金工頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告_1[范本]

金工頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告流水似箭，轉(zhuǎn)眼間離開(kāi)學(xué)校已有六個(gè)月了。經(jīng)過(guò)這半年來(lái)的實(shí)習(xí)，讓我真真正正的體會(huì)到了“井底之蛙”的涵意。在學(xué)校的時(shí)候，我們只是學(xué)習(xí)課本上的一些理論知識(shí)。那時(shí)感覺(jué)理論這么簡(jiǎn)單想比操作起來(lái)也并不難。但事實(shí)卻并非如此。當(dāng)我們剛來(lái)到xxx有限公司時(shí)，廠里按排了我們一個(gè)星期的廠規(guī)廠紀(jì)及安全問(wèn)題的學(xué)習(xí)。于是，我們帶著這些初步的培訓(xùn)之后，終于邁進(jìn)了我期待已久的實(shí)戰(zhàn)中。當(dāng)我們踏入了廠線后，帶班首先給我們講的就是安全問(wèn)題。聽(tīng)我們師傅說(shuō)就是在我們廠因?yàn)楣ぷ鞑徽J(rèn)真謹(jǐn)慎，亂動(dòng)設(shè)備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現(xiàn)過(guò)。這些聽(tīng)起來(lái)就讓人心驚膽戰(zhàn)的。的確，在現(xiàn)場(chǎng)如果忽視了安全問(wèn)題就很容易發(fā)生公傷事故。當(dāng)然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時(shí)都會(huì)一起碩大聲喊：“安全第一”的口號(hào)，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)做事。然后，才安排我們上線生產(chǎn)，剛開(kāi)始上線是我什么都不會(huì)，做什么都是很慢，對(duì)那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們?cè)趯W(xué)校所沒(méi)見(jiàn)過(guò)的。所以在實(shí)習(xí)期間總是感覺(jué)到在學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)的那些東西真是太局限了。學(xué)習(xí)到的理論與實(shí)際很難結(jié)合在一起。但是經(jīng)過(guò)，組長(zhǎng)及其領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對(duì)于我要學(xué)習(xí)的東西還是很多的。因此，我懷著對(duì)那些未知知識(shí)的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和機(jī)遇，為自己在建工鋼構(gòu)的發(fā)展開(kāi)拓?zé)o限的空間。一、實(shí)習(xí)目的：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過(guò)程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問(wèn)題、解決問(wèn)題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹(shù)立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了鋼結(jié)構(gòu)工藝知識(shí)、鋼結(jié)構(gòu)的制造過(guò)程知識(shí)及在學(xué)校無(wú)法學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。在向工人學(xué)習(xí)時(shí)，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì)到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)我們鞏固和加深所學(xué)理論知識(shí)，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力和加強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)起了重要作用。二、實(shí)習(xí)任務(wù)：1.較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)技術(shù);較深入、詳細(xì)地了解企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等相關(guān)知識(shí);了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售等方面的知識(shí)和運(yùn)作過(guò)程。2.在專(zhuān)業(yè)比較對(duì)口的實(shí)習(xí)崗位上，努力將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)際工作密切結(jié)合，并能靈活應(yīng)用，使自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)技能及工程實(shí)踐能力均得到一次全面的提升。3.積累一定的工作經(jīng)驗(yàn)和社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動(dòng)觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學(xué)生到員工的角色轉(zhuǎn)換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)，提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。三、實(shí)習(xí)基本要求：1.學(xué)生在實(shí)習(xí)企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動(dòng)紀(jì)律，不能無(wú)故請(qǐng)假和擅離崗位。有特殊情況需要請(qǐng)假或改變實(shí)習(xí)企業(yè)的必須征得實(shí)習(xí)企業(yè)和指導(dǎo)教師的同意。2.學(xué)生在實(shí)習(xí)期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴(yán)防工作責(zé)任事故和人身安全事故的發(fā)生。3.必須遵紀(jì)守法，模范遵守公民的社會(huì)公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀(jì)廠規(guī)、校紀(jì)校規(guī)所不允許的各項(xiàng)活動(dòng)。4.努力工作，積極完成實(shí)習(xí)單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，主動(dòng)、誠(chéng)懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。5.應(yīng)多與指導(dǎo)教師聯(lián)系交流，及時(shí)得到教師指導(dǎo)。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：(一)安全教育一.安全教育學(xué)習(xí)的目的：二.事故的發(fā)生及其預(yù)防：1.事故發(fā)生的因素人為因素不安全行為物的因素不安全因素2.發(fā)生事故的認(rèn)為因素1).管理層因素;2)、違章：a.錯(cuò)誤操作b.違章操作c、蠻干3).安全責(zé)任(素質(zhì))差。三.入廠主要安全注意事項(xiàng)1.防火防爆2、防塵防毒3、防止灼燙傷4.防止觸電5.防止機(jī)械傷害6.防止高處墜落7.防止車(chē)輛傷害8.防止起重機(jī)械傷害9.防止物體打擊10、班前班中不得飲酒。(二)流水線生產(chǎn)特點(diǎn)的簡(jiǎn)要介紹：顧名思義，流水線就是團(tuán)體的工作，每個(gè)員工必須認(rèn)真的做好自己的工作，因?yàn)檎麄€(gè)流水線的每個(gè)工序都是緊密聯(lián)系的，可能會(huì)因?yàn)槟硞€(gè)工序的錯(cuò)誤而造成整個(gè)流水線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為廢品。(三)學(xué)習(xí)和了解鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)種類(lèi)和作用。(四)學(xué)習(xí)和了解工廠車(chē)間的生產(chǎn)組織管理情況，生產(chǎn)工藝等等。(五)實(shí)習(xí)期間進(jìn)行了社會(huì)主義、愛(ài)國(guó)主義教育、進(jìn)行愛(ài)勞動(dòng)、守紀(jì)律教育，進(jìn)行安全教育。四、實(shí)習(xí)過(guò)程：測(cè)量?jī)x器使用的學(xué)習(xí)1、千分尺千分尺有數(shù)顯千分尺和刻度顯示千分尺。數(shù)顯千分尺可以直接顯示被測(cè)量零件的尺寸值?？潭惹Х殖邷y(cè)量零件時(shí)，測(cè)量值需要將主軸刻度和副軸刻度進(jìn)行相加?？潭惹Х殖叩淖x數(shù)(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度;(2)讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度;(3)在(2)中得到的數(shù)據(jù)上乘于主軸1個(gè)刻度的單位;(4)把(1)和(2)的結(jié)果相加，就得到最終的測(cè)量值。數(shù)顯千分尺：;使用前，使其顯示為?？潭蕊@示千分尺：使用前確認(rèn)主軸零點(diǎn)和副軸零點(diǎn)重合，如果不重合，需通過(guò)調(diào)整千分尺使主軸零點(diǎn)與副軸零點(diǎn)重合。在測(cè)量時(shí)需要注意:(1)必須正確，確實(shí)地把千分尺放在被測(cè)件的測(cè)量處，夾在基準(zhǔn)面和錠子內(nèi)。(2)在數(shù)顯千分尺里裝有自動(dòng)停顯裝置，因此平時(shí)是不顯示，但一旦旋轉(zhuǎn)副軸就開(kāi)始顯示，便開(kāi)始可測(cè)量，所以如果零點(diǎn)不準(zhǔn)，就有可能帶來(lái)誤差。因此在使用前必須進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。還需要注意：千分尺的精度為。2、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺由主尺和副在主尺上的游標(biāo)兩部分組成。游標(biāo)卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標(biāo)上有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度游標(biāo)卡尺。它們的精度依次是、。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測(cè)量爪可以測(cè)量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測(cè)量爪可以測(cè)量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測(cè)槽和筒的深度。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和千分尺的讀數(shù)方法類(lèi)似。在測(cè)量大于1毫米的長(zhǎng)度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對(duì)的刻度線讀出，然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊(若沒(méi)有正好對(duì)齊的線，則取最接近對(duì)齊的線進(jìn)行讀數(shù))。使用游標(biāo)卡尺時(shí)的注意點(diǎn)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)需要注意：(1)用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量：如沒(méi)有對(duì)齊則要記取零誤差。(2)測(cè)量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過(guò)猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過(guò)緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動(dòng)。(3)使游標(biāo)卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持平衡測(cè)量時(shí)的力。(4)讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。(5)實(shí)際測(cè)量時(shí)，對(duì)同一長(zhǎng)度應(yīng)多測(cè)幾次，取其平均值來(lái)消除偶然誤差。3、高度百分表高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測(cè)量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測(cè)量形狀和位置公差尺寸，有時(shí)也用于劃線。杠桿百分表是利用桿齒輪傳動(dòng)將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。主要用于比較測(cè)量和產(chǎn)品形位誤差的測(cè)量。杠桿百分表的精度為。(1)使用前檢查：檢查相互作用：輕輕移動(dòng)測(cè)桿，表針應(yīng)有較大位移，指針與表盤(pán)應(yīng)無(wú)摩擦，測(cè)桿、指針無(wú)卡阻或跳動(dòng)。檢查測(cè)頭：測(cè)頭應(yīng)為光潔圓弧面。檢查穩(wěn)定性：輕輕撥動(dòng)幾次測(cè)頭，松開(kāi)后指針均應(yīng)回到原位。沿測(cè)桿安裝軸的軸線方向撥動(dòng)測(cè)桿，測(cè)桿無(wú)明顯晃動(dòng)，指針位移應(yīng)不大于個(gè)分度。(2)讀數(shù)方法：讀數(shù)時(shí)眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。測(cè)量時(shí)，觀察指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)目，乘以分度值得出測(cè)量尺寸。(3)使用方法：將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。調(diào)整表的測(cè)桿軸線垂直于被測(cè)尺寸線。對(duì)于平面工件，測(cè)桿軸線應(yīng)平行于被測(cè)平面;對(duì)圓柱形工件，測(cè)桿的軸線要與過(guò)被測(cè)母線的相切面平行，否則會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。測(cè)量前調(diào)零位。比較測(cè)量用對(duì)比物(量塊)做零位基準(zhǔn)。形位誤差測(cè)量用工件做零位基準(zhǔn)。調(diào)零位時(shí)，先使測(cè)頭與基準(zhǔn)面接觸，壓測(cè)頭到量程的中間位置，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤(pán)使0線與指針對(duì)齊，然后反復(fù)測(cè)量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對(duì)齊，如不齊則重調(diào)。測(cè)量時(shí)，用手輕輕抬起測(cè)桿，將工件放入入測(cè)頭下測(cè)量，不可把工件強(qiáng)行推入測(cè)頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測(cè)量。不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強(qiáng)烈震動(dòng)、敲打杠桿表。測(cè)量時(shí)注意表的測(cè)量范圍，不要使測(cè)頭位移超出量程。不使測(cè)桿做過(guò)多無(wú)效的運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)加快零件磨損，使表失去應(yīng)有精度零件的檢測(cè)如圖所示為度目，其檢測(cè)過(guò)程包括以下幾步驟:1、在測(cè)量零件之前首先根據(jù)零件的使用要求，以及配合公差要求對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析。2、經(jīng)過(guò)分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm;厚為;孔到上表面邊的距離為11mm;走針面距離為;孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-)。凹槽寬;凹槽的厚為(公差為-)。3、檢測(cè)零件尺寸之前，先目測(cè)零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀;3、然后借助測(cè)量銷(xiāo)、高度表、微型鐵等測(cè)量?jī)x器對(duì)分析出的尺寸進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量并記錄下來(lái);4、測(cè)量多個(gè)度目，寫(xiě)成檢測(cè)報(bào)告上交。外協(xié)零件的驗(yàn)收如圖所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當(dāng)外協(xié)送來(lái)新壓腿固定時(shí)，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等;其次，要根據(jù)圖紙分析的尺寸，對(duì)零件進(jìn)行尺寸的測(cè)量，測(cè)量結(jié)果與圖紙要求的公差尺寸對(duì)比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內(nèi);然后我們需要測(cè)量幾個(gè)尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測(cè)量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經(jīng)過(guò)以上檢測(cè)之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉(cāng)庫(kù);如果不符合要求我們就需要將真實(shí)情況向上級(jí)反映。產(chǎn)品合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)對(duì)與產(chǎn)品的合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，主要是每天在下班之前將這一天機(jī)床加工的零件填寫(xiě)日檢生產(chǎn)單如表所示;統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的零件、總數(shù)、合格數(shù)量。填寫(xiě)好以后交給生產(chǎn)廠長(zhǎng)。4質(zhì)檢過(guò)程中的問(wèn)題及解決機(jī)床在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中，同一板加工的零件尺寸不穩(wěn)定1、測(cè)量零件的毛胚與圖紙進(jìn)行對(duì)比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;2、按照工件在機(jī)床加工時(shí)的裝夾順序進(jìn)行排序;然后按照順序依次測(cè)量所加工的工件,看尺寸是否有規(guī)律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說(shuō)明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具(尋邊器在數(shù)控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測(cè)工具。尋邊器的工作原理是首先在x軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數(shù)值，取其一半為x軸中點(diǎn)，然后按同樣方法找出y軸原點(diǎn)，這樣工件在xy平面的加工中心就得到了確定。)。3、如果加工工件的尺寸沒(méi)有規(guī)律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：(1)焊接時(shí)的熱變形;(2)夾具板平放時(shí)的自然變形;(3)加工工件鎖螺絲時(shí)，鎖緊力太大引起的變形;(4)夾具裝機(jī)床的時(shí)候，敲打引起的變形解決辦法：(1)重新銑各重要平面，讓出底板上銷(xiāo)子所在位置和挖去形腔板上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔位置，并將其余面銑;(2)所有的形腔板重新加工一便。有的時(shí)候，雕刻機(jī)機(jī)床加工的零件第一板批零件加工結(jié)束后測(cè)量尺寸合格，測(cè)量第二板零件時(shí)外形尺寸大小不穩(wěn)定，第三板零件又恢復(fù)正常。1、可能是機(jī)床在加工第二板工件時(shí)電壓不穩(wěn)定，可以將機(jī)床的工作電壓用穩(wěn)壓器控制在合理的范圍內(nèi)，防止再出現(xiàn)類(lèi)似情況;2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒(méi)清理干凈，用氣槍將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時(shí)將刀具夾緊;3、在裝夾工件時(shí)，用力均勻?qū)⒐ぜA緊;4、檢查刀具的是否裝錯(cuò)，每次拆卸刀具時(shí)按照機(jī)床程序加工的順序，把刀依次放好。機(jī)床加工的零件表面有振刀的痕跡振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機(jī)床時(shí)刀具跳動(dòng)太大;第二方面是進(jìn)給的切削參數(shù)不合理，轉(zhuǎn)速太慢，進(jìn)給太快或者是轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)給太慢;最后一方面是刀具在裝夾時(shí)刀柄裝夾太短，刀在加工過(guò)程中，刀具容易晃動(dòng)。1、重新裝夾刀具，裝刀時(shí)先將機(jī)床調(diào)到手動(dòng)模式;再按住主軸上的氣動(dòng)按鈕;然后將刀柄裝在主軸上;放開(kāi)按氣動(dòng)鈕，聽(tīng)到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時(shí)應(yīng)盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上;2、調(diào)整機(jī)床的切削參數(shù)，將轉(zhuǎn)速、進(jìn)給都調(diào)慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。螺紋孔絲牙偏淺螺紋孔絲牙偏淺的原因：1、絲錐用的時(shí)間比較長(zhǎng)，絲錐由于長(zhǎng)時(shí)間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會(huì)很淺，不符合要求;2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號(hào)偏大、裝錯(cuò)鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時(shí)機(jī)床加工進(jìn)給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時(shí)絲牙就會(huì)偏淺。解決方法：1、換新的絲錐。2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號(hào)是否符合加工要求;其次將鉸刀用游石游一下;還要注意將機(jī)床的加工進(jìn)給速度調(diào)的快些。斜面有加工刀痕最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是手搖式萬(wàn)能銑床加工的工件，因?yàn)槭謸u式萬(wàn)能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對(duì)精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬(wàn)能銑床銑上操作。但對(duì)于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們?cè)诓僮魇謸u式萬(wàn)能銑床的轉(zhuǎn)速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬(wàn)能銑床加工的工件我們只能逐個(gè)排查，將有明顯刀痕的工件挑出來(lái)，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕;另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬(wàn)能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。下板在磨床上加工后面不平磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。而且磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺;另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測(cè)量磨床上加工的下板，發(fā)現(xiàn)下板的面不平。首先分析導(dǎo)致下板面不平的原因可能有：1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒(méi)有清理;2、砂輪表面有磨屑或者損壞;3、下板在進(jìn)行磨削加工之前，下板的面不平。解決方法：1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經(jīng)沒(méi)辦法修整，需要填寫(xiě)領(lǐng)料單交到車(chē)間主任，經(jīng)過(guò)審核、批準(zhǔn)，再到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)新的砂輪安裝到磨床。3、下板進(jìn)行磨削加工之前，利用整板機(jī)床對(duì)下板進(jìn)行整板。整板后，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平面公差不超過(guò)的下板，再進(jìn)行磨削加工。零件組裝之后，裝配的間隙太大零件做成成品時(shí)，需要進(jìn)行裝配。裝配時(shí)必須根據(jù)零件的使用要求進(jìn)行公差配合，在學(xué)校我們學(xué)過(guò)配合有間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合三種。紡織機(jī)的山板一般采用較小的間隙配合。如圖所示紡織機(jī)山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙 之間;中山導(dǎo)塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙之間;度母與上板配合間隙在以?xún)?nèi)。但經(jīng)過(guò)檢測(cè)：它們配合間隙一般都在以上。分析原因：1、裝配的圖紙里，各個(gè)零件的尺寸要求有誤差;2、零件在機(jī)床上