電子配件廠制程管制程序.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除制 程 管 制 程 序文 件 編 號(hào) : MAX -QPM/HPM-0705修 訂 記 錄制修訂日 期DCN NO.修 訂 內(nèi) 容 摘 要頁次版次/版本總頁數(shù)核 準(zhǔn)審 核制 作2008.08.01_發(fā) 行_A/04制 程 管 制 程 序文件編號(hào)： MAX-QPM/HPM-0705版本/版次: A/0頁 次： 1 /41.目的： 接到訂單后至生產(chǎn)排程設(shè)定確認(rèn)并確保符合客戶規(guī)定的規(guī)格,質(zhì)量與交期,建立適當(dāng)?shù)墓苤品椒俺绦?以控制產(chǎn)品的質(zhì)量/HSF,防止不良品的發(fā)生,提高生產(chǎn),確保質(zhì)量. 2.適用范圍： 凡本公司所生產(chǎn)之產(chǎn)品均適用之. 3.權(quán)責(zé)： 3.1生管單位: 負(fù)責(zé)生產(chǎn)排程及交期控制. 3.2生產(chǎn)單位: 負(fù)責(zé)生產(chǎn)及自主檢驗(yàn). 3.3品管單位: 負(fù)責(zé)產(chǎn)品各階段之檢驗(yàn). 3.4人事單位: 負(fù)責(zé)員工之教育訓(xùn)練. 4.作業(yè)內(nèi)容: 4.1作業(yè)流程圖:如附件一(大興電子配件廠作業(yè)流程) 4.2作業(yè)環(huán)境之管制:工作環(huán)境5S管理要求進(jìn)行. 4.2.1清潔與環(huán)境維護(hù):作業(yè)場所須隨時(shí)保持清潔,通道上不得堆放物品,產(chǎn)品之流通路徑須設(shè)有路道. 4.2.2區(qū)域規(guī)劃與產(chǎn)品識(shí)別: 4.2.2.1區(qū)域規(guī)劃包括:各工站成品或半成品暫放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格品包裝區(qū)、包裝成品暫存區(qū)、原物料暫存區(qū)、不良品待處理區(qū)、HS存放區(qū),物品須按區(qū)域規(guī)劃之標(biāo)示擺放. 4.2.2.2產(chǎn)品識(shí)別:規(guī)定區(qū)域外,所擺放物品須標(biāo)示以識(shí)別其質(zhì)量/HSF狀況,見附窗體. 4.3生產(chǎn)安排作業(yè)之管制: 4.3.1業(yè)務(wù)單位確認(rèn)客戶訂單后,轉(zhuǎn)成訂單確認(rèn)單. 4.3.2生管接到訂單確認(rèn)單后,開出領(lǐng)料控制表查詢庫存,如無或庫存不足，填寫生產(chǎn)制作單通知制造課生產(chǎn). 4.3.3生管每天依生產(chǎn)計(jì)劃交貨排程表的交期,填寫生產(chǎn)交貨排程表,依作生產(chǎn)計(jì)劃,同時(shí)作為進(jìn)度跟蹤與計(jì)劃調(diào)整之依據(jù).4.3.4生產(chǎn)/生管每天根據(jù)車間生產(chǎn)情況,掌握生產(chǎn)進(jìn)度.若交期滿足不了客戶的需求,則由生管用內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單知會(huì)業(yè)務(wù),業(yè)務(wù)再與客戶協(xié)商,然后由業(yè)務(wù)將協(xié)商結(jié)果書面通知相關(guān)部門.制 程 管 制 程 序文件編號(hào)：MAX -QPM/HPM-0705版本/版次: A/0頁 次: 2/4 4.3.5對(duì)于急插單,由生管通知加班生產(chǎn)或生管與業(yè)務(wù)進(jìn)行協(xié)商,推遲某些訂單交期,再由業(yè)務(wù)與客戶協(xié)商,若客戶同意,則以書面通知相關(guān)部門,同時(shí)將急插單交期登記于生產(chǎn)計(jì)劃排程表上. 4.4制程作業(yè)之質(zhì)量/HSF管制 4.4.1定期性報(bào)表之建立,依據(jù)實(shí)際需要制造單位須制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào)其內(nèi)容至少包括投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、型號(hào)規(guī)格、制造批號(hào)、操作者、設(shè)備編號(hào)等. 4.4.2問題之處置對(duì)策:制程中關(guān)鍵管制站之質(zhì)量/HSF問題有改善,需求時(shí)須加以分析,調(diào)整及對(duì)策改時(shí),確認(rèn)追蹤及統(tǒng)計(jì)其細(xì)則參照 4.5各制程人員須依作業(yè)指導(dǎo)書確實(shí)執(zhí)行以確保質(zhì)量,所有制程操作要求之條件,包括相關(guān)之設(shè)備及人員.如會(huì)影響質(zhì)量/HSF時(shí)均應(yīng)加以訂定;如制程參數(shù)與產(chǎn)品特性需持續(xù)監(jiān)控或管制才能確保質(zhì)量和無污染,制程作業(yè)須加以監(jiān)測(cè)及管制,管制項(xiàng)目參照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書. 4.6操作現(xiàn)場張貼文件之管理: 4.6.1正式文件之張貼:由部門負(fù)責(zé)人向文控中心申請(qǐng)需要之分發(fā)份數(shù)加以拆解張貼,版次有變更時(shí)由文件負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)更新. 4.6.2行政管理文件、質(zhì)量結(jié)果、報(bào)告、重點(diǎn)提示之文件張貼:若張貼之公告內(nèi)容無關(guān)工程規(guī)格,純屬行政命令或重點(diǎn)提示、質(zhì)量提示、質(zhì)量結(jié)果、分析報(bào)告等性質(zhì)文件之張貼公告則由現(xiàn)場主管簽名核準(zhǔn)后即可張貼. 4.7制程中不合格品處置方式,依不合格品管制程序辦理. 4.8制程中檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別依檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別程序辦理. 4.9制程中各工站人員和產(chǎn)線管理須先作好自主檢查,即原料或產(chǎn)品之外觀顏色、標(biāo)簽之檢查,是否為HSF物質(zhì)若有異常則通知主管或品管人員確認(rèn)并處理. 4.10制程中使用之檢驗(yàn)、量測(cè)與試驗(yàn)之儀表量具管理,依量測(cè)與監(jiān)控儀器管制程序辦理. 4.11制造過程中機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng).依設(shè)施規(guī)劃作業(yè)程序. 4.12特殊制程之管制:凡制程之結(jié)果,不能經(jīng)由隨后之產(chǎn)品檢驗(yàn)及測(cè)試得以完全驗(yàn)證者,如制程之不良在產(chǎn)品使用后方可顯現(xiàn),此類制程應(yīng)經(jīng)由專業(yè)訓(xùn)練之操作人員執(zhí)行,或需對(duì)制程參數(shù),加以持續(xù)的監(jiān)測(cè)及管制,以確保符合規(guī)定之要求,本公司無特列制程.4.13員工之教育訓(xùn)練:所有員工依其工作需要與性質(zhì)之不同,均需接受相關(guān)之教育訓(xùn)練且保存記錄,參照人力資源管制程序辦理. 4.14各類質(zhì)量/HSF記錄參照記錄管制程序辦理.制 程 管 制 程 序文件編號(hào)：MAX -QPM/HPM-0705版本/版次: A/0頁 次: 3 /45.相關(guān)文件: 5.1不合格品管制程序 5.2客戶滿意、數(shù)據(jù)分析與管制程序 5.3量測(cè)與監(jiān)控儀器管制程序 5.4設(shè)施規(guī)化作業(yè)程序 5.5檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別程序 5.6記錄管制程序 5.7人力資源管制程序 MAX -QPM/HPM-0807MAX -QPM/HPM-0809MAX -QPM/HPM-0710MAX -QPM/HPM-0602MAX -QPM/HPM-0707MAX -QPM/HPM-0402MAX -QPM/HPM-06016.相關(guān)窗體 6.1內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單6.2生產(chǎn)計(jì)劃排程表6.3生產(chǎn)制作單64測(cè)電不良記錄6.5測(cè)試儀器點(diǎn)檢表6.6生產(chǎn)日?qǐng)?bào)DX-FOR-0705ADX-FOR-0702B DX-FOR-0702CDX-FOR-0705BDX-FOR-0705CDX-FOR-0705D制 程 管 制 程 序文件編號(hào)：DX-Q