GKG-G5全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范.doc

.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī) 操作規(guī)程2017.10.27.文件編號(hào)JY-GC-SZT-00全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)操作規(guī)程發(fā)行部門(mén)工程部發(fā)行日期2017.10.27制定任小虎版本A0審核譚振東頁(yè)次10核準(zhǔn)邵萬(wàn)里1 目的正確操作全自動(dòng)印刷機(jī)，保證機(jī)器正常運(yùn)行，從而確保產(chǎn)品品質(zhì)。2 適用范圍制造部生產(chǎn)車間SMT線3 名詞解釋錫膏印刷機(jī)：現(xiàn)代錫膏印刷機(jī)一般由裝板、加錫膏、壓印、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺(tái)上，然后由印刷機(jī)的前后刮刀把錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán)，對(duì)漏印均勻的PCB,通過(guò)傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。4 職責(zé)4.1 設(shè)備工程師負(fù)責(zé)印刷機(jī)的維修及周期性維護(hù)。4.2 設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)印刷機(jī)程序的制作與修改。4.3 操作員負(fù)責(zé)印刷機(jī)的操作及日常保養(yǎng)。4.4 生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。5 管理規(guī)定5.1 開(kāi)機(jī)前檢查5.1.1 確認(rèn)機(jī)器外觀清潔，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部尤其是運(yùn)動(dòng)軌道運(yùn)行范圍內(nèi)有無(wú)雜物。5.1.2 確認(rèn)工作環(huán)境溫度為235之間，濕度80%。5.1.3 確定設(shè)備的工作氣壓為0.40.6MPa之間。5.1.4 確認(rèn)設(shè)備電源及相關(guān)連接線正常。5.2 開(kāi)機(jī)5.2.1 打開(kāi)設(shè)備電源。開(kāi)啟關(guān)閉 圖1.設(shè)備電源5.2.2 設(shè)備開(kāi)機(jī)完成后，進(jìn)入歸零界面，點(diǎn)擊【開(kāi)始?xì)w零】，等待歸零完成。圖2.設(shè)備歸零界面 圖3.設(shè)備歸零完成界面5.3 調(diào)用生產(chǎn)程序5.3.1 根據(jù)系統(tǒng)提示選擇程序權(quán)限，操作員無(wú)需輸入密碼，其余均需輸入相應(yīng)密碼獲得權(quán)限。完成后點(diǎn)擊返回。圖4.權(quán)限選擇界面5.3.2 在主界面點(diǎn)擊【打開(kāi)工程】選項(xiàng)，選取對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)程序，如BCLG4A-V05。圖5.主界面 圖6.調(diào)用程序界面5.3.3 選取完成后自動(dòng)返回主界面，此時(shí)程序已打開(kāi)。點(diǎn)擊【數(shù)據(jù)錄入】，確認(rèn)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品印刷參數(shù)。圖7.數(shù)據(jù)錄入第一頁(yè)5.4 安裝鋼網(wǎng)5.4.1 確認(rèn)第一步數(shù)據(jù)后，點(diǎn)擊下一步，進(jìn)入第二頁(yè),印刷機(jī)提示調(diào)整軌道寬度。調(diào)整寬度前應(yīng)確認(rèn)平臺(tái)上有無(wú)頂板/頂針，有則取出，待寬度調(diào)整完畢后重新安裝。頂板安裝時(shí)應(yīng)盡量靠近軌道，距離軌道1-2CM之間但不接觸軌道，防止軌道磨損變形。如需安裝頂針則應(yīng)避開(kāi)底部元件，防止撞件。點(diǎn)擊【自動(dòng)定位】選項(xiàng)，此時(shí)印刷機(jī)將會(huì)移動(dòng)CCD鏡頭并設(shè)置進(jìn)板擋板。圖8.調(diào)整運(yùn)輸軌道圖9.數(shù)據(jù)錄入第二頁(yè)圖10.CCD鏡頭及進(jìn)板擋板5.4.2 將PCB自印刷機(jī)出口送入，印刷機(jī)將完成自動(dòng)定位。此時(shí)，PCB應(yīng)高出軌道約0.5mm左右。圖11.PCB定位5.4.3 根據(jù)所要生產(chǎn)的機(jī)種選取相對(duì)應(yīng)編號(hào)的鋼網(wǎng)（如BCLG4A-V05）。然后選擇【Z軸上升】,將鋼網(wǎng)放入網(wǎng)框支撐板并夾緊。調(diào)整PCB焊盤(pán)與鋼網(wǎng)開(kāi)孔的位置。Y向可以由設(shè)備進(jìn)行微調(diào)，X向由人工進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整完成后點(diǎn)擊【網(wǎng)框固定閥】并確認(rèn)鋼網(wǎng)已經(jīng)夾緊。點(diǎn)擊【確定】，完成鋼網(wǎng)安裝。圖12.鋼網(wǎng)安裝5.5 安裝刮刀、添加錫膏5.5.1 將兩把刮刀分別放置在刮刀座上并鎖緊。用手輕晃刮刀，確認(rèn)安裝效果。5.5.2 點(diǎn)擊主界面頂部【從后印刷】按鈕使刮刀往后移，將已經(jīng)解凍完成的錫膏添加到鋼網(wǎng)上，錫膏放置寬度應(yīng)稍大于鋼網(wǎng)開(kāi)孔位置寬度并小于刮刀寬度，防止有漏印現(xiàn)象發(fā)生。點(diǎn)擊主界面頂部【從前印刷】按鈕，將刮刀移至錫膏前方。錫膏放置寬度鋼網(wǎng)開(kāi)口寬度刮刀寬度圖13.錫膏寬度5.6 印刷效果檢查5.6.1 點(diǎn)擊主界面右側(cè)【開(kāi)始】按鈕，根據(jù)提示將軌道上的PCB傳出并重新傳入新PCB，設(shè)備自動(dòng)按照之前設(shè)定值對(duì)準(zhǔn)鋼網(wǎng)，并在印刷前提示進(jìn)行設(shè)備微調(diào)。5.6.2 設(shè)備微調(diào)方式為Z軸平臺(tái)帶動(dòng)PCB進(jìn)行四向微調(diào)。移動(dòng)PCB左和上方向點(diǎn)擊【+】，右和下方向則為【-】。圖14.印刷微調(diào)5.6.3 調(diào)試完成后點(diǎn)擊【確認(rèn)】，設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)印刷。印刷完成后人工檢查印刷效果，合格則在下次印刷前微調(diào)界面點(diǎn)擊【不再提示】，進(jìn)入全自動(dòng)印刷模式，不合格則重復(fù)微調(diào)，直至合格為止。5.7 全自動(dòng)印刷5.7.1 操作員應(yīng)檢查前10 PCS的印刷效果。5.7.2 印刷機(jī)添加錫膏，由操作員確認(rèn)是否需要添加，添加完成后，確認(rèn)檢查連續(xù)5PCS的印刷效果。5.7.3 每35 PCS進(jìn)行自動(dòng)清洗鋼網(wǎng)，具體頻率可根據(jù)PCB板進(jìn)行微調(diào)。無(wú)法使用設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)清洗的應(yīng)由人工進(jìn)行清洗。清洗方法為使用無(wú)塵布在鋼網(wǎng)底部來(lái)回擦拭。5.7.4 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行4H后必須進(jìn)行人工清洗。人工清洗需拆下鋼網(wǎng)與刮刀，使用酒精與無(wú)塵布進(jìn)行清洗，清洗完成后用氣槍在背面吹走雜物，防止鋼網(wǎng)堵孔影響錫膏印刷效果。5.8 結(jié)束生產(chǎn)5.8.1 生產(chǎn)完成后按下設(shè)備上的START/STOP按鈕，然后點(diǎn)擊生產(chǎn)界面底部【停止】，根據(jù)提示完成停止印刷操作。圖15.停止生產(chǎn)5.8.2 點(diǎn)擊【人工清洗】按鈕,將刮刀回位,防止收錫膏時(shí)發(fā)生碰撞。使用調(diào)墨刀將鋼網(wǎng)上剩余的錫膏收回錫膏瓶中,然后拆除刮刀并將刮刀上殘留的錫膏也回收至錫膏瓶中，最后點(diǎn)擊【鋼網(wǎng)松開(kāi)】將鋼網(wǎng)拆出，清洗完成后將鋼網(wǎng)放回鋼網(wǎng)架。圖16.手動(dòng)清洗5.8.3 清除鋼網(wǎng)支撐板上及其他運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行范圍內(nèi)的異物,防止造成設(shè)備故障。5.8.4 在主界面點(diǎn)擊退出按鈕，設(shè)備軟件將與操作系統(tǒng)同時(shí)關(guān)閉，最后關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。圖17.退出 5.9 生產(chǎn)流程圖圖18.生產(chǎn)流程6 注意事項(xiàng)6.1 擦拭機(jī)器外殼不可以使用酒精、洗板水等有腐蝕性的溶劑。6.2 機(jī)器在運(yùn)作過(guò)各程中不得打開(kāi)蓋子，不得將手伸到機(jī)器內(nèi)。6.3 鋼網(wǎng)的拿取要輕拿輕放，勿與其它硬物碰撞，以免鋼網(wǎng)變形及損壞。6.4 清潔鋼網(wǎng)時(shí)不可以將鋼網(wǎng)抽出一半后壓或趴在鋼網(wǎng)上清潔，易將鋼網(wǎng)進(jìn)出槽出口處壓變形。6.5 清洗時(shí)如錫膏粘于皮膚上，立即用酒精洗去。6.6 操作人員不得私自修改機(jī)器參數(shù)。6.7 當(dāng)生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間超過(guò)1H時(shí)，應(yīng)收回設(shè)備內(nèi)部的剩余錫膏，并清洗鋼網(wǎng)和刮刀。6.8 設(shè)備異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī),立即上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員處理。6.9 使用錫膏前要確認(rèn)解凍時(shí)間4小時(shí)以上并經(jīng)過(guò)錫膏攪拌機(jī)攪