華能伊春主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議.doc

華能伊春主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議 它提出了該系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求，解釋權(quán)歸買方。 1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。 賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.31.4如買方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，作為本技術(shù)協(xié)議的補(bǔ)充。 1.5賣方在設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等過(guò)程中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循先行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。 本技術(shù)協(xié)議所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.6本技術(shù)協(xié)議經(jīng)賣方和買方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。 1.7賣方對(duì)化學(xué)加藥裝置內(nèi)的所有設(shè)備和部件負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品，賣方應(yīng)至少推薦2至3家產(chǎn)品供買方確認(rèn)，技術(shù)上均由賣方負(fù)責(zé)歸口協(xié)調(diào)。 1.8賣方的產(chǎn)品應(yīng)在300MW亞臨界及以上參數(shù)機(jī)組工程條件下有2臺(tái)運(yùn)行并超過(guò)兩年，已證明安全可靠。 1.9賣方提供的文件，包括圖紙、計(jì)算、說(shuō)明、使用手冊(cè)等，均應(yīng)使用國(guó)際單位制（SI）。 所有文件、工程圖紙及相互通訊，均應(yīng)使用中文。 不論在合同談判及簽約后的工程建設(shè)期間，中文是主要的工作語(yǔ)言。 若文件為英文，應(yīng)同時(shí)附中文說(shuō)明，解釋以中方為準(zhǔn)。 1.10技術(shù)協(xié)議簽定后的資料投標(biāo)人應(yīng)按KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行編碼，編碼深度滿足DCS和PLC控制要求，對(duì)設(shè)備易損件應(yīng)予以編碼。 東北電力設(shè)計(jì)院提供編碼規(guī)則。 2工程概況2.1概述擬建的華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2350MW）新建工程是由華能黑龍江發(fā)電有限公司投資建設(shè)的城市熱電廠，熱電廠廠址位于伊春市烏馬河區(qū)，本期建設(shè)2X350MW抽凝供熱機(jī)組，主要為伊春市的伊春區(qū)、烏馬河區(qū)、翠巒區(qū)、友好區(qū)供熱。 同步建設(shè)煙華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議氣脫硫、脫硝裝置，并留有擴(kuò)建的條件。 燃煤煤源擬采用黑龍江龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鶴崗、扎蘭諾爾煤。 2.2電廠水源本期工程以城市自來(lái)水作為電廠的生活、消防水源，以伊春市中心城污水處理廠中水作為主水源，西山水庫(kù)作為備用水源，施工期用水采用市政管網(wǎng)的自來(lái)水。 2.3氣象與環(huán)境條件伊春河流域地處中溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。 廠址位于伊春河右岸。 廠址西側(cè)、北側(cè)兩面臨伊春河。 工程選址階段氣象數(shù)據(jù)采用伊春氣象站1956年xx年累年氣象統(tǒng)計(jì)資料，如下平均氣溫1.0極端最高氣溫36.3（1982年7月8日）極端最低氣溫-43.1（1970年1月3日）平均氣壓985.2hPa平均風(fēng)速2.2m/s平均降水量625.3mm最大一次降水量133.1mm（歷時(shí)1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量489.2mm（1986年）平均年蒸發(fā)量1002.4mm無(wú)霜期87d平均結(jié)冰日數(shù)197.3d平均結(jié)冰日期9月24日平均終冰日期5月10日最大凍土深度290cm最大積雪深度34cm根據(jù)伊春氣象站1971年xx年風(fēng)向頻率資料，統(tǒng)計(jì)伊春氣象站的累年夏季、冬季、全年的風(fēng)向頻率全年主導(dǎo)風(fēng)向W夏季主導(dǎo)風(fēng)向E、SE冬季主導(dǎo)風(fēng)向W華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-xx）和中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-xx）可知，廠址地震動(dòng)峰值加速度為0.05g（相對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為6度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。 3技術(shù)條件3.1設(shè)備運(yùn)行條件3.1.1機(jī)組運(yùn)行參數(shù)凝結(jié)水精處理方式前置過(guò)濾加混床精處理混床運(yùn)行型式H+/OH-控制給水pH啟動(dòng)初期及凝結(jié)水處理系統(tǒng)不正常情況下99.6正常運(yùn)行時(shí)8.09.0除氧器出口水含氧量(啟動(dòng)初期及凝結(jié)水處理系統(tǒng)不正常情況下)7g/l給水系統(tǒng)溶解氧的含量(加氧工況)30300g/l3.1.2各加藥點(diǎn)參數(shù)項(xiàng)目壓力（MPa）溫度(?C)備注凝結(jié)水精處理混床出口3.249.1除氧器水箱出口1.43188.5閉式冷卻水0.9393.1.3設(shè)備布置室內(nèi)3.1.4電源動(dòng)力電源380V/220V AC三相四線儀表電源220V50HZ AC3.1.5輸入/輸出信號(hào)模擬量420mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)開(kāi)關(guān)量無(wú)源常開(kāi)干接點(diǎn)接點(diǎn)容量220V AC5A3.2藥品項(xiàng)目濃度純度狀態(tài)包裝液氨瓶裝氧?99%高壓鋼瓶聯(lián)氨40%液態(tài)桶裝華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議3.3配藥濃度序號(hào)藥品配藥濃度1氨水溶液1%2聯(lián)氨溶液0.1%4技術(shù)規(guī)范4.1規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)4.1.1設(shè)備制造和材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新版本的要求?鋼制壓力容器GB150-1998?水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/T2932-1999?電廠用水處理設(shè)備制造質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL543-1994?進(jìn)口設(shè)備所采用的標(biāo)準(zhǔn)IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.1.2對(duì)外接口法蘭符合火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)（2000GD）要求。 4.1.3成套設(shè)備內(nèi)部管路設(shè)計(jì)符合DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的規(guī)定要求。 4.2系統(tǒng)描述化學(xué)加藥系統(tǒng)包括給水及凝結(jié)水加氨系統(tǒng)，給水及凝結(jié)水加氧系統(tǒng)，閉式冷卻水加藥系統(tǒng)，以控制水汽系統(tǒng)化學(xué)工況，防止系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕。 氨加入凝結(jié)水處理裝置的出水母管及除氧器下降管中維持給水pH值在合適的范圍內(nèi)以防止系統(tǒng)腐蝕；氧氣加入凝結(jié)水精處理裝置出口母管及給水泵吸入口，防止給水及凝結(jié)水系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕。 4.3系統(tǒng)組成本工程設(shè)置一套化學(xué)加藥裝置，化學(xué)加藥裝置由給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置、給水及凝結(jié)水加氧裝置及閉式冷卻水加藥裝置三部分組成。 4.3.1給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置本工程2臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套，由2臺(tái)攪拌溶液箱、6臺(tái)計(jì)量泵、輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、儀表、電控柜等組成。 加藥裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道、電控柜等全部固定在一個(gè)碳鋼底盤上，并配備平臺(tái)扶梯。 4.3.2給水及凝結(jié)水加氧裝置加氧裝置本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套，共兩套。 每套加氧裝置由4臺(tái)高壓氧氣鋼瓶、1套氧氣減壓裝置、輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、儀表、電控柜等組成。 加氧裝置內(nèi)所華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議有設(shè)備、管道、電控柜等全部固定在一個(gè)碳鋼底盤上。 4.3.3閉式冷卻水加藥裝置閉式冷卻水加藥裝置本工程兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套。 由1臺(tái)攪拌溶液箱、2臺(tái)加藥泵、輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、儀表、電控柜等組成。 加藥裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道、電控柜等全部固定在一個(gè)碳鋼底盤上，并配備平臺(tái)扶梯。 4.4技術(shù)要求4.4.1工藝部分4.4.1.1給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置1）給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置為一完整的藥液配制、計(jì)量和投加單元系統(tǒng)。 2）氨液加藥裝置單元系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。 給水加氨系統(tǒng)控制用420mA DC信號(hào)接自給水流量計(jì)和省煤器入口比導(dǎo)電度表；凝結(jié)水加氨系統(tǒng)控制用420mA DC信號(hào)接自凝結(jié)水流量計(jì)和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出口母管比導(dǎo)電度表。 3）加藥裝置內(nèi)凡與溶液接觸部分均應(yīng)無(wú)銅件。 加藥裝置內(nèi)設(shè)置了能放置4個(gè)V=40L P=3.0MPa液氨鋼瓶瓶架，并隨設(shè)備提供4個(gè)液氨鋼瓶。 液氨鋼瓶上設(shè)置滿足GB17877-1999標(biāo)準(zhǔn)的液氨鋼瓶閥，母管上設(shè)有減壓閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，并且必須將氨瓶布置在便于更換的位置。 4）加藥裝置設(shè)置了4個(gè)加藥接口，分別接至兩臺(tái)機(jī)組的除氧器下降管和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出口母管。 加藥裝置的對(duì)外接口規(guī)格應(yīng)與外部管線規(guī)格一致，接口方位見(jiàn)設(shè)計(jì)院訂貨圖。 5）氨液加藥裝置應(yīng)設(shè)有氨氣吸收裝置，能夠阻止氨氣擴(kuò)散至周圍環(huán)境中。 氨氣吸收裝置應(yīng)配套完整(包括填料等)。 6）氨加藥單元采用手動(dòng)配藥。 7）該加藥裝置應(yīng)具有加藥量自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，加藥量的調(diào)節(jié)范圍為0100，精度%。 8）每臺(tái)計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)有球閥、過(guò)濾器。 每臺(tái)計(jì)量泵出口配1套由計(jì)量泵原廠生產(chǎn)的脈動(dòng)阻尼器及安全閥，并配置壓力表、止回閥、球閥等其它附件。 9）加藥裝置范圍內(nèi)管道材質(zhì)為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)，加藥裝置的溶液箱和管道要求進(jìn)行不銹鋼本色處理。 閥門采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）球閥，參與程控的閥門為不銹鋼電動(dòng)球閥，閥門的壓力等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)壓力等級(jí)匹配。 安全閥的溢出口接至計(jì)量泵的入口母管。 每臺(tái)計(jì)量泵出口配1套由計(jì)量泵原廠生產(chǎn)的脈動(dòng)阻尼器、安全閥。 10）主要設(shè)備技術(shù)要求華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議A攪拌溶液箱?配帶電動(dòng)攪拌器，攪拌器葉輪及軸的材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。 攪拌器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)定時(shí)關(guān)閉，定時(shí)時(shí)間在099min可調(diào)。 攪拌器的型式、安裝位置和安裝方式應(yīng)能保證配藥時(shí)快速均勻攪拌，且方便運(yùn)行操作。 ?箱頂裝設(shè)有帶鉸鏈的箱蓋，且密封性能良好。 ?箱外壁裝磁性浮子式液位計(jì)，材質(zhì)為不銹鋼，液位就地顯示并帶總線信號(hào)輸出端口。 液位計(jì)兩端裝設(shè)隔離閥，底部裝設(shè)排污閥。 液位計(jì)采用進(jìn)口美國(guó)K-TEK、美國(guó)ABB、德國(guó)E+H產(chǎn)品。 ?溶液箱本體材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），箱體最小壁厚為6mm。 ?溶液箱設(shè)有進(jìn)水、進(jìn)液、出液、排污、排氣、溢流、溶解孔（供用氨水人工配制用）等接口，各接口規(guī)格、位置滿足工藝系統(tǒng)要求，溶解孔應(yīng)設(shè)帶鉸鏈的蓋。 ?溶液箱內(nèi)氨液分配管要求具有防止溶液箱內(nèi)水倒吸措施。 ?攪拌溶液箱數(shù)量2臺(tái)，正常情況下一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。 ?攪拌溶液箱底部排污閥應(yīng)安裝在便于人工操作的位置。 B計(jì)量泵?采用進(jìn)口液壓隔膜式計(jì)量泵，每臺(tái)計(jì)量泵配1套計(jì)量泵的變頻控制器，調(diào)節(jié)器應(yīng)配有計(jì)量信號(hào)反饋裝置，以精確反映加藥劑量。 ?計(jì)量泵輸出流量大小可根據(jù)外接信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0100，精度%。 ?計(jì)量泵的入口應(yīng)提供帶隔離閥的校驗(yàn)柱。 校驗(yàn)柱的體積不小于一分鐘的測(cè)試量。 ?計(jì)量泵具有手動(dòng)沖程調(diào)節(jié)功能。 ?泵頭及泵體材質(zhì)為316不銹鋼，活塞材料為合金鋼，隔膜材質(zhì)為聚四氟乙烯，止回裝置中球體材料為316不銹鋼，密封材料為聚四氟乙烯。 ?配套進(jìn)口電機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54。 ?計(jì)量泵數(shù)量為6臺(tái)，正常情況下4運(yùn)2備。 4.4.1.2給水及凝結(jié)水加氧裝置1）給水及凝結(jié)水加氧裝置為一完整的氧氣減壓、計(jì)量和投加單元系統(tǒng)。 2）給水及凝結(jié)水加氧系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。 加氧系統(tǒng)控制用420mA DC信號(hào)接自給水和凝結(jié)水流量計(jì)及給水和凝結(jié)水的氧含量。 3）加氧裝置設(shè)置兩個(gè)加藥點(diǎn)，分別接凝結(jié)水泵出口母管和給水泵吸入口。 加氧裝置的對(duì)外接口規(guī)格應(yīng)與外部管線規(guī)格一致。 華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議4）加氧裝置應(yīng)具有加藥量自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，加藥量的調(diào)節(jié)范圍為0100。 5）加氧裝置具有氧氣壓力低報(bào)警功能。 6）在凝結(jié)水精處理裝置出口電導(dǎo)率高或低負(fù)荷工況時(shí),自動(dòng)關(guān)閉氧氣閥。 7）加氧裝置范圍內(nèi)管道、閥門材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。 8）加氧裝置的氧氣瓶架的材質(zhì)為不銹鋼，瓶架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮氣瓶更換方便。 9）主要設(shè)備技術(shù)要求A氧氣瓶?壓力等級(jí)16MPa，水容積40L，鋼制。 配帶鋼瓶閥及自動(dòng)啟閉閥。 ?每套加氧裝置的氧氣瓶數(shù)量為4臺(tái)。 B氧氣減壓裝置?每套加氧裝置包括兩套氧氣減壓裝置，?每套減壓裝置輸出流量大小可根據(jù)外接信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0100。 4.4.1.3閉式冷卻水加藥裝置1）閉式冷卻水加藥裝置為一完整的藥液配制、計(jì)量和投加單元系統(tǒng)。 2）閉式冷卻水加藥系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行。 3）加藥裝置應(yīng)設(shè)有呼吸器，能夠阻止空氣中氧與溶液箱中聯(lián)氨進(jìn)行反應(yīng)。 4）加藥裝置設(shè)置2個(gè)加藥接口，分別接至兩臺(tái)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)。 加藥裝置的對(duì)外接口規(guī)格、接口方位見(jiàn)設(shè)計(jì)院訂貨圖。 5）每臺(tái)計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)有球閥、過(guò)濾器。 每臺(tái)計(jì)量泵出口配1套由計(jì)量泵原廠生產(chǎn)的脈動(dòng)阻尼器安全閥，并配置壓力表、止回閥、球閥等其它附件。 6）加藥裝置范圍內(nèi)管道材質(zhì)為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)，加藥裝置的溶液箱和管道要求進(jìn)行不銹鋼本色處理。 閥門采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）球閥，閥門的壓力等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)壓力等級(jí)匹配。 安全閥的溢出口接至計(jì)量泵的入口母管。 7）主要設(shè)備技術(shù)要求A攪拌溶液箱?配帶電動(dòng)攪拌器，攪拌器葉輪及軸的材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。 攪拌器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)定時(shí)關(guān)閉，定時(shí)時(shí)間在099min可調(diào)。 攪拌器的型式、安裝位置和安裝方式應(yīng)能保證配藥時(shí)快速均勻攪拌，且方便運(yùn)行操作。 ?箱頂裝設(shè)有帶鉸鏈的箱蓋，且密封性能良好。 ?箱外壁裝磁性浮子式液位計(jì)，液位計(jì)材質(zhì)為不銹鋼，液位就地顯示并帶總線信號(hào)輸華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議出端口。 液位計(jì)兩端裝設(shè)隔離閥，底部裝設(shè)排污閥。 液位計(jì)采用進(jìn)口美國(guó)K-TEK、美國(guó)ABB、德國(guó)E+H產(chǎn)品。 ?溶液箱本體材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），箱體最小壁厚為6mm。 ?溶液箱設(shè)有進(jìn)水、進(jìn)液、出液、排污、排氣、溢流等接口，各接口規(guī)格、位置滿足工藝系統(tǒng)要求。 ?攪拌溶液箱底部的排污閥應(yīng)安裝在便于人工操作的位置。 B計(jì)量泵?采用進(jìn)口液壓隔膜式計(jì)量泵，計(jì)量泵具有手動(dòng)沖程調(diào)節(jié)功能。 ?給水加藥的計(jì)量泵輸出流量調(diào)節(jié)范圍0100，精度%。 ?給水加藥的計(jì)量泵的入口應(yīng)提供帶隔離閥的校驗(yàn)柱。 校驗(yàn)柱的體積不小于一分鐘的測(cè)試量。 ?泵頭及泵體材質(zhì)為316不銹鋼，活塞材料為合金鋼，隔膜材質(zhì)為聚四氟乙烯，止回裝置中球體材料為316不銹鋼，密封材料為聚四氟乙烯。 ?配套進(jìn)口電機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54。 ?計(jì)量泵數(shù)量為2臺(tái)。 4.4.1.4本工程化學(xué)加藥裝置上所有電動(dòng)閥及其驅(qū)動(dòng)裝置均要求采用進(jìn)口，賣方推薦廠家，由買方確認(rèn)。 本工程化學(xué)加藥裝置上的所有計(jì)量泵要求采用MILTONROY的產(chǎn)品。 4.4.1.5化學(xué)加藥裝置集中布置在一起。 給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置、給水及凝結(jié)水聯(lián)氨加藥裝置、閉式冷卻水加藥裝置的排污支管和除鹽水進(jìn)水支管分別連接在相應(yīng)母管上，整體對(duì)外僅設(shè)有一個(gè)排污口和進(jìn)水口。 除鹽水母管規(guī)格?452.5，材質(zhì)為不銹鋼，排污水母管規(guī)格為?573，材質(zhì)為不銹鋼。 4.4.1.6化學(xué)加藥裝置的油漆色彩應(yīng)與整個(gè)工程的色彩要求一致。 賣方提出油漆色彩，買方和設(shè)計(jì)院確認(rèn)。 4.4.1.7化學(xué)加藥裝置的接口規(guī)格、方位等按設(shè)計(jì)院訂貨圖制造。 4.4.2儀表及控制本工程應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化電廠控制方案，對(duì)供貨范圍內(nèi)的所有儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備均提供已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)會(huì)注冊(cè)并得到認(rèn)證的設(shè)備，并提供相應(yīng)的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及編程軟件等。 所有現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備的通信協(xié)議采用Profibus-DP和Profibus-PA，或Profibus-DP和FF，在單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）確定后，將最終確定本工程采用的現(xiàn)場(chǎng)總線接口協(xié)議，同時(shí)在設(shè)備供貨前，由賣方提供華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議相應(yīng)的設(shè)備樣品（閥門送檢執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀表）至DCS供貨商處進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后供貨；如果不滿足要求，由賣方負(fù)責(zé)更換。 所提供的熱工儀表（各類變送器、分析表等）和執(zhí)行器（電動(dòng)、氣動(dòng)等）為智能型，能滿足FF H1或PROFIBUS DP/PA通訊協(xié)議，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需采用冗余的PROFIBUS DP接口，總線型執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置帶有就地顯示表頭，并同時(shí)滿足業(yè)主確定的DCS廠商測(cè)試。 采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制的氣動(dòng)門，電磁閥采用現(xiàn)場(chǎng)總線閥島控制，建議配置冗余PROFIBUS-DP或FF總線協(xié)議接口。 閥島內(nèi)（包括過(guò)濾三聯(lián)件等）的電磁閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。 電磁閥電源為220VAC。 對(duì)帶現(xiàn)場(chǎng)總線接口的設(shè)備賣方負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)總線分支連接必需的接線箱/盒及總線專用端子塊。 接線箱/盒放置在戶外時(shí)，接線箱/盒防護(hù)等級(jí)滿足IP66。 提供的現(xiàn)場(chǎng)總線連接插頭根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合選擇適用的防護(hù)等級(jí)用于外部連接的插頭滿足IP67防護(hù)等級(jí)(對(duì)于PROFIBUS DP采用M12或Hyb)。 控制系統(tǒng)方案中低壓電氣設(shè)備（MCC）采用智能電機(jī)控制器，具有現(xiàn)場(chǎng)總線通信接口功能。 因此配上相應(yīng)的斷路器、接觸器可構(gòu)成完整的智能控制保護(hù)單元。 系統(tǒng)中的智能電機(jī)控制器、斷路器、接觸器、變頻器均由賣方提供。 智能電機(jī)控制器采用Siemens公司的simocode、南京金智科技、蘇州萬(wàn)龍公司、丹東華通系列產(chǎn)品，設(shè)備選型（包括總線標(biāo)準(zhǔn)接口類型）由買方確認(rèn)且不發(fā)生合同費(fèi)用變更問(wèn)題。 總線型設(shè)備PROFIBUS DP接口滿足DP電纜可從接口板上在線拆卸而不影響DP網(wǎng)段的正常通信的要求。 流量計(jì)選用進(jìn)口流量計(jì)，按東京計(jì)裝、丹麥ENCO上海威力巴選型，最終由買方確定。 溫度元件按撫順科威，江蘇金工，沈陽(yáng)天型。 變送器選用進(jìn)口產(chǎn)品，按橫河，霍尼韋爾，西門子選型。 .控制電磁閥選用進(jìn)口ASCO、NUMATICS、JOUATIC總線型產(chǎn)品。 變頻信號(hào)及涉及到機(jī)組安全運(yùn)行的重要信號(hào)保留硬接線進(jìn)DCS系統(tǒng)，賣方在投標(biāo)時(shí)列出上述信號(hào)的清單。 變頻器選用進(jìn)口DANFOSS、SIEMENS、ABB總線產(chǎn)品。 變頻器主電源和控制電源允許失電時(shí)間010秒可設(shè)定。 失電后，變頻器仍保持失電前的控制方式。 來(lái)電后變頻器自動(dòng)恢復(fù)失電前的運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行，而不需要手動(dòng)復(fù)位或調(diào)整。 行程開(kāi)關(guān)的接點(diǎn)容量為220VAC5A。 選用陜西三達(dá)、江蘇金工產(chǎn)品遠(yuǎn)傳液位計(jì)和液位開(kāi)關(guān)選用美國(guó)K-TEK產(chǎn)品。 4.4.2.1總的要求1)賣方配供完成加藥系統(tǒng)監(jiān)視及控制所需的全套就地儀表及控制設(shè)備，就地控制柜電氣元件要求交流接觸器采用西門子、施耐德、ABB系列，繼電器（如果有）采用進(jìn)口優(yōu)華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議質(zhì)產(chǎn)品，配電回路保護(hù)元件采用西門子、施耐德、ABB的小空氣開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)按鈕、信號(hào)燈采用施耐德系列，控制回路電源開(kāi)關(guān)采用西門子、施耐德、ABB系列，端子排選用魏德米勒產(chǎn)品。 設(shè)備的最后的選型由買方確定。 2)本工程兩臺(tái)機(jī)組水汽取樣系統(tǒng)、兩臺(tái)機(jī)組加藥系統(tǒng)采用統(tǒng)一監(jiān)控方式，即采用一套PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)上述兩個(gè)工藝系統(tǒng)的監(jiān)控，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)的名稱為加藥取樣控制系統(tǒng)。 該套控制系統(tǒng)由本標(biāo)段賣方提供，選用SIEMENS S7-400總線型PLC，其上位機(jī)布置在集控樓內(nèi)8.1米加藥取樣就地就地控制室內(nèi)。 3)賣方保證無(wú)條件向買方提供控制、聯(lián)鎖的要求(包括程序表、需要監(jiān)測(cè)的信號(hào)、各信號(hào)規(guī)格及量程、信號(hào)接口具體位置、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)值及聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定值、系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明書等資料)、全套系統(tǒng)的儀表檢測(cè)和控制系統(tǒng)圖(P&ID圖)、I/O清單，以上資料在技術(shù)協(xié)議簽定后2周內(nèi)提交業(yè)主及設(shè)計(jì)院。 賣方提供的與買方間的信號(hào)接口在賣方提供的就地接線盒以及就地控制柜端子排上。 4)用于聯(lián)鎖、保護(hù)的開(kāi)關(guān)量?jī)x表采用進(jìn)口SOR、UE產(chǎn)品。 儀表閥門按PRO-NUT、Swagelok、PARKER進(jìn)口產(chǎn)品選型，最終由買方確定。 5)買方提供的電源為380VAC/220VAC、220VAC，賣方在儀表及控制設(shè)備選型時(shí)滿足上述要求。 6)所有由賣方配供的遠(yuǎn)方控制閥門滿足控制要求，電動(dòng)閥門均要求配置進(jìn)口一體化電動(dòng)頭。 賣方提供的電動(dòng)閥門控制裝置按揚(yáng)修、溫州瑞基、蘇州博?？偩€型設(shè)備選型。 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按德國(guó)派沃、美國(guó)GIANT TORK、美國(guó)ABB選型（定位器按SIEMENS、ABB總線型選型），。 以上設(shè)備最后的選型由買方確定。 7)賣方所提供的控制箱能接受加藥取樣控制系統(tǒng)來(lái)的控制指令，對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)操，并送出信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)視。 輸入、輸出信號(hào)的數(shù)量滿足加藥取樣控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視、控制的要求。 4.4.2.2儀表控制要求加藥取樣控制系統(tǒng)采用以PLC加就地上位機(jī)控制方式，控制盤柜布置在就地控制室內(nèi),運(yùn)行人員通過(guò)PLC就地上位機(jī)對(duì)被控對(duì)象及工藝參數(shù)進(jìn)行控制和監(jiān)視。 同時(shí)，該控制系統(tǒng)和本期工程輔助車間集中監(jiān)控網(wǎng)系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱輔控網(wǎng)）設(shè)有冗余雙向通訊接口，運(yùn)行人員通過(guò)輔控網(wǎng)操作員站對(duì)加藥取樣系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)視。 該控制系統(tǒng)輔控網(wǎng)之間的通訊采用交換機(jī)（賣方提供），通訊接口為光纖以太網(wǎng)接口。 賣方向業(yè)主及輔控網(wǎng)承包商提供PLC的程序及畫面等資料，積極配合輔控網(wǎng)承包商，共同實(shí)現(xiàn)輔控網(wǎng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控的功能，PLC按SIEMENS現(xiàn)場(chǎng)總線型選型，冗余配置。 交換機(jī)選用兩光口四電口西門子進(jìn)口產(chǎn)品。 4.4.2.2.1賣方承諾中標(biāo)后，向買方及輔控網(wǎng)承包商提供賣方系統(tǒng)的控制要求、與控制相關(guān)的設(shè)備資料、控制邏輯框圖以及接口信息等資料，并負(fù)責(zé)與輔控網(wǎng)承包商協(xié)調(diào)配合，直至所供系統(tǒng)及設(shè)備按本技術(shù)規(guī)范書的要求投入正常運(yùn)行。 華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議4.4.2.2.2取樣系統(tǒng)具有下列監(jiān)控功能，但不限于此取樣點(diǎn)模擬圖，顯示并記錄所有在線分析結(jié)果；聲光報(bào)警，內(nèi)容包括儀表總電源故障、在線分析儀表故障、參數(shù)越限等；高溫部分閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警、控制及儀表信號(hào)。 4.4.2.2.3化學(xué)加藥系統(tǒng)具有下列監(jiān)控功能，但不限于此由工藝系統(tǒng)配供電控箱實(shí)現(xiàn)的功能包括溶液箱低液位報(bào)警、溶液箱進(jìn)水電動(dòng)閥門自動(dòng)控制、低低液位自動(dòng)停泵，取自溶液箱的液位信號(hào)就地顯示并遠(yuǎn)傳信號(hào)；加藥泵及攪拌電機(jī)的自動(dòng)啟?？刂疲邮?20mA DC輸入信號(hào)(流量、電導(dǎo)率、pH)并對(duì)加氨、加聯(lián)氨泵等進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，泵事故就地聲光報(bào)警及計(jì)量泵、攪拌機(jī)的狀態(tài)顯示等。 上述設(shè)備報(bào)警信號(hào)、溶液箱低液位報(bào)警信號(hào)、設(shè)備狀態(tài)信號(hào)均通過(guò)電控箱的硬接線接口進(jìn)入本系統(tǒng)。 4.4.2.3就地控制箱上包括必要的操作按鈕，控制開(kāi)關(guān)和信號(hào)燈等。 4.4.2.4控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集與處理、畫面顯示、越限報(bào)警和制表打印等功能。 配套儀表及測(cè)量接口1)賣方提供滿足本規(guī)范書要求所必須的全套測(cè)量控制儀表、儀表管、閥門和附件，電磁閥箱，接線盒和其它控制設(shè)備。 2)賣方提供的變送器、壓力開(kāi)關(guān)、差壓開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)、溫度開(kāi)關(guān)、流量測(cè)量元件（配變送單元）、過(guò)程分析儀表等設(shè)備，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備選型由買方確認(rèn)。 3)賣方的儀表和控制設(shè)備選型與買方整個(gè)控制系統(tǒng)一致。 賣方提供的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)門控制裝置、電磁閥、控制開(kāi)關(guān)和控制繼電器等，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 電動(dòng)門控制裝置選用一體化產(chǎn)品。 設(shè)備的最后的選型由買方確定。 4）測(cè)溫元件為雙支型，采用熱電偶時(shí)選用K分度，當(dāng)測(cè)溫元件采用熱電阻時(shí)選用PT100分度，且接線采用三線制。 5）就地顯示的測(cè)溫儀表采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)。 6）賣方所提供測(cè)量?jī)x表配供一次門、二次門、儀表管、取樣裝置等安裝材料，材質(zhì)為不銹鋼且滿足介質(zhì)要求。 對(duì)于溫度大于200或壓力大于4.0MPa的測(cè)點(diǎn)，要求配兩個(gè)隔離門，并采用進(jìn)口產(chǎn)品，儀表閥按PRO-NUT、SWEGELOK、PARKER進(jìn)口產(chǎn)品選型，最終由買方確定。 7）本體取壓裝置的連接導(dǎo)管、閥門以及儀表設(shè)備至本體接線盒或就地控制箱的連接導(dǎo)線和電纜等都由賣方設(shè)計(jì)供貨。 4.4.2.4控制方式及硬件配置控制系統(tǒng)采用PLC加就地上位機(jī)并接入本期工程輔控網(wǎng)的分級(jí)控制結(jié)構(gòu)方式。 兩臺(tái)機(jī)組取樣系統(tǒng)和兩臺(tái)機(jī)組加藥系統(tǒng)采用一套冗余的PLC。 運(yùn)行人員可在就地控制室內(nèi)通過(guò)一臺(tái)上位機(jī)對(duì)加藥取樣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)也可在集中控制室內(nèi)通過(guò)本期工程輔控網(wǎng)操作員站對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 該控制系統(tǒng)上位機(jī)和PLC之間通過(guò)以太網(wǎng)接口進(jìn)行通訊。 華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議PLC通過(guò)I/O模件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制。 4.4.2.4.1上位機(jī)系統(tǒng)（1套）系統(tǒng)的運(yùn)行操作和監(jiān)視全部在就地上位機(jī)實(shí)現(xiàn)。 在上位機(jī)LCD上不僅能顯示泵、閥門等系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、過(guò)程參數(shù)、報(bào)警等，還可以進(jìn)行各運(yùn)行方式的選擇和切換，進(jìn)行自動(dòng)程控操作，同時(shí)還具有模擬量參數(shù)顯示、棒狀圖顯示、聲光報(bào)警、打印制表等功能。 本工程輔控網(wǎng)（不在本技術(shù)規(guī)范書要求的供貨范圍內(nèi)）和本PLC控制系統(tǒng)之間通過(guò)冗余的光纖以太網(wǎng)接口進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)在集中控制室輔控網(wǎng)操作員站上對(duì)本系統(tǒng)的監(jiān)控。 賣方無(wú)條件滿足輔控網(wǎng)的接口配合工作。 1)就地上位機(jī)系統(tǒng)硬件構(gòu)成A上位機(jī)選用工控機(jī)CPUP42.2G硬盤1T內(nèi)存4G顯卡獨(dú)立網(wǎng)卡10/100M自適應(yīng)網(wǎng)卡光驅(qū)DVD ROMB LCDLCD至少滿足以下要求a)21英寸，點(diǎn)距0.22mm，亮度大于250cd/m2，對(duì)比度3501，響應(yīng)時(shí)間25ms，16.7106種色彩。 分辨率至少為1600x120060Hz；信號(hào)電纜采用5分支BNC接頭。 b)提供的LCD滿足下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求如UL/C-UL orCSA,TUV/GC,Energy Star,FCC CLASSB,MPRII,TCO99等。 LCD顯示器的可視角至少滿足左/右85?，上下各85?。 2）編程軟件控制系統(tǒng)采用正版ifix軟件包進(jìn)行監(jiān)控組態(tài)，以滿足全廠輔控網(wǎng)的要求。 3）就地上位機(jī)安裝在加藥取樣就地控制室的操作臺(tái)上，操作臺(tái)由賣方提供并配有鍵盤和軌跡球，供運(yùn)行人員操作之用。 就地上位機(jī)和PLC通過(guò)交換機(jī)相連。 4）PLC系統(tǒng)機(jī)柜、電源柜均安裝在加藥取樣就地控制室，防護(hù)等級(jí)為IP54。 4.4.2.4.2可編程序控制器（PLC）1)技術(shù)要求所有硬件是（由買方確認(rèn))的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。 系統(tǒng)中所有模件是接插式的，便于更換。 機(jī)柜內(nèi)提供I/O總量的15做備用，同時(shí)在插槽上還留有擴(kuò)充20I/O的余地。 所有模擬量和開(kāi)關(guān)量的I/O模件有隔離裝置。 華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議電源配有浪涌保護(hù)，電源模件冗余配置。 PLC系統(tǒng)能在高的電氣噪聲，無(wú)線電波干擾和振動(dòng)環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。 2)PLC的成套范圍和功能a、中央處理單元CPU為了提高控制系統(tǒng)的可靠性，本系統(tǒng)的PLC主機(jī)設(shè)備(含電源組件)采用雙機(jī)熱備冗余方案。 即配備2套PLC主機(jī)，2套主機(jī)裝入相同的控制程序，當(dāng)工作PLC出現(xiàn)故障時(shí)，備用PLC能自動(dòng)切換至工作狀態(tài)，系統(tǒng)的控制或保護(hù)功能不因切換而丟失或延遲。 設(shè)置足夠容量的存儲(chǔ)器，考慮40的備用量。 CPU模件采用非易失性存儲(chǔ)器，冗余配置。 過(guò)程控制、監(jiān)視和應(yīng)用所需的功能設(shè)置于可編程控制器內(nèi)。 這些功能至少包括下列內(nèi)容實(shí)時(shí)時(shí)鐘和日歷、繼電器和鎖存繼電器、過(guò)渡觸點(diǎn)、計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、算術(shù)運(yùn)算、邏輯功能、移位寄存器等。 能接收GPS“數(shù)字主時(shí)鐘”信號(hào)，使掛在該網(wǎng)絡(luò)上的各個(gè)站的時(shí)鐘同步。 當(dāng)GPS“數(shù)字主時(shí)鐘”失效時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)到預(yù)先設(shè)定的就地上位機(jī)或PLC上的時(shí)鐘。 輸入/輸出（I/O）模件在控制室盤內(nèi)安裝的輸入/輸出（I/O）模件電源都是低電壓24VDC。 I/O模件的每個(gè)通道均有一只指示燈，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)輸入觸點(diǎn)閉合或輸出接通時(shí)，該指示燈亮。 所有輸出模件都有熔斷器，還安裝一個(gè)熔絲熔斷指示器。 所有開(kāi)關(guān)量I/O通道有隔離裝置，它能在該I/O通道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線和對(duì)其它I/O通道之間提供1500V以上的有效隔離值。 當(dāng)負(fù)荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點(diǎn)的額定電流時(shí)，賣方設(shè)置中間繼電器（進(jìn)口，觸點(diǎn)容量220V5A）來(lái)處理高負(fù)荷要求值。 所有在可編程控制器系統(tǒng)中的硬件能在環(huán)境溫度2060，相對(duì)濕度為595(不結(jié)露)的范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行。 4.4.2.4.3數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)1)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)將各PLC系統(tǒng)及人機(jī)接口和系統(tǒng)外設(shè)聯(lián)接起來(lái)，以保證可靠和高效的系統(tǒng)通訊。 2)連接到數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)上的任一系統(tǒng)或設(shè)備發(fā)生故障，不導(dǎo)致通訊系統(tǒng)癱瘓或影響其他聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和設(shè)備的工作。 3)所提供的數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)是冗余的（包括冗余的通訊接口模件）。 冗余的數(shù)據(jù)通訊總線在任何時(shí)候都同時(shí)工作。 賣方說(shuō)明其通訊速率以及二個(gè)設(shè)備之間的最大距離。 4)掛在數(shù)據(jù)通訊總線上的所有PLC站，都能接受數(shù)據(jù)通訊總線上的數(shù)據(jù)，并可向數(shù)據(jù)總線發(fā)送數(shù)據(jù)。 5)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)的負(fù)載容量，在最繁忙的情況下，不超過(guò)3040。 6)在系統(tǒng)穩(wěn)定和擾動(dòng)的工況下，數(shù)據(jù)總線的通訊速率保證運(yùn)行人員發(fā)出的任何指令均能華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議在1秒或更短的時(shí)間里被執(zhí)行。 賣方確認(rèn)其保證的響應(yīng)時(shí)間，在所有運(yùn)行工況下均能實(shí)現(xiàn)。 7)數(shù)據(jù)通訊協(xié)議包括（循環(huán)冗余校驗(yàn)）、奇偶校驗(yàn)碼等，以檢測(cè)通訊誤差并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，確保系統(tǒng)通訊的高度可靠性。 連續(xù)診斷并及時(shí)報(bào)警。 8)賣方詳細(xì)說(shuō)明有關(guān)的“通訊協(xié)議”（如信息結(jié)構(gòu)、信息尋址、傳輸方向、數(shù)據(jù)格式、數(shù)據(jù)塊長(zhǎng)度、調(diào)制和傳輸介質(zhì)等）、診斷功能、故障站點(diǎn)的自恢復(fù)以及每個(gè)PLC站的訪問(wèn)時(shí)間等，并提交買方確認(rèn)。 9)當(dāng)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)中出現(xiàn)某個(gè)差錯(cuò)時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)要求重發(fā)該數(shù)據(jù)，如經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)救無(wú)效，系統(tǒng)自動(dòng)采取安全措施，如切除故障設(shè)備，或切換至冗余的裝置等。 10)賣方說(shuō)明消除數(shù)據(jù)傳送過(guò)程中的誤差和干擾的措施，以及數(shù)據(jù)通訊總線敷設(shè)時(shí)注意的事項(xiàng)。 11)數(shù)據(jù)通訊總線采用鎧裝光纜，能防止外界機(jī)械損傷，且不要求獨(dú)立的敷設(shè)通道。 4.4.2.4.4外圍設(shè)備本系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)A4激光黑白打印機(jī)，布置在取樣加藥就地控制室。 4.4.2.4.5機(jī)柜和接線。 1)PLC機(jī)柜的外殼防護(hù)等級(jí)為IP54。 2)機(jī)柜門有導(dǎo)電門封墊條，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。 柜門上不裝設(shè)任何系統(tǒng)部件。 3)機(jī)柜的設(shè)計(jì)滿足電纜由柜底引入的要求。 4)對(duì)需強(qiáng)制散熱的電源裝置，提供排氣風(fēng)扇和內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇。 5)裝有風(fēng)扇的機(jī)柜均提供易于更換的空氣過(guò)濾器。 6)I/O機(jī)柜內(nèi)的端子排布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和柜頂150mm以下。 7)機(jī)柜內(nèi)的每個(gè)端子排和端子都有清晰的標(biāo)志，并與圖紙和接線表相符。 8)端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均由“非燃燒”型材料制造。 9)賣方提供的機(jī)柜、控制臺(tái)以及其它設(shè)備之間互聯(lián)的電纜（包括兩端的接觸件）由賣方提供，這些電纜符合IEEE防火標(biāo)準(zhǔn)。 10)CPU處理器模件或I/O模件之間的連接避免手工接線。 11)機(jī)柜內(nèi)預(yù)留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線。 12)機(jī)柜的厚度不大于600mm。 13)室內(nèi)控制盤表面采用噴塑工藝，顏色由業(yè)主指定。 室外布置的盤（臺(tái)、箱、柜）采用不銹鋼。 4.4.2.4.6供電電源PLC系統(tǒng)在220VAC單相50HZ下連續(xù)運(yùn)行。 電源變化范圍為190250V，4951HZ，PLC控制系統(tǒng)自身所需的各檔電源均由賣方自身解決。 華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議買方為每套PLC控制系統(tǒng)提供兩路獨(dú)立的交流220V電源,A、B兩路電源都進(jìn)入電源分配柜。 在電源分配柜內(nèi)又分成控制電源、檢修及照明電源。 其中控制電源可在A、B兩路間自動(dòng)切換；而檢修、照明電源可在A、B兩路間手動(dòng)切換。 電源分配柜及柜內(nèi)所有設(shè)備均由由賣方提供。 4.4.2.4.7儀表用氣壓縮空氣壓力450600kPa；控制信號(hào)氣壓20100kPa。 4.4.2.4.8I/O信號(hào)類型及數(shù)量1)I/O信號(hào)類型a、模擬量輸入420m信號(hào)（接地或不接地），最大輸入阻抗為250，系統(tǒng)提供420m二線制變送器的直流24V電源。 b、模擬量輸出420mA信號(hào)，具有驅(qū)動(dòng)回路阻抗大于600的負(fù)載能力。 負(fù)端接到隔離的信號(hào)地上。 c、開(kāi)關(guān)量輸入負(fù)端接至隔離地上，系統(tǒng)提供對(duì)現(xiàn)場(chǎng)輸入接點(diǎn)的“查詢”電壓為48VDC。 d、開(kāi)關(guān)量輸出開(kāi)關(guān)量輸出模件采用電隔離輸出，隔離電壓250V，能直接驅(qū)動(dòng)控制用電動(dòng)機(jī)或任何中間繼電器。 在后一種情況，賣方提供中間繼電器（進(jìn)口）、繼電器柜及可靠的工作電源。 e、熱電阻（RTD）輸入有直接接受三線制（不需變送器）的Pt100等類型的熱電阻能力。 2)賣方根據(jù)加藥工藝系統(tǒng)確定I/O信號(hào)數(shù)量，賣方承諾在工程設(shè)計(jì)過(guò)程中允許買方作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整且不增加費(fèi)用）DI41DO15AI25AO10RTD0取樣系統(tǒng)接至取樣加藥控制系統(tǒng)的IO點(diǎn)估算如下，賣方承諾在工程設(shè)計(jì)過(guò)程中允許買方作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整且不增加費(fèi)用4.4.2.4化學(xué)加藥裝置控制設(shè)備化學(xué)加藥裝置應(yīng)配帶5個(gè)就地電控柜，分別完成對(duì)給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置、給水及凝結(jié)水聯(lián)氨加藥裝置、閉式冷卻水加藥裝置及給水、凝結(jié)水加氧裝置的配供電及系統(tǒng)控制，并預(yù)留接入和外傳信號(hào)的接線端子。 買方僅負(fù)責(zé)提供一回電源至每個(gè)就地電控柜。 電控柜防護(hù)等級(jí)IP30，其控制內(nèi)容如下華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議?溶液箱低液位時(shí)自動(dòng)切換備用攪拌溶液箱投入運(yùn)行并啟動(dòng)自動(dòng)配藥步序，此時(shí)相應(yīng)的電導(dǎo)率表投入運(yùn)行；低低液位時(shí)停加藥泵。 ?計(jì)量泵及攪拌器故障聲光報(bào)警。 ?計(jì)量泵及攪拌電機(jī)啟停。 ?氧氣瓶壓力低報(bào)警。 ?兩個(gè)溶液攪拌箱的相互切換。 ?攪拌器攪拌持續(xù)時(shí)間的設(shè)置。 ?接受420mA DC輸入信號(hào)，并對(duì)計(jì)量泵流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ?接受420mA DC輸入信號(hào)，并對(duì)氧氣減壓系統(tǒng)流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ?電動(dòng)閥、計(jì)量泵、攪拌電機(jī)及攪拌溶液箱狀態(tài)顯示。 ?設(shè)置控制優(yōu)先開(kāi)關(guān)。 當(dāng)控制優(yōu)先開(kāi)關(guān)為開(kāi)時(shí)，只能進(jìn)行遠(yuǎn)方控制，就地控制無(wú)效；反之，只能進(jìn)行就地控制，遠(yuǎn)方控制無(wú)效。 下述信號(hào)應(yīng)通過(guò)電控柜上的硬接線接口輸出至凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)并完成相應(yīng)顯示、控制功能?攪拌溶液箱液位顯示。 ?設(shè)備狀態(tài)顯示，包括電動(dòng)閥、計(jì)量泵、攪拌電機(jī)、補(bǔ)水系統(tǒng)狀態(tài)及攪拌溶液箱狀態(tài)。 ?泵、攪拌電機(jī)的故障報(bào)警。 ?氧氣瓶壓力低報(bào)警。 ?加氧系統(tǒng)中自動(dòng)啟閉閥的開(kāi)關(guān)。 ?加氧系統(tǒng)中自動(dòng)啟閉閥的狀態(tài)顯示。 ?計(jì)量泵流量顯示、控制。 ?凝結(jié)水精處理控制室能實(shí)現(xiàn)計(jì)量泵、攪拌器及自動(dòng)配藥系統(tǒng)啟停；實(shí)現(xiàn)兩個(gè)溶液攪拌箱的相互切換。 ?給水堿性處理工況AVT(O)和聯(lián)合處理工況(OT)的選擇。 5設(shè)備規(guī)范5.4給水及凝結(jié)水氨液加藥裝置1）攪拌溶液箱A容積1.0m3B材質(zhì)1Cr18Ni9Ti C數(shù)量2臺(tái)華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議2）液位計(jì)A型式磁性浮子式（帶摸擬量總線信號(hào)輸出）B數(shù)量2臺(tái)C材質(zhì)不銹鋼D生產(chǎn)廠商K-TEK/E+H/ABB3）計(jì)量泵（配帶變頻控制器）A型式液壓隔膜式B流量60L/h C排出壓力?5MPa D數(shù)量3臺(tái)E生產(chǎn)廠商MILTONROY4）計(jì)量泵（配帶變頻控制器）A型式液壓隔膜式B流量60L/h C排出壓力?2MPa D數(shù)量3臺(tái)E生產(chǎn)廠商MILTONROY5）液氨鋼瓶A容積40L B壓力3.0MPa C數(shù)量4臺(tái)6）過(guò)濾器A材質(zhì)1Cr18Ni9Ti B濾網(wǎng)間隙?0.3mm C數(shù)量6臺(tái)7）裝置范圍內(nèi)的主要管道A進(jìn)水管?材質(zhì)1Cr18Ni9Ti?規(guī)格?322.5B攪拌溶液箱出液管華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2X350MW）新建工程主廠房化學(xué)加藥裝置技術(shù)協(xié)議?材質(zhì)1Cr18Ni9Ti?規(guī)格?573C加藥管?材質(zhì)1Cr18Ni9Ti?規(guī)格?252.55.5閉式冷卻水加藥裝置1）攪拌溶液箱（配計(jì)量箱）A容積1.0m3B材質(zhì)1Cr18Ni9Ti C數(shù)量1臺(tái)2）液位計(jì)A型式磁性浮子