行至少5分鐘的通風。如果需要馬上進入，就應配備獨立的呼吸裝置。煙烙盡鋼瓶為加壓裝置，因此在搬動時要格外小心。應避免直接接觸高壓釋放的藥劑，以及吸入未稀釋的煙烙盡藥劑。1.4系統(tǒng)應用煙烙盡系統(tǒng)適用于全淹沒滅火。通過管道和噴嘴來向封閉的保護區(qū)噴發(fā)煙烙盡藥劑。在全淹沒滅火應用中，保護區(qū)應相對密閉以確保在一定時間內(nèi)保持煙烙盡的濃度，從而達到滅火的目的。同時，保護區(qū)也要相對通風，以緩解藥劑噴發(fā)時所產(chǎn)生的壓力增大。1.5啟動類型煙烙盡系統(tǒng)有三種主要的啟動類型：電動啟動、手動啟動和氣動啟動1.5.1電動啟動通過控制盤（獲UL認證），使用一個電磁閥啟動器或者電動銷，可以電動啟動主鋼瓶閥。當報警系統(tǒng)發(fā)出信號，反饋到控制盤，進而啟動電動啟動器。電磁啟動器在動作后可以復位，因而可以進行多次系統(tǒng)檢查。電動銷設計為一次性使用，在動作后，需要進行更換。這些裝置都是由控制盤發(fā)出電子信號來驅動的。當選擇電動啟動這種模式時，系統(tǒng)也應配備手動釋放模式以備用。1.5.2手動啟動手動啟動是通過手動/氣動啟動器的杠桿來實現(xiàn)的。手動/氣動啟動器通過一個相當于適配器的反壓啟動器安裝在瓶頭閥上。拉動杠桿，瓶頭閥打開，煙烙盡藥劑經(jīng)由管道和噴嘴釋放出來。1.5.3氣動啟動氣動啟動是通過裝有加壓至70Bar（1015psi）氮氣的5升引導鋼瓶來實現(xiàn)的。手動/氣動啟動器是通過一個反壓啟動器安裝在主鋼瓶閥上，氣體壓力推動氣動啟動器內(nèi)的活塞下移，從而打開瓶頭閥，煙烙盡藥劑經(jīng)由管道和噴嘴釋放出來。1.6煙烙盡滅火系統(tǒng)適用場所：煙烙盡滅火系統(tǒng)能在許多場所中安全使用，例如：-艦船應用-控制室-航空-服務/電纜道-渦流機-電信-計算機室-齒輪室-電機室-博物館1.7系統(tǒng)限制儲存煙烙盡鋼瓶的溫度范圍為0-54(32F-130F)最小設計濃度37.5%在有人員存在的區(qū)域，最大設計濃度42.9%噴嘴覆蓋范圍 7.0m x 7.0m（23ft x 23ft）保護區(qū)最小高度25cm（10inches）集流管同一集流管上的煙烙盡鋼瓶必須是同一規(guī)格降壓孔距離第一個彎頭或三通的最小距離為十倍的管道直徑。系統(tǒng)啟動后，為使保護區(qū)內(nèi)的氧氣濃度達到14%，煙烙盡藥劑的釋放時間不應少于30秒，但不超過60秒。最小噴嘴壓力19bar（275psi）最大的管道容積 / 鋼瓶容積66%TMX 煙烙盡系統(tǒng)只能使用CAPS電腦程序來進行計算。表1 管道最大及最小流速表2.0計劃2.1保護區(qū)分析2.1.1總述在進行防火保護時，正確認識保護區(qū)的情況非常重要。要對保護區(qū)做完善的調(diào)查，以確定使用煙烙盡進行滅火保護是否合適。要全面分析保護區(qū)情況，以確定所需的消防保護。考慮所有的因素，并記錄有關的信息。這些信息用來確定煙烙盡滅火系統(tǒng)的尺寸和位置。系統(tǒng)安裝后，若保護區(qū)的情況發(fā)生任何變動，都需要參考這些信息。記錄保護區(qū)的尺寸、保護區(qū)內(nèi)障礙物、開口以及任何能影響到系統(tǒng)運作的因素。保護區(qū)只能由煙烙盡系統(tǒng)進行防火保護，不能含有其它滅火氣體。2.1.2保護區(qū)類型簡明描述保護區(qū)的類型。如可能，要記錄保護內(nèi)任何設備的廠家型號。并對保護區(qū)內(nèi)任何特殊的地方進行標注。2.1.3保護區(qū)整體性測試應進行保護區(qū)整體性測試，以確定保護區(qū)的自然通風區(qū)域及煙烙盡藥劑在保護區(qū)內(nèi)的滯留時間。本手冊的設計部分（3.0章）有對通風區(qū)域的具體要求。NFPA 2001，附錄B中的保護區(qū)整體性測試程序會提供有關整體測試的詳細資料?？疾煺麄€保護區(qū)來確定主要的可關閉和不可關閉的開口。在進行測試前，要關閉空調(diào)和排煙閥等。任何大的未關閉的開口都會導致測試失敗。因此在測試前，要事先關閉類似的開口。2.1.4保護區(qū)環(huán)境如果保護區(qū)被設計為防爆型，那么控制系統(tǒng)、釋放裝置以及電動啟動器必須安裝在保護區(qū)外。系統(tǒng)采取遠程控制方式。只有探測器、分配管和其它非電子部件可以安裝在保護區(qū)內(nèi)，否則，必須使用防爆部件。2.2計劃2.2.1火災類型煙烙盡系統(tǒng)必須配備自動早期火災探測系統(tǒng)用以防止保護區(qū)發(fā)生深層火災。煙烙盡滅火系統(tǒng)適用于以下火災：A級-表面火災普通可燃物質(zhì)形成的火災。如木材、衣物、紙張、橡膠和多種塑料制品。B級-可燃液體火災可燃液體、油類、油脂、柏油、油漆及可燃氣體等形成的火災。C級-電氣火災由電氣設備形成的火災。在這種火災保護中，選擇不導電的滅火介質(zhì)很重要煙烙盡不適用于以下類型火災中：D級-可燃金屬活躍金屬，如鈉、鉀、鎂、鈦和鋯或者是自身能生成氧氣的化學物質(zhì)，如硝酸纖維或者金屬氫化物2.2.2通風情況在全淹沒滅火系統(tǒng)中，要特別考慮保護區(qū)的通風情況。如可能，在煙烙盡滅火系統(tǒng)啟動的同時或之前，要關閉或隔斷通風系統(tǒng)。在任何需要阻擋火災蔓延至保護區(qū)的地方，要考慮安裝防火閥，以加強滅火保護的有效性。2.2.3保護區(qū)內(nèi)的電器情況在煙烙盡滅火系統(tǒng)釋放前，要切斷任何與保護區(qū)相連的電源供應，以消除由電力引發(fā)火災的潛在危險。2.2.4溫度范圍必須確定以下溫度范圍，以保證煙烙盡滅火系統(tǒng)及報警/控制部件的妥善安裝及正常運作。2.2.4.1保護區(qū)確定保護區(qū)的設計溫度和最大溫度。此為分配管道和探頭的溫度范圍。只有煙烙盡藥劑鋼瓶、控制系統(tǒng)以及配件安裝在保護區(qū)外。在計算所需藥劑量時，要考慮保護區(qū)內(nèi)的預計設計溫度。在最高預計溫度時，計算煙烙盡濃度，確保不超過NFPA2001中所示的NOAEL值，即煙烙盡設計濃度為43%。2.2.4.2煙烙盡藥劑鋼瓶煙烙盡鋼瓶必須在室內(nèi)放置。溫度范圍在0-54(32F-130F)2.2.5扣減體積觀察保護區(qū)內(nèi)的情況，在整個保護區(qū)體積中扣減固定的，不可移動的物件，如梁、柱子和永久分隔物的體積。2.2.6其它可能影響到系統(tǒng)計劃的因素在徹底分析保護區(qū)情況時，需要考慮以下因素：2.2.6.1標牌要安裝醒目的標志，確保所有人員，包括有聽覺和視覺障礙的人，都能認識到系統(tǒng)的運作情況。2.2.6.2后備系統(tǒng)若要求安裝后備系統(tǒng)，確定此后備系統(tǒng)是否永久連接且安裝在建筑物內(nèi)。提供后備系統(tǒng)會增加工程的預算。2.2.6.3煙烙盡鋼瓶及配件位置鋼瓶及啟動裝置一定不能露天放置。與業(yè)主協(xié)商，選擇符合以下條件的放置位置：l 在規(guī)定的存放鋼瓶的溫度范圍內(nèi)l 不超過管道限制l 配件不會被損壞l 能安裝手動釋放裝置且便于操作2.2.6.4藥劑釋放測試確定是否需要進行藥劑釋放測試，在測試前，要進行準備工作，且要考慮進行釋放測試會增加工程的預算。2.2.6.5消防政府部門聯(lián)絡業(yè)主和消防政府部門，就以下方面制定具體的要求：l 探頭的最大/最小間距l(xiāng) 可接受的報警和控制系統(tǒng)類型l 驗收或者監(jiān)控釋放測試l 確定是否需要后備系統(tǒng)3.0設計在完成計劃后，就要按照表3-1的流程來進行系統(tǒng)設計。3.1煙烙盡系統(tǒng)的應用方法煙烙盡系統(tǒng)只用于全淹沒滅火，不能用于局部滅火保護。圖3-1設計流程圖確定保護區(qū)計算保護區(qū)體積使用表3.1和3.2來選擇所需全淹沒系數(shù)計算所需煙烙盡藥劑量（藥劑量=全淹沒系數(shù)x 保護區(qū)體積）確定所需鋼瓶數(shù)量（鋼瓶數(shù)量=所需藥劑量/單個鋼瓶的容積）計算實際全淹沒系數(shù)確定噴嘴位置計算每個噴嘴的流量確定集流管、孔板和分配管道的布局預測管道規(guī)格繪制系統(tǒng)管道布局，輸入CAPS程序計算機計算管道、孔板和噴嘴規(guī)格，氧氣濃度及釋放時間檢查最終設計濃度和氧氣含量準備合同圖紙確定通風要求3.2確定保護區(qū)情況3.2.1總述在確定保護區(qū)時，要考慮以下幾個方面：l 確定保護區(qū)內(nèi)可能助長燃燒的燃料。l 確定保護區(qū)內(nèi)能影響到煙烙盡系統(tǒng)正常運作的可關閉和不可關閉的開口l 決定煙烙盡系統(tǒng)是否設計為普通滅火型還是高強度滅火型l 選擇合適的全淹沒系數(shù)/設計濃度l 決定保護區(qū)內(nèi)的設計溫度3.2.2空間以下空間必須處于保護：1. 所有的地板下空間2. 超過800mm的天棚上空間3. 不足800mm的棚上空間，若存在以下情況：a) 棚上有需保護的物品b) 棚內(nèi)有通往主保護區(qū)的不可關閉的開口c) 棚上空間是通風系統(tǒng)的一部分3.3確定保護區(qū)體積用內(nèi)部尺寸計算保護區(qū)體積。扣減不可移動的固體物件，如梁和柱子的體積，來計算保護區(qū)的凈體積。3.4計算所需煙烙盡藥劑量正確的系統(tǒng)設計會確保在煙烙盡藥劑釋放后，保護區(qū)內(nèi)煙烙盡的濃度不低于最小設計濃度。由于在煙烙盡釋放過程中，空氣和少量煙烙盡被排出保護區(qū)，所以在計算實際所需藥劑量時，要考慮一定的補充量。使用全淹沒系數(shù)來計算實際所需煙烙盡藥劑量。全淹沒系數(shù)乘以保護區(qū)體積即可得出確保最小設計濃度的煙烙盡藥劑量。結合表3.1和3.2來選擇在保護區(qū)設計溫度下，能確保最小設計濃度的全淹沒系數(shù)。例：計算機程序保護區(qū)凈體積=4110cu.ft（116m3）設計溫度=70F （21）全淹沒系數(shù)=0.51設計濃度=40%所需煙烙盡藥劑量=保護區(qū)凈體積 x 全淹沒系數(shù) =4110 X 0.51 =2096 cu.ft（59.4m3）表3.1普通滅火型全淹沒系數(shù) 全淹沒系數(shù)設計濃度%氧氣含量%CO2含量%鍋爐室0.3429.114.82.3齒輪室0.4737.513.13.0計算機程序0.5140.012.63.2安全窗限制0.5642.912.03.410% O2限制0.7452.510.04.25% CO2限制0.9862.57.85.0如果表內(nèi)沒有保護區(qū)內(nèi)油料的類型，請向生產(chǎn)商咨詢有關的信息表3.2高強度滅火型全淹沒系數(shù)全淹沒系數(shù)設計濃度%氧氣含量%CO2含量%Methane/空氣混合氣0.5743.011.83.5Propane/空氣混合氣0.6849.010.63.9渦輪機室0.7251.010.24.1如果全淹沒系數(shù)高于0.56（即氧氣含量低于12%），且在120秒內(nèi)，能完成對保護區(qū)的疏散，煙烙盡系統(tǒng)可以設定為自動模式。如果不能完成疏散，在有人員工作的保護區(qū)，煙烙盡滅火系統(tǒng)必須設定為手動操作。表3.3藥劑釋放后，保護區(qū)內(nèi)各種氣體含量表3.4全淹沒系數(shù)：煙烙盡（IG-541）-公制3.4.1高度影響因素在計算出保護區(qū)內(nèi)所需藥劑量后，就需要考慮系統(tǒng)安裝地點的高度對所需藥劑量的影響。如果高度在海拔高度和914米（3000ft）之間，藥劑量可以不做調(diào)整。若低于或高于這個范圍，就需要根據(jù)表3.5內(nèi)提供的調(diào)整系數(shù)乘以所需藥劑量得出新的藥劑充裝量。表3.5高度調(diào)整系數(shù)圖3-2煙烙盡系統(tǒng)設計安裝窗3.5確定所需煙烙盡鋼瓶數(shù)用所需煙烙盡藥劑量除以鋼瓶實際容量可得出所需鋼瓶的數(shù)量。鋼瓶規(guī)格為80L，可存儲12.6m3（445ft3）的藥劑例：所需煙烙盡藥劑量=2096 ft3（59.4 m3）如使用80L鋼瓶，每個鋼瓶存儲12.6m3（445ft3）的藥劑2096 ft3/445 ft3=4.71鋼瓶四舍五入需要5個80L的鋼瓶若保護區(qū)體積大于2000m3（70629ft3），且煙烙盡鋼瓶放置在保護區(qū)外，那么所需煙烙盡藥劑量要包括鋼瓶和保護區(qū)外分配管的內(nèi)容積。3.6計算實際全淹沒系數(shù)鋼瓶數(shù)乘以鋼瓶容積得出實際釋放在保護區(qū)內(nèi)的藥劑量。實際藥劑量除以保護區(qū)凈體積可得出實際全淹沒系數(shù)。例：5 x 445 ft3=2225 ft3（63.0m3）2225 ft3/4110 ft3=0.5453.7檢查實際煙烙盡設計濃度在最大預計溫度下，確認得出的設計濃度是否在37.5%-42.9%這個可接受的范圍內(nèi)。參見表3.4，使用計算出的實際全淹沒系數(shù)。如果實際設計濃度超過42.9%，（淹沒系數(shù)大于0.56），有人員工作的保護區(qū)必須采取手動控制保護方式。若保護區(qū)內(nèi)有無人工作的地板下空間，系統(tǒng)的管道可設計為在有人員工作的區(qū)域保持實際全淹沒系數(shù)低于0.56，把剩余煙烙盡藥劑導入無人工作的地板下區(qū)域。3.8確定噴嘴位置噴嘴可以在保護區(qū)中央均勻分布，但需要考慮以下規(guī)定：l 噴嘴最多噴放50m3(1765ft3)煙烙盡藥劑l 最大覆蓋面積：房間內(nèi)49 m2(527ft2)地板下20 m2(215ft2)1m（3.3ft）高l 噴嘴最大高度：4m（13ft）。若高度更高，要另安裝一排噴嘴若有梁或電纜槽阻隔煙烙盡藥劑和空氣的混合，就需要增加噴嘴3.9計算每個噴嘴的流量根據(jù)以下步驟來計算每個噴嘴的流量a) 保護區(qū)體積乘以實際全淹沒系數(shù)（見3.4），得出要釋放的藥劑量b) 用藥劑量除以噴嘴數(shù)量就得出每個噴嘴釋放的流量3.10集流管、孔板和管道的布局煙烙盡滅火系統(tǒng)應用50mm（2in）DN集流管，這種集流管可帶20個鋼瓶。因為鋼瓶中儲存的煙烙盡藥劑壓力為150bar(2175psi)，在集流管中會產(chǎn)生大約135bars（1958psi）的運作壓力，因此所有系統(tǒng)都需要安裝孔板來降低集流管的壓力。在孔板下游，壓力降低至不足60bar(870psi)。要對管道進行液壓計算以確保噴嘴最小壓力為20bars(290psi)。1) 一個50mm（2in）直集流管最多能帶20個鋼瓶2) 孔板前后的管道長度應等同于10倍的管道直徑?？装逑掠芜B接500mm長50mm N.B.直管道以確保壓力降低。3) 若系統(tǒng)內(nèi)有選擇閥，孔板應安裝在選擇閥上游。管道在孔板和噴嘴在之間平行分布。根據(jù)以前計算出來的煙烙盡流速來估計管道規(guī)格。為大型系統(tǒng)或/和有較長管道的系統(tǒng)做煙烙盡滅火設計時，要選擇尺寸大一號的管道。表3.6煙烙盡滅火系統(tǒng)管道規(guī)格（估算）表3-3至表3-5為不同系統(tǒng)中，集流管和孔板連接情況的圖示3.11計算煙烙盡系統(tǒng)性能把數(shù)據(jù)輸入煙烙盡計算程序，并運行程序。電腦程序會根據(jù)輸入的資料和信息分析系統(tǒng)性能，反復完善系統(tǒng)，優(yōu)化管道規(guī)格。結論會儲存在輸出文件中。具體信息參見CAPS電腦程序。3.12準備合同圖紙管路圖是計算設計工作的一部分。必須包含以下信息：l 管道直徑l 噴嘴流速l 節(jié)點數(shù)l 合同單號l 系統(tǒng)標題l 日期l 是最初設計圖紙、修改圖紙還是竣工圖紙l 參考號/工程師名稱3.12.2總體安排圖紙必須提供比例圖紙和保護區(qū)的相關信息：l 主要結構特征 l 比例管道線路圖l 支架位置及具體細節(jié)l 管道規(guī)格l 鋼瓶組位置l 集流管位置l 孔板位置l 專用材料清單3.13通風要求在大多數(shù)保護區(qū)內(nèi)，煙烙盡的滯留性要比二氧化碳等其它滅火藥劑要好得多。因為煙烙盡的比重和空氣比重大致相同。所以保護區(qū)不需要特別嚴格的密閉。煙烙盡藥劑釋放時，空氣被排出保護區(qū)，大于最小規(guī)格的通風口有助于避免保護區(qū)內(nèi)高壓和對保護區(qū)造成的潛在危害。3.13.1有關通風要求的公式研究表明在藥劑釋放后2 - 4秒間，會產(chǎn)生瞬間高壓。但這種高壓很快會消失用以下公式來研究這種高壓A為最小通風區(qū)域（m2）Q為煙烙盡流速（m3/sec）。研究表明在產(chǎn)生高壓時，流速等于整個貯備藥劑的2.5%（假設在標準釋放速度和全淹沒系數(shù)為51%的情況下）P為墻體可承受壓力保護區(qū)內(nèi)墻體的可承受壓力如下：l 普通建筑500pa(10.4lb/ft2)l 輕型建筑（如隔墻）250 pa(5.2lb/ft2)VS為21(70F)時，煙烙盡藥劑和空氣混合氣的蒸汽比容。 空氣 =1.29 煙烙盡 =1.406全淹沒系數(shù)為51%，設計濃度為40%，煙烙盡/空氣蒸汽比容=（60%空氣：40%煙烙盡）=0.748 （21）注：有關有棚上和地板下空間的保護區(qū)的通風情況，請參見3.13.5例：保護區(qū)體積：5120ft3(145m3)對于輕型建筑，能承受的壓力為5.2 lb/ft2 (250pa)全淹沒系數(shù)：0.51使氧氣濃度達到15%的標準釋放時間不足60秒。所需煙烙盡藥劑量：5120ft3 x 0.51=2612ft3(73.95m3)一個80L的鋼瓶儲存445ft3（12.6m3）煙烙盡藥劑鋼瓶數(shù)量=2612ft3/445 ft3=5.9鋼瓶四舍五入為6個鋼瓶實際煙烙盡藥劑量 = 2670 ft3(75.6m3)實際全淹沒系數(shù) = 0.521產(chǎn)生瞬間高壓時，煙烙盡藥劑流速為Q = 2 670 ft3 x 0.025 = 66.7cu.ft./sec.(1.89m3/sec)用以下公式來計算所需最小通風區(qū)域.3.13.2保護區(qū)可承受的壓力業(yè)主必須提供保護區(qū)所能承受的不會對其造成損害的壓力數(shù)值。標準建筑和輕型建筑所能承受的墻體壓力分別為500pa(10.4lb/ft2)和250 pa(5.2lb/ft2)，此數(shù)據(jù)僅供參考。某些結構所能承受的壓力可能更低，尤其是棚上空間不受保護的吊頂。我們不能決定保護區(qū)所能承受的壓力，這個數(shù)值必須由業(yè)主來提供。如果業(yè)主未要求安裝減壓閥，就必須認真研究每個保護區(qū)，并進行整體性測試以確定實際通風區(qū)域。所有合同文件都必須有文本形式記錄，以確保履行了正確的設計程序。3.13.3吊頂為了避免在煙烙盡藥劑噴放過程中吊頂脫離，保護區(qū)的吊頂必須安裝牢固。所有天花瓦都要帶固定夾，以防在藥劑釋放過程中由于氣流沖擊而移位。3.13.4帶棚上和地板下空間的保護區(qū)從理論上講，保護區(qū)的每個部分，主空間，棚上空間，地板下空間都需要進行單獨的通風計算。如果自然通風不充分，每個空間都應該配備獨立的泄壓口。事實上，大多數(shù)業(yè)主只希望在主空間安裝一個或兩個泄壓口。而天棚和地板下的壓力增大后，就會進入主空間，然后由主泄壓口排出。3.13.5有火災保護的天棚/地板下空間根據(jù)天棚/地板下空間的體積，由電腦程序計算其所需的通風面積。3.13.6不受火災保護的天棚/地板下空間對保護區(qū)天棚/地板下的空間進行防火保護是很必要的。但如果這些棚上和地板下空間不僅是保護區(qū)的一部分，而且是其它房間的一部分時，可以考慮不對這些空間進行保護。業(yè)主必須提供保護區(qū)所能承受的不會對其造成損害的壓力數(shù)值。當未對棚上空間進行防火保護時，吊頂必須安裝牢固并用交叉房梁加固，以防止其中心部位彎曲。吊頂?shù)慕ㄖY構相對薄弱，不能承受太大的壓力。作為可拆卸的建筑結構，中心部位有可能彎曲。吊架拉桿可防止吊頂向上移動并支撐天花板的重量。不對吊頂上空間進行防火保護是最有風險的方案。有關這種情況下的壓力通風問題，請聯(lián)系TSP技術服務部。若不受防火保護的空間受到損害，會使保護區(qū)內(nèi)煙烙盡藥劑泄露，從而導致保護區(qū)內(nèi)的藥劑濃度降低。3.13.7整體性測試并不是所有的保護區(qū)都需要安裝減壓閥，但是每個保護區(qū)都需要進行整體性測試，以確定其實際通風面積。實踐表明如果沒有進行特別的密閉，小型和中型保護區(qū)通常有足夠的自然通風。而大型保護區(qū)（需安裝20個以上鋼瓶）一般需要安裝減壓閥，因為大型保護區(qū)的表面面積與體積的比率相對比較低。若自然通風面積大于所需最小通風面積時，使用整體性測試程序來確定煙烙盡藥劑在保護區(qū)內(nèi)的滯留時間。若滯留時間超過10分鐘，那么保護區(qū)一般不需要進行密閉工作。若滯留時間不超過10分鐘，那么保護區(qū)需要進行進一步密閉。在密閉工作完成后，要重新對保護區(qū)進行整體性測試，以確保煙烙盡的滯留時間可以達到10分鐘，同時要留有足夠的通風面積以防止保護區(qū)內(nèi)的壓力過大。要反復進行這種測試直到保護區(qū)內(nèi)的情況符合標準。參見NFPA2001，附錄B有關整體性測試的詳細信息。3.13.8通風口位置對于通風口的位置，我們首先要尋找最佳的方案。設置在保護區(qū)下部的通風口應該是最有效的。但只要不是緊靠噴嘴的旁邊，所有的位置都可以考慮。噴嘴從側面噴發(fā)煙烙盡，并借助墻體來反射滅火藥劑。把通風口分開，可以有效緩解局部壓力增大。如可能，通風口應盡量設置在外墻上，這樣可以使空氣/煙烙盡（和其它火災產(chǎn)生的氣體）直接排放出去，而不進入附近的保護區(qū)。若通風口不能設置在外墻上，就需考慮連接煙道，以確?？諝?煙烙盡（和其它火災產(chǎn)生的氣體）不進入附近的保護區(qū)。3.13.9通風要求業(yè)主/建筑師必須提供保護區(qū)所能承受的不會對其造成損害的壓力數(shù)值。這意味著業(yè)主必須了解煙烙盡藥劑釋放時，能導致壓力增大這一情況，并確認建筑結構可以承受這一壓力。實際通風面積必須符合設計手冊的要求。所有的合同文件必須保留文本證據(jù)，以確認遵循了正確的設計程序。表3-7通風口的最佳位置表3-8通風口位置的典型設置3.14計算補充釋放量為確保正確計算補充釋放量，必須進行整體性測試。該測試的結果可用來分析煙烙盡藥劑的滯留時間并確定藥劑泄露后，要保持保護區(qū)內(nèi)設計濃度的有關情況。整體性測試軟件要提供以下信息：流速指數(shù)：n流速系數(shù)：C（L/sec）煙烙盡氣柱壓力：P（Pa）流速：Q（L/sec）Q=CPn例：Q=133.19 x 2.523（0.565） =225L/sec藥劑滯留時間為3.8分鐘，如果設計需要滯留10分鐘，那么就需要增加煙烙盡藥劑噴放時間6.2分鐘，流速為225 L/sec x 0.4設計濃度定為40%，煙烙盡和空氣混合氣體會從保護區(qū)內(nèi)泄露。按下面步驟計算儲備容量：225L/sec x 0.40 x 60sec/min x 6.2min=33480L33406L/28.32L/ft3=1180 ft3（33.41m3)一個80L鋼瓶可儲存445 ft3煙烙盡，那么所需鋼瓶數(shù)=1180 ft3/445ft3=2.65四舍五入為3個鋼瓶3.15組合分配系統(tǒng)3.15.1綜述通過使用選擇閥，可以很方便地用一組鋼瓶實現(xiàn)對多個保護區(qū)的防火保護。在進行組合分配系統(tǒng)設計時，要仔細考慮系統(tǒng)內(nèi)各個組成部分的位置。每個帶有單獨選擇閥的房間都需要做為獨立的保護區(qū)來進行整體性測試。先設計最大的系統(tǒng)，根據(jù)所需煙烙盡藥劑的最大量來確定集流管的尺寸。3.15.2保護區(qū)分析要對每個帶有單獨選擇閥的房間進行整體性測試。3.15.3系統(tǒng)設計由選擇閥控制的區(qū)域都要進行獨立的系統(tǒng)設計。在設計系統(tǒng)設備位置時，要考慮以下幾點：l 便于進入進行手動操作及日后的維修保養(yǎng)。l 如可能，系統(tǒng)應安置在允許對獨立的系統(tǒng)或部件進行工作而不影響由主鋼瓶組控制的其它系統(tǒng)的位置選擇閥需要最小50bar（725psi）的操作壓力。從引導鋼瓶至鋼瓶組和選擇閥啟動器，允許最大20bar（290psi）的壓力降低。主鋼瓶的操作壓力僅為10-12.5bar(145-181psi)，所以要安裝減壓閥。3.15.4組合分配系統(tǒng)部件集流管集流管是根據(jù)特定的合同來進行生產(chǎn)的。所以集流管的型號各不相同。生產(chǎn)商會對集流管進行250bar(3626psi)的靜壓測試，并出具壓力測試證書。集流管配套的管道和配件的規(guī)格見本手冊4.3。在工地現(xiàn)場要用氮氣對接頭進行3bar(43psi)的泄露測試。因為加壓氣體有危險性，對封口的管道進行任何氣體壓力測試都必須由有資格的人員來進行。使用選擇閥時，加壓氣體可能存留在集流管中。所以要把集流管當做壓力容器來看待。除了螺紋方向閥接頭，集流管應全是焊接結構，并需安裝減壓閥。選擇閥選擇閥上要標明箭頭，指示煙烙盡藥劑流動方向。選擇閥由一個加壓至70bar(1015psi)的5L引導鋼瓶來氣動啟動。選擇閥啟動的最小壓力為50bar(725psi)選擇閥可以氣動啟動，但必須手動關閉。因此在設計階段，要考慮把選擇閥安裝在便于接近手動關閉，且方便日后拆卸進行保養(yǎng)的位置在安裝選擇閥前，要檢查球閥在關閉位置，啟動器活塞在壓力入口端。用10bar(145psi)氮氣給啟動器加壓，沖擊選擇閥，檢查球閥是否完全打開。給啟動器減壓，球閥仍應保持完全打開。用手柄關閉球閥，多試幾次，檢查手柄是否操作自如。在安裝前，球閥應完全關閉。安裝選擇閥時，要確保煙烙盡藥劑流向與閥體上箭頭所示方向一致。引導啟動鋼瓶引導啟動鋼瓶充裝70bar(1015psi)氮氣，配備運輸帽。只有將引導啟動鋼瓶固定在墻體上后，才可以卸下運輸帽。此設備可配備一個有安全銷的手動啟動器。其安裝位置要便于接近，拔除安全銷，操作杠桿。引導鋼瓶啟動裝置引導鋼瓶與主鋼瓶、從動鋼瓶一樣，有三種啟動方式：電動、手動、氣動釋放集流管泄壓閥這是一個防止集流管高壓的安全裝置。降壓設置為250bar(3626psi)。在確定安裝位置時，要考慮避免在意外啟動的情況下，人員直接處于藥劑噴放的方向。在安裝時，要特別小心以確保不使人員暴露在高壓氣體下。電動啟動由安裝在瓶頭閥上的電磁啟動器來完成在安裝時，要注意：a) 切斷電磁啟動器電源b) 用復位工具，使啟動銷縮回機械/氣動啟動由安裝在瓶頭閥上的機械/氣動啟動器來完成減壓閥減壓閥降低引導鋼瓶到主鋼瓶上的手動/氣動啟動器之間的壓力。減壓閥由工廠設定，減壓至10-12.5bar(145-181psi)。4.0煙烙盡系統(tǒng)部件4.1設備總述每種煙烙盡滅火系統(tǒng)都是由經(jīng)減壓孔板裝置連接到鋼瓶組的管道系統(tǒng)以及集流管、管道支撐架和噴嘴組成的。煙烙盡鋼瓶組由在21時，加壓至180bar(2175psi)的鋼瓶組成。系統(tǒng)的啟動壓力如下：集流管：大約135bar(1958psi)主管后：不足60bar( 275psi)系統(tǒng)的專有部件，從鋼瓶到孔板，都是散件運輸，需要在工地進行組裝，用螺栓固定在墻上或堅固的建筑結構上。每個系統(tǒng)都是根據(jù)保護區(qū)的實際情況專門進行設計的。減壓孔板及噴嘴的正確孔徑?jīng)Q定了滅火藥劑釋放的時間及氣量的分配。通過CAPS程序來計算孔徑大小。所有孔板和噴嘴都是在工廠預先鉆孔。管道走向的總布置圖能影響噴嘴孔的最終孔徑，因此必須做竣工圖，以確保計算所有孔徑，再進行鉆孔。TMX煙烙盡系統(tǒng)通常是由電子信號啟動主鋼瓶上的電磁啟動裝置，從而啟動系統(tǒng)。主鋼瓶啟動后，釋放煙烙盡藥劑，繼而通過經(jīng)由集流管和撓性釋放軟管的背壓啟動輔鋼瓶。TYCO建議，所有帶有五個以上鋼瓶的系統(tǒng)都應配備兩個主鋼瓶以備用。4.2部件清單（見后詳細介紹）4.3煙烙盡管道及配件4.3.1規(guī)格煙烙盡系統(tǒng)的管道應是不可燃的，且能承受預計的壓力和溫度。系統(tǒng)集流管必須是80管，2000lb或者3000lb級別。鋼質(zhì)配件為絲接或焊接。減壓孔板下游的分配管最小為40管。所有管道必須符合以下型號和級別：l ASTM A-53無縫或電阻焊接，A或B級，或者l ASTM A-106，A，B或者C級注：不能使用ASTM A 120，ASTM A-53 F型或者普通鑄鐵管道和配件絲接鋼制管道和配件內(nèi)外要鍍鋅。分配管主孔下游配件的最小工作壓力不小于70bar（1015psi）。管道規(guī)格見表4.1表4.1 管道閉合系統(tǒng)管道規(guī)格標準管道類型管鋼級別最小墻體厚度40mm管ASTM A 106-77HF或者CDB40管（螺管接頭為80管）40mm - 50mm管ASTM A 106-77HF或者CDB80管50mm管ASTM A 106-77HF或者CDBAPI 5LB警告：在選擇不銹鋼、銅和銅合金的規(guī)格時，要與生產(chǎn)商就其用途進行磋商，看是否符合要求。對于高壓系統(tǒng)，生產(chǎn)商要對鋼瓶、閥、集流管進行最小250bar(3626psi)的液壓測試。如有要求，安裝者要提供測試證書。4.3.2法蘭高壓系統(tǒng)對于管道的閉合系統(tǒng)，應安裝碳鋼、光滑式密閉面法蘭。符合ANSI B16.5中1500級標準。對于管道的開放系統(tǒng)，應安裝碳鋼、光滑式密閉面法蘭。符合ANSI B16.5中600級標準。4.3.3法蘭連接件墊圈法蘭連接件應配有墊圈。在選擇墊圈的級別、規(guī)格和厚薄時，要參考生產(chǎn)商的意見。表4.2最小管道要求典型四鋼瓶系統(tǒng)分解圖管道及設備圖（雙排集流管系統(tǒng)保護單個保護區(qū)）管道及設備圖（鋼瓶組系統(tǒng)保護多個保護區(qū)）80升煙烙盡鋼瓶組件每個鋼瓶都配有一個運輸帽。運輸帽上附有只針對于此鋼瓶的充裝證書。供應商持有此鋼瓶充裝證書的復印件。警告：如果此鋼瓶未與鋼瓶組連接，無論是否充滿，就不能拆除鋼瓶上的運輸帽。TMX煙烙盡瓶頭閥組件TMX煙烙盡鋼瓶由工廠充裝煙烙盡藥劑，可使用單個鋼瓶，也可用集流管連接多個鋼瓶以供應全淹沒滅火所需藥劑量。TMX煙烙盡瓶頭閥可以以電動、氣動、和/或手動方式啟動。鋼瓶附帶維修保養(yǎng)記錄卡和套在鋼瓶瓶頸處的保護帽。保護帽可在運輸過程中保護瓶頭閥不受損害。TMX瓶頭閥1.閥體2.運輸塞3.閥蓋4.壓力表5.銅制驅動器密閉件6.標準背壓啟動器鋼瓶壓力表壓力指示煙烙盡鋼瓶的瓶內(nèi)壓力。只在TMX瓶頭閥處使用。多層背壓啟動器要安裝多層背壓啟動器，就需要拆除安裝在TMX煙烙盡瓶頭閥上的標準背壓啟動器。多層背壓啟動器與標準背壓啟動器的工作原理是相同的。唯一不同的是多層背壓啟動器是作為一個適配器來使用，以便于電磁啟動器、氣動啟動器和手動啟動器的安裝。手動/氣動多層啟動器手動/氣動啟動器是通過一個旋轉接頭連接在TMX煙烙盡瓶頭閥的多層背壓啟動器上。這個旋轉接頭便于啟動器的連接、測試和拆卸維修。所有煙烙盡鋼瓶都配備有瓶頭閥和標準背壓啟動器。必須用多層背壓啟動器來替換標準背壓啟動器以便于手動/氣動啟動器和電磁啟動器的連接。手動/氣動啟動器是銅制組件，具有防腐能力。在安裝、檢測和維修時，要插入一個鎖定銷以避免誤動作。電動啟動器（多層）煙烙盡鋼瓶的電動氣動是通過一個與控制系統(tǒng)相連接的電動啟動器來完成的。該啟動器的工作溫度為32F-130F（0-54）。在單個釋放回路中，最多可使用兩個電動啟動器。當只安裝一個電動啟動器時，在主控釋放回路中要裝一個串聯(lián)電阻（300-503）。拆除安全帽，可以把手動/氣動啟動器安裝在電動啟動器的上面。METRON電動銷啟動器Metron電動啟動器是一種在接收適量沖擊后，可在毫秒內(nèi)動作的可拋棄型裝置。其結構小巧、可靠性強、具有較好的環(huán)境適應能力。所有這些特點都使其成為替代電動啟動器的最好裝置。帶止回閥的撓性釋放軟管TMX閥門撓性釋放軟管為16mm I.D超重釋放軟管，用以連接閥門排放出口到固定管道或者主集流管上。釋放彎管裝有3/4”外螺紋和1/2”NPT外螺紋，分別連接閥門出口和集流管。釋放軟管能承受413bar(6000psi)的壓力。其靈活的連接使鋼瓶組和固定管線之間可以順利找正。每個釋放彎管上都帶有一個內(nèi)置的止回閥以防止拆卸鋼瓶進行維修時系統(tǒng)煙烙盡藥劑泄露。50NB（2”）鋼瓶集流管 集流管部件用以連接煙烙盡鋼瓶至分配管網(wǎng)。若用直管套連接閉合部分集流管，那么到孔板的新集流管部件需要進行高于運作壓力1.5倍的壓力測試。集流管要進行21（70F）下250bar(3626psi)的壓力測試或者更高溫度下相應壓力的壓力測試。減壓孔板減壓孔板為預先鉆孔的裝置。當用于安裝的設計圖紙完成時，就要計算孔徑的規(guī)格，以便鉆孔。螺紋接頭便于安裝。在管道方向改變之前，孔板下游最少要連接長度為十倍管道直徑的直管。警告：減壓孔板安裝后，要確保煙烙盡藥劑流動方向與孔板箭頭所示方向一致。集流管端口蓋集流管端口蓋用來封閉集流管的非釋放端口?？蛇B接壓力開關和降壓片/壓力爆破塞。集流管通氣閥集流管通氣閥用以降低封閉系統(tǒng)中由于時間延遲或者安裝選擇閥而產(chǎn)生的低壓增加。在主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)中，集流管通風閥都應安裝在止回閥的鋼瓶側，用以釋放通過止回閥泄露的壓力和在主系統(tǒng)運行時，不慎啟動備用系統(tǒng)的壓力。集流管安全釋放裝置集流管安全釋放裝置用以釋放集流管封閉部位中的高壓增加。如果不慎聚集啟動壓力，或者溫度升高導致壓力上升至危險的程度，集流管安全釋放裝置內(nèi)的爆破片會破裂，從而釋放壓力。集流管止回閥止回閥是用以分開主系統(tǒng)及備用系統(tǒng)的設備。在安裝選擇閥對體積不同的多個保護區(qū)提供防火保護的系統(tǒng)中，止回閥可用來控制藥劑的流向。在主/備用系統(tǒng)中，止回閥通過禁止主系統(tǒng)煙烙盡藥劑流向備用系統(tǒng)，從而避免備用系統(tǒng)中集流管壓力的增加。當系統(tǒng)啟動后，止回閥只允許煙烙盡藥劑從釋放鋼瓶經(jīng)由分配管道流向噴嘴。在組合分配系統(tǒng)中，止回閥可防止所選保護區(qū)的鋼瓶使其它保護區(qū)鋼瓶的集流管壓力增大。只有需要滅火的保護區(qū)的鋼瓶被啟動。壓力開關（標準）當滅火管道或控制管線升壓時，藥劑釋放壓力開關會立即發(fā)出電子信號。在低設置點，壓力開關會自動復位。選擇閥在用單一鋼瓶組對多個區(qū)域進行防火保護時，要安裝選擇閥。選擇閥可以用引導鋼瓶氣動啟動，或者用手動操作杠桿來手動啟動。選擇閥需要最小50bar(725psi)的啟動壓力，另外，啟動系統(tǒng)的精確設置對于確保系統(tǒng)正常運作是非常關鍵的。啟動接口為1/4”NPT以連接啟動管。在啟動接口閥體一側必須安裝通氣閥，以確保選擇閥的正常運作并防止污垢進入。TFI型釋放噴嘴煙烙盡噴嘴是預先鉆孔的。當用于安裝的設計圖紙完成后，就要計算噴嘴孔的尺寸。然后逐個對噴嘴進行鉆孔，并在噴嘴上標注孔徑尺寸。釋放噴嘴裝飾牌釋放噴嘴裝飾牌用以遮蓋噴嘴安裝后留下的多余縫隙，從而美化噴嘴的安裝效果。引導啟動鋼瓶組件引導鋼瓶是引導啟動鋼瓶組件的一部分。5.0L容積的引導鋼瓶充裝在21（70F）下加壓至70bar(1015psi)的氮氣。當引導鋼瓶內(nèi)壓力降低到55bar(800psi)時，就需要重新充裝加壓氣體。充裝返回時，配備1-7項組件和一個運輸帽。1. 5L鋼瓶2.TMX閥3.多層背壓啟動器4.電動啟動器5.手動啟動器6.撓性釋放軟管7.壓力表單排鋼瓶支架系統(tǒng)用以將單排鋼瓶組固定在墻上或水平面上。雙排鋼瓶支架系統(tǒng)用以將雙排鋼瓶組固定在墻上或水平面上。單排和雙排集流管支架支架包括U型螺栓及螺母。內(nèi)/外部門警告牌煙烙盡門警告牌應安裝在能進入保護區(qū)的所有入口處。手動釋放警告牌煙烙盡手動釋放警告牌應安裝在控制盤、任何靠近破玻璃釋放裝置以及任何靠近手動釋放杠桿的位置。黃底，帶黑色輪廓線及黑色字體。5.0安裝所有設備及管道的安裝必須符合本手冊、有關法規(guī)、標準以及有關執(zhí)法部門的規(guī)定。5.1安裝前的檢查工作在開始安裝煙烙盡系統(tǒng)之前，要參照系統(tǒng)管路及設備圖和總體安排圖紙，來確認是否所有設備及部件都已到貨，另參照設備清單再次確認所有的項目，并特別注意項目的注釋。5.1.1調(diào)試/安裝工具l 用于安裝釋放軟管和閥的扳手。規(guī)格為19mm和38mml 可調(diào)扳手5.2安裝指導5.2.1煙烙盡鋼瓶80L煙烙盡鋼瓶全長大約為1745mm（5.7ft），直徑為267mm，充裝藥劑后，重量為105kg（233lb）。鋼瓶儲存21（70F）下加壓至150bar(2175psi)的煙烙盡藥劑。在此壓力下，如果TMX鋼瓶閥被誤啟動，或者瓶頭閥斷裂，高壓氣體釋放出來，會對人和財產(chǎn)造成危害。為避免發(fā)生危險，在處理煙烙盡鋼瓶時，必須遵守以下規(guī)定：1. 如果沒有安裝鋼瓶運輸蓋，決不可以裝卸或運輸煙烙盡鋼瓶2. 使用合適的設備來裝卸煙烙盡鋼瓶（如叉車、卡車或者吊車）。切不可使鋼瓶跌落。3. 煙烙盡鋼瓶卸車后，要用合適的鋼瓶手推車或載重滑車來