品管部2017年工作計劃剖析.doc

東莞德全塑膠制品有限公司品管部2017年工作計劃目錄前言 11. 組織結(jié)構(gòu) 21.1 組織架構(gòu) 21.2 部門職責(zé) 21.3 崗位說明 32. 體系管理 33. 標(biāo)準(zhǔn)化管理 43.1 程序流程 43.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 43.2.1外部標(biāo)準(zhǔn) 43.2.2公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 43.2.3 QC工程圖 43.2.4標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方法 54. 員工培訓(xùn) 54.1質(zhì)量意識培訓(xùn) 54.2基層管理人員強(qiáng)化訓(xùn)練 54.3質(zhì)檢人員在崗培訓(xùn) 55. 供應(yīng)商質(zhì)量管理 56. 質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 56.1 原材料檢驗(yàn)及控制 56.2 產(chǎn)線品質(zhì)檢驗(yàn)及控制 56.3 出貨品質(zhì)檢驗(yàn)及控制 67. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 68. 成本控制 68.1合理的預(yù)防成本 68.2降低檢驗(yàn)成本 68.3減少不良成本 69. 客戶投訴 610. 檢測設(shè)備/儀器/工具的管理 711. 樣品管理制度 7 12. 檢驗(yàn)與抽樣 713. 總結(jié) 7 前言根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原材料、OEM生產(chǎn)部件、半成品、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時性，控制檢測費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要，擬定2017年度質(zhì)檢部工作計劃。1.組織結(jié)構(gòu)目前品管部計劃人力4人，但是職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料，制程，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規(guī)，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化。1.1 組織架構(gòu)1 為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，暫時組織結(jié)構(gòu)如下圖1所示，品管主管1人，品管員3人，IQC、OQC沒有明確分工，根據(jù)采購進(jìn)料、生產(chǎn)及出貨各階段情況機(jī)動調(diào)整，IPQC白班、夜班各1人。 品管部（4人）TBDOQC1人IPQC2人IQC1人 圖12 生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)品線越來越豐富，工作重心將相應(yīng)變化，根據(jù)發(fā)展需要，質(zhì)檢部還需要建立供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量工程，體系文件管理等相關(guān)職能將質(zhì)檢部全體人員工作職責(zé)再分工,明確職責(zé),加強(qiáng)質(zhì)檢員工作輔導(dǎo),進(jìn)行工作整合，重新擬定組織架構(gòu)。1.2 部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：A，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行；B，根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；C，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”；D，制定本部門考核制度，組織實(shí)施績效管理；并提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進(jìn)行監(jiān)督；E，制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織質(zhì)檢人員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；F，加強(qiáng)對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行；G，參與訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃；H，負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件；I，參與新設(shè)備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認(rèn)，系統(tǒng)分析，并將檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；J，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；K，配合相關(guān)部門進(jìn)行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；L，編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。M，負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。N，依照質(zhì)量事故處理?xiàng)l例負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理O，嚴(yán)格控制員工編制、儀器設(shè)備維修費(fèi)的消耗和浪費(fèi)，合理安排作業(yè)，不斷降低檢測費(fèi)用，控制成本P，負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的可追溯性以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了質(zhì)檢部的相關(guān)工作職責(zé)，對于相關(guān)工作還局限于問題處理階段，而未能擴(kuò)展到問題預(yù)防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么其它相應(yīng)工作職責(zé)也待制定。1.3 崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其職，有的放矢，嚴(yán)格依各相關(guān)崗位職責(zé)落實(shí)執(zhí)行。2體系管理質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，根據(jù)公司發(fā)展的需要，定期更新或者重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機(jī)械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計劃，實(shí)施有監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)。2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。2.5 實(shí)行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.1 程序流程沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)任何崗位，執(zhí)行任何事情，為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程以提高工作效率。以質(zhì)量手冊為宗旨，擬定合理的作業(yè)流程，將每個流程組合起來能形成一個封閉的環(huán)（圖3），也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)客戶滿意訂單要求圖3目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)：3.1.1 更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3.1.2 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3.1.4 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)才能提高，公司生產(chǎn)的各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，才能有一個基本的判定。目前公司產(chǎn)品分類有如下幾類，分階段整理并制定相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：l 塑膠外殼外觀通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)l 工程圖紙l 特定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)l 信賴性測試標(biāo)準(zhǔn)l 五金配件物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)整理公司各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品技術(shù)部提供的原始技術(shù)資料，進(jìn)行整理，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或收集新標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)發(fā)展需要。3.2.2 公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司所有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)人員參照。3.2.3 QC工程圖（產(chǎn)品控制計劃PMP）針對不同產(chǎn)品，制定產(chǎn)品QC工程圖，對生產(chǎn)工序逐站別進(jìn)行工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.2.4標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方法l 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件化；（檢驗(yàn)SIP，規(guī)范，指引逐步完善）l 檢驗(yàn)重點(diǎn)在工程圖紙上明確標(biāo)示出來； l 制作每種材料及機(jī)種檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)書；確保檢驗(yàn)員檢驗(yàn)有參考依據(jù)；l 制作檢驗(yàn)套表，使檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)工作統(tǒng)一，并標(biāo)準(zhǔn)化；4.員工培訓(xùn)建立循環(huán)培訓(xùn)機(jī)制，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。必要時，可安排有關(guān)人員接受外部培訓(xùn)，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。4.1質(zhì)量意識培訓(xùn) 全員參與,意識形態(tài)培訓(xùn)（每天早會對質(zhì)檢部人員進(jìn)行質(zhì)量意識強(qiáng)化輸入） 案例分析,強(qiáng)化觀念（對現(xiàn)場發(fā)生的問題，進(jìn)行案例分析，增強(qiáng)質(zhì)檢人員的質(zhì)量觀念） 反復(fù)倡導(dǎo),習(xí)慣形成；4.2基層管理人員強(qiáng)化訓(xùn)練 建立培訓(xùn)計劃： 搜尋重點(diǎn)培養(yǎng)對象,加強(qiáng)層次管理，培養(yǎng)后備儲備人才； 建立項(xiàng)目,列表追蹤,班組長統(tǒng)籌管理 數(shù)據(jù)管理培訓(xùn) 人員工作安排各調(diào)配,工作成效的追蹤管理及培訓(xùn) 紀(jì)律制度維護(hù)及管理培訓(xùn)4.3質(zhì)檢人員在崗培訓(xùn)(重復(fù),簡單,檢驗(yàn)員易接受) 常規(guī)培訓(xùn)(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),工作職責(zé)要點(diǎn)培訓(xùn)及考核) 意識培訓(xùn) 專業(yè)性培訓(xùn)（邀請技術(shù)部門相關(guān)人員作為培訓(xùn)講師，對公司產(chǎn)品技術(shù)關(guān)鍵項(xiàng)進(jìn)行講解） 檢驗(yàn)設(shè)備及測量儀器操作培訓(xùn)（不間斷循環(huán)培訓(xùn)，熟能生巧）5.供應(yīng)商（含外協(xié)）質(zhì)量管理目前，質(zhì)檢部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量進(jìn)料，計劃實(shí)施： 簽定質(zhì)量保證協(xié)議 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報告或生產(chǎn)檢驗(yàn)報告 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進(jìn)生產(chǎn) 嚴(yán)格依據(jù)材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)來料檢查確認(rèn) 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時反饋至采購及供應(yīng)商 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動 參與供應(yīng)商審核與評價6.質(zhì)量檢驗(yàn)及控制6.1 原材料檢驗(yàn)及控制由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。6.2 產(chǎn)線品質(zhì)檢驗(yàn)及控制目前由于受到人數(shù)限制，暫時的人手是1人，而且對產(chǎn)品實(shí)行首檢，因此，對品質(zhì)的控制格外重要。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)） 相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：6.3 出貨品質(zhì)檢驗(yàn)及控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標(biāo)識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)。鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強(qiáng)品質(zhì)控制，責(zé)任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè) 將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋，作成產(chǎn)品品質(zhì)履歷卡 對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通 各種指令，信息是否能傳遞到位 要有強(qiáng)烈的問題意識 要經(jīng)常巡視，目前IPQC巡檢的頻度是1小時一次 要有強(qiáng)烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶 現(xiàn)場物料管理要能追溯 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù) 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止8. 成本控制8.1合理的預(yù)防成本 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計階段介入，對新產(chǎn)品打樣作充分的驗(yàn)證，及時發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品問題，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多.8.2降低檢驗(yàn)成本包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。8.3減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的方法進(jìn)行，但是增加下列事項(xiàng)： 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核 制定產(chǎn)品履歷表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善10.檢測設(shè)備/儀器/工裝夾具的管理 建立設(shè)備管理臺帳，申請表 建立設(shè)備領(lǐng)用借用登記表 制定設(shè)備定期點(diǎn)檢計劃，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 測量系統(tǒng)分析 制定檢驗(yàn)設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法 必要時根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材 新部品、材料、半成品在檢驗(yàn)時需配合工裝夾具時及時制作11.樣品管理制度 區(qū)分工程樣品，生產(chǎn)樣品，限度樣品，不良樣品等制度建立并建立規(guī)范； 樣品必須清單管理； 樣品分發(fā)管理； 樣品保存期限的管理； 顏色樣品及色板的管理； 樣品的運(yùn)用管理；12.檢驗(yàn)與抽樣依GB2828.1-2003及ANSI/ASQ Z1.4-2003要求，根據(jù)公司實(shí)際情況，制定適合公司發(fā)展需要的抽樣計劃。同時，根據(jù)公司生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)