隔油池施工方案.doc

4.1.7 隔油池施工1、基坑降水排水方案的設(shè)計(jì)場地內(nèi)對基坑施工有影響的地下自由水水位標(biāo)高大概為地面以下1.2m處；根據(jù)該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實(shí)際情況以及場地附近地區(qū)已有的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內(nèi)四角各布設(shè)一個(gè)排水深井，由排水井統(tǒng)一將地下水抽出，達(dá)到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎(chǔ)施工對降水、排水的要求；在基坑四周及時(shí)設(shè)置環(huán)形排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；設(shè)4臺50潛水泵抽水。將水抽至現(xiàn)場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎(chǔ)回填土施工完停止，三班不停連續(xù)排水。2、地面防滲措施1）嚴(yán)格控制基坑四周的用水點(diǎn)；2）基坑四周作好排水措施，修筑排水溝，防止人工或雨水流入坑內(nèi)；3）妥善處理各種管道滲漏水。3、鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了支護(hù)邊坡防止土塌方，起到支護(hù)邊坡的作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：采用鋼板樁，樁長6m；鋼板樁穿過淤泥層，進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比值大于0.50（T/H0.50）鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約40m；為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強(qiáng)鋼度及整體性；基坑四角做支撐。施工機(jī)械及設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊GY25A輛1配用2液壓振動錘MIL-2000臺1安裝于挖掘機(jī)上打鋼板樁3履帶式單斗挖掘機(jī)W-10011臺挖槽、配合樁機(jī)作業(yè)及修路、吊液壓振動錘4震動拔樁機(jī)1臺撥鋼板樁5鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺16鋼筋彎曲機(jī)WJ-40臺17木工圓盤鋸MJ104臺28木工壓刨機(jī)MB-206A臺19木工手電鋸MJ-1臺210插入式振動器HZ6X-50根211平板式振動器PZ50臺112電焊機(jī)GZH-36臺313經(jīng)緯儀J2臺114水準(zhǔn)儀S3臺115高壓泵2寸臺416自卸卡車15T輛13、鋼板樁施工材料選擇尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩Ir截面抵抗矩寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m）單根（cm3）每米寬（cm3/m）40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.96334320431）鋼板樁檢驗(yàn)由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對其做外觀檢驗(yàn)，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。2）鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。3）施工工藝流程基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。操做方法基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端透過淤泥層進(jìn)入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。圍檁、支撐、角撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。鋼板樁拔除土建工程完畢后即進(jìn)行鋼板樁的拔除。采用振動錘等來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填采用填入法，所用材料為中砂。4、池壁及底板施工1）施工順序基坑土方開挖-基層清理-墊層澆筑-底板鋼筋綁扎-底板模板支設(shè) -底板砼澆筑-操作架搭設(shè)-墻板鋼筋綁扎-墻板模板支設(shè)-墻板砼澆筑-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板2）施工方案土方開挖方案本工程因采用鋼板樁支護(hù)，基坑深度為3m；土方開挖采用一臺1m3斗容量液壓式挖掘機(jī)大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時(shí)在兩側(cè)坡底至基礎(chǔ)邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；基礎(chǔ)位置的土方必須在開挖的土層面標(biāo)進(jìn)行重新放線后采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；挖土所需的設(shè)備根據(jù)需要依次進(jìn)場；土方開挖施工流程測量定位放線機(jī)械一次性開挖人工修平放線混凝土墊層開挖前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工人員及挖機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全要求的交底，每班設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)的施工流向作業(yè)；控制挖土深度，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖；3）基坑土方收底施工方法機(jī)械開挖至離設(shè)計(jì)高度20CM時(shí)，必須采用人工開挖，并在坑底做好標(biāo)高控制標(biāo)志?；拥讟?biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或木樁上，并做好明顯的標(biāo)志。挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。坑底土方開挖若有超深時(shí)，必須采用碎石或黃砂填平，嚴(yán)禁采用松土回填。挖土?xí)r如遇有地下障礙物、暗浜等或土質(zhì)突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位到場勘察，并提出解決方案。清槽完畢,按規(guī)范要求進(jìn)行釬探并會同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽。5、底板、墻板和頂板施工方案底板與墻板分二次施工，施工縫設(shè)置為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。1）底板墊層施工基礎(chǔ)墊層的做法是100厚C15素混凝土。根據(jù)土方開挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間。挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水溝和集水井?；A(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，設(shè)置好標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。墊層混凝土采用汽車泵直接澆搗。墊層表面平整度應(yīng)符合2m長靠尺小于8mm為宜。2）鋼筋施工鋼筋施工注意事項(xiàng)：認(rèn)真審圖，對難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接方式與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油滯和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0m2設(shè)一塊穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300300mm或300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300300mm或300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。3）鋼筋綁扎方案本工程中鋼筋可采用綁扎方法。鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提交配料清單后方能進(jìn)行施工。鋼筋接頭型式、錯(cuò)開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。1、鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層砼的強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%。軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。加工進(jìn)場的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工負(fù)載的保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度必須50%。2、上、下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置支撐3、鋼筋綁扎流程A、基礎(chǔ)底板清理防水保護(hù)層測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈劃鋼筋位置線綁扎鋼筋加設(shè)鋼筋墊塊自檢鋼筋分項(xiàng)綁扎質(zhì)量報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收進(jìn)行下道工序施工。B、墻體安裝鋼板止水帶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈劃墻體豎向鋼筋位置線插安墻體豎筋臨時(shí)固定墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平、拉接鋼筋預(yù)留洞口安設(shè) 安裝鋼筋保護(hù)層墊塊 自檢鋼筋綁扎質(zhì)量 報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收 辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序施工。C、頂板支設(shè)相關(guān)部位模板檢查模板尺寸標(biāo)高根據(jù)圖紙彈劃梁板鋼筋位置線預(yù)留洞口安設(shè)綁扎梁板鋼筋安裝工程預(yù)留預(yù)埋安裝鋼筋保護(hù)層墊塊 自檢鋼筋綁扎質(zhì)量報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收進(jìn)行下道工序施工4、各構(gòu)件鋼筋綁扎的要點(diǎn)A、基礎(chǔ)底板在進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部位可以相隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時(shí)應(yīng)全面綁扎。進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。底板雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網(wǎng)的間距。B、墻體鋼筋墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不宜大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。、外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向墻內(nèi)。C、板鋼筋板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，板為雙向受力板時(shí)，短筋應(yīng)放在底層，長筋應(yīng)放在短筋之上，所有交叉點(diǎn)均用綁絲扎牢。6、模板施工1）模板安裝本工程為清水砼池體，為保證工程進(jìn)度，減少后期抹灰施工，提高工程質(zhì)量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。（1）、池壁模板1）、采用竹膠合模板，同時(shí)采用5080方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向組裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結(jié)，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應(yīng)，對拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距，承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。穿墻對拉螺栓采用新型成品節(jié)能防水對拉螺桿。新型成品節(jié)能防水對拉螺桿，新型防水拉桿分為三節(jié)，中間的是防水拉桿，墻體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉桿兩端相連接的螺桿為周轉(zhuǎn)螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時(shí)無論中間對拉桿的尺寸是多少，周轉(zhuǎn)螺桿都可以與它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨脹材料后牢牢鎖死，止水效果顯著。2）、支撐體系：采用48鋼管腳手架體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，并通過墻模板之間用的穿墻對拉螺栓連接成整體。（2）、墻體模板支設(shè)1）、第一步模板支設(shè)采用懸模方式，在基礎(chǔ)底板上500mm設(shè)置一道水平施工縫，考慮外墻防水要求，在水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。2）、第二步支設(shè)模板，針對地下室外墻及有防水要求的墻體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設(shè)內(nèi)部墻體（無防水要求的墻體）采用塑料套管的對拉螺栓進(jìn)行支設(shè)加固。支模順序：放出模板100mm控制線安裝前檢查支一側(cè)模板（外墻先支內(nèi)模）安裝對拉螺栓支另一側(cè)模板加設(shè)豎向和水平向鋼管掛線調(diào)整模板垂直平整（微調(diào)）緊固對拉螺栓支撐桿件與滿堂架連接牢固全面檢查。（3）、導(dǎo)流墻施工導(dǎo)流墻混凝土采用泵送商品砼。導(dǎo)流墻根據(jù)工藝要求不同，其中設(shè)有管溝和水渠的導(dǎo)流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導(dǎo)流墻1次澆注到頂?；炷翝沧⒎謱訚沧?，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。（4）、導(dǎo)流墻施工支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。7、混凝土施工本工程采用C25商品混凝土，汽車泵泵送。（1）混凝土振搗工藝本工程采用混凝土插人式振動器進(jìn)行振實(shí)搗固 1)振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距一般不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。2)振搗時(shí),要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí),與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時(shí)所形成的孔洞。3)振動棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,一般每插點(diǎn)約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振動棒下部振幅要比上部?故在振搗時(shí)應(yīng)將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實(shí)均勻。4)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí). 混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝混凝土澆筑完畢后, 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮 ，應(yīng)按冬季施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。8、回填土方案1）本工程的回填土施工在基礎(chǔ)墻強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可施工?；靥钔潦┕づc基礎(chǔ)墻施工搭接進(jìn)行；2）回填采用干凈土或石屑、碎石進(jìn)行分皮分層回填。回填土施工要點(diǎn)1、基礎(chǔ)回土前，所有隱蔽工程都須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可回填土?；靥钔敛徽摶A(chǔ)埋深淺都應(yīng)兩邊同時(shí)回填，嚴(yán)禁單面填土?；靥钔?xí)r，坑、槽內(nèi)積水應(yīng)排除并分皮夯實(shí)；2、回填土前基坑內(nèi)水必須清除抽干；3、回填土要分層回填，分皮夯實(shí)，嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回填基坑；4、回填土標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并留出相應(yīng)的沉降量。4.1.8 化糞池施工結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖基坑土體護(hù)坡加固基坑降水基坑底部清槽鋪墊層下石粉或碎石層混凝土墊層砌筑池壁灰砂磚化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預(yù)制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿作化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)土方回填化糞池預(yù)制頂蓋安裝。1、施工措施根據(jù)本工程特點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定如下各分項(xiàng)工程施工方案：1）土方工程施工措施開挖前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修建排水溝，以方便排除地面滯水?；娱_挖采用機(jī)械挖土，棄土運(yùn)至場內(nèi)指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留?？紤]到基坑暴露的時(shí)間較長，采用放坡開挖，土體放坡系數(shù)暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，并且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質(zhì)時(shí)，采用鋼筋網(wǎng)片和砂漿進(jìn)行護(hù)坡。為防止擾動持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若遇不良地基層時(shí)應(yīng)清除干凈，超挖部分回填級配碎石，并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑一角設(shè)置一個(gè)集水坑，并在基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，再用抽水機(jī)將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。2）砌體工程施工措施 在底板砼澆搗完成后進(jìn)行磚砌體的砌筑。 、砌筑砂漿標(biāo)號為M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完。 、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。 、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。 、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查。 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。3）模板工程施工措施由于本工程選用的是砌砌化糞池，根據(jù)圖紙的要求，化糞池的面板需采用現(xiàn)澆砼搗制，所以模板工程主要是化糞池面板模板的鋪設(shè)。模板采用20 mm厚竹夾板及部分松板配合使用，考慮到拆模后全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出來，化糞池蓋板口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結(jié)構(gòu)施工時(shí)用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。砌筑完成后，沿化糞池四周彈好100cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，定出面板底標(biāo)高，開始龍骨及支撐的架設(shè)，然后開始模板的鋪設(shè)。模板在現(xiàn)場統(tǒng)一制作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。4）鋼筋工程施工措施按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，化糞面板鋼筋主要采用6和12單層雙向布置，其蓋板采用10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設(shè)212加強(qiáng)筋。由于現(xiàn)場的鋼筋加工場已撤離，所有鋼筋料由施工員開好料后在外面加工，然后運(yùn)進(jìn)場進(jìn)行安裝綁扎。5）砼工程施工措施 本工程砼全部采用商品砼。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，全部化糞池的砼標(biāo)號采為C20?；S池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，面板砼厚120 mm，砼量約3立方米。由于砼量較小，為了便于砼的運(yùn)輸，盡量安排兩個(gè)以上化糞池的砼工程同時(shí)施工。預(yù)制池蓋砼在現(xiàn)場制作好池蓋模后，待商品砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后一齊澆搗。6）抹灰工程施工措施待化糞池結(jié)構(gòu)施工完成后，清理化糞池內(nèi)雜，然后進(jìn)行內(nèi)外砂漿抹灰，由于化糞池處于地下水位置，所以化糞池的內(nèi)外抹灰對化糞池的自身防水起到關(guān)鍵作用，因此其抹灰質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格要求。工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹防水砂漿。按照圖紙要求，化糞池內(nèi)外的抹灰砂漿統(tǒng)一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水粉，現(xiàn)場攪拌砂漿時(shí)，防水粉應(yīng)同時(shí)進(jìn)行攪拌?；鶎犹幚恚簩γ嫔蠚堄嗌皾{、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。沖筋，抹防水砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。