綠地中心超高混凝土泵送方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除西安綠地中心A座超高混凝土泵送方案1、 超高層混凝土施工概況西安綠地中心A座地上57層，主樓建筑高度270m，主樓采用帶加強(qiáng)鋼管混凝土框架-型鋼混凝土核心筒體系，鋼管柱框架支撐?；炷凉こ谭搅看?，一泵到頂最大高度270m。主樓層高變化多，設(shè)備、避難樓層含有多個(gè)夾層。超高層混凝土施工主要包括塔樓核心筒剪力墻、核心筒樓板、外框架組合樓板、混凝土鋼管柱等。12.1.1 結(jié)構(gòu)部位單層最大混凝土量塔樓高強(qiáng)混凝土統(tǒng)計(jì)情況如下(按巨形柱截面進(jìn)行分段單層統(tǒng)計(jì))：樓層（高度m）標(biāo)準(zhǔn)層核心筒混凝土鋼管柱混凝土最大方量m3強(qiáng)度等級(jí)最大方量m3強(qiáng)度等級(jí)最大方量m3強(qiáng)度等級(jí)F1-F9(52.45)364.2/54C30/C401498C601253.6C60F10-F21(107.43)303.4/54C30/C401012C60779.2C60F22-F35(183.96)262.9/54C30/C401028C60727.4C60F36-F50(250.81)254.2/54C30/C40800C60711.6C60F51-F57(332.88)223.1/57C30/C40703C60480.9C6012.1.2 超高泵送的難重點(diǎn)分析序號(hào)重難點(diǎn)1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高，重要構(gòu)件耐久年限100年，次要構(gòu)件耐久年限50年。2混凝土泵送高度高，一泵到頂最高泵送高度270m。3混凝土強(qiáng)度高，核心筒剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)為C60鋼管柱混凝土強(qiáng)度為C60（自密實(shí)）。4結(jié)合混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件尺寸，核心筒厚度超過1m的剪力墻、鋼管柱屬于高強(qiáng)大體積混凝土。5鋼管柱混凝土最高高度8米高拋式施工，澆筑需要達(dá)到自密實(shí)效果。6工程施工周期長(zhǎng)，需要根據(jù)氣候條件實(shí)時(shí)調(diào)整配合比。12.1.3 相應(yīng)難重點(diǎn)的對(duì)策分析序號(hào)對(duì)策分析1開展耐久性研究，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，注重施工過程管理和對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。2根據(jù)泵送高度，優(yōu)化配合比保證混凝土具有高勻質(zhì)性、低粘度，保障混凝土的超高泵送。3針對(duì)C60高強(qiáng)混凝土，優(yōu)化配比控制水膠比，摻加硅灰等技術(shù)確保混凝土滿足強(qiáng)度。4采用“雙摻”“三摻”技術(shù)，摻加礦物摻合料，保障強(qiáng)度滿足下，降低混凝土水化溫升。5優(yōu)選粗骨料粒徑及級(jí)配，優(yōu)選混凝土外加劑，確定合適的粉料用量，確保自密實(shí)效果。6做好原材料采購(gòu)預(yù)案，根據(jù)四季變化天氣情況進(jìn)行混凝土試配，做到有備無患。12.1.4 選取代表性混凝土選取代表性的混凝土做配合比設(shè)計(jì)，其余混凝土參考得到。代表性混凝土列表如下：序號(hào)代表性混凝土種類代表性結(jié)構(gòu)部位1超高泵送C50普通混凝土49層以上核心筒剪力墻2超高泵送C60高強(qiáng)混凝土49層以下核心筒剪力墻3C60自密實(shí)混凝土鋼管柱混凝土備注：鋼管柱C60自密實(shí)超高泵送混凝土相關(guān)要求參考C60高強(qiáng)超高泵送混凝土；其他超高泵送普通混凝土相關(guān)要求參考C30超高泵送混凝土。 12.2 原材料的質(zhì)量要求與品種確定12.2.1 原材料的質(zhì)量要求三類代表性混凝土所需原材料的通用性指標(biāo)要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的通用性指標(biāo)要求1水泥堿含量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。2粗骨料含泥量不大于1%，泥塊含量為0，針片狀顆粒含量不大于5%；堿活性反應(yīng)試驗(yàn)合格，其它指標(biāo)滿足建筑用卵石、碎石的類要求。3細(xì)骨料區(qū)河砂，細(xì)度模數(shù)2.62.9，含泥量不大于1%，泥塊含量為0.5%，有機(jī)物等含量不大于1%。堿活性反應(yīng)試驗(yàn)合格。滿足建筑用砂的類要求。4摻合料活性礦物摻合料，粉煤灰、礦粉。 5外加劑聚羧酸減水劑，減少氯離子和堿量的引入，滿足外加劑與水泥的相容性。6水自來水，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89規(guī)定。12.2.2 超高泵送C50高強(qiáng)混凝土超高泵送C50高強(qiáng)混凝土所需原材料特殊性指標(biāo)要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的特殊性指標(biāo)要求1水泥普通硅酸鹽水泥PO42.5。2粗骨料粗骨料粒徑選擇520mm，級(jí)配連續(xù)。3外加劑聚羧酸高效減水劑。12.2.3 超高泵送C60高強(qiáng)混凝土超高泵送C60高強(qiáng)混凝土所需原材料特殊性指標(biāo)要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的特殊性指標(biāo)要求1水泥PO42.5，根據(jù)試驗(yàn)最終確定。2粗骨料粒徑520mm，級(jí)配連續(xù)，母巖強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度的20%。3外加劑減水率20%的聚羧酸高效減水劑。12.2.4 C60自密實(shí)混凝土C60自密實(shí)高強(qiáng)混凝土所需原材料特殊性指標(biāo)要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的特殊性指標(biāo)要求1水泥PO42.5，根據(jù)試驗(yàn)最終確定。2粗骨料粒徑選擇520mm、516mm，級(jí)配連續(xù)，母巖強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度的20%。3摻合料級(jí)粉煤灰、S95礦粉、硅灰。 4外加劑減水率20%的聚羧酸高效減水劑。通過主要原材料重要指標(biāo)的對(duì)比分析，確定主要原材料。對(duì)比指標(biāo)主要包括：對(duì)比水泥與外加劑的相容性，膠凝材料中粉煤灰的活性指標(biāo)、細(xì)度和燒失量等，礦粉的活性指標(biāo)、比表面積和有害離子含量等，硅粉的活性指標(biāo)和蓄水量比等，粗骨料的壓碎指標(biāo)、堿含量和含泥量等，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、堿含量和有害離子的含量等內(nèi)容。本部分僅列舉了原材料主要指標(biāo)，原材料質(zhì)量控制部分有比較全面的檢測(cè)指標(biāo)。對(duì)比原材料的流程如下：從產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系、市場(chǎng)的使用情況、產(chǎn)品的信譽(yù)、產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)品的供應(yīng)能力等方面綜合考核，初步確定選用下列廠家的材料進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)：序號(hào)材料產(chǎn)品廠家備注1PO42.5扶風(fēng)冀東水泥廠根據(jù)試配和試拌結(jié)果確定最終選用適應(yīng)于各強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥品種3級(jí)粉煤灰大唐盛龍建材廠用于本工程所需混凝土4磨細(xì)礦粉德龍建材廠用于本工程所需混凝土5硅灰天津用于C60自密實(shí)混凝土6粗骨料富平C60自密實(shí)選用520mm； 7細(xì)骨料渭河細(xì)度模數(shù)2.6的區(qū)中砂8外加劑西卡用于C60高強(qiáng)混凝土根據(jù)原材料要求及本工程混凝土擬采用的原材料廠家，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料分批次檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)指標(biāo)見下表：序號(hào)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目1水泥流變性能、粗細(xì)顆粒級(jí)配、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強(qiáng)度、堿含量、化學(xué)分析、放射性核素分析2粗骨料級(jí)配、含泥量、泥塊含量、空隙率、表觀密度、含水率、吸水率、母巖強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、有機(jī)物含量、S03含量、堿活性反應(yīng)及放射性核素分析3細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、含水率、吸水率、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堅(jiān)固性、硫化物和硫酸鹽含量、氯鹽含量、堿活性反應(yīng)、放射性核素分析等4粉煤灰含水量、細(xì)度、需水比、燒失量、堿含量、活性指數(shù)、S03含量、放射性核素分析5磨細(xì)礦粉含水量、氯離子含量、密度、放射性核素分析、比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)6硅灰比表面積、SiO2含量、燒失量、需水量比、含水量、活性指數(shù)等7新型摻合料W細(xì)度、比表面積、堿含量、活性指數(shù)等8外加劑減水率、固含量、氯離子含量、含氣量、堿含量、水泥凈漿流動(dòng)度、混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失、混凝土凝結(jié)時(shí)間、壓力泌水率等12.3 配合比設(shè)計(jì)從配合比設(shè)計(jì)中的外加劑適應(yīng)性、混凝土性能、特殊要求及解決措施等方面進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)。12.3.1 外加劑適應(yīng)性驗(yàn)證任何一種混凝土在使用外加劑之前，必須進(jìn)行外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。外加劑適應(yīng)性驗(yàn)證合格，方可進(jìn)行混凝土試配。外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)流程設(shè)計(jì)見下圖：12.3.2 超高泵送C50高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)在進(jìn)行超高泵送時(shí)，C50高強(qiáng)混凝土相對(duì)C60高強(qiáng)混凝土漿體稠度不足，可能會(huì)在超高泵送壓力下引起泵管內(nèi)混凝土分層離析，甚至出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，因此，需要根據(jù)泵送高度，適當(dāng)調(diào)整C50高強(qiáng)混凝土的漿體稠度；并且結(jié)合超高泵送泵管直徑與骨料最大粒徑的關(guān)系，及考慮提高C50高強(qiáng)混凝土的漿體包裹性，將粗骨料粒徑控制為520mm連續(xù)級(jí)配。超高泵送C50高強(qiáng)混凝土的技術(shù)要求見下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失要求混凝土入泵坍落度220240mm，坍落度經(jīng)時(shí)損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm。坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在500550mm之間，擴(kuò)展度損失1h小于30mm，2h小于50mm。砂率砂率控制在38%44%之間。粗骨料碎石，粒徑520mm連續(xù)級(jí)配，保證超高泵送所需的粘聚性。和易性不離析、不泌水、坍落度、擴(kuò)展度滿足指標(biāo)要求。凝結(jié)時(shí)間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。配合比設(shè)計(jì)流程圖如下：超高泵送C50高強(qiáng)混凝土標(biāo)準(zhǔn)差取5.0MPa，28d標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度需達(dá)57.5MPa以上；根據(jù)試配工作性在滿足坍落度和擴(kuò)展度要求下，根據(jù)壓力泌水率測(cè)試結(jié)果調(diào)整增稠劑摻量改善泵送性能，最終選擇強(qiáng)度、可泵性、耐久性良好的配合比進(jìn)行工程應(yīng)用。12.3.3 超高泵送C60高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程鋼管內(nèi)灌混凝土，考慮施工過程不易振搗，且為保證鋼管內(nèi)灌混凝土與型鋼的緊密結(jié)合，需要使用大流態(tài)的高強(qiáng)混凝土。C60高強(qiáng)混凝土的技術(shù)要求見下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失為保障混凝土具有超強(qiáng)的可泵性，要求混凝土入泵坍落度為240260mm；坍落度經(jīng)時(shí)損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm；保證混凝土勻質(zhì)性高、粘聚性好，不離析。坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在600700mm之間，擴(kuò)展度損失1h小于20mm，2h小于30mm。U型儀試驗(yàn)U型儀試驗(yàn)要求4min過流高度差小于10mm，達(dá)到自密實(shí)效果。倒錐試驗(yàn)倒錐試驗(yàn)流出時(shí)間在58s之間，保證超高泵送時(shí)具有合適的粘度。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。體積穩(wěn)定性混凝土28d自收縮率小于萬分之三。特殊性分析：鋼管內(nèi)部混凝土澆筑后不易振搗，需要采取大流態(tài)的混凝土，保證混凝土的順利澆筑和密實(shí)填充；隨著混凝土中膠凝材料水化反應(yīng)的進(jìn)行，混凝土?xí)a(chǎn)生化學(xué)收縮和自收縮，并且在混凝土硬化過程中，會(huì)發(fā)生干燥收縮，這些收縮會(huì)引起混凝土與型鋼構(gòu)件接觸面脫離，型鋼混凝土整體性變差。解決措施：通過優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)選粗骨料級(jí)配，在保證混凝土達(dá)到自密實(shí)效果基礎(chǔ)上，粗骨料的合理級(jí)配可以減小混凝土的部分收縮；保障混凝土與型鋼緊密接觸。配合比設(shè)計(jì)流程：在C60高強(qiáng)混凝土所需主要原材料品種優(yōu)選基礎(chǔ)上，進(jìn)行配合比流程設(shè)計(jì)。為保證強(qiáng)度及達(dá)到自密實(shí)效果，粗骨料粒徑需選擇520mm連續(xù)級(jí)配；配合比設(shè)計(jì)中按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)計(jì)算水膠比，確定單方用水量、砂率等關(guān)鍵參數(shù)，進(jìn)而確定水泥用量，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)方法擬定多組摻合料摻量組合，進(jìn)行混凝土試配，依據(jù)工作性能檢測(cè)及U型箱試驗(yàn)檢測(cè)試配混凝土的自密實(shí)效果。在多組滿足自密實(shí)性要求的配合比中，優(yōu)選壓力泌水率低的配合比，進(jìn)行混凝土長(zhǎng)齡期試驗(yàn)，在長(zhǎng)齡期試驗(yàn)結(jié)果中，重點(diǎn)考察多組混凝土的自收縮和干縮性能，其中自收縮性能必須達(dá)到低收縮的效果，并實(shí)現(xiàn)低干縮性。配合比設(shè)計(jì)流程見下圖：C60高強(qiáng)混凝土標(biāo)準(zhǔn)差取6.5MPa， 28d標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度需達(dá)到70.6MPa以上；在篩選的配合比中，在耐久性試驗(yàn)中重點(diǎn)考察收縮試驗(yàn)差異，最終實(shí)現(xiàn)C60高強(qiáng)混凝土的工程應(yīng)用。12.3.4 C60自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)C60自密實(shí)混凝土除了采用粉煤灰、礦粉、微硅粉“三摻”技術(shù)，保證混凝土強(qiáng)度和耐久性滿足工程要求前提下，硅灰可顯著降低超高泵送C60自密實(shí)混凝土的粘度，在合適的摻量下，可使倒筒時(shí)間從10秒以上縮短至5秒以內(nèi)。硅灰的摻入還可提高C60的密實(shí)度，有利于提高C60混凝土的耐久性。C60自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求見下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失對(duì)于巨型柱C60自密實(shí)混凝土，為保障混凝土具有超強(qiáng)的施工性能，要求混凝土入泵坍落度為240260mm；坍落度經(jīng)時(shí)損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm；保證混凝土勻質(zhì)性高、粘聚性好，不離析。坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在600700mm之間，擴(kuò)展度損失1h小于20mm，2h小于30mm。倒錐試驗(yàn)倒錐試驗(yàn)流出時(shí)間在58s之間，保證超高泵送時(shí)具有合適的粘度。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。特殊性分析：混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，水灰比小，膠凝材料用量大，致使混凝土粘性大，不利于泵送。解決措施：摻入硅灰，填充細(xì)微孔，實(shí)現(xiàn)混凝土中膠凝材料的緊密堆積，且發(fā)揮硅灰一定的活性效應(yīng)，提高混凝土的強(qiáng)度，保證達(dá)到C60的強(qiáng)度要求；硅灰還可顯著降低C60混凝土的粘度，有利于C60自密實(shí)混凝土的順利泵送。配合比設(shè)計(jì)流程：C60自密實(shí)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)原材料性能要求高， 在優(yōu)選原材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行C60自密實(shí)混凝土泵送的配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)流程見下圖：12.4 混凝土主要性能試驗(yàn) 針對(duì)本工程對(duì)混凝土耐久性的要求及自密實(shí)混凝土等特殊混凝土對(duì)工作性的要求，需開展相關(guān)試驗(yàn)研究?，F(xiàn)將混凝土耐久性試驗(yàn)內(nèi)容、簡(jiǎn)單原理、自密實(shí)混凝土U型箱及壓力泌水試驗(yàn)等內(nèi)容列表如下：項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容混凝土體積穩(wěn)定性試驗(yàn)原理通過模擬施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件，進(jìn)行混凝土收縮試驗(yàn)和平板開裂試驗(yàn)來判斷混凝土的體積穩(wěn)定性能。試驗(yàn)儀器非接觸式混凝土收縮測(cè)試儀混凝土平板開裂試驗(yàn)儀氯離子滲透試驗(yàn)原理通過一定條件下氯離子的通過量來判斷混凝土的抗氯離子滲透性能，氯離子擴(kuò)散系數(shù)越小、混凝土越密實(shí)、混凝土的抗腐蝕性能越好。氯離子擴(kuò)散系數(shù)是按國(guó)際上采用ASTMC120294的直流電量法，測(cè)定6h通過試件的總電量來進(jìn)行評(píng)價(jià)。試驗(yàn)儀器ASTMC120294直流電量法測(cè)試原理直流電量法試驗(yàn)儀混凝土碳化試驗(yàn)原理混凝土碳化使PH值降低，在水分侵入時(shí)，鋼筋失去堿性保護(hù)而銹蝕膨脹，使混凝土出現(xiàn)順鋼筋的裂縫，裂縫又會(huì)加速混凝土的碳化和鋼筋的銹蝕，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。試驗(yàn)儀器立式混凝土碳化箱混凝土碳化試驗(yàn)試塊自密實(shí)砼試驗(yàn)原理檢驗(yàn)自密實(shí)混凝土通過U型箱的時(shí)間和效果評(píng)價(jià)自密實(shí)性能，并通過壓力泌水率試驗(yàn)判斷自密實(shí)混凝土的可泵性。試驗(yàn)儀器自密實(shí)試驗(yàn)U型箱壓力泌水試驗(yàn)儀器混凝土抗?jié)B試驗(yàn)原理通過逐級(jí)加壓法抗?jié)B試驗(yàn)判斷混凝土的抗?jié)B性能是否滿足抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)儀器抗?jié)B試驗(yàn)儀抗?jié)B試模12.5 試配與試拌實(shí)施12.5.1 堿骨料反應(yīng)堿骨料反應(yīng)評(píng)價(jià)方法：堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱堿骨料反應(yīng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)采用快速砂漿棒法評(píng)價(jià)，14d齡期的砂漿膨脹率小于0.1%，則骨料是無害的，骨料屬非活性骨料。膨脹率大于0.2%，則表明骨料具有潛在堿活性，膨脹率在0.1%和0.2%之間需進(jìn)行其他必要的輔助試驗(yàn)。 防止混凝土的堿-骨料反應(yīng)主要控制混凝土中的堿含量，使用非堿活性骨料，主要從以下幾個(gè)方面采取措施：序號(hào)項(xiàng)目主要措施1骨料使用非堿活性骨料。2摻混合材料使用低堿水泥，使用摻合料時(shí)對(duì)其中的堿含量要檢測(cè)，堿含量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3配合比在滿足混凝土的強(qiáng)度及施工性能的前提下降低水泥用量，摻加礦物摻合料，消耗一部分混凝土中的堿，抑制堿-骨料反應(yīng)。4控制堿含量以含堿量(Na2O%+0.658K2O%)低于0.6%為含堿量安全界限?？倝A含量要符合規(guī)定要求。12.5.2 擬定基本配合比根據(jù)以往在超高層混凝土泵送方面的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，針對(duì)西安綠地中心A座項(xiàng)目工程特點(diǎn)和混凝土需求，初步擬定所有混凝土的配合比。根據(jù)試配試驗(yàn)，選用PO42.5水泥可以配制C60高強(qiáng)、C60自密實(shí)混凝土。根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)，對(duì)C50高強(qiáng)、C60高強(qiáng)、C60自密實(shí)混凝土分別選用PO42.5水泥，根據(jù)實(shí)際試配結(jié)果確定最終水泥品種。本工程各代表性混凝土試配時(shí)間列表如下：序號(hào)混凝土類型計(jì)劃開始和完成時(shí)間1超高泵送C50高強(qiáng)砼2013年10月01日2013年11月1日2超高泵送C60高強(qiáng)砼2013年9月01日2013年10月1日3超高泵送C60自密實(shí)砼2013年9月15日2012年10月15日12.5.3 施工前試拌確認(rèn)配合比攪拌站技術(shù)人員根據(jù)GB/T50080-2002為每一級(jí)別的混凝土進(jìn)行模擬生產(chǎn)和試驗(yàn)。計(jì)劃于2013年9月進(jìn)行兩次模擬實(shí)驗(yàn)，在兩次試拌的開始、中間和結(jié)束時(shí)，分別取樣并進(jìn)行下述測(cè)試，綜合考慮了攪拌站到達(dá)澆筑地點(diǎn)的時(shí)間差。最終確定配合比。所要進(jìn)行的測(cè)試見下表：序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試內(nèi)容1溫度記錄5次試配時(shí)的氣溫、原材料溫度、混凝土出機(jī)溫度。2坍落度、擴(kuò)展度記錄每次試拌時(shí)，外加劑用量、對(duì)應(yīng)的混凝土坍落度、擴(kuò)展度，并且依據(jù)攪拌站到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間，測(cè)試坍落度、擴(kuò)展度的經(jīng)時(shí)損失。3抗壓強(qiáng)度5次試拌，每次試拌留置9個(gè)試塊，分別測(cè)試7d、14d、28d抗壓強(qiáng)度，判定強(qiáng)度是否合格。4凝結(jié)時(shí)間5次試拌，每次均需測(cè)試混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。5和易性5次試拌，每次均需記錄外加劑的摻量，并且記錄每次試拌混凝土的和易性，包括流動(dòng)性、粘聚性、保水性。12.5.4 試塊的留置考慮到工程的特殊性及重要性，需對(duì)混凝土進(jìn)行長(zhǎng)期試件留置。每個(gè)澆筑單元除了按規(guī)范要求留置試塊以外，對(duì)核心筒剪力墻、梁、板混凝土及巨柱混凝土等典型節(jié)點(diǎn)留置一定數(shù)量的長(zhǎng)期試件，留置原則為：（1）每50m高度為一個(gè)區(qū)段；（2）核心筒剪力墻留置長(zhǎng)期試塊；（3）鋼管混凝土留置長(zhǎng)期試塊，鋼管混凝土強(qiáng)度分別為C60、C50區(qū)域分別留置長(zhǎng)期試塊。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性及混凝土所處環(huán)境,擬留置長(zhǎng)期試件見下表： 序號(hào)長(zhǎng)期試件留置種類1抗壓試塊、碳化試塊，試件尺寸：150150150mm。2彈性模量試件，試件尺寸：150150300mm。3抗?jié)B試件，試件尺寸175185150mm。4氯離子滲透試件，試件為標(biāo)準(zhǔn)小型圓柱體試件，測(cè)試時(shí)需打磨兩側(cè)面。5混凝土收縮試件，試件尺寸：100100515mm。每種強(qiáng)度等級(jí)混凝土的長(zhǎng)齡期試件必須由同一批混凝土制作，同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在配比調(diào)整變化情況下，當(dāng)重新記錄一個(gè)批次，并留置長(zhǎng)期試件。這樣所測(cè)到的數(shù)據(jù)才能真實(shí)、準(zhǔn)確的反應(yīng)混凝土的變化狀況，對(duì)混凝土的耐久性的分析才會(huì)比較準(zhǔn)確，才能準(zhǔn)確的提出對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)的建議和措施。長(zhǎng)期試件的檢測(cè)方法為：將試件置于與工程類似的氣候環(huán)境條件下，其中一半試件表面刷上與工程所用相同的外墻涂料，涂料的更換時(shí)間與工程同步，分別檢測(cè)各齡期混凝土的各項(xiàng)性能，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)混凝土涂料的保護(hù)作用也可以進(jìn)行評(píng)價(jià)，另一半試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，以便于評(píng)價(jià)同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的長(zhǎng)期關(guān)系。混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)長(zhǎng)期試件的檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)齡期見下表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)齡期1抗壓、碳化56d、90d 、180d各兩組，其后每年檢測(cè)兩組。2彈性模量56d、90d 、180d各兩組，其后每年檢測(cè)兩組。3抗?jié)B試驗(yàn)每年檢測(cè)一次，每次檢測(cè)兩組。4氯離子滲透每年檢測(cè)一次，每次檢測(cè)兩組。5收縮試驗(yàn)前28天每天測(cè)量一次，第一年每月測(cè)量一次，其后每半年檢測(cè)一次。12.6 大體積混凝土的溫控措施、自收縮控制措施與裂縫防治措施12.6.1 大體積混凝土溫控措施本工程的鋼管柱直徑以及核心筒剪力墻的最大幾何尺寸均大于1m，屬于大體積混凝土，現(xiàn)以C60自密實(shí)和C60為代表，計(jì)算溫升峰值來制定相應(yīng)的溫控措施。絕熱溫升按此公式計(jì)算：Th=W*Q*(1-e-mt)/c*計(jì)算絕熱溫升Th所需各參數(shù)代號(hào)意義取值單位W膠凝材料用量-kg/m3K摻合料折減系數(shù)0.96Q0水泥水化熱298.5kJ/kgC混凝土比熱0.97kJ/kgK混凝土密度2400-2500kg/m3e常數(shù)2.718t齡期3/7d計(jì)算絕熱溫升T(t)=WKQ0/(C)(1-e-mt)m系數(shù)Tj=30時(shí)0.397則C70自密實(shí)T3=51.4； T7=69.3；C60 T3=46.7； T7=62.9(其中澆注溫度取30)混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度計(jì)算公式為： Tb()=Tq+4h * (H- h) *T()/H2；K計(jì)算折減系統(tǒng)取0.666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/mK； 模板及保溫層傳熱系數(shù)(W/m2K)；i模板及各種保溫材料厚度(m)；i模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK)；g空氣層傳熱系數(shù)可取23W/m2K。C70自密實(shí)混凝土：3d時(shí)混凝土表面溫度Tb(3)=30+0.767（62.95-30）=55.27；7d時(shí)混凝土表面溫度Tb(7)=30+0.767（73.73-30）=63.54；因此：3d時(shí)混凝土里表溫差T(3)s=62.95-55.27=7.68；7d時(shí)混凝土里表溫差T(7)s =73.73-63.54=10.19；C60混凝土：3d時(shí)混凝土表面溫度Tb(3)=30+0.767（59.69-30）=52.77；7d時(shí)混凝土表面溫度Tb(7)=30+0.767（69.45-30）=60.25；因此：3d時(shí)混凝土里表溫差T(3)s=59.69-52.77=6.92；7d時(shí)混凝土里表溫差T(7)s =69.45-60.25=9.20；上述配合比滿足GB50496-2009中大體積混凝土的溫控要求；若入模溫度高于30，則具體溫控措施如下：夏季在混凝土拌合用水中加冰塊，降低水泥、礦粉的入罐溫度，降低入模溫度，以減少混凝土的溫升值；冬季則使用熱水作為混凝土拌合用水，并采用防凍外加劑，預(yù)防混凝土受凍；夏季避免骨料暴曬，必要時(shí)可用清水沖洗來降低混凝土入模溫度；冬季可用蒸汽為骨料加溫，提高混凝土出機(jī)溫度；夏季混凝土罐車罐體進(jìn)行保濕降溫，在罐車上打上麻袋等保濕效果比較好的材料；冬季則選用保溫材料包裹罐體進(jìn)行保溫；嚴(yán)格規(guī)定水泥入罐溫度不高于65，避免由于水泥溫度過高導(dǎo)致水化熱過快的情況；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過程中的內(nèi)外溫度梯度；12.6.2 大體積混凝土自收縮措施經(jīng)試驗(yàn)研究得C60自密實(shí)和C60的自收縮收縮率不到萬分之三；特制定了如下減少自收縮的措施：選擇合理的養(yǎng)護(hù)制度：即在混凝土中摻加水飽和輕質(zhì)集料代替普通集料，這種集料相當(dāng)于內(nèi)部?jī)?chǔ)蓄水，在水泥水化中，可以釋放并供給水分以減少自干燥程度。選擇合理的外加劑：減縮劑對(duì)減少高性能混凝土的自收縮很有效，減縮劑通常是表面活性劑，是通過減小孔隙水的表面張力而降低在干燥過程中表面應(yīng)力的產(chǎn)生，從而減小收縮。選擇合理的水泥品種及混合材：使用低熱水泥或中熱水泥配置的混凝土的自收縮值要比硅酸鹽水泥混凝土低得多?；旌喜膶?duì)混凝土的干燥收縮值的影響，主要與混合材的細(xì)度、活性及相對(duì)需水量有關(guān)。若混合材的活性較低、較細(xì)度較小并且相對(duì)需水量較大，可顯著減少水泥石的自收縮。減少水泥熟料用量：改善水泥初始堆積結(jié)構(gòu)及輔助材料顆粒與C-S-H的界面結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)兩者膠結(jié)能力，減少水泥用量，則可能使水泥漿體既具有較好的力學(xué)性能又有良好的體積穩(wěn)定性。C70自收縮曲線圖 C70水化溫升曲線圖12.6.3 混凝土裂縫的防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜，我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)；下表為常見裂縫的部位、裂縫形式及預(yù)防措施：部位可能出現(xiàn)裂縫主要形式預(yù)防措施核心筒剪力墻溫度裂縫摻加高效減水劑，并且適當(dāng)加入緩凝組分，可減少膠凝材料用量并且可延長(zhǎng)水化熱時(shí)間；摻加粉煤灰、磨細(xì)礦粉等礦物摻合料取代部分水泥可有效降低水化反應(yīng)的水化熱；采取在拌和水中加冰塊等措施降低混凝土入模溫度，采取分層澆筑等利于混凝土散熱的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過程中的內(nèi)外溫度梯度等，有效避免混凝土溫度裂縫。沉陷收縮裂縫本工程核心筒剪力墻強(qiáng)度等級(jí)高，混凝土粘性大，又由于我們嚴(yán)格控制粗骨料粒徑小于20，只要在施工中加強(qiáng)過程管理采取二次振搗等措施使混凝土振搗密實(shí)，可以確?；炷猎谟不^程中不至于因?yàn)槌料菔湛s產(chǎn)生裂縫。干縮裂縫加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)可以控制混凝土表面的干縮開裂。鋼管柱自身收縮裂縫鋼管柱強(qiáng)度等級(jí)為C60C50，為高強(qiáng)大體積混凝土，由于其水泥用量大導(dǎo)致混凝土自身收縮較大，我們將摻加微珠、粉煤灰等礦物摻合料取代部分水泥，預(yù)防混凝土收縮。同時(shí)在混凝土中摻加適量硅灰，有效補(bǔ)償混凝土收縮。塑性收縮裂縫節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑采用輔助人工振搗的方式施工，可以確?；炷羶?nèi)部密實(shí)，能有效預(yù)防混凝土沉陷收縮裂縫的產(chǎn)生。樓板混凝土干縮裂縫混凝土表面干縮裂縫主要容易出現(xiàn)在樓板上，在本工程樓樓板施工中我們將采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土表層刮平抹壓12小時(shí)后，混凝土終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度（二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，混凝土表面就可能出現(xiàn)的裂縫）。在混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，采取措施保證混凝土表面濕潤(rùn)，讓混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，確?；炷敛怀霈F(xiàn)表面干縮裂縫。塑性收縮裂縫本工程樓樓板施工標(biāo)高跨度大，混凝土泵送高度超高，我們將根據(jù)混凝土施工標(biāo)高變化、考慮施工坍落度、氣溫、天氣等因素進(jìn)行大量的混凝土試配，確保施工混凝土不泌水、不離析，在保證前述混凝土施工工藝措施的情況下可以有效避免樓蓋結(jié)構(gòu)塑性收縮裂縫產(chǎn)生。12.7 混凝土攪拌站本工程擬采用一泵到位的高泵程澆筑施工技術(shù)，重點(diǎn)對(duì)混凝土拌合物的坍落度和壓力泌水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)對(duì)本工程混凝土澆筑特點(diǎn)分析，在選擇混凝土攪拌站時(shí)，在保證混凝土攪拌站具備生產(chǎn)普通混凝土及C60、C50高強(qiáng)混凝土技術(shù)前提下，重點(diǎn)考察以下兩點(diǎn)：（1）攪拌站的生產(chǎn)能力，選擇能夠保證混凝土充足供應(yīng)的攪拌站；（2）攪拌站距離工程所在地的距離，選擇與工程所在地距離近的攪拌站，減少混凝土運(yùn)輸路徑上的時(shí)間，保證混凝土到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)的性能。（3）要求各攪拌站采用統(tǒng)一配合比，且保證原材料來源一致；（4）明確提出攪拌站在供應(yīng)組織、交通運(yùn)輸上要提前與總包單位共同制定詳細(xì)可行的實(shí)施方案，確?；炷恋膱?chǎng)外供應(yīng)、運(yùn)輸保質(zhì)保量、暢通無阻；（5）要求攪拌站與相關(guān)路線的交通警察中隊(duì)進(jìn)行聯(lián)系，保證在早晚高峰時(shí)段適當(dāng)放行，確保連續(xù)供應(yīng)。結(jié)合上述要求，選擇組織過大底板及地下室結(jié)構(gòu)施工的長(zhǎng)安站直接為本工程輸送混凝土，長(zhǎng)安站運(yùn)輸?shù)木唧w情況見下表：序號(hào)商品砼站名稱廠站位置日生產(chǎn)能力距離距工地車程資質(zhì)級(jí)別備注1長(zhǎng)安站長(zhǎng)安區(qū)細(xì)柳鎮(zhèn)南等駕坡村以南5760 m312公里25min二級(jí)主選站混凝土攪拌站與工地施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)地理位置及行車路線詳見下圖：為保證混凝土輸送車能以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，我們對(duì)主要路線的車流量進(jìn)行調(diào)查，最終確定各攪拌站混凝土運(yùn)輸車行駛路線選擇如下：名稱公里數(shù)路線長(zhǎng)安站12km路線1：長(zhǎng)安站西戶路韋斗路丈八八路錦業(yè)路貴項(xiàng)目；路線2：長(zhǎng)安站西戶路韋斗路亞迪路錦業(yè)路貴項(xiàng)目；為保證交通高峰時(shí)混凝土的連續(xù)供應(yīng)，我站均在運(yùn)輸車輛上安裝GPS，對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)配，并選取多條線路解決交通高峰期的車輛堵塞，保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑。12.8 混凝土輸送泵的選擇、定位及輸送管道的布置本工程屬于超高層建筑，采用高壓泵送設(shè)備對(duì)本工程主體施工尤為重要，本工程以100米為界限，劃分低區(qū)、高區(qū)泵。12.8.1 混凝土泵的選擇 泵送出口壓力是決定混凝土泵送高度的重要指標(biāo)，我們將在計(jì)算理論泵送所需壓力的基礎(chǔ)上初定泵的型號(hào)，然后根據(jù)擬定布置方式計(jì)算配管整體水平換算長(zhǎng)度等技術(shù)指標(biāo)，從而驗(yàn)算所選泵型的科學(xué)、合理性。低區(qū)泵采用三一重工SY5121THB-9018型混凝土輸送泵，技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)SY5121THB-9018型混凝土理論輸送壓力（低壓MPa/ m/h）8.7/94混凝土理論輸送量（高壓MPa/ m/h）18/50m/h最大骨料（輸送管徑為150mm時(shí)）40mm坍落度100mm230mm料斗容積上料高度0.6 m1500mm外形尺寸 長(zhǎng)寬高9185mm2470mm2040mm總質(zhì)量12000kg高區(qū)泵泵送混凝土至屋頂核心筒墻最高點(diǎn)(596.2m)所需壓力計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程阻力造成的壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。1）水平管壓力損失：式中：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度的沿程壓力損失，經(jīng)以往經(jīng)驗(yàn)C60混凝土在單位長(zhǎng)度管道內(nèi)壓力損失為：=0.02 MPa/m。 管道總長(zhǎng)度，垂直高度按600m，加上布料機(jī)長(zhǎng)度及水平管道部分，總長(zhǎng)約按800m計(jì)。 粘著系數(shù)，取k1=（3.0-0.10S）102 (Pa)，S為塌落度，本工程S=200mm，則k1=（3.0-0.10S）102 (Pa)=100Pa混凝土輸送管直徑為148mm。k2速度系數(shù)，取=（4.0-0.10S）102 (Pa/m/s)，則k2=（4.0-0.10S）102 =200Pa混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝時(shí)間之比，其值約0.3?；炷猎诠艿纼?nèi)的流速，當(dāng)排量達(dá)40m3 /h時(shí)，流速約0.65m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.95。計(jì)算得： P1 = 16MPa2）彎管壓力損失：90彎管，含地面水平彎管、豎管緩沖彎管及布料機(jī)彎管，約26個(gè)；45彎管，約2個(gè)，每套管道設(shè)置2個(gè)截止閥。每個(gè)90彎管壓力損失0.1 MPa；每個(gè)45彎管和截止閥壓力損失0.05 MPa；分配閥壓力損失0.2 MPa。P2=260.1+40.05+10.2= 3 MPa。3）豎管中混凝土自重壓力損失：P3 =g H = 25009.860010-614.7 MPa。式中：混凝土密度，取2500kg/m3g重力加速度9.8m/S2H泵送高度，按600m計(jì)算計(jì)算結(jié)果：泵送混凝土高度600m時(shí)理論計(jì)算所需要的壓力P = P1+P2+P3 =16+3+14.7=33.7 MPa在一般的泵送施工經(jīng)驗(yàn)中，混凝土泵的最大出口壓力應(yīng)比實(shí)際所需壓力高20%左右，多出的壓力儲(chǔ)備用來應(yīng)付混凝土變化引起的異?，F(xiàn)象，避免堵管。而對(duì)于本工程這種特高層建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，應(yīng)該有足夠的壓力儲(chǔ)備。因此，根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，我們將泵的最大出口壓力設(shè)定為48 MPa，一方面有壓力儲(chǔ)備，另一方面，在正常的工作狀況下，液壓系統(tǒng)工作壓力不超過25 MPa（出口壓力33.7 MPa時(shí)對(duì)應(yīng)液壓系統(tǒng)工作壓力為24MPa），此狀態(tài)下泵機(jī)工作穩(wěn)定性、可靠性更高。本工程可選用中聯(lián)重科型號(hào)為HBT90.48.572RS的高壓輸送泵，兩臺(tái)使用一臺(tái)備用。下表為中聯(lián)重科HBT90.48.572RS高壓混凝土泵的技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)HBT90.48.572RS混凝土最大理論方量（低壓/高壓）98.5/58.7 m3/h最大理論出口壓力（低壓/高壓）26.5/47.6 MPa活塞最大換向頻率（低壓/高壓）30.7/18.3 n/min混凝土缸直徑/行程1802100 mm主油缸直徑/行程2102100 mm液壓系統(tǒng)形式閉式液壓系統(tǒng)壓力35 MPa發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)2- BF6M1015C發(fā)動(dòng)機(jī)(功率)/轉(zhuǎn)速(286+286)/2100 kw/rpm整機(jī)質(zhì)量16000 kg12.8.2 混凝土泵的定位與水平輸送管道的布置從結(jié)構(gòu)第20層（垂直高度約100m）開始啟用超高壓混凝土輸送泵，此時(shí)泵送混凝土出口壓力超過12Mpa，2臺(tái)混凝土泵具體擺放位置及2條砼管線水平布置示意圖如下。泵送設(shè)備及水平管道布置方案（示意）立管定位圖（示意）12.9 混凝土管道的布置、管道規(guī)格選用及安裝12.9.1 管道選用及布管地面水平管道的長(zhǎng)度一般為垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道長(zhǎng)度為54米-68米，本工程選擇60米水平管道。垂直管道在18-20層和37-39層（暫定）設(shè)置兩處S彎頭，以減緩混凝土自重對(duì)樓板、管道及泵送設(shè)備的沖擊。整條管道壁厚采用等壽命設(shè)計(jì)，采用壁厚10mm的高強(qiáng)耐磨輸送管。巨型柱澆筑和樓面澆注時(shí)，在相應(yīng)樓層拆開垂直150管道，采用彎管、過渡管連接拆開的垂直150管至125B輸送管（壁厚4mm）連接16米布料機(jī)，或用150管直接澆筑樓板。垂直輸送管的長(zhǎng)度，按提模平臺(tái)爬升步距或樓層高度模數(shù)確定，以有利于提模時(shí)管道加節(jié)、管道維護(hù)。管道加節(jié)的組合長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，適應(yīng)提模平臺(tái)爬升步距的偏差。12.9.2 布管及管道固定超高層泵送輸送管道的布置與固定分為三個(gè)部分：地面水平管：地面水平管道固定在地下室頂板上，樓板固定（管道穿過樓板）采取管道夾具進(jìn)行固定；需控制地面水平管的最低點(diǎn)，安裝管道截止閥采用管夾加鋼筋水泥墩的固定方式。如下圖所示：水平直管固定方式水平彎管固定方式水平轉(zhuǎn)垂直處的彎管固定水平直管固定詳細(xì)做法示意圖豎直管道的固定方式為附墻固定，提前預(yù)埋在核心筒連梁上的埋件，管道附墻固定采用預(yù)埋件焊接管夾的方式。管道附墻固定的位置選在剪力墻的連梁上，詳細(xì)固定情況見下圖所示。混凝土輸送管豎直管固定方式混凝土輸送管垂直管埋件剖面 12.9.3 管道截止閥的設(shè)計(jì)與安裝每臺(tái)套泵送管路需用2個(gè)兩位截止閥，2條管線，共4個(gè)管路截止閥。在地面水平管的彎管處安放一個(gè)截止閥，主要作用：用于泵送完成后管道清洗的廢水殘?jiān)幕厥仗幚?。在垂直管路起點(diǎn)處和3層樓面標(biāo)高處各安放一個(gè)，方便處理泵送設(shè)備故障和地面水平管的堵管事故，避免垂直管道的混凝土回流。泵出口處水平管安裝液壓截止閥為液壓截止閥提供動(dòng)力的泵站12.10 布料機(jī)選擇與安裝（1）核心筒結(jié)構(gòu)布料機(jī)選擇與布置方案根據(jù)主樓核心筒所需的布料范圍：選擇2臺(tái)HGY28型臂長(zhǎng)28米布料機(jī)，以滿足核心筒體混凝土澆筑施工要求。布料機(jī)安裝在頂升模架平臺(tái)上，隨平臺(tái)共同提升至作業(yè)面，布料機(jī)本身可不設(shè)爬升裝置。（2）鋼管柱16米布料機(jī)方案為減輕外鋼管柱布料機(jī)對(duì)核心筒和鋼管柱之間鋼梁產(chǎn)生的荷載，鋼管柱混凝土澆筑施工選擇2臺(tái)HGY16型臂長(zhǎng)為16米的小型布料機(jī)，此型號(hào)布料機(jī)帶平衡臂配重，且可采用塔吊根據(jù)施工需要進(jìn)行移動(dòng)。其特點(diǎn)是：重量較輕（約為6.5噸），對(duì)鋼梁產(chǎn)生彎矩小（約為11噸米），安裝在建筑物鋼梁上，可降低鋼梁的荷載。一臺(tái)HGY16型布料機(jī)負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)鋼管柱，對(duì)稱作業(yè)，澆筑另外2只鋼管柱混凝土?xí)r，需要塔吊起吊移動(dòng)布料機(jī)工位。（3）超高壓泵設(shè)備操作人員配置職務(wù)配置人數(shù)任務(wù)及工作職責(zé)職責(zé)泵機(jī)操作手4負(fù)責(zé)設(shè)備操作和常規(guī)保養(yǎng)專業(yè)維修工2負(fù)責(zé)兩臺(tái)泵機(jī)的日常機(jī)修工作管道維護(hù)工8負(fù)責(zé)管道架設(shè)、拆裝指揮人員2現(xiàn)場(chǎng)泵送施工指揮通訊設(shè)置：高層施工過程中因操作人員無法及時(shí)了解施工面的情況，必須配備步話機(jī)，確保操作人員與施工面人員的通訊暢通。水源及照明設(shè)置：泵機(jī)附近和澆筑操作平臺(tái)備有充足的水源及照明設(shè)置，以便混凝土管道清洗和夜間操作。（4） 設(shè)備供應(yīng)廠家對(duì)工程的配合與服務(wù)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土設(shè)備配件庫，為西安綠地中心A座項(xiàng)目混凝土泵送設(shè)備提供完美保障，建立服務(wù)綠色通道，及時(shí)快速解決現(xiàn)場(chǎng)問題。設(shè)置項(xiàng)目服務(wù)組，施工期間提供專職服務(wù)小組常駐工地，負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試、日常保養(yǎng)及診斷、排除故障。12.11 混凝土施工過程控制（1）泵送施工準(zhǔn)備泵送施工前應(yīng)編制方案，合理安排行車路線和車輛，保證滿足連續(xù)供應(yīng)。檢查泵送設(shè)備的各項(xiàng)儀表和構(gòu)件，杜絕帶病作業(yè)。定期檢查管道是否松動(dòng)、漏漿；檢查眼鏡板和切割環(huán)的間隙。配置超聲波測(cè)厚儀，派專人定期對(duì)超高壓管壁厚進(jìn)行檢測(cè)，以防過度磨損而發(fā)生爆管。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)輸送管主要檢測(cè)點(diǎn)為水平管底部、彎管外側(cè)，特別是水平轉(zhuǎn)垂直管處的彎管。泵送前，先泵約1m水，以潤(rùn)濕管路、料斗、混凝土缸；檢查泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土直接接觸的部分，確認(rèn)無滲漏及堵塞等異常情況后，泵送2-3m同標(biāo)號(hào)砂漿；潤(rùn)滑管道后，泵送混凝土。為確保澆筑前對(duì)管內(nèi)的水、泵管潤(rùn)滑砂漿能及時(shí)運(yùn)回地面，在主樓混凝土澆筑作業(yè)面配置廢料承接容器廢料箱，詳見本小節(jié)附表。樓面混凝土澆筑應(yīng)采用退管法施工，即先從距垂直爬升管較遠(yuǎn)處開始澆筑，通過拆管邊退邊泵，最后進(jìn)行距爬升管較近處的混凝土澆筑。鋼管柱混凝土澆筑時(shí)，兩臺(tái)布料機(jī)用U型卡固定在鋼梁上，澆筑完成后，用塔吊調(diào)離施工面。核心筒混凝土澆筑時(shí)，兩臺(tái)混凝土布料機(jī)分別固定在頂模平臺(tái)上，可隨著結(jié)構(gòu)層的不斷爬升而上升，實(shí)現(xiàn)同步操作。接入布料機(jī)的泵管通過固定在頂模平臺(tái)體系上的U型卡箍固定，使之有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿足高壓對(duì)其的沖擊。由于頂模平臺(tái)體系距離施工層操作面有4m以上的落差，所以使用錐形混凝土承料斗，緩解混凝土高落差對(duì)其性能的不利影響，錐形料斗遍布在各剪力墻上方，可實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)和拆卸，很好的解決了混凝土落差過高的問題，串筒用4mm的鋼板與直徑12鋼筋焊接而成，詳見本小節(jié)附表。頂模范圍內(nèi)由于混凝土施工尚未完成，有長(zhǎng)約15m混凝土立管無法固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，可臨時(shí)固定在吊架上，用u型卡與吊架進(jìn)行連接。嚴(yán)格記錄下每次混凝土泵送的情況，以及維修保養(yǎng)的時(shí)間、部位，易損件的更換情況。廢料箱、串筒、及頂模范圍內(nèi)混凝土立管固定形式及布料機(jī)位置（澆筑巨柱時(shí)，將布料機(jī)固定于鋼梁上）示意圖見下表。廢料箱底面廢料箱立面廢料箱實(shí)物圖片串筒示意圖頂模范圍內(nèi)混凝土立管固定形式（2）混凝土質(zhì)量控制本工程上部結(jié)構(gòu)鋼管柱強(qiáng)度等級(jí)為C60，核心筒剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60，均屬于高強(qiáng)度混凝土，其具有初凝時(shí)間短、凝結(jié)速度快、流動(dòng)性好、粘度大等特點(diǎn)，為保證高強(qiáng)度混凝土的泵送要求，需要處理好以下幾個(gè)問題：超高層泵送混凝土的坍落度控制尤為關(guān)鍵，坍落度過小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度過大，由于超高壓泵送內(nèi)部壓力大，易產(chǎn)生離析。對(duì)于高程約100m以下混凝土按常規(guī)混凝土施工控制，對(duì)于100m-頂層之間樓層的混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在220-260mm，同時(shí)應(yīng)考慮混凝土的坍落度損失。超高泵送泵送前應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行壓力泌水率檢測(cè)，泵送過程中按照每100m3混凝土一次進(jìn)行抽檢，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合泵送混凝土對(duì)其壓力泌水率的要求?；炷翂毫γ谒?0%?；炷帘盟褪┕r(shí)應(yīng)加倍制留強(qiáng)度試塊，應(yīng)檢測(cè)混凝土的長(zhǎng)期耐久性，包括收縮、碳化、抗氯離子滲透等。（3）泵送過程控制 超高層混凝土的泵送過程控制是貫穿每一次混凝土泵送施工全過程的控制，從開泵前的潤(rùn)管到最后的泵管清洗，每個(gè)步驟都必須嚴(yán)格控制，保證每次混凝土泵送的順利。開始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常輸送速度。泵送作業(yè)時(shí)，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦壓力異常波動(dòng)，先降低排量，再視情況反泵1-2次，再正泵。在核心筒剪力墻高強(qiáng)混凝土澆筑過程中，若混凝土供應(yīng)中斷超15min，為防止泵管內(nèi)混凝土凝固造成堵管，每隔10min應(yīng)開泵一次。根據(jù)混凝土性能及施工速度，合理的調(diào)整輸送泵液壓系統(tǒng)的最大工作壓力。（4）泵送故障應(yīng)急處理與預(yù)防措施堵管超高層建筑泵送時(shí)，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。發(fā)生堵管后，先進(jìn)行反泵疏通，其它人員用榔錘對(duì)堵管部位進(jìn)行敲打。若以上方法排除堵管無效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。預(yù)防堵管措施見超高泵送混凝土的影響因素及解決措施。爆管爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用紅外線測(cè)厚儀檢測(cè)水平段與垂直段輸送管的厚度，厚度小于4mm則更換。（5）管道的水洗清理當(dāng)混凝土輸送高度為150米以下高度時(shí)，采用海綿塞的水洗方法，流程如下圖所示：根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，在150米以上高度時(shí)，如果仍用海綿塞，由于泵送壓力高，海綿塞不能完全對(duì)高壓水密封，滲過海綿塞的高壓水形成小激流，流速比海綿塞快，從而沖走混凝土的砂漿，使海綿塞前的石子越積越多，當(dāng)水流推力不足以克服石料自重和阻力時(shí)，就會(huì)發(fā)生堵管。此時(shí)應(yīng)采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂漿再泵送清水，當(dāng)澆筑面的出料口出現(xiàn)混凝土與砂漿的過渡層混合物時(shí)，用廢料箱盛接過渡層的混合物直至出水：然后反抽操作，殘留石子在自重作用下沉入管路底層并在高層水壓力作用下被吸回料斗，如此完成整個(gè)管路清洗，流程如下圖：12.12 混凝土的澆搗注意事項(xiàng)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真