公路改(擴(kuò))建工程涵洞施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除貢覺縣阿旺鄉(xiāng)至敏都鄉(xiāng)公路改(擴(kuò))建工程A標(biāo)段涵洞施工方案 西藏宏慶建設(shè)有限公司貢覺縣阿旺鄉(xiāng)至敏都鄉(xiāng)公路改(擴(kuò))建工程A標(biāo)段項(xiàng)目部 二一五年四月一、施工方案1、施工順序開挖基坑檢測(cè)基底砌筑基礎(chǔ)澆筑涵身澆筑板座蓋板安裝。設(shè)橋涵施工隊(duì)承擔(dān)本標(biāo)段的涵洞施工，涵洞施工根據(jù)路基填筑進(jìn)度盡早安排，為路基填筑創(chuàng)造條件。蓋板涵、通道基礎(chǔ)及涵臺(tái)身采用現(xiàn)澆，蓋板采用集中預(yù)制，汽車吊安裝?，F(xiàn)澆涵洞及通道采用大塊定型鋼模，砼由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械振搗。二、施工方法(一)鋼筋混凝土蓋板涵施工 鋼筋混凝土蓋板涵施工順序：基礎(chǔ)開挖夯填砂礫墊層澆注砼臺(tái)基臺(tái)身及臺(tái)帽砼一字墻墻基砼一字墻墻身現(xiàn)澆混凝土截水墻夯填砂礫墊層現(xiàn)澆混凝土涵底鋪底現(xiàn)澆混凝土洞口鋪砌鋼筋砼行車道板砼鋪裝層臺(tái)背回填。（二）、蓋板涵施工工藝1、基坑開挖嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)挖裝、自卸車運(yùn)輸，人工配合修整邊坡，自吸泵排水?；娱_挖坑底預(yù)留2030cm厚保護(hù)層人工開挖。石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)配合人工開挖?；坶_挖后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)基底進(jìn)行處理。 2、基礎(chǔ)施工基坑檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，及時(shí)進(jìn)行施工，避免暴露或浸水時(shí)間過長(zhǎng)。鋼筋、砼施工方法與橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。3、涵臺(tái)身施工涵臺(tái)身按圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫，基礎(chǔ)頂面與涵身相接部分拉成毛面。涵身采用大塊組合鋼模板，安裝模板前，在模板上涂刷脫模劑，模板支撐必須牢固，接縫緊密，安裝完畢后及時(shí)檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、砼施工方法與橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。4、蓋板施工鋼筋砼蓋板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制的蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可搬運(yùn)、安裝；安裝前應(yīng)檢查成品及涵洞各部尺寸，安裝接觸面應(yīng)鑿毛，刷冼干凈，安裝時(shí)澆水濕潤(rùn)，并用不低于M30水泥砂漿作墊層和塞縫。采用人工配合吊車安裝，裝卸過程中，應(yīng)注意防碰撞或應(yīng)力集中，避免蓋板損壞或產(chǎn)生裂紋。蓋板吊裝時(shí)，塊間擠壓嚴(yán)密，沉降縫處板縫與墻身、基礎(chǔ)縫豎直對(duì)齊，安裝后底面應(yīng)平整。5、沉降縫施工按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫，沉降縫貫通涵洞整個(gè)截面，并保持鉛直，沉降縫按圖紙規(guī)定填塞防水材料。6、防水層施工蓋板外表面，在填土前按要求施作防水層。7、出入口鋪砌涵洞出入口溝床要順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順、穩(wěn)固、流水順暢。（1） 基坑開挖系梁基坑經(jīng)測(cè)量放樣后，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整。開挖后下層視基坑情況，采用用木板圍堰擋土，上層按1：0.4放坡。坑底平面尺寸需滿足在基底外安置基礎(chǔ)模板、設(shè)置集水溝的需要?；娱_挖時(shí)考慮模板安裝及支撐位置，基坑集水溝尺寸為3030CM，用明溝截、排水法將水匯流到對(duì)角設(shè)置的80CM的集水井里面，用潛水泵抽取施工范圍的地下水，保證在系梁施工澆筑砼及澆筑后一定時(shí)間內(nèi)能正常抽水。（2） 底墊層的鋪設(shè)開挖完成后鋪設(shè)5cm的碎石墊層,再鋪設(shè)23cm的石粉層，最后打上5cm砂漿墊層，這樣有利于基底干燥，便于鋼筋、模板、施工。鑿除樁頭后即鋪設(shè)底墊層，并在墊層上放出系梁大樣。8、 鋼筋制安系梁鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立柱預(yù)留鋼筋整體預(yù)制，再用吊車整體吊裝焊接。系梁鋼筋在安裝前需測(cè)量定出樁基的中心點(diǎn)位，并用水泥釘作下標(biāo)識(shí)。制作安裝焊接工藝按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋制作安裝應(yīng)符合如下要求：A鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的力學(xué)性能，其性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-8484的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。B鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。D采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。E鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時(shí)，可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。G鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關(guān)規(guī)范。H鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。J鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單而焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。K鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。L鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于表下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長(zhǎng)度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25dM 受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。N 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定；搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。P為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。Q加工鋼筋的偏差，不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+5,-102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5R鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。9、 模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板，模板加固采用對(duì)拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；，模板支撐必須牢固，安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。為保證保護(hù)層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護(hù)層墊塊，所使用的墊塊需達(dá)到C30砼的強(qiáng)度要求。由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩(wěn)定性，支撐點(diǎn)要多，支撐要堅(jiān)固，不松動(dòng)，經(jīng)過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。10、混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人力斗車運(yùn)輸，振搗棒振搗的施工方案，澆注順序由遠(yuǎn)及近分層循環(huán)進(jìn)行，有關(guān)原材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。A凝土澆筑的基本技術(shù)要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實(shí)。b、結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實(shí)，符合要求。d、混凝土與基底或應(yīng)連接的結(jié)構(gòu)，連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。e、鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，如有偏差，不超出允許范圍。f、鋼筋保護(hù)層厚度不小于規(guī)定。B澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應(yīng)由有關(guān)部門對(duì)基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、各機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作安排就序后，才能開始澆筑混凝土。C混凝土的澆筑a、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由人力斗車運(yùn)輸送至現(xiàn)場(chǎng)，卸入模板內(nèi)。b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過300mm。澆筑中應(yīng)注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍為宜。振動(dòng)器的移動(dòng)距離，盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/33/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻；在分層澆筑中，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中510cm，以使上下層混凝土緊密地連結(jié)。d 、插入式振動(dòng)器在每一振動(dòng)的位置的振動(dòng)時(shí)間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡，；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振動(dòng)時(shí)間不可過短或過長(zhǎng)，過短時(shí)混凝土振不實(shí)，過長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動(dòng)的適宜時(shí)間約為20s30s，任何的情況下也不宜少于10s。e、振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。11、 拆模養(yǎng)生在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)