低壓電機(jī)檢修工藝規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 低壓電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1 概述我廠使用的低壓電動(dòng)機(jī)主要分為交流電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)。按安裝形式分有臥式電動(dòng)機(jī)和立式電動(dòng)機(jī)。2 設(shè)備簡介2.1 電機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.1.1 臥式電動(dòng)機(jī)：其基本結(jié)構(gòu)大致可分為：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子為裝在端蓋的滾動(dòng)軸承支撐和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子為裝在端蓋上的滑動(dòng)軸承支撐。2.1.2 立式電動(dòng)機(jī)：定子、轉(zhuǎn)子、繞組等與一般交流異步電動(dòng)機(jī)基本相同，所不同的是裝在電動(dòng)機(jī)軸的上徑向軸承均四塊弧形瓦組成，并且為支撐電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和水泵轉(zhuǎn)子的重量，在轉(zhuǎn)子上端徑向軸承下側(cè)裝有一只滑動(dòng)推力軸承。2.1.3 直流電動(dòng)機(jī)：定子由主磁極，換向極，機(jī)座，端蓋和電刷裝置等組成，轉(zhuǎn)子由電樞鐵芯電樞繞組，換向器，軸和風(fēng)扇等組成磁極，安裝異線的電樞和換向器是直流電動(dòng)機(jī)最基本的三大部件。2.2 電機(jī)的冷卻方式及特點(diǎn)2.2.1 風(fēng)冷式冷卻：是靠電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的作用，使冷卻空氣通過電機(jī)的內(nèi)部及外殼等，從而使電動(dòng)機(jī)得到冷卻。2.2.2 空氣冷卻器冷卻：是靠安裝在電機(jī)端部的風(fēng)扇，使冷卻器內(nèi)不斷進(jìn)入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣。從而帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量。3 低壓電動(dòng)機(jī)的檢修周期3.1 大修周期3.1.1 機(jī)組主要所屬的低壓電動(dòng)機(jī)，隨該機(jī)組的大修同時(shí)進(jìn)行。3.1.2 一般電機(jī)原則規(guī)定三至四年大修一次，對(duì)于運(yùn)行情況良好，環(huán)境干燥，潔凈，利用小時(shí)數(shù)較低的電機(jī)，可酌情延長大修周期，并適當(dāng)加強(qiáng)小修維護(hù)，以免失修。對(duì)于啟動(dòng)頻繁，易出故障或運(yùn)行條件惡劣的電機(jī)，適當(dāng)縮短可一至二年大修一次。3.2.2 小修周期3.2.2.1 主機(jī)輔機(jī)隨機(jī)組小修進(jìn)行。3.2.2.2 一般電機(jī)每年小修一次，遇有大修則小修不另進(jìn)行。3.2.2.3 檢查或小修中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)視具體情況改為大修。4 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.1 電動(dòng)機(jī)表面及通風(fēng)系統(tǒng)吹灰清掃。4.2 軸承的檢修及油脂更換。4.3 接線盒的檢查，螺絲緊固清理。4.4 測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙，及非負(fù)荷側(cè)內(nèi)風(fēng)扇與異風(fēng)環(huán)的間隙。4.5 檢查滑環(huán)，換向器及電刷裝置，適量更換電刷。4.6 測(cè)量定子繞組的絕緣電阻。4.7 緊固接地螺帽及支持瓷瓶。4.8 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)及驗(yàn)收。5 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目5.1 電動(dòng)機(jī)解體，清除灰塵，污垢。5.2 電機(jī)定子的檢修。5.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。5.4 電動(dòng)機(jī)軸承的檢修。5.5 直流電機(jī)：滑環(huán)，換向器及電刷裝置的檢修。5.6 電動(dòng)機(jī)的電氣預(yù)防性試驗(yàn)。5.7 電動(dòng)機(jī)的機(jī)裝試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。6 低壓電動(dòng)機(jī)的檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1 電動(dòng)機(jī)檢修的一般注意事項(xiàng)6.1.1 使用抽轉(zhuǎn)子的工具，如假軸、拐臂橫梁等要牢靠，倒鏈（應(yīng)有合格證）、鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)符合受力標(biāo)準(zhǔn)并完好。6.1.2 檢修現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明。6.1.3 檢修所用的電動(dòng)工具如手槍電鉆，手提砂輪機(jī)，電動(dòng)吹塵器等有接地線的一定要可靠接地。6.1.4 在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切勿碰觸定子線圈端部、風(fēng)扇等部位。6.1.5 轉(zhuǎn)子端部線圈，鼠籠條端環(huán)，絕緣套及風(fēng)扇，均不得做為著力點(diǎn)及支撐點(diǎn)。6.1.6 用鋼絲繩起吊轉(zhuǎn)子，大蓋等重物，要綁扎或掛牢，防止起吊滑動(dòng)或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故。6.1.7 陰雨天或周圍的環(huán)境濕度大時(shí)，要防止絕緣受潮，工作間斷時(shí)，定轉(zhuǎn)子要用帆布蓋好，室外長期存放，除用帆布蓋好外，軸頭及未涂漆部位要涂油防生銹。6.1.8 電機(jī)解體時(shí)，所拆下的螺絲墊圈及其它零件要做標(biāo)記，妥善保存，以備裝復(fù)使用，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)仔細(xì)檢查定子膛內(nèi)，防止金屬小工具，墊圈鋸條等物品遺留于內(nèi)。6.1.9 如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應(yīng)遵守其注意事項(xiàng)及防塵。6.1.10 起吊所使用的單軌吊，倒鏈應(yīng)由負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)操作，操作應(yīng)精力集中，聽從指揮。6.1.11 如遇到其他工種或其他班組在工作現(xiàn)場(chǎng)有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相照顧，注意安全。6.1.12 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，且安全帽應(yīng)系牢。6.2 交流電動(dòng)機(jī)檢修6.2.1電動(dòng)機(jī)解體 交流電動(dòng)機(jī)的解體步驟及工藝標(biāo)準(zhǔn)見表-1。 表-1 檢修項(xiàng)目工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)起吊工具安裝安裝起吊倒鏈，掛鋼絲繩卡環(huán)1.檢查鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈和負(fù)荷量。2.倒鏈升降靈活，不準(zhǔn)使用滑鏈的倒鏈。3.鋼絲繩應(yīng)無生銹斷股現(xiàn)象，鋼絲繩與垂直方向的夾角不許超過60。拆卸底腳螺絲及電機(jī)引出線與電纜的接頭1. 聯(lián)系機(jī)械班組解開對(duì)輪螺絲。2. 用專用扳手拆除底角螺絲。3.拆開電機(jī)引出線及接地線。1. 將拆下的螺絲，螺帽及墊圈保存好。2. 將拆下的引出線做好相序標(biāo)號(hào)。3.將拆下的電纜線頭三相短路可靠接地。起吊電機(jī)安裝支架和橫梁將電機(jī)起吊后，落于解體檢修方便的位置，且墊平放穩(wěn)。注意按安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，不能碰壞電纜頭。拆卸對(duì)輪1. 裝好扒對(duì)輪的工具。2. 將對(duì)輪及專用工具用合適的鐵絲綁牢，掛在橫梁的滑輪上。3. 將對(duì)輪加熱。4. 掌握適當(dāng)?shù)募訜釡囟染鶆蛴昧ΓD(zhuǎn)絲桿或壓千斤頂，卸下對(duì)輪。5.將鍵取出保存好。1.扒具絲桿或千斤頂?shù)妮S線應(yīng)與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心線一致，并注意不能損壞軸端的頂針眼。2.加熱時(shí)應(yīng)快速均勻，溫度在100150時(shí)即可進(jìn)行。3.加熱時(shí)不要將火焰噴到電機(jī)內(nèi)損傷線圈。拆卸端蓋1.先拆下非負(fù)荷端油、端蓋。2.拆下負(fù)荷端油蓋，端蓋。1.端蓋與機(jī)殼，油蓋的相對(duì)位置應(yīng)用鋼字碼做好記號(hào)并記錄。2.螺絲等另件應(yīng)保存好。3.卸端蓋時(shí)不要碰傷線圈電纜。4.軸頸應(yīng)包扎好以免碰傷。抽出轉(zhuǎn)子鋼絲繩不得碰及軸頸綁線及線圈。移動(dòng)轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)以透光法，檢查定轉(zhuǎn)子間隙均勻使轉(zhuǎn)子不碰撞定子鐵芯及線圈。抽出轉(zhuǎn)子，應(yīng)平放在木墊上，不要墊在線圈上。在有行車的場(chǎng)合，可用行車的大小鉤抽轉(zhuǎn)子，抽出軸子后，在工作間斷時(shí)，應(yīng)將定轉(zhuǎn)子蓋好。1. 拐臂套在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)載側(cè)的靠背輪軸面上，找好轉(zhuǎn)子平衡。將轉(zhuǎn)子向負(fù)載側(cè)平穩(wěn)抽出。軸頭與拐臂套間隙超過5mm時(shí)，用木條填充。2. 假軸長度應(yīng)不小于定子機(jī)殼長度，套假軸處的轉(zhuǎn)子，軸上應(yīng)用橡皮墊包好，以免假軸損傷轉(zhuǎn)子軸，用吊車吊住專用橫桿兩頭，專用橫桿長度應(yīng)等于定子機(jī)殼長度和假軸長度之和。3.鋼絲繩與轉(zhuǎn)子鐵芯處墊橡膠或毛氈。定子線圈的檢修1.檢查端部線圈是否變形。2.檢查線圈的絕緣情況。3.檢查線圈的綁線塊是否緊固完整。4.用23kg/平方厘米的清潔，無油水的壓縮空氣清理線圈。5.用四氯化碳、甲苯等擦試線圈油垢。1.線圈應(yīng)清潔、無油垢、銹。2.端部線圈無彎曲、變形、變色、絕緣層良好、無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰、傷、磨損等異常現(xiàn)象。3.綁線，墊塊應(yīng)完好無松動(dòng)。定子鐵芯的檢修1.檢查硅鋼片有無松動(dòng)，過熱現(xiàn)象。2.敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞聲和燒焦現(xiàn)象，應(yīng)更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時(shí)注意不要損傷線圈絕緣。3.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋。4.檢查通風(fēng)溝應(yīng)清潔暢通。1. 鐵芯緊密整齊，無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象，否則進(jìn)行處理，經(jīng)處理的鐵芯應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)合格。2. 槽楔應(yīng)緊固，完整，無空洞聲。3.通風(fēng)溝應(yīng)清潔暢通無油垢，異物。接線盒的檢修1.檢查接線螺絲瓷瓶及接線板是否合格。2.檢查引出線是否合格。3.檢查接線盒螺絲是否緊固。1.瓷瓶及接線螺絲應(yīng)緊固清潔，瓷瓶及接線板應(yīng)無破裂，燒傷現(xiàn)象。2.引出線絕緣層良好，無斷股，脫焊現(xiàn)象。3.接線板的位置正確緊固接線板與接線螺絲應(yīng)接觸良好。定子機(jī)殼的檢修1.清理機(jī)殼及風(fēng)罩，清除殼內(nèi)異物。2.緊固風(fēng)罩與吊環(huán)。3.檢查接地線螺絲與機(jī)殼的接觸情況。1.機(jī)殼與風(fēng)罩應(yīng)清潔，殼內(nèi)無異物。2.各部螺絲及吊環(huán)緊固。3.接地線螺絲與機(jī)殼接觸良好。4.油漆完整好。5.端蓋與機(jī)身的接觸面應(yīng)清潔，無變形，無毛刺。6.銘牌清潔，固定良好。6.2.3 電氣預(yù)防性試驗(yàn) 電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表-3。表-3項(xiàng)目工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子線圈1.表面檢查定轉(zhuǎn)子各部位有無異常現(xiàn)象。2.按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”對(duì)低壓電動(dòng)機(jī)動(dòng)的檢修前后均應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)包括相間，相對(duì)地，總對(duì)地的絕緣電阻和每相的直流電阻試驗(yàn)。3.重要的低壓電機(jī)應(yīng)進(jìn)行一千伏交流耐壓合格。4.各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄(包括試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度)定子線圈直流電阻與過去無大變化，三相相差不超過最小值的2%，絕緣電阻，1000V搖表0.5M，耐壓2500V搖表一分鐘通過(應(yīng)符合電氣試驗(yàn)規(guī)程)。6.2.4 轉(zhuǎn)子的檢修 轉(zhuǎn)子檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表-4。表-4檢修項(xiàng)目工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子線圈的檢修用23kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子吹灰。用布擦拭轉(zhuǎn)子線圈。檢查線圈的絕緣情況。檢查端部線圈綁線及下面的絕緣情況。1. 轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)清潔，無油垢。2. 線圈端部無彎曲變形，絕緣良好，絕緣層應(yīng)無脫落現(xiàn)象，無過熱，碰傷磨損。3.綁線無松動(dòng)滑動(dòng)，焊錫無過熱熔化現(xiàn)象。絕緣線下的絕緣層應(yīng)完好。轉(zhuǎn)子鐵芯的檢修1.檢查鐵芯有無松動(dòng)過熱變色。2.檢查通風(fēng)道。3.檢查槽楔情況。1.鐵芯應(yīng)緊密整齊，無松動(dòng)，過熱變色現(xiàn)象。2.通風(fēng)道暢通，清潔無異物。3.槽楔應(yīng)緊固完整無空洞聲。軸風(fēng)扇及平衡塊檢修1. 檢查大軸與鐵芯的配合情況。2. 檢查風(fēng)扇。3.檢查平衡塊有無松動(dòng)位移。大軸應(yīng)無彎曲、變形及裂紋與鐵芯配合良好。軸頸和軸肩應(yīng)完好，無磨損，無毛刺。風(fēng)扇葉片鉚接良好，無彎曲變形及裂紋，風(fēng)扇與軸的配合良好。4.平衡塊應(yīng)無位移且緊固。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流6.2.5 軸承的檢修6.2.5.1 軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)磨損。6.2.5.2 外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)磨損。6.2.5.3 用毛刷，煤油或汽油清洗軸承。6.2.5.4 檢查軸承的內(nèi)外套，滾動(dòng)體及保持架，記錄型號(hào)。6.2.5.5 清洗檢查軸承套軸承蓋。6.2.5.6 用壓鉛絲法測(cè)量軸承間隙數(shù)值（用細(xì)鉛絲放于軌道和滾珠之間，使其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承壓扁后取出，用千分尺測(cè)量鉛絲受力點(diǎn)的厚度即為軸承間隙），取圓周均布四點(diǎn)的平均值，做好記錄。其標(biāo)準(zhǔn)如表-5。表-5 軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)軸承規(guī)格間隙標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑小于100mm的滾珠軸承0.030.08mm內(nèi)徑小于100mm的滾柱軸承0.05-0.12mm內(nèi)徑在100-130mm的滾珠軸承0.050.14mm內(nèi)徑在100-130mm的滾柱軸承0.05-0.20mm6.2.5.7 按電機(jī)的工作性能加添新潤滑脂，記錄其型號(hào)。6.2.5.8 軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴(yán)密，不應(yīng)有瓢偏現(xiàn)象。6.2.5.9 拆軸承時(shí)應(yīng)用專用拉盤或扒子，工具應(yīng)裝正，盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏。6.2.5.10 更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80100(最高不得超過120)，軸承型號(hào)向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架（卡子）。稍緊些的可用一與內(nèi)環(huán)直徑相當(dāng)?shù)匿摴芴兹胼S端頂住內(nèi)環(huán)，從鋼管外端用銅錘打入。6.2.5.11 軸承內(nèi)外套滑道及滾動(dòng)體表面必須光滑無傷痕，孔洞及銹斑，脫皮，破碎，麻點(diǎn)。保持架應(yīng)無松動(dòng)裂紋，破碎現(xiàn)象，且不磨擦內(nèi)外套。毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺留在軸承內(nèi)，禁止使用棉紗清洗。6.2.5.12 軸承蓋，軸承套應(yīng)清潔無彎曲、裂紋及磨損痕跡。6.2.5.13 加油時(shí)，軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤滑脂應(yīng)清潔無變質(zhì)，型號(hào)必須正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的油脂。加油量應(yīng)為軸承容積的2/33/4（低速電機(jī)）及1/22/3（高速電機(jī)）為準(zhǔn)。6.2.5.14 滾動(dòng)軸承與各部配合公差見表-612。表-6 滾珠、滾柱軸承與軸徑的配合軸承內(nèi)徑D（mm）負(fù)荷性質(zhì)重型沖擊負(fù)荷大型電機(jī)重負(fù)荷中小型電機(jī)輕負(fù)荷軸徑公差以上以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+35090+40+20+30+1-+23+390120+45+23+35+12+26+3130150+50+25+40+15+30+5 表-7 滾珠、滾柱軸承外套和端蓋軸承膛孔配合軸承內(nèi)徑D（mm）負(fù)荷性質(zhì)重型沖擊負(fù)荷大型電機(jī)重負(fù)荷中小型電機(jī)輕負(fù)荷端蓋軸承膛孔 公差（0.001mm）以上以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+_300+45260315-40+12-18+350+50表-8 電動(dòng)機(jī)端蓋止口和機(jī)殼的配合端蓋止口外(內(nèi))徑(mm)3005008001000最大間隙(mm)0.050.100.150.20表-9 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇和軸頸的配合(建議采用“+”值)軸的直徑(D)mm101818303050508080120孔為時(shí)軸徑的偏差(0.001)6781012表-10 電動(dòng)機(jī)靠背輪和軸頸的配合軸的直徑(D)mm101818303050508080120120180孔為時(shí)軸徑的偏差(0.001)+0-12+0-14+0-17+0-20+0-23+0-27表-11 鍵和鍵槽的配合鍵的寬度(mm)133661010181830軸鍵槽偏差(0.001mm)-5-45-10-55-15-65-20-75-25-95表-12 滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈磨損嚴(yán)重，鑲套時(shí)的配合公差參數(shù)值表-12.1 端蓋軸承座膛孔與外套的配合公差端蓋車旋后孔徑(mm)3050508080120120180180260260360端蓋上孔徑為0.001時(shí)+35+40+45+52+60+70套外徑的偏差(0.001mm)+18+20+23+25+30+35表-12.2 加套時(shí)，軸與套配合偏差參考值名義直徑(mm)孔(套外徑)軸(外徑)極限的偏差(0.001mm)以上以下上限下限上限下限1830+230+62+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+1506.3 直流電動(dòng)機(jī)的檢修直流電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表-13。表-13項(xiàng)目工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑環(huán)換向器的檢修1. 檢查滑環(huán)換向器的表面。2. 測(cè)量滑環(huán)和換向器的偏心度，可用千分表測(cè)量電刷在滑環(huán)換向器徑向上跳動(dòng)或直接用千分表測(cè)量滑環(huán)的徑向跳動(dòng)。3. 用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)滑環(huán)換向器的不平度。4. 滑環(huán)換向器的偏心度和不平度超過規(guī)定值時(shí)的車光：(1) 車前檢查滑環(huán)換向器的表面情況(不平度和偏心度)應(yīng)將引線或升高片及絕緣物用布包好，以免車屑落入。(2) 在車前應(yīng)在車床上找好中心線。(3) 車旋時(shí)，應(yīng)以其凹進(jìn)部分之槽底為限度進(jìn)行車平。(4) 車旋時(shí)進(jìn)刀量不超過0.1mm，不得使用彈簧車刀，而應(yīng)使用合金鋼車刀。(5) 用專用工具打光表面。(6) 車磨后用壓縮空氣清掃。(7) 刮削換向器片間云母，深度12mm，倒角0.545，槽底為平面。5. 測(cè)量換向器片間直流電阻。6.檢查換向片與電樞繞組的聯(lián)接情況。表面應(yīng)為嚴(yán)格圓柱形，并有拋光表面，應(yīng)無黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的現(xiàn)象。應(yīng)保持換向器表面呈棕褐色光澤的氧化膜，使之不受損傷。滑環(huán)換向器的偏心度最大最小之差在1500r/min以下時(shí)不應(yīng)超過0.05mm。不平度應(yīng)在0.05mm以下。換向器表面光潔度達(dá)到6。刮削后，用壓縮空氣清掃，使云母片槽溝無銅屑、云母粉末，并不使銅屑掉入升高片內(nèi)。片間直流電阻相互差值應(yīng)不超過10%，即（R大R?。?R小100%10%7.升高片應(yīng)無變形，并頭套不應(yīng)有變色脫焊、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。電刷裝置的檢修1.清掃擦拭檢查各部件，測(cè)量電刷裝置的絕緣電阻。2.找磁極中心：用電壓表法；用電流表法測(cè)量等距離。1. 刷架、刷架軸及刷握框的聯(lián)接緊固，螺絲墊圈齊全良好。2. 絕緣套管絕緣墊清潔無污垢、破損現(xiàn)象，用100V搖表測(cè)絕緣電阻大小0.5M。3. 刷架引線絕緣良好，線鼻子焊接良好，連接緊固。4. 彈簧完好，無過熱退火現(xiàn)象，壓力一般為0.20.3kg/cm2，同一刷架上每個(gè)電刷壓力之差不大于10%。5. 刷框內(nèi)表面平整，無油垢及金屬瘤，刷下框邊與滑環(huán)換向器表面的距離約為24mm。6. 電刷型號(hào)規(guī)格正確，電刷清潔完好無損，表面無碎裂粗糙等痕跡，與換向器滑環(huán)接觸面在75%以上，更換新的電刷需研磨。刷辮完好，無過熱斷股，松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。7. 電刷下邊距刷辮最小應(yīng)有56mm或有不小于1/2電刷高度，低于此值時(shí)應(yīng)更換，一次更換的數(shù)量不應(yīng)超過該電機(jī)電刷總數(shù)的1/2。8. 電刷與刷握之間隙約為0.10.2mm，電刷在刷握內(nèi)上下自由活動(dòng)而晃動(dòng)很小。9. 電刷應(yīng)在整個(gè)滑環(huán)換向器表面工作，不得靠邊或超過滑環(huán)換向器的邊緣帶有傾斜角的電刷，其銳角頭應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向相反。10.電刷與刷框固定連接，其固定螺絲及壓片應(yīng)將電刷壓緊，刷框的軟聯(lián)接完好，無斷股，如斷股超截面積10%時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或重焊。11.同一組刷握應(yīng)均勻地排列在一直線上，不得參差不齊。12.電刷在換向器上的排列，應(yīng)使不同極性的一對(duì)電刷位于換向器同一圓截面上，而與另一對(duì)電刷錯(cuò)開排列。13.各級(jí)的電刷應(yīng)對(duì)稱精密地調(diào)整在換向器的磁極中心線各整流區(qū)之間的距離，應(yīng)均勻使其誤差在0.5mm以內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)找正或允許偏差小于換向器極距的0.5%。定子主磁極檢查磁極線圈清潔無油垢，主磁極與外殼固定，裝在磁極上的線圈牢固無松動(dòng)，楔子墊片牢固，線圈接頭不脫焊，引線良好。定子磁極與外殼固定牢固，磁極線圈牢固無松動(dòng)，絕緣無損壞，各磁極間聯(lián)線完好，線圈如松動(dòng)應(yīng)用絕緣板涂環(huán)氧絕緣塞牢.磁極間連接線需更換時(shí)，應(yīng)做好記錄，按原接線連接好，定子鐵芯無過熱銹蝕和松馳現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子電樞繞組檢修1.電樞絕緣良好，無老化過熱無損傷，槽楔無松動(dòng)，無凸邊及斷裂現(xiàn)象，接頭無開焊，綁線完好。2.勵(lì)磁和電樞引線必須記清記號(hào)。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，整流子與刷間火花情況正常，應(yīng)無過熱現(xiàn)象。電樞線圈清潔無油垢，綁扎完整，無機(jī)械損傷和松散，焊錫無熔化，綁線下所墊絕緣材料絕緣良好。電氣預(yù)防性試驗(yàn)1.繞組整流子對(duì)地和綁線對(duì)線圈絕緣電阻。2.繞組的直流電阻。3.電樞繞組片間的直流電阻。4.繞組的交流耐壓試驗(yàn)。1. 用10000搖表不低于0.5M。2.與以前相比相差不大于2%。3.相互間的差值不應(yīng)大于最小值的10%。4.繞組對(duì)外殼，電樞對(duì)軸為1000V(100kW以下用2500V搖表1min通過)。6.4 端蓋和對(duì)輪的檢修 端蓋和對(duì)輪的檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表-16。表-16檢修項(xiàng)目工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)端蓋的檢修清掃檢查端蓋1. 端蓋應(yīng)清潔，無油垢，油漆完好，無裂紋，齒口完整，清潔無變形，毛刺。2. 旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)示箭頭正確醒目。3.導(dǎo)風(fēng)環(huán)應(yīng)緊固良好，焊接、鉚接良好。對(duì)輪的檢修1.清理打磨對(duì)輪及鍵。2.測(cè)量對(duì)輪的內(nèi)徑尺寸公差和鍵槽的尺寸公差，做好記錄。3.核對(duì)對(duì)輪，鍵與軸的配合尺寸。1. 對(duì)輪各部清潔，無裂痕，鍵無損傷，變形。2.根據(jù)工作性質(zhì)，對(duì)輪與鍵配合符合規(guī)定。6.5 電機(jī)的組裝與就位 電機(jī)組裝步驟及標(biāo)準(zhǔn)見表-17。表-17項(xiàng)目工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裝前檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋、外殼、風(fēng)扇、接線各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑，應(yīng)清潔，槽鍥應(yīng)打緊，定子膛內(nèi)嚴(yán)禁有任何遺留物。轉(zhuǎn)子和端蓋對(duì)輪的復(fù)裝1. 按電機(jī)解體的程序相反進(jìn)行，需要敲擊時(shí)應(yīng)使用銅錘或用小方木，不能敲擊端蓋小油蓋的薄弱部分，用合適的扳手對(duì)角緊固端蓋和小油蓋螺絲。2用細(xì)砂布打磨軸頭，清理鍵槽后，將鍵平放于槽內(nèi)加熱對(duì)輪，裝時(shí)清理內(nèi)徑，加熱