導流洞支洞施工措施.doc

1施工概述本標段導流洞非結合段洞挖施工自2006年03月10開始以來，多次受到牧場村村民的干擾，導致我部截止到目前導流洞進口洞挖基本處于停工狀態(tài)，造成我部設備、人員嚴重窩工，工期嚴重滯后。對此我部按照業(yè)主、監(jiān)理和設計擬定意見放棄從導流洞進口進行洞挖的原定施工方法，計劃改為從泄洪排沙底孔延伸段向導流洞非結合段增設一施工支洞，然后再從支洞與導流洞交叉處向上下游進行上擴開挖，下臥開挖仍按原施工措施從導流洞與中孔泄洪洞交叉段處向導流洞進口進行開挖。為保證我部泄洪排沙底孔延伸段進口處1變壓器及供風站不受干擾，支洞進口設于泄洪排沙底孔延伸段引上0-067處，支洞軸線走向垂直于泄洪排沙底孔延伸段洞軸線。支洞開挖斷面6.0m（寬）7.0m（高），形式為城門洞形。支洞與泄洪排沙底孔延伸段交叉處底板高程相同，洞長約57.223m，底坡12.23。1.2工程項目和工程范圍本措施的工程項目及工作范圍為導流洞支洞（支0+000支0+57.223）的開挖及支護。1.3主要工程量主要工程量匯總表表11序 號項 目單位數(shù) 量備注開挖工程石方洞挖m32232支護工程素噴混泥土（C20，厚10）m3102錨桿25,L=4.5m根254鎖口錨桿28,L=4.5m根以現(xiàn)場實際發(fā)生計2施工布置施工所需臨時設施、施工輔助設施等布置系統(tǒng)均利用前期開挖施工所用布置，以方便于施工。3施工程序及進度安排3.1施工程序本措施以洞室開挖和錨噴支護為施工的主要部分，開挖洞身段長57.223（支0+0000+57.223），共計開挖方量約為2232m3。本措施洞室開挖及支護分為2個階段，第階段先進行支洞進口段的加強支護和開挖；第階段進行剩余洞段的開挖和支護。第階段施工時先進行支洞支0+000進口洞臉的鎖口錨桿施工，于2006年04月10日開始施工，然后進行支洞進口6m范圍的導洞開挖和全斷面擴挖，然后進行該洞段的錨噴支護，于2006年04月11日開始。第階段進行支洞支0+0060+057.223段洞室全斷面開挖，于2006年04月12日開始施工，支護施工緊隨開挖面以邊開挖邊支護方式穿插進行，滯后于開挖面1天。3.2進度計劃支洞支0+000洞臉鎖口錨桿支護：2006年04月10日完成；支洞支0+0000+006段洞室開挖及：2006年04月11日04月12日完成；支洞支0+0060+57.223段洞室開挖及支護：2006年04月12日04月25完成。4洞室開挖4.1開挖程序 施工程序圖施工準備測量放線鉆 孔裝 藥網(wǎng)絡連接起爆安全處理挖、裝、運石碴洞壁修整下一循環(huán)作業(yè)支護施工經驗收圖4-14.2施工方法導流洞支洞斷面較小，施工時除進口6m段采用導洞掘進、周邊擴挖方式外其余部位均采用全斷面開挖，開挖時采用YT-28型手風鉆造孔，開挖循環(huán)進尺控制在3.03.5m，掏槽方式選用雙排楔形掏槽，起爆網(wǎng)絡采用非電雷管孔內延時起爆，周邊光面爆破。出渣通過泄洪排沙底孔延伸段進行。為滿足施工需要根據(jù)設計斷面尺寸，設計加工一個鉆爆臺車，臺車采用型鋼焊接制成，行走時采用裝載機推動或牽引。鉆孔、裝藥等工作均在臺車上進行。開挖出碴采用ZL50裝載機或PC220反鏟裝車，自卸汽車運至碴場。爆破石渣根據(jù)監(jiān)理人要求進行棄渣和存用渣分類并運至規(guī)定的碴場堆放。導流洞中孔泄洪洞交叉段下臥及保護層開挖出渣的交通道路為：掌子面導流洞支洞泄洪排沙底孔延伸段左岸上游低線公路渣場。洞挖施工根據(jù)設計體型不同，對開挖的初擬參數(shù)也有所不同。4.3施工時間計劃導流洞支洞開挖施工中YT-28型手風鉆水平爆破孔占主導位置，故在計算時以YT-28型手風鉆開挖為準，開挖循環(huán)作業(yè)時間見下表4-1。導流洞中孔泄洪洞交叉段右側上擴開挖循環(huán)作業(yè)時間表 表4-1項目工作量投入設備投入數(shù)量設備能力時間h測量放線、布孔1項1鉆孔、清孔333mYT28型手風鉆10臺50m/8小時7裝藥爆破95孔2通風散煙1項1安全處理1項1出碴140m3ZL-50裝載機1臺700m3/8小時4合 計16根據(jù)以上各表可知，完成導流洞中孔泄洪洞交叉段上擴需要20個爆破循環(huán)，需要14天，考慮一定的施工影響因素（以10%計）,則完成該段洞挖需要15天。根據(jù)現(xiàn)施工面情況，本段洞挖自2006年04月10日開始，于2006年04月24日完成該洞段開挖，總歷時15天。4.4施工機械設備配置根據(jù)施工進度的安排，導流洞中孔泄洪洞交叉段開挖高峰期開挖強度為280m3/天，石方松散系數(shù)按1.5考慮，石方松方開挖強度為420m3/天，為滿足開挖施工進度的要求，主要施工機械設備配置如下。4.4.1挖裝設備導流洞中孔泄洪洞交叉段開挖配備：一臺3.9m3輪式裝載機班挖裝能力為1700m3；挖裝設備的班總挖裝能力為700m3，設備利用率按80%考慮，時間利用率按85%考慮，則實際天挖裝能力為7000.80.8531428m3，大于要求420m3的天開挖量，滿足開挖強度的要求。根據(jù)施工面需要，計劃使用1臺反鏟進行大面清理和挖裝工作。4.4.2運輸設備導流洞中孔泄洪洞交叉段開挖配備：設備利用率按80%考慮，每班時間利用率按85%考慮，根據(jù)運輸距離、倒車、倒碴、裝車等時間消耗，每車一個循環(huán)按20分鐘計。5臺20t自卸汽車天運輸能力為5車0.80.855m3/車60分鐘20分鐘/每車循環(huán)6.5小時3995m3；天運輸能力大于要求420m3的天開挖量，滿足高峰期開挖強度的要求?？紤]到拉運時滯留運輸設備，為確保施工運輸設備增加投入3臺，共投入8臺。4.4.3鉆孔設備導流洞支洞鉆孔設備；開挖主要以YT-28型手風鉆為主，計劃使用一臺鉆爆臺車，施工需要10臺YT-28型手風鉆。4.4.4供風設備本工程開挖施工所需風的設備主要為YT-28型手風鉆，投入的YT-28型手風鉆數(shù)量為10臺，需要2臺空壓機供風，根據(jù)業(yè)主提供的供電能力，計劃使用2臺20m3電動空壓機供風，2臺供風設備（電動）集中放置在泄洪排沙底孔進口處。4.6洞挖資源配置4.6.1勞動力配置根據(jù)開挖施工需要擬使用在洞挖中的人工主要為鉆機鉆工及爆破工等，其詳細計劃使用人工見表4-2。勞動力計劃表表4-2工種時間 鉆工炮工噴錨工電工電焊工修理工普工合計人數(shù)人工工日數(shù)2006年4月份125/35253255月份/合 計3254.6.2材料配置擬投入到本工程洞挖的主要材料及用電量見表4-3。主要材料和水、電需用量計劃表表4-3名稱規(guī)格計量單位數(shù) 量備注總量2005年2006年2007年水萬m30.05/0.05/電萬度5/5/乳化炸藥32t2/2非電毫秒延期雷管15ms發(fā)800/800/610ms發(fā)800/800/1115ms發(fā)800/800/火雷管8發(fā)80/80/導火索m300/300/導爆索m1300/1300/柴油0#t10/10/4.6.3設備配置擬投入本工程的主要設備見表4-4。主要施工設備表表4-4設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進場時間裝載機ZL-501國產2005良好積石峽2005.12反鏟PC2201小松2005良好積石峽2005.12自卸車20t8國產新購良好積石峽2005.12手風鉆YT-2812天水風動機械廠新購良好積石峽2005.12空壓機20m3電動2國產2004良好積石峽2005.125支護施工根椐施工圖紙，導流洞支洞主要采用錨桿、噴混凝土等支護方式。支護工作與開挖施工交叉進行，緊隨開挖面先支護后開挖。5.1支護施工工期計劃本段支護施工自2006年04月10日起施工至2006年04月25日完成各項支護施工任務，共計歷時16天。5.2支護工程量支護工程量見表5-1。支護工程量表表5-1序號項目名稱單位工程量1錨桿25，L4.5m，入巖4.4m根2542錨桿28，L4.5m，入巖4.4m根以實際發(fā)生計3噴混凝土（C20）,厚度10方1025.3錨桿支護5.3.1施工程序施工程序見附圖5-1。施工程序圖不合格孔處理測量布孔施工準備鉆機就位打孔鉆孔檢查清 孔插錨桿灌 漿封 孔檢查驗收圖5-1 圖5-15.3.2錨桿施工方法本段錨桿支護部位主要為導流洞支洞開挖部位的支護。其中錨桿有25(L=4.5m), 28(L=4.5m)兩種，采用錨固劑全長安裝。錨桿施工與開挖施工穿插進行，并在開挖過程中做到系統(tǒng)錨桿施工不占開挖工期。洞內錨桿采用鉆爆臺車完成錨桿鉆孔、注漿及人工安裝。采用錨固劑現(xiàn)場安裝。洞內錨桿施工緊隨開挖面，在一些不安全部位先完成錨桿，然后再造孔爆破。5.3.3錨桿施工材料錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級螺紋鋼筋；錨固劑：錨固劑標號滿足施工圖紙的要求，錨桿的強度等級不低于20Mpa； 5.3.4設備配置本段錨桿共計254根，錨桿入巖為4.4m，鉆孔采用YT28型手風鉆、鉆爆臺車，施工與開挖施工穿插進行。根據(jù)錨桿的數(shù)量和施工部位，在洞內施工面計劃采用5臺YT-28型手風鉆施工。施工用風量為45=20m3，需1臺20m3空壓機供風。施工供風主要用于洞內鉆孔，故在洞內形成供風系統(tǒng)。5.4噴混凝土施工本工程共計噴混凝土為102m3，主要在導流洞支洞開挖部位。5.4.1施工工序素噴混凝土施工工序為：施工準備巖面清理驗收混合料拌制噴素混凝土養(yǎng)護。5.4.2施工方法素噴混凝土前清除松動巖塊，修整壁面，用高壓風水沖洗巖面，驗收合格后施噴。素噴混凝土自下而上、先凹后凸，小螺旋式噴射。噴頭與受噴面盡量垂直，距離控制在0.8m左右，由熟練的噴射手操作分層完成，每一噴層按45cm厚施噴，直至達到設計厚度，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行?；炷亮喜捎?.4m3攪拌機洞外拌制，用自卸車運至洞內，按設計配比在噴射現(xiàn)場摻加外加劑。噴混凝土施工均采用半濕噴法。5.4.3設備配置噴混凝土采用混凝土噴射機，根據(jù)噴混凝土的工程量和工作面計劃采用1臺YDD-16噴射機。施工用風量為16m3，需1臺20m3空壓機供風。施工供風采用洞內形成的供風系統(tǒng)。噴混凝土料的拌制投入2臺0.4m3自落式攪拌機。5.7支護施工資源配置5.7.1勞動力配置根據(jù)支護施工需要，擬使用在支護中的人工主要為鉆機鉆工及混凝土噴射工等，其詳細計劃使用人工見表5-2。勞動力計劃表表5-2工種時間鉆工噴錨工電工電焊工修理工普工合計人數(shù)人工工日數(shù)2006年4月份652124203205月份/合 計3205.7.2材料配置擬投入到本工程工程的主要材料及用電量見表5-3。主要材料和水、電需用量計劃表表5-3名稱規(guī)格計量單位數(shù) 量備注總量2005年2006年2007年水泥42.5MPat50/50/水萬m30.2/0.2/電萬度5/5/砂中砂m3100/100/石子小石m3100/100/柴油0#t5/5/5.7.3設備配置擬投入到本工程支護施工的主要施工設備詳見表5-4。擬投入本合同工作的主要施工設備表 表5-4設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進場時間固定式空壓機20m3電動2國產2004良好積石峽2005.12攪拌機自落式0.4m32國產2005良好積石峽2005.12電焊機川焊1國產2005良好積石峽2005.127質量保證措施7.1開挖施工質量保證措施1.在洞內開挖過程中，將采用紅外線激光定位儀來控制開挖面的超欠挖。2.每次開挖施工前，必須按設計圖紙測量放線，精度必須達到設計和規(guī)范要求，開挖后對體型進行復核。3.每次施工前，制訂詳細爆破設計，按設計指導現(xiàn)場施工。4.對爆破器材按規(guī)范做必要的試驗及檢查。5.建立、健全質量檢查監(jiān)督體系，配備專職質檢人員，制訂完善的質檢制度。6.對主要技術人員及爆破專業(yè)人員進行培訓考核，持證上崗。7.大力開展“QC”小組活動，實現(xiàn)質量管理目標，形成質量管理網(wǎng)絡。建立責任制和質量獎罰措施。8.進行現(xiàn)場生產性爆破試驗，確定合理的爆破參數(shù)和爆破網(wǎng)絡，確保爆破開挖符合設計規(guī)范的要求。9.采用先進的鉆孔設備，保證鉆孔的精度達到爆破設計的要求。10.嚴格按ISO9002質量管理體系操作程序的要求執(zhí)行，保證各工序過程受控。7.2支護施工質量保證措施1.成立質量管理辦公室，實行質量責任制，建立質量獎罰制度并嚴格執(zhí)行。2.加強職工的質量意識，對各工種定期進行培訓，并做到質檢人員和特殊工種人員持證上崗。3.質檢人員在現(xiàn)場倒班盯面，監(jiān)督工程施工質量的全過程，并對施工質量進行統(tǒng)計分析，找出質量缺陷原因，及時提出整改措施。4.所進原料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽檢，禁止使用不合格材料。5.及時對噴砼強度指標進行試驗，以便對存在問題能及時處理。6.按設計要求對噴砼進行檢查，達不到要求進行補噴。8安全保證措施8.1開挖安全保證措施1.爆破材料的運輸、存儲、加工、現(xiàn)場裝藥、爆破網(wǎng)絡連接、起爆及瞎炮處理，必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定。爆破材料符合使用條件和國家規(guī)定的技術標準。每批爆破材料使用前進行性能檢驗。2.進行爆破時，人員應撤至安全距離之外，并做好安全警戒工作。3.每道工序完成，并經過檢查合格后，才能進行下道工序的施工。4.定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告有關人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。5.嚴格按照監(jiān)理工程師審批的施工開挖程序和技術措施進行施工。6.加強高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的工作平臺要牢固可靠，并加強安全檢查、維護，高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業(yè)。8.2支護安全保證措施1.支護施工前，對洞內工作面的巖石進行安全處理，確保安全后進行支護作業(yè)。2 施工人員在平臺上作業(yè)，在平臺下方掛安全網(wǎng)，施工人員系好安全繩。8.3不良地質段開挖施工安全保證措施1.保證不良地質洞段工作面照明良好，道路暢通，場地無集水及噪音。2.動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免落石砸斷線路造成事故。3.撬挖清理危石時，無關人員撤離工作面，作業(yè)人員在安全保護措施下進行撬挖作業(yè)。4.發(fā)現(xiàn)險情預兆，人員及設備要立即撤離工作面。5.在處理過程中，發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時不能處理時，用臨時支柱頂住危石。8.4重要施工部位安全管理人員配置根據(jù)不同的施工部位，針對本工程的重點、難點和關鍵部位成立獨立的安全管理小組，設專職安全員對開挖、支護施工進行全過程的安全監(jiān)督檢查。對每個班、每道工序進行安全檢查、指導、監(jiān)督，并形成記錄，消除安全隱患，使安全責任落