冶金工程生產(chǎn)實習(xí)報告.doc

貴貴 貴 州 師 范 大 學(xué)學(xué)生 產(chǎn) 實 習(xí) 報 告二一一 二一二 學(xué)年度 第 1 學(xué)期材料與建筑工程學(xué)院 08年級 專 業(yè) 冶金工程 班 級 2008級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 實習(xí)單位 首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司 中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司 首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司 實習(xí)時間 2011.9.232011.10.20 認(rèn) 識 實 習(xí) 報 告一、實習(xí)目的1、生產(chǎn)實習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充。2、通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學(xué)生進行畢業(yè)設(shè)計打下扎實基礎(chǔ)。3、認(rèn)真抓好生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)工作，提高生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)質(zhì)量。使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉的目的。二、實習(xí)時間2011.9.232011.10.20三、實習(xí)地點貴州省貴陽市油榨街10號貴州省貴陽市白云區(qū)貴州省六盤水市四、實習(xí)單位首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司五、實習(xí)內(nèi)容在開學(xué)的四周，我隨本班在首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司、中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司和首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司三家公司進行了為期一周的認(rèn)識實習(xí)。這次實習(xí)主要對釬具用鋼冶煉和氧化鋁以及鋼鐵冶煉的生產(chǎn)流程進行參觀和了解，在實習(xí)過程中通過師傅的講解與現(xiàn)場的參觀，我了解了很多東西，親眼目睹了現(xiàn)實生活中的冶金過程，受益匪淺。 經(jīng)過兩年基本文化知識的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)具備了一個合格大學(xué)生所需要掌握的基礎(chǔ)知識。我們開始從走入冶金工程這一個屬于我們自己的天地的理論層次，初步的了解了冶金工程的含義，了解了從礦石到金屬的基本過程。通過基本金屬的冶煉工程，學(xué)習(xí)了選礦的基本方法和基本工藝流程，了解了不同金屬種類、不同礦石種類等的不同冶煉方法以及不同的工藝流程，也了解了冶煉所用到的基本設(shè)備以及不斷進步的工藝技術(shù)和工藝設(shè)備。 我想理論只有通過實踐才能真正的掌握，融會貫通。在書本上和課堂上以及資料文獻(xiàn)中，我們只能說是紙上談兵。以下是在各單位的實習(xí)總結(jié)：貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司實習(xí)總結(jié)貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司（簡稱貴鋼），地處貴州省貴陽市，于1958年建成投產(chǎn)，是全國重點冶金企業(yè)、西部重要的特殊鋼企業(yè)，是全國最大的鑿巖用釬鋼釬具產(chǎn)品的科研與生產(chǎn)基地。擁有世界先進水平的電爐煉鋼生產(chǎn)線和國內(nèi)先進水平的軋鋼、鍛鋼、鑿巖釬具、無縫鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特殊鋼50萬噸、材46萬噸。主要生產(chǎn)與基礎(chǔ)設(shè)施工程及機械、汽車等行業(yè)密切相關(guān)的特種鋼材，其中釬鋼品牌全國第一，國內(nèi)市場占有率達(dá)80%以上，現(xiàn)有職工1萬多人（含退休職工）。貴鋼融入首鋼集團后，貴鋼公司黨委進一步加大企業(yè)文化建設(shè)的力度，在搞好文化融合，提升貴鋼文化方面進行了認(rèn)真的研究和思考。貴鋼在這些年的發(fā)展中，貴鋼文化發(fā)揮了不可替代的支持和推動作用，但和首鋼的先進文化相比，還有差距。貴鋼公司黨委提出：貴鋼的企業(yè)文化要融入首鋼文化，要把首鋼企業(yè)文化建設(shè)的成績和經(jīng)驗作為貴鋼企業(yè)文化建設(shè)的又一資源寶庫；要發(fā)揮首鋼文化對貴鋼文化的統(tǒng)領(lǐng)、輻射、凝聚、整合作用。 貴鋼融入首鋼目的之一就是要借助首鋼的品牌、實力、文化，實現(xiàn)新的跨越發(fā)展。要用貴鋼融入首鋼后的美好愿景凝聚職工，穩(wěn)定隊伍，讓職工了解貴鋼并入首鋼集團后，貴鋼也將進入新的跨越式發(fā)展時期，兩年之后的貴鋼新特材料基地的生產(chǎn)將進入百萬噸，產(chǎn)值上百億元。要引導(dǎo)職工高舉“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)”的大旗，讓“三創(chuàng)”旗幟引領(lǐng)貴鋼廣大干部職工，開展搬遷調(diào)整中的工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源組合、產(chǎn)品升級、科技創(chuàng)新。用首鋼的“三創(chuàng)”進一步解放貴鋼人的思想，進一步豐富貴鋼的執(zhí)行力文化建設(shè)。貴鋼使用的是電爐煉鋼。電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。電弧爐是靠電弧進行加熱的，其溫度可以高達(dá)2000以上，超過了其它煉鋼爐用一般燃料燃燒加熱時所能達(dá)到的最高溫度。同時熔化爐料時熱量大部分是在被加熱的爐料包圍中產(chǎn)生的，而且無大量高溫廢氣帶走的熱損失，所以熱效率比平爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼法要高。還能精確的控制溫度，因為爐內(nèi)沒有可燃燒的氣體，所以可以根據(jù)工藝要求在各種不同的氣氛中進行加熱，也可在任何壓力或真空中進行加熱。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400噸。國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產(chǎn)量的6080均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。短流程工藝是相對于傳統(tǒng)的長流程(學(xué)術(shù)上稱為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長流程是指高爐轉(zhuǎn)爐連鑄(或模鑄)流程。電弧爐的主要機械設(shè)備由爐體金屬構(gòu)件、電極夾持器及電極升降裝置、爐體傾動裝置、爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)裝置等幾部分組成。電弧爐爐體由金屬構(gòu)件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構(gòu)件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊成的，其上部有加固圈。大爐子爐殼上部往往做成雙層的，中間通水冷卻。在熔煉過程中，電極的升降受電極自動調(diào)節(jié)裝置的控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)有活動立柱式和固定立柱式兩種，較大型的電爐一般都采用活動立柱式結(jié)構(gòu)。傳動方式有鋼絲繩傳動、齒輪和齒條傳動、液壓傳動3種，大型電弧爐多采用液壓傳動。中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司實習(xí)總結(jié)中國鋁業(yè)股份有限公司（簡稱“中國鋁業(yè)” ）貴州分公司是遵循國家關(guān)于股份制改造的重大決策，按照中國鋁業(yè)公司總部重組改制部署，集中原貴州鋁廠的優(yōu)良資產(chǎn)，于2002年2月成立的大型鋁聯(lián)合企業(yè)，是在紐約、香港和上海上市的中國鋁業(yè)股份有限公司在貴州的分支機構(gòu)。 貴州分公司位于貴州省貴陽市白云區(qū)境內(nèi)，現(xiàn)有員工14000余人，資產(chǎn)總額107億元，具備年產(chǎn)電解鋁40萬噸、氧化鋁120萬噸、碳素制品27萬噸和多種高附加值產(chǎn)品的設(shè)計產(chǎn)能，現(xiàn)有氧化鋁、鋁及鋁制品、碳素制品為主的五大產(chǎn)品系列40多個品種。其中，砂狀氧化鋁為國內(nèi)首創(chuàng)，高純鋁為國內(nèi)獨家生產(chǎn)，“潔云”商標(biāo)和“華光”商標(biāo)經(jīng)評審認(rèn)定為貴州省著名商標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和測量檢測管理體系通過國家認(rèn)證，是國家一級計量企業(yè)、無泄漏工廠和中國鋁業(yè)的鋁電解、陰極碳素制品試驗基地。自2002年改制上市以來，貴州分公司產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升，經(jīng)營業(yè)績逐年遞增。在努力創(chuàng)造社會財富的同時，貴州分公司積極履行社會責(zé)任，深入落實科學(xué)發(fā)展觀，努力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，在國內(nèi)同業(yè)中率先全面實現(xiàn)了“廢水零排放”目標(biāo)并成為“節(jié)水型企業(yè)”。貴州分公司榮登“全國制造業(yè)500強”排行榜，先后榮獲全國“企業(yè)文化優(yōu)秀獎”、“全國用戶滿意企業(yè)”、“最具成長性企業(yè)”、“中國講誠信守合同重質(zhì)量典范企業(yè)”、“貴州省五一勞動獎狀”、“貴州省十五資源節(jié)約綜合利用先進企業(yè)”、“中華慈善事業(yè)突出貢獻(xiàn)獎”等眾多榮譽稱號。今后一個時期，特別是“十二五”期間，貴州分公司將不斷加大產(chǎn)業(yè)升級力度，持續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進節(jié)能降耗和環(huán)境治理，持續(xù)實施清潔生產(chǎn)，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力轉(zhuǎn)變增長方式，向著“世界一流、百年老店、和諧中鋁”的共同愿景奮進。現(xiàn)在氧化鋁生產(chǎn)絕大部分使用的是拜耳法。使用所謂的拜耳法是因為是它是K.J.拜耳在1889-1892年提出而得名的，一百年來它已經(jīng)有了許多改進，但仍然習(xí)慣地沿用著拜耳法這外名字。拜耳法用在處理低硅鋁土礦，特別是用在處理三水鋁石型鋁土礦時，流程簡單，作業(yè)方便，產(chǎn)品質(zhì)量高，其經(jīng)濟效果遠(yuǎn)非其它方法所能比美，目前全世界生產(chǎn)的氧化鋁和氫氧化鋁，有90%以上是用拜耳法生產(chǎn)的。拜耳法包括兩個主要的過程，也就拜耳提出的兩項專利，一項是他發(fā)現(xiàn)氧化鈉與氧化鋁摩爾比為1.8的鋁酸鈉溶液在常溫下，只要添加氫氧化鋁作為晶種，不斷攪拌，溶液中的氧化鋁便可以呈氫氧化鋁徐徐析出，直到其中氧化鈉與氧化鋁的摩爾比提高至6，已經(jīng)析出了大部分氫氧化鋁溶液，在加熱時，又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水和物，這也就是利用種分母液溶出鋁土礦的過程，交替使用這兩個過程就能夠一批批地處理鋁土礦，從中得出純的氫氧化鋁產(chǎn)品，構(gòu)成所謂的拜耳法循環(huán)。首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司實習(xí)總結(jié)首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司（以下簡稱：水鋼）始建于1966年，地處享有“江南煤都”和“中國涼都”之稱的貴州省六盤水市，經(jīng)過43年的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)已成為集采礦、冶金、煤焦化、機械加工、建筑安裝、汽車運輸、水泥、進出口貿(mào)易等產(chǎn)業(yè)為一體，擁有資產(chǎn)總額105億元、在崗職工2.02萬人，具備年產(chǎn)280萬噸生鐵、300萬噸鋼、300萬噸鋼材綜合生產(chǎn)能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2008年排名“中國企業(yè)500強”424位，“中國制造業(yè)500強”244位。主要設(shè)備有：788m、1200m和1350m高爐各1座，100t轉(zhuǎn)爐2座、30t轉(zhuǎn)爐3座，132m2燒結(jié)機2臺、65m2燒結(jié)機3臺，50孔大容積焦?fàn)t2座、36孔奧托式焦?fàn)t2座，6000m/h制氧機組2套、15000m/h制氧機組和 3200m/h制氧機組各1套，普通線材、半連續(xù)式高速線材及高速線材各1套，小型材軋機2套。主要產(chǎn)品有：螺紋鋼、棒材、高速線材、普通線材、水泥、焦炭及焦化副產(chǎn)品等20余種，嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并不斷采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足區(qū)域市場需求和顧客需要。其中：螺紋鋼榮獲國家免檢產(chǎn)品質(zhì)量證書，高速線材榮獲全國冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，煉鋼生鐵、鑄造生鐵、普通線材、水泥等榮獲貴州省名牌產(chǎn)品稱號，工業(yè)萘、改質(zhì)瀝青榮獲貴州省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。長期以來特別是“十五”以來，水鋼以國家實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略為契機，緊緊圍繞發(fā)展第一要務(wù)，堅持走內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)和新型工業(yè)化道路，持續(xù)解放思想，深化內(nèi)部改革，強化企業(yè)管理，大力推進科技進步與技術(shù)創(chuàng)新，逐步走上了持續(xù)協(xié)調(diào)健康的發(fā)展軌道，企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和綜合實力逐年提高，相繼榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國先進基層黨組織”、“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”、“全國群眾體育先進集體”、“全國鋼鐵行業(yè)職工個人教育培訓(xùn)先進集體”和“貴州省企業(yè)文化建設(shè)先進單位”等榮譽稱號。進入“十一五”后，水鋼按照實施“兩個規(guī)劃”（水鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整總體發(fā)展規(guī)劃和水鋼建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)規(guī)劃），實現(xiàn)“兩步跨越”（第一步，在“十一五”中期，實現(xiàn)年銷售收入100億元；第二步，在“十一五”末期至“十二五”中期，實現(xiàn)年銷售收入200億元）的要求，依托科技進步與技術(shù)創(chuàng)新，努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，致力于和諧企業(yè)建設(shè)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。2007年，鋼產(chǎn)量突破300萬噸，銷售收入突破100億元，利稅突破8億元，率先成為貴州省單個企業(yè)年銷售收入實現(xiàn)100億元的“百億元企業(yè)”，再次榮獲“全國五一勞動獎狀”，并榮獲“全國質(zhì)量工作先進集體”。2008年，水鋼榮獲 “全國青安崗競賽優(yōu)秀組織單位”、“全國安康杯競賽優(yōu)勝企業(yè)”等榮譽稱號。2005年4月29日，首鋼總公司與貴州省人民政府簽署股權(quán)劃轉(zhuǎn)協(xié)議持有水鋼總股本的34.56%；2008年12月12日，按照水鋼臨時股東會、第二次董事會決議，首鋼通過增資擴股方式，持有水鋼總股本的51.65%，實現(xiàn)了對水鋼的控股。水鋼4號高爐的建設(shè)是水鋼根據(jù)發(fā)展目標(biāo)及市場需要，經(jīng)首鋼總公司批準(zhǔn)，將500萬噸產(chǎn)能規(guī)模的完成時間由“十二五”中期提前到“十二五”初期實現(xiàn)的一項重大決策，也是水鋼踐行科學(xué)發(fā)展觀、加快建成西部長材精品基地邁出的關(guān)鍵一步，更是水鋼積極主動配合貴州工業(yè)強省戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步。煉鋼，即把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝路線高爐鐵水混鐵爐鐵水生鐵廢鋼轉(zhuǎn)爐連鑄精整入庫煉鋼過程加料加料：向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。造渣造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。出渣出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。熔池攪拌熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。脫磷減少鋼液中含磷量的化學(xué)反應(yīng)。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為“冷脆”。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴(yán)重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過 0.045，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學(xué)穩(wěn)定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或堿性煉鋼爐中進行。鐵中脫磷問題的認(rèn)識和解決，在鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展史上具有特殊的重要意義。鋼的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)開始于1856年貝塞麥(H.Bessemer)發(fā)明的酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法。 但酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼不能脫磷；而含磷低的鐵礦石又很少，嚴(yán)重地阻礙了鋼生產(chǎn)的發(fā)展。1879年托馬斯(S.Thomas)發(fā)明了能處理高磷鐵水的堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，堿性爐渣的脫磷原理接著被推廣到平爐煉鋼中去，使大量含磷鐵礦石得以用于生產(chǎn)鋼鐵，對現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。堿性渣的脫磷作用 脫磷反應(yīng)是在爐渣與含磷鐵水的界面上進行的。鋼液中的磷 【P】和氧 【O】結(jié)合成氣態(tài)P2O5的反應(yīng)電爐底吹電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。熔化期熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。氧化期和脫炭期氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。精煉期精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。還原期還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。爐外精煉爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。鋼液攪拌鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需3060分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需35分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。鋼包喂絲鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。煉鐵即將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵工藝流程：水鋼4號高爐年設(shè)計能力為200萬噸。該高爐采用了目前國內(nèi)較為先進的工藝裝備，達(dá)到國內(nèi)同級別設(shè)備先進水平。特別是在工藝流程、自動控制、節(jié)能減排等方面作了系統(tǒng)的優(yōu)化和相應(yīng)的投入，為今后在生產(chǎn)過程中改善指標(biāo)、提高經(jīng)濟效益、社會效益創(chuàng)造了條件；又為水鋼在當(dāng)前及今后的改革發(fā)展過程中，承接首鋼總公司品牌長材生產(chǎn)和技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，有效提高勞動生產(chǎn)率，進一步增強抗御市場風(fēng)險的能力和綜合實力奠定了基礎(chǔ)。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等