農(nóng)村飲水安全工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除南召縣2014年農(nóng)村飲水安全工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則河南信禹監(jiān)理有限公司 南召縣2014年農(nóng)村飲水安全工程監(jiān)理部2014年10月目錄第一章 概述1.工程基本情況2.工程標(biāo)段劃分3.監(jiān)理工作范圍4.監(jiān)理工作目標(biāo)5.監(jiān)理工作依據(jù)6.監(jiān)理工作方法7.監(jiān)理組織：第二章工程的質(zhì)量控制1水源井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.管理站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則3管道安裝監(jiān)理細(xì)則第三章工程的進(jìn)度控制 第四章投資控制 第五章竣工驗(yàn)收此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流南召縣2014年農(nóng)村飲水安全工程 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則第一章概述1.1、工程基本情況： 1、工程名稱：南召縣2014年農(nóng)村飲水安全工程 2、建設(shè)地點(diǎn)：南召縣 3、建設(shè)工程組成及規(guī)模：單村工程37處（包含21個行政村及村境內(nèi)涵蓋的8所學(xué)校），學(xué)校獨(dú)立新建工程30處（包含31所學(xué)校）。供水形式包括井-壓力罐工程61處，管網(wǎng)延伸工程6處。本年度67處工程均采用集中供水。供水系統(tǒng)由水源井、水泵及管理房、消毒設(shè)施、輸配水管網(wǎng)、入戶工程等組成。共解決農(nóng)村飲水不安全人口3.0551萬人，學(xué)校師生1.59萬人。 4.中標(biāo)價的建筑工程總投資：約2004萬元5. 工程計(jì)劃工期：90日歷天6. 工程質(zhì)量要求：合格7.設(shè)計(jì)單位： 8.施工單位： 9.材料供應(yīng)單位： 10.工程開竣工日期：2014年10月開工至2014年12月30日竣工 11.資金來源：財(cái)政 1.2、工程標(biāo)段劃分本工程為六個施工標(biāo)段，七個管材設(shè)備供應(yīng)標(biāo)段。1.3監(jiān)理工作范圍按照監(jiān)理合同中規(guī)定的南召縣農(nóng)村飲水安全工程2014年度建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理范圍內(nèi)開展對本工程施工階段進(jìn)行全方位的管理和控制。其主要項(xiàng)目有：1.土建及設(shè)備安裝工程，土建、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行的全過程監(jiān)理，以及保修期內(nèi)的監(jiān)督和質(zhì)量反饋。2、管材采購：3、輸配水管道及管件采購管材標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、規(guī)格型號進(jìn)行復(fù)檢，對管道及其配件的物理、化學(xué)指標(biāo)是否符合國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)送有檢驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4、監(jiān)理工作目標(biāo)本工程監(jiān)理的總目標(biāo)為合格工程、安全工程、環(huán)保工程，各項(xiàng)工程要求均達(dá)到合格。我們將以合同管理為基礎(chǔ)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度和造價實(shí)行全面控制，加強(qiáng)信息管理和內(nèi)外業(yè)協(xié)調(diào)工作。通過各種技術(shù)措施和監(jiān)測手段使工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)工程施工合同和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)，抓好進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)；根據(jù)業(yè)主授權(quán)，做好計(jì)量審核和支付簽證工作，有效地控制工程造價，實(shí)現(xiàn)本合同工程的總目標(biāo)。1.5、 監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù)主要有： 村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范(SL-2004)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB501502006) 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-97）生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 17：2000）生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(試行)、生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范(SL3172004)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL2231999） 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）*省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749-85）水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范(SL288-2003)。南召縣2014農(nóng)村飲水安全工程招標(biāo)、投標(biāo)文件。南召縣2014農(nóng)村飲水安全工程建設(shè)監(jiān)理合同文件。南召縣2014農(nóng)村飲水安全工程監(jiān)理規(guī)劃、經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的各標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施。業(yè)主發(fā)出的有關(guān)書面指示和意見以及設(shè)計(jì)變更文件。本工程實(shí)施過程中，業(yè)主與監(jiān)理單位組織召開或參加的有關(guān)會議紀(jì)要、函件及其它文字記錄，監(jiān)理單位審核、批準(zhǔn)的各種圖紙、文件及指令等。1.6、監(jiān)理工作方法：南召縣2014年農(nóng)村安全飲水工程施工過程中，監(jiān)理實(shí)行“測放復(fù)檢、嚴(yán)檢材料、工序管理、巡回檢查、重點(diǎn)旁站、報驗(yàn)認(rèn)證”這一行之有效的控制方法，具體做法如下：1.測放復(fù)檢：對原有平面，高程控制的測放網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校驗(yàn)，對施工單位測量建筑物各部分的中心線，輪廓線、高程，進(jìn)行抽檢復(fù)查。2.嚴(yán)檢材料：對pe管材各種規(guī)格的管道及其配件進(jìn)場前嚴(yán)格檢查產(chǎn)品出廠合格證和檢驗(yàn)證書，批準(zhǔn)后才能進(jìn)場，并分批量取樣送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行物理和化學(xué)指標(biāo)檢測。對于少量建筑材料如：水泥、鋼材、黃砂、碎石等建材由工地檢測。對過河（溝）橋鋼管道的架設(shè)、金屬結(jié)構(gòu)焊接、機(jī)泵和電氣設(shè)備安裝由專職人員進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)理人員驗(yàn)收。3.工序管理；對于工程的每道工序?qū)嵤┌踩^程的跟蹤管理，每一工序完成后，自檢合格,向監(jiān)理報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。4.取樣試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對不符合管道鋪設(shè)要求的溝槽槽底需換土方的壓實(shí)基礎(chǔ)處理進(jìn)行取樣抽檢試驗(yàn)；砼和砂漿進(jìn)行隨機(jī)抽樣作試驗(yàn)。5.巡回檢查：在工程施工過程中不定時、不定點(diǎn)的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題即時糾正。6.、重點(diǎn)旁站：對于工程的關(guān)鍵部位，重要的隱蔽工程進(jìn)行跟班旁站，確保工程質(zhì)量。7.報驗(yàn)認(rèn)證：審核施工單位的報告，報表等，抽檢合格認(rèn)證。8.發(fā)布指令：如開工令、暫停令、復(fù)工令等。9.規(guī)定質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)控的工作程序。以上各種方法靈活運(yùn)用，并貫穿在整個工程建設(shè)之中確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。1.7、監(jiān)理組織：監(jiān)理組織人員見下表：姓 名性別專業(yè)職稱崗位賀國林男機(jī)電高級工程師總監(jiān)理工程師田霖男水工高級工程師監(jiān)理工程師武雷男水工工程師監(jiān)理工程師劉忠筱男水工助理工程師監(jiān)理工程師李建亭男水工助理工程師監(jiān)理員劉杰男水工助理工程師監(jiān)理員宋江磊男水工助理工程師監(jiān)理員1.8監(jiān)理職責(zé)：1、審核承包人的報告、報表、向承包人發(fā)布指令。2、核發(fā)施工合同的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、修改設(shè)計(jì)通知等。及時協(xié)調(diào)各方面的意見和建議，協(xié)調(diào)解決工程技術(shù)問題和工程變更設(shè)計(jì)問題，協(xié)調(diào)解決索賠爭議事項(xiàng)。3、審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全措施，并監(jiān)督檢查實(shí)施過程。4、審核承包單位申報的工程量月報表，控制工程進(jìn)度計(jì)劃。5、審查承包單位申報的材料清單，核查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量。6、向承包單位移交現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)和控制網(wǎng)，并監(jiān)控測量放樣。7、監(jiān)督承包單位嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工，核查主要部位、隱蔽工程的施工，檢驗(yàn)簽證、控制質(zhì)量。8、按合同規(guī)定，核查工程的進(jìn)度、質(zhì)量、數(shù)量，簽發(fā)付款憑證，報業(yè)主審批。工程竣工后，審查工程結(jié)算款，處理索賠款項(xiàng)。9、核簽承包單位申報的分部、階段、竣工驗(yàn)收報告，參加業(yè)主組織的最終驗(yàn)收。10、定期召開監(jiān)理例會，參加業(yè)主召開的有關(guān)計(jì)劃會、協(xié)調(diào)會、專業(yè)會議。11、監(jiān)督承包方完成各種工程資料、定期向業(yè)主報告工程情況，向業(yè)主提交詳細(xì)的工程監(jiān)理報告，交業(yè)主存檔。12、完成業(yè)主商議的其他監(jiān)理工作。第二章 工程的質(zhì)量控制2.1.水源井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.1.1.井孔定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所確定的井位進(jìn)行施工，在確定井位時，要與業(yè)主、監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場認(rèn)定。若確定的井位與設(shè)計(jì)圖紙的較大偏差時，征求設(shè)計(jì)單位意見，并由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更材料。2.1.2施工前的檢查檢查施工單位的準(zhǔn)備工作包括場地平整、設(shè)備安裝以及施工用水、電、的準(zhǔn)備，濾料、井管用料、濾水管的采購。2.1.3大口井開挖中的檢查（1）大口井口徑開、終孔均不小于設(shè)計(jì)值；（2）井孔要求圓直、光滑，孔內(nèi)沒有臺階，垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求；（3）在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地層的變化隨時取樣，每5m至少取樣一次，地層變化時要及時在變化地點(diǎn)取樣，用土樣袋編號備查，取樣的深度和編號及時記錄，不得在開挖完成后再補(bǔ)記。2.1.4 核實(shí)井深實(shí)際長度井壁全部澆筑完成后，對井深實(shí)際長度作最后的核實(shí)。2.1.5濾料回填（1）濾料回填前應(yīng)認(rèn)真檢查濾料是否符合要求，達(dá)不到要求的濾料不能回填；（2）濾料回填只能人工進(jìn)行；（3）做好回填記錄，并做好測量記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料上升高度超過計(jì)算高度時，說明濾料回填不實(shí)，應(yīng)及時處理。當(dāng)處理后的檢測深度達(dá)到計(jì)算深度時，再進(jìn)行下一個單位的回填。回填記錄必須在現(xiàn)場實(shí)時記錄，不得回填后補(bǔ)記。2.1.6 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收深井是隱蔽工程，在不同階段，監(jiān)理人員根據(jù)施工情況和承包人所提供的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容有：（1）井位、井深、井徑符合設(shè)計(jì)要求；（2）試驗(yàn)抽水時，管井出水量應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；（3）井水含砂量符合設(shè)計(jì)要求，水質(zhì)符合用水標(biāo)準(zhǔn)；（4）井底沉淀物厚度，應(yīng)小于井深的0.5%；2.2管理站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.2.1土方工程監(jiān)理要點(diǎn) 1、詳細(xì)審查基礎(chǔ)土質(zhì)情況，是否符合設(shè)計(jì)要求。特別對施工部位提出的施工方案及措施，特別是降水、排水及加固處理，一定要切實(shí)可行。 2、檢查平整區(qū)域的坐標(biāo)，高程和平整度。 3、挖方、填方的中心線位置，斷面尺寸和標(biāo)高。 4、邊坡坡度和邊坡加固。 5、水溝和排水設(shè)施的中心線位置、斷面尺寸及標(biāo)高。 6、填方壓實(shí)情況和壓實(shí)系數(shù)（或干容量）。 7、隱蔽工程記錄。 8、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁的核查。2.2.2鋼筋工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（1） 、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時與設(shè)計(jì)聯(lián)系； 2、原材料的檢查： 2.1檢查進(jìn)場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)報告。 2.2進(jìn)場鋼材應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行原材料、焊接接頭分別見證取樣、送檢。 2.3對不符合要求的鋼材應(yīng)立即清理出現(xiàn)場，不準(zhǔn)用于工程上。 3、檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備情況，如預(yù)留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預(yù)留插筋是否正確、模版安裝是否符合要求等。（二）、施工要求 1、鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和街頭的數(shù)量及位置應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、鋼筋焊接接頭的焊點(diǎn)與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定；鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。 4、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭（包括焊接頭）應(yīng)相互錯開，且不宜位于梁端、柱端及最大彎矩處。 5、鋼筋的安裝尺寸、預(yù)埋件的位置及保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 6、框架梁插筋的位置要正確，鋼筋砼板的面筋、底筋位置、間距、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 7、柱子與磚砌體的拉接筋位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 8、隱蔽驗(yàn)收時各種原始資料應(yīng)齊全。（三）、質(zhì)量評定 1、鋼筋的接頭： 1.1鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。 1.2用綁條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d（d為鋼筋直徑）。 1.3用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d。 1.4焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 1.5接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 2、綁扎接頭： 2.1鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2.2縱向受拉筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35級鋼筋45d35d30d級鋼筋55d45d35d 2.3在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。2.4兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。2.5在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于5d或不大于100mm。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在L區(qū)段內(nèi)（L=35d且不小于500mm）如下圖（圖1），同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。4、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，級鋼筋可不作彎鉤，受力區(qū)，直徑小于12mm的級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的寬度10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的長10箍筋間距20間距受力鋼筋10排距56、板與強(qiáng)的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。7、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向鋼筋間距20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高度3受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ)10柱、梁5板38、鋼筋的砼保護(hù)層要高標(biāo)號水泥砂漿作墊塊。（四）、監(jiān)理要點(diǎn) 1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，采取有效的預(yù)控措施。2、組織好施工技術(shù)交底。3、做好鋼筋、焊接接頭的見證取樣送檢。4、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗(yàn)收，并及時做好隱蔽驗(yàn)收簽證。5、堅(jiān)持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報制度，定期向總監(jiān)和建設(shè)單位匯報施工進(jìn)度和工程質(zhì)量情況。2.2.3模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術(shù)交底。2、檢查施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料的強(qiáng)度、剛度是否符合要求。（二）、施工階段應(yīng)重點(diǎn)檢查的內(nèi)容 1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標(biāo)高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。 2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。 3、大跨度的梁，模板必須要有反拱尺寸。 4、模板的接頭必須嚴(yán)密、牢固、不漏漿。 5、模板與砼的接觸應(yīng)清理干凈，并采用隔離措施。模板采用的隔離劑不得妨礙以后的裝修以及污染鋼筋和砼的質(zhì)量。 6、拆模時間：非承重部位必須在砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、承重部位砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。（三）、質(zhì)量評定 1、模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐必須安全可靠。 2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求： 軸線偏差5mm，標(biāo)高偏差5mm 截面尺寸偏差： 基礎(chǔ)10mm，柱、梁+4mm或-5mm 相鄰兩板間高低差2mm，表面平整度10cm204表面平整度清水墻、柱5混水墻85水平灰縫平直度清水墻7混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）87清水墻面游丁走縫208門窗洞口（后塞口）寬度15門口高度+15，-59預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）1010外墻上下窗口偏移20(四)、監(jiān)理要點(diǎn) 1、重點(diǎn)檢查墻體軸線尺寸，門、窗預(yù)留洞口尺寸、位置。檢查砌筑用磚、砂漿是否符合設(shè)計(jì)要求。 2、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并督促整改。2.2.6不銹鋼門窗監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作 1、所用原材料必須有合格證，包括門窗的附件質(zhì)量、連接件等，表面處理均必須符合設(shè)計(jì)要求。 2、審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。 3、組織好安裝技術(shù)交底。 4、做好原材料的保管堆放工作，以防鋁材料壓壞變形。（二）、施工要求 1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 2、按設(shè)計(jì)要求檢查門窗預(yù)留洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)部符合應(yīng)予以糾正。 3、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。 4、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 5、安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法。 6、門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞?，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。四周邊框的連接點(diǎn)，每隔45cm一個固定件，且每邊不少于2個固定件。 7、安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。 8、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體、砼、以防腐蝕。 9、橫向及豎向組合時，應(yīng)采取用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。 10、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。 11、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。 12、門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填看嵌密封材料。（三）、質(zhì)量評定 1、竣工驗(yàn)收應(yīng)具備以下資料： 1.1設(shè)計(jì)變更、修改和材料合格證明； 1.2隱蔽驗(yàn)收記錄表； 1.3工程重大問題處理文件； 2、檢查數(shù)量，按不同門窗品種各抽查5%，但均不少于3樘。 3、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙及填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。 6、門窗應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全，位置正確。2.2.7建筑電氣工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、掌握并熟悉監(jiān)理項(xiàng)目的電氣設(shè)計(jì)說明、系統(tǒng)圖、平面布置圖等電施圖及相關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)圖紙。2、參加圖紙會審，對設(shè)計(jì)中遺漏、系統(tǒng)、平面布置圖、主材選用是否符合技術(shù)要求，經(jīng)濟(jì)合理，設(shè)計(jì)深度是否達(dá)到施工要求，使用功能是否完善等提出質(zhì)疑，并要求有關(guān)部門做出修改。 3、審查安裝單位施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，必須是切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。 4、檢查準(zhǔn)備使用的各種主材（電線保護(hù)管、導(dǎo)線、線盒、開關(guān)等）是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。 5、檢查施工單位有關(guān)安裝人員是否具備安裝資質(zhì)（有上崗證）。 6、在正式施工前向有關(guān)工程人員做好技術(shù)交底工作。（二）、施工要求1、避雷系統(tǒng)的接地線、引下線焊接隱蔽前必須經(jīng)過有關(guān)單位到場驗(yàn)收。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋做避雷針引下線時，一定要把焊接的兩根對角主筋用標(biāo)志標(biāo)識出來，進(jìn)行自下而上的貫通焊接，以確保做到可靠連接。2、氣安裝工程中使用的主材必須三證齊全，并經(jīng)檢查合格后方可使用。3、配管施工隱蔽前必須由相關(guān)單位到場驗(yàn)收簽字。不應(yīng)出現(xiàn)管路阻塞斷裂、管盒不正常。管子和鋼筋或鋼精網(wǎng)片應(yīng)牢固綁扎，管接頭及盒位兩端加強(qiáng)綁固。管子進(jìn)盒時，應(yīng)加護(hù)口，并封堵好管口及盒。4、配電箱的箱體尺寸應(yīng)掌握好，預(yù)留洞時位置準(zhǔn)確，上下垂直、配管位置準(zhǔn)確，以免造成進(jìn)出管的差位，而破壞箱體，在配電箱安裝中，超過1m的配電箱洞口上要安置鋼筋混凝土過梁，不得用鋼筋磚過梁代替。 5、各類電氣箱盒，如開關(guān)、插座、開關(guān)盒、接線盒等均有固定的敲落孔，線管進(jìn)盒要從敲落孔正確引入，不得破壞其它面，并要求加護(hù)口。插座、開關(guān)等電氣設(shè)備安裝面板時，應(yīng)選擇合適的螺絲，使用板安裝牢固。（三）、質(zhì)量評定 主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目按CB50303-2002。其中導(dǎo)線間和導(dǎo)線地間絕緣電阻必須0.5M。接地電阻測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (四)、監(jiān)理要點(diǎn)1、真填寫監(jiān)理日志，詳細(xì)記錄監(jiān)理情況。2、按監(jiān)理內(nèi)容、技術(shù)要求開展監(jiān)理工作。3、注意各專業(yè)配套設(shè)計(jì)問題（動力、照明、有線電視、防盜系統(tǒng)、通訊等）。4、設(shè)備安裝過程中，在確認(rèn)施工組織設(shè)計(jì)和特殊工種特征情況的前提下，按安裝的有關(guān)規(guī)范要求，對安裝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行旁站監(jiān)理。5、設(shè)備電源接通后，再進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行。6、充分利用樣板作用，通過樣板對施工組織設(shè)計(jì)和措施進(jìn)行必要的調(diào)整，同時是對安裝質(zhì)量和設(shè)備材料質(zhì)量及性能的一種直接檢查。 7、協(xié)調(diào)解決施工單位之間、施工單位與業(yè)主之間出現(xiàn)的矛盾問題。隨時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，重大問題及時向總監(jiān)工程師報告，及時處理，避免出現(xiàn)不必要的返工而增加安裝費(fèi)用，確保設(shè)備安裝的進(jìn)度和質(zhì)量。2.3、管道安裝監(jiān)理2.3.1、開工前的監(jiān)理工作：檢查施工單位的施工準(zhǔn)備情況，包括質(zhì)保體系。施工管理人員資質(zhì)審查；原材料、半成品構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法等審查；測量控制網(wǎng)點(diǎn)的檢查、審查，做好開工前的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作，審查開工申請報告把好開工關(guān)。 2.3.2管材及管件驗(yàn)收和保管PE、Upvc管材及管件的質(zhì)量檢驗(yàn)：管材和管件應(yīng)具有有質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并在管件上注明有標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家。管材及配件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻或分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋凸變。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%。管材端口必須平整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)平整無開裂。管材和管件的承插粘結(jié)面必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確。管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放，DN20mm的管材以捆扎，每捆應(yīng)長度一致，且重量不宜超過50kg，管件應(yīng)按不同的品種、規(guī)格分別存放。搬運(yùn)管材和管件時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40c。的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不小于7.5cm,間距不大于1m,管材兩端外懸不超過0.5m,堆放高度不超過1.5m,管件分層碼放,不得超高.過程中的監(jiān)理工作，根據(jù)不同的工程內(nèi)容分述如下：2.3.3溝槽開挖、敷管、回填（一）土方開挖：1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位的基坑開挖方案分為兩道工序：一是主管網(wǎng)，采用機(jī)械開挖全線施工，二是支管網(wǎng)及其閥門井采取分段分片施工。2）溝槽底寬不宜小于管外徑加0.5m,以滿足施工要求;槽底深度:20mm管道埋深應(yīng)大于0.5m。32-125mm的管道埋深應(yīng)大于0.7。160-300mm以上管道埋深應(yīng)大于0.7m。管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填土上，槽底內(nèi)浮土應(yīng)清理干凈后才能鋪設(shè)管道。溝槽經(jīng)過含有樹根、磚瓦、碎片等損壞管道的地方，應(yīng)將槽底至少再挖15mm并將雜物清出槽外再用砂或細(xì)土回填至設(shè)計(jì)槽底高程?；油练介_挖完成后，施工單位應(yīng)立即向監(jiān)理報驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可簽證，進(jìn)行下一工序施工2.3.4管道安裝鋪設(shè)1、 UPVC管材安裝：粘接前的準(zhǔn)備：管材在粘接前端面應(yīng)平整且垂直管軸線，粘接表面應(yīng)用棉紗擦拭干凈，粘接表面有油污時，需要用丙酮等清潔劑擦凈。有些管件脫節(jié)漏水，就是因?yàn)檎辰颖砻娌桓蓛簦辰觿┸浕芙獾男Ч粔蚶硐朐斐傻?，降低了粘接劑的剪切?qiáng)度，還有的端面呈馬蹄形造成了粘接面積減少。粘接劑的使用過量：粘接劑主要有過氯乙烯樹脂與其它溶劑按一定比例制成，它通過溶解、軟化管材管件表面，經(jīng)一定時間固化后使之溶合為一體。涂刷管材、管件時的毛刷的尺寸，應(yīng)與管材、管件的規(guī)格大小相匹配，較大口徑的管材、管件應(yīng)使用較大尺寸的毛刷，這樣做的目的主要是及時迅速涂刷完畢。刷粘接劑時先刷承口，后刷插口，均勻適量，一般按200gm2的用量較為理想。如果涂刷粘接劑過多，多余的粘接劑會擠出來積存在管道的底部，較長的時間內(nèi)它不會凝固，會繼續(xù)向管材內(nèi)部滲透，把管材底部軟化，特別是壁薄的、長距離的小口徑管道，這時一旦試壓通水，就會在管道底部發(fā)生破裂漏水。為了避免此類事故的發(fā)生，涂粘接劑時應(yīng)均勻適量，即使安裝者不能做到適量，為了保險起見有意多刷涂一些粘接劑，可涂刷在插口上，這樣做的益處是那部分多余的粘接劑可擠出在管道外部。而不會積存在管道內(nèi)部，及時擦凈即可避免事故的發(fā)生。2、管道熱熔承插連接：管道安裝是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般用于4以下小口徑塑料管道的連接。連接流程如下：檢查切管清理接頭部位及劃線加熱撤熔接器找正管件套入管子并校正保壓、冷卻（1）檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260，加熱時間見下表；） 管材外徑（mm）接深度（mm熱熔時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（秒）201454225167423220864402112645022.51864632424867526308890294088注：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0時，加熱時間應(yīng)延長二分之一。 (3)插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個接頭的連接操作。3、鋼管安裝在跨河段及特殊位置段均采用鋼管，小于等于DN150采用熱鍍鋅焊接鋼管。大于DN150采用螺紋焊接鋼管,壁厚6mm。其中50、63采用80鋼套管。75、90采用100鋼套管。110采用125鋼套管.200、250直接采用200、250鋼管安裝。在跨河鋼管須采用保溫措施，采用70mm厚硬質(zhì)聚氯脂泡沫塑料保溫，外包玻璃布保護(hù)層。鋼質(zhì)管道及鋼制件外壁刷環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐，防腐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.1.3土方回填工程管道安裝完畢后，在管道試壓前，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫或符合要求的原細(xì)土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度小于100mm，不大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時人工夯實(shí)后再回上一層，管頂以上回填高度不宜小于0.5m,可留出管道接頭0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長期空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。土方回填應(yīng)控制土料質(zhì)量、粒徑、含水量，回填土內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm石子。分層填筑壓實(shí)、坯厚壓實(shí)干容重要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2.3.5管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗(yàn)和沖洗消毒1）管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以清潔水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。2）試壓管段長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于1.0km;對有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。3）水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)值，且不得大于管材標(biāo)注值。進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時，外徑大于110mm的輸水管道，應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定。管道總長度小于100m時，可采用降壓方法判定。對外徑小于90mm的管道，一般采用壓降方法判定。4）試壓前應(yīng)檢查試壓管段除管道接口處外露外管頂回填土不小于0.5m復(fù)土層的要求。檢查水泵、壓力表是否安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)端與管軸線相垂直的進(jìn)水管上。檢查管道支墩是否設(shè)計(jì)強(qiáng)度，錨固設(shè)施是否牢固。檢查試壓段閘閥是否全部開啟。檢查排水疏導(dǎo)措施是否到位。檢查安全措施是否準(zhǔn)備充分。5）管段水壓試驗(yàn)應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌入，灌入時在試驗(yàn)段的高點(diǎn)管頂設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。管道充水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進(jìn)行試壓。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值（業(yè)主確認(rèn)值）時，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。保持恒壓1h條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水，若無上述情況，可判定為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓2h內(nèi)進(jìn)行滲漏量測定的嚴(yán)密性試驗(yàn)。如在保持恒壓的前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，使其保持規(guī)定的試驗(yàn)壓力；在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實(shí)際滲水量。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時，對外徑不小于110mm、管道總長度小于100m和外徑不大于90mm的管道，在恒壓的二個1h內(nèi)，如壓降不超過0.05Mpa,可判定為合格。管道沖洗和消毒 管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)在10ntu以內(nèi)，流速不小于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗時應(yīng)保持排水管路暢通、安全。 沖洗后應(yīng)用含量不低于20-50mg/1氯離子濃度的潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)符合飲用水為止。2.3.6水泵電機(jī)安裝 水泵與電機(jī)的安裝方法及程序