底座模具設(shè)計(jì)CADCAM課程設(shè)計(jì)

CAD/CAM課程設(shè)計(jì)題目：蓋件（13）注塑模具設(shè)計(jì)專業(yè)名稱： 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì) 姓 名 ： 周紹誠 學(xué) 號 ： 058810214058 班 級： 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 於 星 南京工程學(xué)院2011年12月25 日CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)任務(wù)1、題目：底座模具設(shè)計(jì)2、產(chǎn)品圖：(序號為13)3、設(shè)計(jì)要求：1） 材料：聚苯乙烯。2） 生產(chǎn)批量：中小批量。3） 產(chǎn)品精度：未注公差取MT5級精度；產(chǎn)品外表面光滑，無明顯缺陷，如縮痕、翹曲、凹坑等。二、成果要求及提交形式1、分析模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行模具的三維設(shè)計(jì)。1）模具零件尺寸、模具結(jié)構(gòu)合理性符合設(shè)計(jì)要求；2）標(biāo)準(zhǔn)件造型形成系列（模架、螺釘、銷釘、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等）存盤；3）造型零件進(jìn)行必要的渲染、著色；4）生成爆炸圖。2、生成二維工程視圖（包括：明細(xì)表、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等）。3、對典型成型零件進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程，生成NC代碼，并在模擬軟件上進(jìn)行加工模擬。4、設(shè)計(jì)說明書的要求：目錄完整，操作步驟合理，敘述簡練，內(nèi)容全面。說明書格式封面（使用學(xué)院統(tǒng)一印制的課程設(shè)計(jì)封面）設(shè)計(jì)任務(wù)書目錄正文：一、前言二、產(chǎn)品分析及方案設(shè)計(jì)。三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（各部分作用、名稱）。四、模具的三維設(shè)計(jì)流程。五、二維工程視圖（模具裝配圖、零件圖）六、成型零件數(shù)控編程，加工模擬，生成NC代碼。七、設(shè)計(jì)總結(jié)（本設(shè)計(jì)優(yōu)缺點(diǎn)、改進(jìn)設(shè)想與展望，設(shè)計(jì)結(jié)果及過程對自己的影響和幫助）參考資料（依說明書中引用順序，按國家正式出版物標(biāo)準(zhǔn)格式，依次列出引文出處）致謝（對為本工作提供幫助的單位和個(gè)人書面致謝）三、主要參考文獻(xiàn)1、模具CAD/CAM，何濤主編，北京大學(xué)出版社，2004年。2、模具CAD/CAM，李名堯主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2004年。3、模具CAD/CAM，史翔主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1998年。4、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，屈華昌主編，高等教育出版社，2010年。5、UG NX6.0注塑模具設(shè)計(jì)情境教程，於星編著，大連理工大學(xué)出版社，2011年。6、GB/T 41692006 塑料注射模零件7、GB/T 41702006塑料注射模零件技術(shù)條件8、GB/T 125552006塑料注射模模架9、GB/T 125562006塑料注射模模架技術(shù)條件目 錄前 言0一產(chǎn)品分析及方案設(shè)計(jì)1 1.設(shè)計(jì)要求1 2.產(chǎn)品圖紙及模具結(jié)構(gòu)1 3.分型面1 4.澆口類型2 5.推出機(jī)構(gòu)2二模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3三模具三維設(shè)計(jì)3 1.項(xiàng)目初始化。4 2.設(shè)置模具坐標(biāo)系。4 3.創(chuàng)建工件4 4.設(shè)計(jì)分型區(qū)域5 5、創(chuàng)建型腔型芯6 6、添加標(biāo)準(zhǔn)模架6 7、添加標(biāo)準(zhǔn)件7四蓋件（13）注塑模具總爆炸視圖16五二維工程視圖17六成型零件數(shù)控編程，加工模擬，生成NC代碼。19設(shè)計(jì)總結(jié)36參考文獻(xiàn)37前 言本課程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)了一套蓋件的注塑模具。該模具可以大批量的生產(chǎn)塑料制品。進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)首先需要對產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)分析，考慮澆注系統(tǒng)，型腔分布以及導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的分布。對于較復(fù)雜的產(chǎn)品，更需要結(jié)合使用目的，外觀及裝配要求，從使用塑料的流動(dòng)性，收縮率及產(chǎn)品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面進(jìn)行綜合考慮。同時(shí)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮模具的可行性和經(jīng)濟(jì)合理性。CAD/CAM課程是數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì)專業(yè)（專接本階段）的實(shí)踐與應(yīng)用課程，是檢驗(yàn)應(yīng)考者對注射模設(shè)計(jì)的掌握情況而設(shè)置的一門課程。使學(xué)生綜合運(yùn)用課堂所學(xué)知識完成模具CAD/CAM的實(shí)際應(yīng)用，培養(yǎng)實(shí)踐技能，為將來從事數(shù)控加工和模具設(shè)計(jì)工作奠定基礎(chǔ)。UG NX6.0軟件是SIEMENS公司推出的集CAD/CAM/CAE于一體的三維數(shù)字化軟件，它提供了完整的產(chǎn)品工程的解決方案，包括概念設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、工程分析、產(chǎn)品驗(yàn)證和加工制造等，完全在數(shù)字化的環(huán)境中建立和捕獲3D產(chǎn)品信息。Mold Wizard是UG NX6.0中的一個(gè)模塊，主要用于注塑模具和金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，它是運(yùn)行在UG NX6.0軟件基礎(chǔ)上的一個(gè)智能化、參數(shù)化的模具設(shè)計(jì)模塊，它在模具設(shè)計(jì)中起導(dǎo)向作用，從產(chǎn)品的裝載、收縮、布局、分型、模架和標(biāo)準(zhǔn)件的添加以及澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，一直貫穿到模具工程圖的整個(gè)設(shè)計(jì)過程。關(guān)鍵詞：注塑模具，蓋件，澆注系統(tǒng)和裝配。一產(chǎn)品分析及方案設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)要求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖所示； 材料：聚苯乙烯（PS）。生產(chǎn)批量：中小批量。產(chǎn)品精度：未注公差取MT5級精度；產(chǎn)品外表面光滑，無明顯陷。2.產(chǎn)品圖紙及模具結(jié)構(gòu)該蓋件結(jié)構(gòu)比較簡單，既無通孔又無側(cè)向凹凸；成型塑料產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，采用一模兩腔的二板模結(jié)構(gòu)，如圖1所示。圖13.分型面分型面應(yīng)該選在產(chǎn)品的最大截面處，為了保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，分型面的選擇如圖2所示，產(chǎn)品包緊動(dòng)模，型芯留在動(dòng)模側(cè)。圖24.澆口類型考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀，可采用搭接式澆口進(jìn)料，加工簡單，可有效防止塑料熔體的噴射流動(dòng),澆注系統(tǒng)如圖3所示。圖35.推出機(jī)構(gòu)由于蓋件包緊力不是很大，故推出機(jī)構(gòu)采用15推桿推出，且15推桿參與成型，如圖4所示。圖4二模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具主要的結(jié)構(gòu)有成型零部件，推出機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，它們的主要作用如下：成型零部件：模具合模后，在動(dòng)模板和定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能充填熔體的模具型腔，模具型腔的形狀和尺寸就決定了塑料制品的形狀和尺寸。推出機(jī)構(gòu)：每次注塑模在注塑機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模。推出機(jī)構(gòu)一般由推出，復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。冷卻機(jī)構(gòu)：注射模具中設(shè)置冷卻系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。標(biāo)準(zhǔn)模架：模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系成為一個(gè)整體。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模支承板，墊塊，動(dòng)模座板，推桿固定板，推板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。三模具三維設(shè)計(jì)模具三維在UG NX6.0的Mold Wizard模塊中進(jìn)行1.項(xiàng)目初始化。選擇材料PS，如圖3.1。2.設(shè)置模具坐標(biāo)系。如圖3.2。3.創(chuàng)建工件在Workpiece模塊中創(chuàng)建產(chǎn)品的工件，設(shè)置參數(shù)如圖5所示，同時(shí)在布局類型中選擇平衡布置和一模兩腔，創(chuàng)建完成的工件布局如圖6所示。圖3.1 圖3.2圖5圖64.設(shè)計(jì)分型區(qū)域在Mold Wizard中選擇Parting，根據(jù)要求完成Parting Manager中的設(shè)計(jì)，選擇26所在的平面作為分型面，如圖7所示。 圖75、創(chuàng)建型腔型芯在Parting Manager對話框中選擇Creart cavity and core，分別定義型芯和型腔，如圖8。圖8 圖9定義完型腔和型芯后，用幾何鏈接器將一模兩腔的型芯和型腔分別合并，得到如圖9所示的型芯和型腔。6、添加標(biāo)準(zhǔn)模架在Mold Wizard模塊中選擇Mold Base，選擇由FUTABA公司生產(chǎn)的二板模模架，根據(jù)型芯和型腔的尺寸來決定標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸。根據(jù)公式，當(dāng)型腔（型芯）的長度為lm、寬度為wm時(shí)，小型模具的長、寬尺寸一般為：W=wm2（5080） L=lm2（5080）得出W=702（5080）=170230L=1202（5080）=220280所以綜合考慮，選擇1820型的模架比較合適，具體參數(shù)如圖10。 圖107、添加標(biāo)準(zhǔn)件1）定位圈在Standard Parts中選擇定位圈，具體參數(shù)如圖11，將定位圈安放在定模座板上，然后用Pocket做出腔體。定位圈如圖11.1所示。2）澆口套在Standard Parts彈出的窗口中選擇澆口套，在Dimension選項(xiàng)中修改澆口套的參數(shù)，如圖12根據(jù)要求，在動(dòng)模座板，型腔上做出腔體。澆口套如圖12.1所示。圖11 圖12圖11.1 圖12.13）推桿在Standard Parts彈出的窗口中選擇推桿，由于需要在推桿上做序號的成型，因此選擇推桿的直徑為15，長度為110，之后再做修改。如圖13。推桿如圖13.1所示。然后重新打開推桿的窗口，在Parent下選擇放在misc的菜單中，直徑為8，長度為95，作為拉料桿。拉料桿如圖13.2所示。與此同時(shí)，在Cavity layout中選擇Insert pocket，將動(dòng)模板和定模板在安放型腔和型芯的四個(gè)角上做圓角，便于放入型腔和型芯。如圖14。之后在型芯上草繪出冷料穴的框體，用旋轉(zhuǎn)挖空，最后將推板固定板，支承板，型芯用pocket命令做出腔體。 圖13 圖14圖13.1 圖13.24）緊固螺釘緊固螺釘?shù)淖饔檬菍⑿托竞托颓环謩e固定在支承板和動(dòng)模座板上，在Standard Parts窗口中選擇螺釘，尺寸為6的內(nèi)六角圓柱頭螺釘，具體參數(shù)如圖15所示。之后在選擇一個(gè)面的對話框時(shí)選擇支承板的上表面，然后輸入坐標(biāo)（25，50，0）、（25，-50，0）、（-25，50，0）、（-2，-50，0），完成型腔部分的固定。同理再做型芯部分的固定。最后用Pocket命令做出腔體。緊固螺釘如圖15.1所示。 圖10 圖15 圖15.15）彈簧在Standard Parts彈出的窗口中選擇彈簧，具體參數(shù)設(shè)置如圖16，之后在選擇一個(gè)面的對話框中選擇推板固定板的上表面。然后捕捉復(fù)位桿的中心，完成彈簧的添加。最后在支承板上用Pocket命令做腔體，彈簧如圖16.1所示。圖16 圖16.16）支承柱在Standard Parts彈出的窗口中選擇支承柱，直徑為25，長度為60，坐標(biāo)為（0，55，0）和（0，-55，0），然后用Pocket命令做腔體。具體參數(shù)如圖17。支撐柱如圖17.1所示。圖17 圖17.17) 分流道運(yùn)用Runner模塊先設(shè)計(jì)引導(dǎo)線，然后再創(chuàng)建流道。如圖所示。8) 澆口運(yùn)用Gate模塊進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)，完成后如圖所示。9) 創(chuàng)建水道和添加接頭。如圖所示。完成流道、澆口、冷卻水道設(shè)計(jì)后分別做腔體，完成后如圖18所示。 圖18成型的蓋件（13）注塑模具的3D圖展示。四蓋件（13）注塑模具總爆炸視圖五二維工程視圖打開模具的3D裝配圖，進(jìn)入“draft”命令，（1）導(dǎo)出蓋件（13）注塑模具裝配工程圖。（2）導(dǎo)出蓋件（13）注塑模具型芯的工程圖。（3）導(dǎo)出蓋件（13）注塑模具形腔的工程圖。最后將UG中的工程圖導(dǎo)出dwg格式，在通過Auto CAD進(jìn)行編輯，添上標(biāo)注和標(biāo)題欄。詳細(xì)工程圖請看詳細(xì)圖紙。六成型零件數(shù)控編程，加工模擬，生成NC代碼。（1）型腔的加工分析。蓋件產(chǎn)品表面精度要求和質(zhì)量要求較高，型腔結(jié)構(gòu)較為簡單，而且數(shù)控機(jī)床加工精度高，故采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。（2）加工前準(zhǔn)備。 將型腔文件單獨(dú)顯示，在“Start”中選擇“Manufacturing”模塊。然后選擇mill-contour開始進(jìn)行加工。 將型腔上的主流道刪除，直接作出block，如下圖所示。在加工時(shí)，先進(jìn)行粗加工，先做兩個(gè)產(chǎn)品的模腔，留有0.5的加工余量。然后再做分流道的加工，同樣留有0.5的余量，最后用相同的步驟進(jìn)行精加工。（3）UG自動(dòng)編程打開型腔，轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系，如圖A（轉(zhuǎn)換前）和圖B（轉(zhuǎn)換后）。 圖A 圖B設(shè)定加工坐標(biāo)系和安全平面，如下圖所示。開始編程，首先先粗加工型腔，如下圖所示再對型腔進(jìn)行半精加工，如下圖所示。對型腔進(jìn)行精加工，如下圖所示。加工流道，如下圖所示。（4）加工模擬（5）生成NC代碼A.熱處理前的平面銑，留有余量0.5mm。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.0157 Y.0086 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.1102N0070 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1604 I.0314 J-.1543 K.0083 F118.1N0080 I0.0 J-.0118N0090 G1 Y.3071 M08N0100 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0110 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0120 G1 Y.1102N0130 Z-3.0423N0140 G0 Z-2.7559N0150 X-1.0157 Y.0086N0160 Z-3.1211N0170 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1713 I.0314 J-.1543 K.0083N0180 I0.0 J-.0118N0190 G1 Y.3071N0200 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0210 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0220 G1 Y.1102N0230 Z-3.0531N0240 G0 Z-2.7559N0250 X-1.0157 Y.0086N0260 Z-3.1319N0270 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1821 I.0314 J-.1543 K.0083N0280 I0.0 J-.0118N0290 G1 Y.3071N0300 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0310 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0320 G1 Y.1102N0330 Z-3.064N0340 G0 Z-2.7559N0350 X-1.0157 Y.0086N0360 Z-3.1427N0370 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1929 I.0314 J-.1543 K.0083N0380 I0.0 J-.0118N0390 G1 Y.3071N0400 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0410 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0420 G1 Y.1102N0430 Z-3.0748N0440 G0 Z-2.7559N0450 X.9929 Y.0315N0460 Z-3.1102N0470 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1604 I-.1543 J-.0315 K.0083N0480 I-.0118 J0.0N0490 G1 X1.2913N0500 G3 I-.307 J0.0N0510 G1 X1.0945N0520 Z-3.0423N0530 G0 Z-2.7559N0540 X.9929 Y.0315N0550 Z-3.1211N0560 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1713 I-.1543 J-.0315 K.0083N0570 I-.0118 J0.0N0580 G1 X1.2913N0590 G3 I-.307 J0.0N0600 G1 X1.0945N0610 Z-3.0531N0620 G0 Z-2.7559N0630 X.9929 Y.0315N0640 Z-3.1319N0650 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1821 I-.1543 J-.0315 K.0083N0660 I-.0118 J0.0N0670 G1 X1.2913N0680 G3 I-.307 J0.0N0690 G1 X1.0945N0700 Z-3.064N0710 G0 Z-2.7559N0720 X.9929 Y.0315N0730 Z-3.1427N0740 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1929 I-.1543 J-.0315 K.0083N0750 I-.0118 J0.0N0760 G1 X1.2913N0770 G3 I-.307 J0.0N0780 G1 X1.0945N0790 Z-3.0748N0800 G0 Z-2.7559N0810 M02%B.熱處理后平面銑（半精加工，精加工）%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.8173 Y.0008 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.1102N0070 G3 X-.8173 Y.0008 Z-3.1582 I-.084 J.119 K.0076 F39.4N0080 X-.9843 Y0.0 Z-3.1969 I-.084 J.119 K.0076N0090 G1 X-1.2795 M08N0100 G3 X-.7798 Y-.2131 I.2952 J0.0N0110 X-.7666 Y-.1995 I-.2045 J.2131N0120 X-.7798 Y.2131 I-.2177 J.1995N0130 X-1.2795 Y0.0 I-.2045 J-.2131N0140 G1 X-1.0827N0150 Z-3.0787N0160 G0 Z-2.7559N0170 X1.0013 Y-.2551N0180 Z-3.1102N0190 G3 X1.0013 Y-.2551 Z-3.1686 I-.017 J.1764 K.0093N0200 X.9843 Y.0984 Z-3.1969 I-.017 J.1764 K.0093N0210 I0.0 J-.0984N0220 G1 Y.2953N0230 G3 I0.0 J-.2953N0240 G1 Y.0984N0250 Z-3.0787N0260 G0 Z-2.7559N0270 M02%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.1024 Y0.0 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.0374N0070 G1 Z-3.1555 F118.1 M08N0080 X-1.2992N0090 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0100 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0110 G1 X-1.1024N0120 Z-3.0374N0130 G0 Z-2.7559N0140 Z-3.0433N0150 G1 Z-3.1614N0160 X-1.2992N0170 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0180 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0190 G1 X-1.1024N0200 Z-3.0433N0210 G0 Z-2.7559N0220 Z-3.0492N0230 G1 Z-3.1673N0240 X-1.2992N0250 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0260 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0270 G1 X-1.1024N0280 Z-3.0492N0290 G0 Z-2.7559N0300 Z-3.0551N0310 G1 Z-3.1732N0320 X-1.2992N0330 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0340 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0350 G1 X-1.1024N0360 Z-3.0551N0370 G0 Z-2.7559N0380 Z-3.061N0390 G1 Z-3.1791N0400 X-1.2992N0410 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0420 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0430 G1 X-1.1024N0440 Z-3.061N0450 G0 Z-2.7559N0460 Z-3.0669N0470 G1 Z-3.185N0480 X-1.2992N0490 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0500 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0510 G1 X-1.1024N0520 Z-3.0669N0530 G0 Z-2.7559N0540 Z-3.0728N0550 G1 Z-3.1909N0560 X-1.2992N0570 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0580 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0590 G1 X-1.1024N0600 Z-3.0728N0610 G0 Z-2.7559N0620 Z-3.0787N0630 G1 Z-3.1969N0640 X-1.2992N0650 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0660 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0670 G1 X-1.1024N0680 Z-3.0787N0690 G0 Z-2.7559N0700 X.9843 Y.1181N0710 Z-3.0374N0720 G1 Z-3.1555N0730 Y.315N0740 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N0750 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N0760 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N0770 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N0780 G1 Y.1181N0790 Z-3.0374N0800 G0 Z-2.7559N0810 Z-3.0433N0820 G1 Z-3.1614N0830 Y.315N0840 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N0850 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N0860 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N0870 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N0880 G1 Y.1181N0890 Z-3.0433N0900 G0 Z-2.7559N0910 Z-3.0492N0920 G1 Z-3.1673N0930 Y.315N0940 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N0950 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N0960 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N0970 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N0980 G1 Y.1181N0990 Z-3.0492N1000 G0 Z-2.7559N1010 Z-3.0551N1020 G1 Z-3.1732N1030 Y.315N1040 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1050 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1060 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1070 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1080 G1 Y.1181N1090 Z-3.0551N1100 G0 Z-2.7559N1110 Z-3.061N1120 G1 Z-3.1791N1130 Y.315N1140 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1150 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1160 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1170 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1180 G1 Y.1181N1190 Z-3.061N1200 G0 Z-2.7559N1210 Z-3.0669N1220 G1 Z-3.185N1230 Y.315N1240 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1250 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1260 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1270 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1280 G1 Y.1181N1290 Z-3.0669N1300 G0 Z-2.7559N1310 Z-3.0728N1320 G1 Z-3.1909N1330 Y.315N1340 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1350 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1360 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1370 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1380 G1 Y.1181N1390 Z-3.0728N1400 G0 Z-2.7559N1410 Z-3.0787N1420 G1 Z-3.1969N1430 Y.315N1440 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1450 X.9843 Y.315 I.2302 J-.215N1460 G1 Y.1181N1470 Z-3.0787N1480 G0 Z-2.7559N1490 M02%C.考慮到加工中道具的磨損和零件的變形，添加一道備用工序。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.1024 Y0.0 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.0787N0070 G1 Z-3.1969 F118.1 M08N0080 G41 X-1.2992N0090 G3 X-.8156 Y-.266 I.3149 J0.0N0100 X-1.2992 Y0.0 I-.1687 J.266N0110 G40N0120 G1 X-1.1024N0130 Z-3.0787N0140 G0 Z-2.7559N0150 X.9843 Y-.1181N0160 Z-3.0787N0170 G1 Z-3.1969N0180 G41 Y-.315N0190 G3 X.8156 Y-.266 I0.0 J.315N0200 X.9843 Y-.315 I.1687 J.266N0210 G40N0220 G1 Y-.1181N0230 Z-3.0787N0240 G0 Z-2.7559N0250 M02%D.銑削流道%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.315 Y0.0 S30000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.1534N0070 G1 X-.315 F118.1 M08N0080 G0 Z-3.1102N0090 X.315N0100 Z-3.1573N0110 G1 X-.315N0120 G0 Z-3.1102N0130 X.315N0140 Z-3.1611N0150 G1 X-.315N0160 G0 Z-3.1102N0170 X.315N0180 Z-3.165N0190 G1 X-.315N0200 G0 Z-3.1102N0210 X.315N0220 Z-3.1688N0230 G1 X-.315N0240 G0 Z-3.1102N0250 X.315N0260 Z-3.1726N0270 G1 X-.315N0280 G0 Z-3.1102N0290 X.315N0300 Z-3.1765N0310 G1 X-.315N0320 G0 Z-3.1102N0330 X.315N0340 Z-3.1803N0350 G1 X-.315N0360 G0 Z-3.1102N0370 X.315N0380 Z-3.1842N0390 G1 X-.315N0400 G0 Z-3.1102N0410 X.315N0420 Z-3.188N0430 G1 X-.315N0440 G0 Z-3.1102N0450 X.315N0460 Z-3.1918N0470 G1 X-.315N0480 G0 Z-3.1102N0