城區(qū)熱水管道施工方案.doc

目 錄 目錄1第一章 投標(biāo)承諾及綜合說明2第二章 施工組織布置及規(guī)劃3第三章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施5第四章 工期保證體系及保證措施31第五章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施36第六章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施53第七章 擬投入本項目的主要施工設(shè)備表59第八章 勞動力計劃安排62第九章 雨季施工保證措施65第十章 農(nóng)忙季節(jié)施工保證措施68第十一章施工現(xiàn)場環(huán)保措施70第十二章施工現(xiàn)場維護(hù)措施71第十三章質(zhì)量通病及控制措施72第十四章工程竣工后服務(wù)措施76第十五章施工現(xiàn)場平面布置77第十六章工程項目施工進(jìn)度計劃橫道圖及主要工期控制點(diǎn)79第十七章獨(dú)立協(xié)調(diào)處理在施工過程中出現(xiàn)的施工問題的承諾80第一章 投標(biāo)承諾及綜合說明第一節(jié) 工程總體目標(biāo)我公司將非常珍惜貴方給予的這次機(jī)會，我們將充分運(yùn)用以往大型熱力管網(wǎng)安裝工程所積累的成功經(jīng)驗，謁誠為貴方提供最良好的服務(wù)，使滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴泄岫诠こ淌┕ろ椖砍蔀槭行袠I(yè)亮點(diǎn)。同時，若我公司中標(biāo)，將承諾如下幾點(diǎn)：1、保證按合同要求進(jìn)行施工和竣工，并在所有方面令業(yè)主感到滿意，遵守業(yè)主所有合理的指示和要求。2、施工協(xié)調(diào)：我方承諾能獨(dú)立協(xié)調(diào)處理在施工過程中出現(xiàn)的各種問題。3、組織落實(shí)：由公司主管經(jīng)理親自擔(dān)任工程總指揮，由優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，一旦中標(biāo)，我公司將派出達(dá)到先進(jìn)水平的隊伍參與管理和施工。4、質(zhì)量目標(biāo)：采用ISO9001 質(zhì)量體系，達(dá)到一次性驗收合格，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格目標(biāo)。5、工期目標(biāo)：保證按照招標(biāo)文件中要求的124日歷天內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)。6、安全目標(biāo)：達(dá)到無工傷、無事故、無險情，搞好文明施工，力創(chuàng) “安全文明工地”。7、保修時間：完全響應(yīng)招標(biāo)文件文件對于保修時間的要求。8、掌握新技術(shù)，運(yùn)用新工藝，投入新設(shè)備，保證達(dá)到一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的效果。第二節(jié) 編制說明在接到招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙后，公司立即組織工程技術(shù)人員對招標(biāo)文件和圖紙進(jìn)行研究，組織相應(yīng)的專題會對該工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行研究及方案論證，最終確定了符合本工程特點(diǎn)的施工組織設(shè)計，使該施工組織設(shè)計科學(xué)、詳盡、具有可操作性和針對性。為了使今后的工程實(shí)施更貼近實(shí)際，更具針對性，公司曾組織相關(guān)人員前往現(xiàn)場進(jìn)行踏勘和了解，獲得了與施工現(xiàn)場相關(guān)的數(shù)據(jù)、圖片等第一手資料，對場地的周邊環(huán)境和各種條件有了一定的了解（如道路狀況、場地地形地貌、施工供水、排水、供電等情況），這對施工組織設(shè)計的制定和今后現(xiàn)場施工有很大的幫助。我公司通過多年施工，積累了豐富的施工經(jīng)驗，比較熟悉政府對市政工程建設(shè)的有關(guān)法令法規(guī)、要求及限制；比較了解機(jī)械設(shè)備、物資材料、廠商等市場情況和周邊資源；在市政工程重點(diǎn)和難點(diǎn)方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗，形成了一套比較成熟的施工技術(shù)和管理辦法，為本工程的順利完成奠定了比較堅實(shí)的基礎(chǔ)。我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理部的管理、技術(shù)人員已經(jīng)全部擬定，其中項目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過類似的市政項目，具有市政工程施工經(jīng)驗，該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、作風(fēng)過硬、具有類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平，這將是我公司最為優(yōu)秀的項目管理班子之一。在本工程進(jìn)展過程中，我公司會積極、主動、高效的為業(yè)主服務(wù)，處理好與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及當(dāng)?shù)卣年P(guān)系，誠心接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工過程中的指導(dǎo)及監(jiān)督，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、高效、和諧的整體，形成合力，共同促進(jìn)項目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié) 編制原則1、嚴(yán)格履行合同約定的工程竣工交付期限，合理安排工程施工程序、施工順序和季節(jié)性施工項目，提高施工的連續(xù)性和均衡性。 2、選擇科學(xué)合理的施工方案，積極采用新材料、新工藝、新技術(shù)。 3、選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械設(shè)備，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又能夠滿足施工需要。 4、合理布置現(xiàn)場生活、辦公、生產(chǎn)臨時設(shè)施及材料堆放、制作場地，以滿足文明施工要求，盡量節(jié)約施工用地，減少二次搬運(yùn)。 5、對關(guān)鍵工序及特殊過程精心策劃，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。 6、貫徹“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，確保工程施工安全。第四節(jié) 編制依據(jù)1、滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴泄岫诠こ淌┕ふ袠?biāo)文件。2、滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴泄岫诠こ淌┕な┕D紙。3、我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范（1）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004（2）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工規(guī)范GB50236-2011（3）、工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-2010（4）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011（5）、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)條例、實(shí)施辦法等。4.我國現(xiàn)行的的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定。5.根據(jù)完成的同類工程的施工經(jīng)驗。第二章 施工組織布置及規(guī)劃 第一節(jié) 施工總體說明1、本標(biāo)段工程工期要求：2014年5月14日開工，2014年9月14日完工。本工程工期緊，且在施工期間需對車輛及人行進(jìn)行交通導(dǎo)向，施工現(xiàn)場設(shè)置圍檔及警示標(biāo)志。2、施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線管溝開挖熱力直埋管及鋼管安裝無損檢測直埋管保溫管接頭、發(fā)泡、系統(tǒng)試壓回填土及恢復(fù)路面。3、 計劃實(shí)施的保證措施3.1為保證本工程優(yōu)質(zhì)、按期順利完工，樹立良好的社會形象，我項目部組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和工程技術(shù)人員專業(yè)施工隊，保證工力、材料、機(jī)械協(xié)調(diào)運(yùn)行，組織有序，管理得當(dāng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，嚴(yán)格執(zhí)行工程檢驗程序，做到不合格材料、機(jī)械不進(jìn)場，不合格產(chǎn)品不交驗，創(chuàng)造優(yōu)良工程，贏得業(yè)主，監(jiān)理和社會的信任。3.2 根據(jù)全線施工總體部署，我公司成立相應(yīng)項目部，針對各級工程量及工程項目不同 ，安排不同專業(yè)施工隊同時進(jìn)行施工，以保證分工明確，責(zé)任明確，同時明確各段質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等負(fù)責(zé)人，按計劃統(tǒng)一安排，密切協(xié)同完成全部施工任務(wù)。3.3 施工機(jī)械保證本工程主要使用機(jī)械有明開槽施工所需的螺旋鉆、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車、裝載車及錨噴機(jī)、電焊機(jī)、電葫蘆等。熱力管道安裝所需吊車，平板運(yùn)輸車、電焊機(jī)、利用我公司現(xiàn)有的和長期合作單位的專業(yè)施工機(jī)械進(jìn)場施工，并配備必要的修理人員進(jìn)入工地進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證各種機(jī)械的完好。3.4工程重點(diǎn)部位開槽施工中護(hù)壁措施，結(jié)構(gòu)施工中穿墻防水，小室結(jié)構(gòu)施工、固定支架安裝、直埋保溫管道接頭、發(fā)泡、熱力小室內(nèi)設(shè)備安裝。分段試壓及系統(tǒng)試壓。針對上述重點(diǎn)，積極組織技術(shù)人員、組織工力，材料機(jī)械協(xié)調(diào)使用，嚴(yán)抓質(zhì)量，保證以上重點(diǎn)部位的施工質(zhì)量。3.5現(xiàn)場土方平衡本工程屬于明開槽施工，但由于現(xiàn)場條件限制沒有可利用的存土場地，需外棄。同時在熱力溝槽回填時，因回填土方，需外來土源，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，土源距施工現(xiàn)場10公里以外。3.6交通導(dǎo)改根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)查及本工程施工的總體部署，決定對施工區(qū)域進(jìn)行封閉施工，施工區(qū)域與外界利用標(biāo)準(zhǔn)圍檔分開，同時，設(shè)置警示標(biāo)志和照明低壓燈等。以保證行人安全。3.7施工用電措施施工電源由甲方提供，用3*25+2*16橡套銅芯軟電纜引至外線用帶電度表總配電箱，負(fù)荷配電箱用3*25+2*16橡套銅芯軟電纜分別與總配電箱連接?？傆秒娏?00KW供給熱力外線工程施工用電及臨時照明用電。橡套電纜沿溝邊護(hù)架敷設(shè)，直埋溝周邊每5-10米設(shè)紅色警示燈1個。電焊機(jī)一次線長度小于5米，二次線長度小于30米，電焊機(jī)、照明及紅色警示燈分別用開關(guān)控制，紅色警示燈需徹夜照明，用電執(zhí)行一機(jī)一閘制，電動工具電源要用帶漏電保護(hù)的開關(guān)控制。施工用電設(shè)專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實(shí)）。具體工作內(nèi)容如下1、復(fù)核施工圖紙當(dāng)業(yè)主提供施工圖后，項目總工程師立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，形成圖紙復(fù)核記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改后的施工圖及設(shè)計變更圖進(jìn)行。2、樁點(diǎn)交接及復(fù)核測量在現(xiàn)場與設(shè)計單位進(jìn)行本工程測量控制樁點(diǎn)交接后，測量工程師領(lǐng)導(dǎo)測量組及時按照測量三級復(fù)核制度的要求組織控制樁點(diǎn)的復(fù)測，形成控制測量文件，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工放樣和測量交底。3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實(shí)施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，以便工程能順利進(jìn)行。4、組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作在開工前準(zhǔn)備就緒。5、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。第三章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)文件及我單位多次深入現(xiàn)場實(shí)際勘察，滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴泄岫诠こ趟陌惭b和土建施工項目進(jìn)行詳細(xì)探討研究總結(jié)，結(jié)合我公司多年大型熱力管網(wǎng)施工的經(jīng)驗，制定本工程所有安裝、土建施工項目的施工方案和詳細(xì)操作規(guī)程，其中過鐵路頂管施工方案由專業(yè)頂管公司詳細(xì)提供。第一節(jié) 施工總體方案根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和施工工期的實(shí)際情況，分段進(jìn)行施工，施工段之間實(shí)行流水作業(yè)，確保施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及機(jī)械設(shè)備（詳見施工機(jī)械配備一覽表），合理調(diào)度各工種和機(jī)械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實(shí)時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進(jìn)行流水作業(yè)，特別注意網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵線路上各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)，具體進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計劃表。第二節(jié) 土方工程施工一、工程測量1、供熱管網(wǎng)工程測量應(yīng)符合GB50026工程測量規(guī)范和CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。 二、施工放線、地下設(shè)施清查1、施工放線管溝開挖前應(yīng)設(shè)置測量控制點(diǎn)，按照設(shè)計圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等測量儀器放線。同時清理和平整場地，并使場地排水暢通。2、地下設(shè)施清查溝槽開挖之前，應(yīng)對地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘察，設(shè)計圖紙中給出部分地下設(shè)施大致位置及高程。開挖前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙給出的位置進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查工作，探明地下設(shè)施的位置，以免在開挖中對現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。特別注意施工期間由于開挖或回填造成對現(xiàn)有設(shè)施的損壞，必要時要采取臨時措施加以保護(hù)，實(shí)行支、吊防護(hù)。三 、土方工程施工工藝：定位放線高程測量計算縱坡比灑灰線人工開挖、清理檢測標(biāo)高人工整修驗槽。場地清理完工后，應(yīng)將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行路基開挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標(biāo)高和橫斷面進(jìn)行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物，自然保護(hù)區(qū)應(yīng)予以保護(hù)，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。 挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進(jìn)行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。 在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實(shí)度，在回填前，并應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計標(biāo)高。（一）、開挖 1、施工準(zhǔn)備： （1）、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清除和處理完畢。（2）、根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按構(gòu)筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，對構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行土方開挖。（3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （4）、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工質(zhì)量，安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和便道設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（5）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。挖掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。對進(jìn)場挖土，運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。2、操作工藝： （1）、采用機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選用施工機(jī)械， 以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。當(dāng)機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（2）、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖到設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。（3）、在土方開挖后，距基底設(shè)計標(biāo)高50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。（4）、開挖基坑的土方，因本工程施工都在市內(nèi)主要交通道路上，道路兩側(cè)不能堆放土方，土方全部外運(yùn)10KM。（5）、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)行，雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3、防護(hù)： 基坑開挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應(yīng)保持無水的狀態(tài)?；娱_挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?、地下管線的保護(hù)在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門。（二）、土方回填土方回填前必須將槽底雜物盒積水清除。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部門的驗收盒竣工測量后方可進(jìn)行回填，回填土嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力200250mm一層，機(jī)夯250300mm一層。（三）、遇地上、地下障礙物的加固措施1、在土方開工前對地下管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況了解清楚，并繪制在平面圖上，向各主管部門進(jìn)行通報并征求處理意見。2挖掘土方時如發(fā)現(xiàn)電纜、管道、滲井及土質(zhì)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位和設(shè)計部門，經(jīng)處理后再繼續(xù)施工。3在鄰近原有建筑物挖方時，如深度超過原有建筑物基礎(chǔ)底面，且新舊建筑物基底標(biāo)高之差與新舊建筑物基礎(chǔ)邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應(yīng)的圍護(hù)措施。4、溝槽挖土如遇松土、流砂時，須采取必須的措施加固。5、支護(hù)的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結(jié)牢固。6、土方開挖時，應(yīng)防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線或光纜等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)和設(shè)計單位及建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應(yīng)在建筑物一側(cè)打入護(hù)樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應(yīng)對地下一切管線進(jìn)行堪察，在進(jìn)行到距管線、光纜處時進(jìn)行人工挖土，以防止損壞，應(yīng)與建設(shè)單位及設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商處理。7、施工管線與地下管線有疊壓現(xiàn)象時應(yīng)在底下管線頂或底做加固梁處理，在施工中如發(fā)現(xiàn)管溝土質(zhì)過硬或過軟，或發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應(yīng)進(jìn)行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。（四）、地下水、地上水及流沙的處理1、地下水及地上水處理施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)，臨時性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。對于地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施和排水措施，對于有水不排干的槽底，應(yīng)多挖100鋪墊碎石層，排降水至碎石層下。地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用井點(diǎn)降水法。井點(diǎn)降水方法：根據(jù)場地水文地質(zhì)特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細(xì)砂、粗砂結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用管井井點(diǎn)降水，即基坑坑邊每隔一定距離設(shè)置一個管井，采用管井重力集水原理，在井內(nèi)用潛水泵不斷抽取管井內(nèi)的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長20米，管徑300mm，為保證濾水速度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細(xì)砂進(jìn)入，井管外壁采用無紡布進(jìn)行全封閉處理。降水井開孔直徑0.55m，下入濾水管后，管子周圍填入3-5mm濾料成井，成井后下入50t/h*40m揚(yáng)程深井潛水泵及抽水管，并同時安裝供電電源線路及75mm排水管線。在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使土層密實(shí)，增加地基土的承載能力。井點(diǎn)布置圖如圖（4）。圖中：H1井點(diǎn)管埋設(shè)至基坑底面的距離h基坑底面至降低后的地下水位線的距離（0.8m）Ii水力坡度L井點(diǎn)至管溝中心線的水平距離H井點(diǎn)管埋設(shè)深度HH1 hIiLm在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計算所涌水量及井點(diǎn)數(shù)。2、流砂的處理如在管溝開挖時出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（5） （五）、防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施1、防止塌方措施在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工的安全順利進(jìn)行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐土壁，如圖（6）。如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。2、出現(xiàn)塌方后的清理措施在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)勘察，對地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真分析。對塌方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對塌方處進(jìn)行沖刷。四、溝槽回填 1、管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽應(yīng)及時用砂回填至管頂500處。2、回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。3、溝槽回填應(yīng)從管道、小室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時用人工對稱回填，確保管道及筑物不產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)采取限位措施，應(yīng)分層對稱回填。4、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填。5、回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物，應(yīng)采用砂回填。6、溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道變形的措施。7、分段施工時，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實(shí)回填?；靥钔撩繉犹撲伜穸群粚?shí)或壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（）木夯200動力夯實(shí)機(jī)250壓路機(jī)300振動壓路機(jī)4008、回填土填入溝槽時，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運(yùn)至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆放材料。管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。9.回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。六、檢查室施工施工工藝流程圖墻砼澆注墻模板安裝墻鋼筋綁扎底板砼澆注頂板砼澆注頂板鋼筋綁扎頂板模板安裝鋼筋工程本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋HPB235級鋼、HRB335級鋼。1鋼筋現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。力學(xué)性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗?；瘜W(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。2鋼筋綁扎綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計圖有關(guān)規(guī)范要求一致。3鋼筋搭接及焊接鋼筋搭接長度為6.25d0鋼筋搭接采用電弧焊工藝，HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼采用E5015焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。對焊前先制作對焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接場所設(shè)有防風(fēng)雨棚。模板工程1、模板采用定型鋼模板，支承采用1010cm木方支撐，每間隔0.8-1.2m設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。2、模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可拆除。3、模板公差：墻公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€高度誤差在8mm以內(nèi)。墻表面的凹陷：以2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上小于5mm。平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。4、模板安裝墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平面?；炷聊０逯危谱鞯哪０逶诮Y(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號來設(shè)計模板接縫和拉桿。5、板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。6、模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。7、嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。8、模板檢桿材料采用I級10鋼筋。（三）鋼筋砼工程1、鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。2、鋼筋集中下料，機(jī)械切斷，人工綁扎。3、鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設(shè)計要求，盡可能減少搭接。4、砼采用商混、機(jī)械振搗，保證砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（四）檢查室內(nèi)外抹面的防水1、水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2、防水層的細(xì)部處理（伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計要求。3、檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預(yù)制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預(yù)制保溫管不被破壞之外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴(yán)防管道產(chǎn)生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進(jìn)入檢查室。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面高點(diǎn)，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。4、防水卷材施工：施工前對基層進(jìn)行清理、修補(bǔ)、基層表面不能積水，污物。防水層厚度符合設(shè)計要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴(yán)密。施工流程鋪貼卷材定位、彈線、試鋪基層表面清理、修補(bǔ)清理、檢查、修整收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封（五）檢查室套管安裝檢查室套管安裝前應(yīng)對所對應(yīng)的管徑大一個規(guī)格，并對套管進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進(jìn)行割齊。在砌檢查室的同時安裝套管，安裝應(yīng)牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)對套管進(jìn)行防腐處理合格。（六）基坑支護(hù)小室基坑深約3米，如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)異常，為確保施工安全可靠采用H型鋼排樁支護(hù)。H鋼長度約為56米，間距1米。基坑開挖以后在H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將其拔出，重復(fù)利用進(jìn)行下一個施工段進(jìn)行施工，以完成護(hù)壁作用。 1施工工藝：定位放線將H型鋼壓入土中土方開挖加擋板支護(hù)拔樁2施工要點(diǎn)：放線：按照每根樁中心間距1000mm放線，定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松，樁柱間距離應(yīng)適當(dāng)加密。壓樁：用液壓打樁機(jī)將制作好的H型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。土方開挖：在H型鋼護(hù)壁施工完后，進(jìn)行土方開挖，開挖時注意不得碰撞H型鋼，以免擾動土體。必要時樁柱頂部應(yīng)用H型鋼連接固定。安裝支護(hù)擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在H型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機(jī)將H型鋼振動拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。（七）小室回填1、小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。2、小室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿小室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯。3、回填材料壓實(shí)后應(yīng)與小室外壁緊貼。4、新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。5、小室回填填土的壓實(shí)度不低于95%。七、重要部位和關(guān)鍵項目措施1、模板工程：模板設(shè)計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于1.5mm，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內(nèi)清理干凈。2、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書或試驗報告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號砂漿墊塊。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接時，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。3、砼工程（1）砼澆筑前對鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo)高、軸線、鐵件位置正確。（2）砼振搗要有專人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。4、檢驗、試驗土建進(jìn)場原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗單，并對原材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對砼及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗檢驗。第三節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施一、總體思路根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件，我們分段同時開挖，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。二、管道施工方法2.1 管材運(yùn)輸2.1.1 管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問，應(yīng)對材料和管件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。2.1.2 管材運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)使用專用吊具， 注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán)禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、卸管時必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放，運(yùn)輸中損壞的防腐層要修補(bǔ)合格后方可施工。2.1.3 管材運(yùn)輸要盡量一次運(yùn)到施工點(diǎn)， 如施工現(xiàn)場不具備一次到位，而二次運(yùn)輸必須采用專用吊具和運(yùn)輸工具不得損壞保溫層。2.2 土建溝槽、小室交接工序驗收2.2.1 管道安裝前，首先按照土建驗收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標(biāo)（兩條邊線、1條中心軸線）及標(biāo)高。按照土建驗收規(guī)范檢查小室的座標(biāo)，小室的預(yù)留管口處的標(biāo)高，復(fù)驗后辦理交接工序驗收工作。2.3 管道安裝2.3.1 進(jìn)入現(xiàn)場各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷，保溫、防腐層無損壞，并按設(shè)計要求核對型號，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。2.3.2 保溫管及管件吊裝時， 吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔掛吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護(hù)管子不受損傷。2.3.3 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，布管對應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)選管，將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對口，使其減少錯邊量。相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯開，組對前對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段下班時應(yīng)用盲板堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。2.3.4 管子組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈，并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長度不應(yīng)小于50mm。2.3.5 檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正， 不得用錘直接敲擊管壁，若校正無效應(yīng)將變形部分管段切除。對于嚴(yán)重變形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。2.3.6 管道組對時，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力， 避免強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。2.3.7 管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 管子和管件等厚時對焊焊縫錯邊不應(yīng)超過管壁厚度10。 2.3.8 在管溝中逐根安裝管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不大于5角。2.3.9 在波紋補(bǔ)償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。2.3.10 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動的應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動，防止破壞防腐層和保溫層。2.3.11 管口對接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。2.3.12 管道焊口距臨時支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。2.3.13 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定，管道中心距管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.14 保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施，并保證保溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口應(yīng)用堵板封閉，同時防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。2.3.15 鋼管焊接時，應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦，甚至起火。2.3.16 如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填。2.4 閥門和法蘭的安裝熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。2.4.1 熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨(dú)存放、定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2.4.2 按設(shè)計規(guī)定校對閥門型號， 并對外觀檢查無缺陷，開閉靈活。2.4.3 清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。2.4.4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 本工程蝶閥，閘閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。2.4.5 檢查井內(nèi)的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進(jìn)行排列。閥門運(yùn)輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的閥門，應(yīng)防止重物撞擊。2.4.6 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。2.4.7 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。2.4.8 安裝法蘭端面要平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5。不得采用加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。2.4.9 法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。2.4.10 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸與法蘭密封面相等。2.4.11 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。2.4.12 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2-3倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。2.5補(bǔ)償器安裝2.5.1補(bǔ)償器進(jìn)廠后要進(jìn)行外觀檢查有無缺陷和尺寸偏差，管口周長的允許偏差6mm （公稱直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為5mm。 安裝時要按出廠產(chǎn)品說明進(jìn)行。2.5.2 要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗， 不得有變形不均現(xiàn)象。2.5.3 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2.5.4補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。2.5.5 安裝時應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。2.6 管件安裝2.6.1 變徑管安裝要按設(shè)計要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制或鋼板卷制變徑。2.6.2 鋼管焊制三通支管管徑大于DN150以上時開孔要進(jìn)行加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。2.6.3 彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑尺1.5DN。2.6.4 管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填，在保護(hù)套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼，在保護(hù)層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。2.7 水壓試驗2.7.1 管道安裝完畢后，以及固定支架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，可進(jìn)行水壓試驗，試壓前，加盲板處有明顯的標(biāo)記，并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)，試壓管道與熱用戶系統(tǒng)隔斷。試壓前，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置（小室或溝槽）。補(bǔ)償器要采用臨時加固措施，防止超壓后損壞。盲板根據(jù)壓力、推力、鋼板強(qiáng)度選擇厚度。管道的最高點(diǎn)設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。2.7.2 分段強(qiáng)度試驗應(yīng)符合下列要求：a. 管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.05Mpa即為合格。2.7.3 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa 即為合格。三、 焊接施工方法3.1 焊接施工特點(diǎn)- 本工程是熱水管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。- 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。3.2 焊接方法及焊接設(shè)備a 焊接方法管道焊接采取氬電聯(lián)焊，氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn)是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因為氬弧焊熱量集中，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求。同時由于氬氣的保護(hù)，根部焊道無渣、無飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。3.3 焊接材料a 焊材的檢驗焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查檢驗，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗，待檢驗合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。b 焊材的管理焊條、焊絲的庫存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊接材料存貯管理制度進(jìn)廠的焊條、焊絲須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗，只有檢驗合格的焊條、焊絲才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于300mm， 使上下左右空氣流通，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條、焊絲發(fā)放時要執(zhí)行本公司的焊接材料發(fā)放使用管理制度發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回用手續(xù)。c 焊條的烘焙焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊條烘焙管理制度，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時要分清牌號、規(guī)格，做出標(biāo)記，防止錯拿錯用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進(jìn)行，并做好記錄。3.4 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。a 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。b 焊接質(zhì)量檢驗人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。c 焊接檢驗人員本工程焊接檢驗人員由3人組成，其中級、級無損檢測人員各1人、檢驗1人。檢驗人員應(yīng)熟悉檢驗工作的原理和檢驗設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評定焊縫的缺陷。檢驗要求及時反饋，并應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄。d 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3.5 施焊環(huán)境由于該項工程為室外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雪的侵襲。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：a 施焊現(xiàn)場要設(shè)臨時防風(fēng)雪棚。焊接時，風(fēng)速不應(yīng)超過氬弧焊2m/s規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，雨雪天禁止露天焊接,要搭設(shè)防護(hù)棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。b 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預(yù)熱。（中間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。）3.6 焊接檢驗及返修a 焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面氣孔表面裂紋深合性飛濺表面夾渣不允許2咬 邊深度：e10.5長度小于等于該焊縫總長的10%3表面加強(qiáng)高e11+0.20b；但最大為54表面凹陷深度：e10.5長度小于等于該焊縫總長的10%5接頭坡口錯位e20.25s，但最大為5b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：管道焊縫的無損探傷采用x射線探傷并用方式進(jìn)行 。x 射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級。熱水管道焊縫的無損檢驗數(shù)量為：轉(zhuǎn)動的管道焊口5%射線抽查焊縫無損檢驗，固定的管道焊口15%射線抽查無損檢驗，管件、閥門、補(bǔ)償器焊口100%射線探傷。蒸汽工作管的現(xiàn)場接口焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。焊