采油廠作業(yè)質(zhì)量精細基礎管理調(diào)研.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除采油廠實施作業(yè)質(zhì)量一體化管理模式的調(diào)研與思考在采油廠精細基礎管理活動中，作業(yè)質(zhì)量管理以“強基礎、調(diào)結(jié)構、轉(zhuǎn)方式、提質(zhì)量”為主線，科學決策、優(yōu)化決策、高效決策。先后經(jīng)歷了認識實踐再認識的螺旋上升過程，實現(xiàn)了作業(yè)質(zhì)量精細管理夯基固本、提升、深化的可持續(xù)發(fā)展，作業(yè)質(zhì)量一體化管理日趨成熟，并發(fā)揮了積極作用，為采油廠原油生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。一、形成的背景作業(yè)質(zhì)量一體化管理形成之前，采油廠作業(yè)質(zhì)量管理機制一直應用“作業(yè)風險控制法”，并產(chǎn)生了較好的效果，2008年僅應用不到一年，作業(yè)成功率就達到了93.0，比實施前的2007年90.3，大幅提高了2.7個百分點。但是在產(chǎn)量壓力大、多輪次作業(yè)井數(shù)量多以及居高不下的待修方案面前，作業(yè)主體單位保障能力捉衿見肘，如何在作業(yè)質(zhì)量上尋求更有效的出路？采油廠決策者認識到，必須大力開展油水井長效機制，降低躺井數(shù)，才能實現(xiàn)采油廠生產(chǎn)經(jīng)營良性循環(huán)。因此采油廠圍繞作業(yè)質(zhì)量這個核心做足文章，自2009年至今通過不斷探索，在原有“作業(yè)風險控制法”的基礎上，將短期質(zhì)量控制與油水井長效機制相結(jié)合，通過融入多輪次作業(yè)井壓控、培育長壽井，逐步實現(xiàn)了采油廠作業(yè)管理協(xié)調(diào)順暢，富有成效的作業(yè)質(zhì)量精細管理，體現(xiàn)了油田 “強基礎、調(diào)結(jié)構、轉(zhuǎn)方式、提質(zhì)量”的精細管理要求。二、主要內(nèi)涵和做法作業(yè)質(zhì)量一體化管理是以作業(yè)質(zhì)量有效控制為核心，通過精細作業(yè)質(zhì)量過程控制及作業(yè)管理考核激勵控制的雙環(huán)控制，實現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量提升。精細作業(yè)質(zhì)量過程控制就是精細方案討論互動控制、精細作業(yè)質(zhì)量工序控制、精細躺井原因描述分析、精細井下工具質(zhì)量控制；作業(yè)管理考核激勵控制就是充分發(fā)揮“作業(yè)風險控制”、指標排名、多輪次作業(yè)井壓控以及培育長壽井等的管理考核激勵措施，充分發(fā)揮信息化平臺在作業(yè)質(zhì)量一體化控制中的作用，實現(xiàn)降低無效低效作業(yè)工作量，降低作業(yè)成本，延長油水井生產(chǎn)周期，提高總體開發(fā)效果的目的。作業(yè)質(zhì)量一體化管理具體結(jié)構控制圖如下：具體做法是：（一） 精細作業(yè)質(zhì)量過程控制精細作業(yè)質(zhì)量過程控制環(huán)由四部分組成：分別是精細方案討論互動控制、精細作業(yè)質(zhì)量控制、精細躺井原因描述、精細井下工具質(zhì)量控制。這四部分精細控制實現(xiàn)了作業(yè)井從方案設計到施工完畢的整個生產(chǎn)活動控制。1、精細方案討論互動控制。采油廠在突出 “采油、作業(yè)、工藝、地質(zhì)、監(jiān)測”五位一體方案討論機制的同時，對施工過程中的方案討論互動的運行質(zhì)量也更加重視，因為它是前期方案討論制定的延續(xù)，是對前期方案制定偏差的有效修正，有效性和針對性更強，在施工中作業(yè)單位與采油、工藝等單位緊密協(xié)作，加強現(xiàn)場信息溝通，及時變更不合理方案，提高了方案設計質(zhì)量。2009年至今，發(fā)生變更方案1300余口，與2009年前三年相比，因方案問題導致的作業(yè)不成功井下降了50余口，方案設計質(zhì)量的提高是我廠作業(yè)質(zhì)量保證的重要支撐。2、精細作業(yè)工序質(zhì)量控制。工序質(zhì)量控制是作業(yè)質(zhì)量控制之本，是作業(yè)質(zhì)量精細基礎管理的核心，從作業(yè)大隊領導到作業(yè)隊班組成員，都認識到?jīng)]有作業(yè)施工質(zhì)量保證就沒有基層建設水平的提升。在工序質(zhì)量控制上，制定了21道工序，136個技術質(zhì)量控制點，明確施工操作質(zhì)量控制要點，采取質(zhì)量分級控制管理：重大工序作業(yè)管理中心、工藝所及作業(yè)大隊技術負責人必須到場，重點工序作業(yè)大隊技術負責人、技術組人員必須到場，原井問題查找、防砂及完井工序，作業(yè)隊技術員必須到場。通過導師帶徒、崗位練兵、外出培訓、全員考試等多種方式，加大了班組人員的業(yè)務素質(zhì)，工序質(zhì)量得到有效控制，返工工序明顯減少；加大工序質(zhì)量在作業(yè)質(zhì)量考核中的權重，對無效工序不認可工作量，還要進行處罰，使工序質(zhì)量管理真正實現(xiàn)了“要我提高”到“我要提高”的轉(zhuǎn)換。施工工序有效率由2008年的99.1提高到目前的99.5；利用開發(fā)業(yè)務平臺、單井信息集成等信息化平臺，對施工后的作業(yè)井生產(chǎn)情況進行跟蹤和預警，發(fā)現(xiàn)問題第一時間處理，近三年來通過及時做工作，成功扶活瀕危井32口。3、精細躺井原因描述。作業(yè)過程中查找油水井躺井的真正原因，是佐證方案設計是否合理，作業(yè)質(zhì)量能否保證的關鍵，多樣本的數(shù)理統(tǒng)計分析成果更是指導采油廠決策的重要依據(jù)。因此采油廠自2009年啟動油水井躺井原因精細描述報表，并于目前逐步由線下統(tǒng)計過渡到網(wǎng)上信息化采集及統(tǒng)計分析。共將躺井原因劃分了油井15大類，42小類；水井11類，18小類的字段化描述，新增加的“問題工具圖片”采集更直觀地反映工具失效時的狀況，同時還可實現(xiàn)分單元、分泵徑及生產(chǎn)天數(shù)的查詢統(tǒng)計，精細躺井原因信息化對分析研究發(fā)揮著重要的作用。下圖為井下作業(yè)現(xiàn)場描述信息化平臺：4、精細井下工具質(zhì)量控制。井下工具質(zhì)量始終是影響作業(yè)質(zhì)量的一個重要因素，在年度作業(yè)不成功井以及短期躺井中，占有一定的比重。采油廠在精細管理活動中，通過開展20042008年作業(yè)質(zhì)量大調(diào)研等形式，充分認識到井下工具質(zhì)量的不安全性已經(jīng)制約了作業(yè)質(zhì)量的進一步提高，因此近年來通過持續(xù)提高管桿更新率、抽油泵改進、管桿修復線改造、購置井下工具檢測裝置等夯基固本措施，在硬件設施上為保證井下工具質(zhì)量提供了支持。在管理上，采油廠通過加強井下工具檢驗及問題產(chǎn)品索賠等機制，對供應商進行業(yè)績評價及分級管理，實現(xiàn)了對供應商的優(yōu)選、保證了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量供給。近3年來因管桿或下井工具問題導致的不成功井下降了24口，不合格井下工具索賠102件，索賠金額100余萬元。（二）作業(yè)管理考核激勵控制1、作業(yè)風險控制管理。通過構建以不同甲乙方關系的“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價及風險”作業(yè)結(jié)算、風險承包、內(nèi)部市場模擬和風險指標考核為主要內(nèi)容的風險管理體系，不斷提高原油產(chǎn)量“鏈條”上各單位的生產(chǎn)積極性，實現(xiàn)各單位“攜手合作、風險共擔、互利共贏”的正激勵為主的管理辦法。該辦法在結(jié)算方面，按照“無效、有效、長效”三種結(jié)算標準，對無效井，按標準費用的30-40%結(jié)算，有效井按100結(jié)算，長效井按標準費用的119120進行結(jié)算。自實施以來，對采油廠作業(yè)質(zhì)量的提升具有巨大意義，作業(yè)成功率由1995年的80.1，提高到2008年的93；作業(yè)單位面對長停井、疑難井的高風險、高回報，作業(yè)積極性得到極大提高。2、多輪次井壓控管理。為有效控制和壓減多輪次作業(yè)井數(shù)量，減少無功作業(yè)，降低作業(yè)成本，延長油水井生產(chǎn)周期，提高總體開發(fā)效果，采油廠出臺了孤島采油廠壓控多輪次作業(yè)井管理辦法，制定壓控目標并將指標分解到管理區(qū)，依托信息化平臺，實現(xiàn)指標預警、和統(tǒng)計，開展不定期組織多輪次方案論證會、現(xiàn)場技術指導、后期效果評價及考核兌現(xiàn)，多輪次作業(yè)井呈明顯下降趨勢，下表是2010年與2009年對比情況：采油廠20092010年多輪次井統(tǒng)計單位多輪次井統(tǒng)計總計3次4次5次6次口數(shù)輪次口數(shù)輪次口數(shù)輪次口數(shù)輪次口數(shù)輪次2009年128384351407352121725712010年116348228842016143462差值-12-36-13-52-3-15-1-6-29-1092011年多輪次井壓控工作有效運行，上半年共發(fā)生多輪次作業(yè)井8口/24輪次，均低于去年同期指標，具體見下表：單位3次4次總計口數(shù)輪次口數(shù)輪次口數(shù)輪次2010年1-6月1236281444窗體底端2011年1-6月824824差值-4-12-6-20如KLKP井，在第三次上作業(yè)前，采油廠針對該井進行了方案專題討論，在綜合考慮該井存在的結(jié)蠟、含水低、對溫度敏感等特點，從油層保護角度，無法進行熱洗井等工作，經(jīng)討論認為，該井應下入可洗井橋塞，以實現(xiàn)熱洗井，防止油層污染，管式泵改下螺桿泵采油，減少結(jié)蠟影響。目前該井生產(chǎn)正常，日液/日油/含水：24.1/20/16.2%。下圖為多輪次統(tǒng)計信息化平臺：3、培育長壽井管理。在嚴格控制油水井低效、短期行為的同時，采油廠大力探索油水井長效機制，通過提高作業(yè)長效質(zhì)量、加強采油后期管理，努力延長油水井免修期。具體是以管理為導向，將長壽井納入獎勵范疇，對達到長壽井標準的（正常生產(chǎn)2年及以上），作業(yè)及采油單位對等獎勵，月考核、月兌現(xiàn)，自2011年初開始考核以來，上半年共獎勵長壽井111口，作業(yè)及采油分別獎勵金額3.33萬元，長壽井的獎勵機制充分調(diào)動了采油及作業(yè)單位培育長壽井的積極性和主動性，我廠月度長壽井井數(shù)得到明顯增長，由2010年初的279口，增長到2011年7月份的367口，增加了88口，長壽井管理取得了較好的效果，具體見下圖：4、作業(yè)質(zhì)量指標排名。作業(yè)指標排名是精細基礎管理活動的重要成果，指標排名滿足了單位和個人對精神文明的需要，與物質(zhì)考核成果相輔相成，而作業(yè)質(zhì)量指標在整個作業(yè)指標分值中占40，所占權重很高，作業(yè)質(zhì)量指標主要包括6大指標：作業(yè)成功率、小修呈報大修率、資料全準率、多輪次井發(fā)生率、工序有效率指標、措施有效率。作業(yè)指標排名與基層創(chuàng)建驗收工作直接掛鉤后，在采油廠開辟了先河，深深地震撼了廣大干部職工的思想，使大家更加重視基層隊的基礎管理，基礎工作更加扎實有效地開展，對提高作業(yè)管理整體水平，促進作業(yè)風險機制實施效果，起到了積極作用。三、實施效果1、作業(yè)成功率上升顯著。三年來，采油廠作業(yè)成功率由2008年的93.0，上升到2010年的94.8，2011年上半年達到97.8，2、多輪次井得到有效壓控。多輪次井由2009年的172口/571輪次，下降到2010年的143口/462輪次，2011年上半年同期對比分別減少了6口/20輪次。3、實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益。作業(yè)質(zhì)量的提高，使得近三年來減少作業(yè)不成功井100余口，減少作業(yè)無效投入900余萬元。4、油井長效成果逐步顯現(xiàn)。長壽井由2010年初的279口，增長到2011年7月份的367口，增加了88口，占長壽井增長的31.5；免修期由2008年的504天增長到目前的563天，延長54天。5、躺井原因分析產(chǎn)生了決策成果。根據(jù)近幾年的躺井原因跟蹤分析成果，采油廠逐步開展了提高管桿更新率、新油管材質(zhì)整體升級、抽油泵改進和選型、管桿修復線改造、購置井下工具檢測裝置、停用問題防砂工具等措施，提高了下井工具本質(zhì)安全。四、幾點啟示啟示一：作業(yè)質(zhì)量控制是系統(tǒng)性工程，作業(yè)質(zhì)量一體化管理實現(xiàn)了作業(yè)質(zhì)量的有效控制。作業(yè)質(zhì)量一體化管理將作業(yè)質(zhì)量的過程控制和管理考核激勵控制有機結(jié)合，作業(yè)質(zhì)量過程控制建立了完整的工作流程，管理考核激勵控制通過管理手段進一步鞏固了質(zhì)量過程控制的成果，二者相輔相成，才能