GKG-G5全自動印刷機操作規(guī)范.doc

.全自動錫膏印刷機 操作規(guī)程2017.10.27.文件編號JY-GC-SZT-00全自動錫膏印刷機操作規(guī)程發(fā)行部門工程部發(fā)行日期2017.10.27制定任小虎版本A0審核譚振東頁次10核準邵萬里1 目的正確操作全自動印刷機，保證機器正常運行，從而確保產(chǎn)品品質(zhì)。2 適用范圍制造部生產(chǎn)車間SMT線3 名詞解釋錫膏印刷機：現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝板、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的前后刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。4 職責4.1 設(shè)備工程師負責印刷機的維修及周期性維護。4.2 設(shè)備技術(shù)員負責印刷機程序的制作與修改。4.3 操作員負責印刷機的操作及日常保養(yǎng)。4.4 生產(chǎn)主管負責監(jiān)督執(zhí)行。5 管理規(guī)定5.1 開機前檢查5.1.1 確認機器外觀清潔，確認設(shè)備內(nèi)部尤其是運動軌道運行范圍內(nèi)有無雜物。5.1.2 確認工作環(huán)境溫度為235之間，濕度80%。5.1.3 確定設(shè)備的工作氣壓為0.40.6MPa之間。5.1.4 確認設(shè)備電源及相關(guān)連接線正常。5.2 開機5.2.1 打開設(shè)備電源。開啟關(guān)閉 圖1.設(shè)備電源5.2.2 設(shè)備開機完成后，進入歸零界面，點擊【開始歸零】，等待歸零完成。圖2.設(shè)備歸零界面 圖3.設(shè)備歸零完成界面5.3 調(diào)用生產(chǎn)程序5.3.1 根據(jù)系統(tǒng)提示選擇程序權(quán)限，操作員無需輸入密碼，其余均需輸入相應(yīng)密碼獲得權(quán)限。完成后點擊返回。圖4.權(quán)限選擇界面5.3.2 在主界面點擊【打開工程】選項，選取對應(yīng)的生產(chǎn)程序，如BCLG4A-V05。圖5.主界面 圖6.調(diào)用程序界面5.3.3 選取完成后自動返回主界面，此時程序已打開。點擊【數(shù)據(jù)錄入】，確認將要生產(chǎn)的產(chǎn)品印刷參數(shù)。圖7.數(shù)據(jù)錄入第一頁5.4 安裝鋼網(wǎng)5.4.1 確認第一步數(shù)據(jù)后，點擊下一步，進入第二頁,印刷機提示調(diào)整軌道寬度。調(diào)整寬度前應(yīng)確認平臺上有無頂板/頂針，有則取出，待寬度調(diào)整完畢后重新安裝。頂板安裝時應(yīng)盡量靠近軌道，距離軌道1-2CM之間但不接觸軌道，防止軌道磨損變形。如需安裝頂針則應(yīng)避開底部元件，防止撞件。點擊【自動定位】選項，此時印刷機將會移動CCD鏡頭并設(shè)置進板擋板。圖8.調(diào)整運輸軌道圖9.數(shù)據(jù)錄入第二頁圖10.CCD鏡頭及進板擋板5.4.2 將PCB自印刷機出口送入，印刷機將完成自動定位。此時，PCB應(yīng)高出軌道約0.5mm左右。圖11.PCB定位5.4.3 根據(jù)所要生產(chǎn)的機種選取相對應(yīng)編號的鋼網(wǎng)（如BCLG4A-V05）。然后選擇【Z軸上升】,將鋼網(wǎng)放入網(wǎng)框支撐板并夾緊。調(diào)整PCB焊盤與鋼網(wǎng)開孔的位置。Y向可以由設(shè)備進行微調(diào)，X向由人工進行微調(diào)。調(diào)整完成后點擊【網(wǎng)框固定閥】并確認鋼網(wǎng)已經(jīng)夾緊。點擊【確定】，完成鋼網(wǎng)安裝。圖12.鋼網(wǎng)安裝5.5 安裝刮刀、添加錫膏5.5.1 將兩把刮刀分別放置在刮刀座上并鎖緊。用手輕晃刮刀，確認安裝效果。5.5.2 點擊主界面頂部【從后印刷】按鈕使刮刀往后移，將已經(jīng)解凍完成的錫膏添加到鋼網(wǎng)上，錫膏放置寬度應(yīng)稍大于鋼網(wǎng)開孔位置寬度并小于刮刀寬度，防止有漏印現(xiàn)象發(fā)生。點擊主界面頂部【從前印刷】按鈕，將刮刀移至錫膏前方。錫膏放置寬度鋼網(wǎng)開口寬度刮刀寬度圖13.錫膏寬度5.6 印刷效果檢查5.6.1 點擊主界面右側(cè)【開始】按鈕，根據(jù)提示將軌道上的PCB傳出并重新傳入新PCB，設(shè)備自動按照之前設(shè)定值對準鋼網(wǎng)，并在印刷前提示進行設(shè)備微調(diào)。5.6.2 設(shè)備微調(diào)方式為Z軸平臺帶動PCB進行四向微調(diào)。移動PCB左和上方向點擊【+】，右和下方向則為【-】。圖14.印刷微調(diào)5.6.3 調(diào)試完成后點擊【確認】，設(shè)備進行自動印刷。印刷完成后人工檢查印刷效果，合格則在下次印刷前微調(diào)界面點擊【不再提示】，進入全自動印刷模式，不合格則重復(fù)微調(diào)，直至合格為止。5.7 全自動印刷5.7.1 操作員應(yīng)檢查前10 PCS的印刷效果。5.7.2 印刷機添加錫膏，由操作員確認是否需要添加，添加完成后，確認檢查連續(xù)5PCS的印刷效果。5.7.3 每35 PCS進行自動清洗鋼網(wǎng)，具體頻率可根據(jù)PCB板進行微調(diào)。無法使用設(shè)備進行自動清洗的應(yīng)由人工進行清洗。清洗方法為使用無塵布在鋼網(wǎng)底部來回擦拭。5.7.4 設(shè)備連續(xù)運行4H后必須進行人工清洗。人工清洗需拆下鋼網(wǎng)與刮刀，使用酒精與無塵布進行清洗，清洗完成后用氣槍在背面吹走雜物，防止鋼網(wǎng)堵孔影響錫膏印刷效果。5.8 結(jié)束生產(chǎn)5.8.1 生產(chǎn)完成后按下設(shè)備上的START/STOP按鈕，然后點擊生產(chǎn)界面底部【停止】，根據(jù)提示完成停止印刷操作。圖15.停止生產(chǎn)5.8.2 點擊【人工清洗】按鈕,將刮刀回位,防止收錫膏時發(fā)生碰撞。使用調(diào)墨刀將鋼網(wǎng)上剩余的錫膏收回錫膏瓶中,然后拆除刮刀并將刮刀上殘留的錫膏也回收至錫膏瓶中，最后點擊【鋼網(wǎng)松開】將鋼網(wǎng)拆出，清洗完成后將鋼網(wǎng)放回鋼網(wǎng)架。圖16.手動清洗5.8.3 清除鋼網(wǎng)支撐板上及其他運動機構(gòu)運行范圍內(nèi)的異物,防止造成設(shè)備故障。5.8.4 在主界面點擊退出按鈕，設(shè)備軟件將與操作系統(tǒng)同時關(guān)閉，最后關(guān)閉主電源開關(guān)。圖17.退出 5.9 生產(chǎn)流程圖圖18.生產(chǎn)流程6 注意事項6.1 擦拭機器外殼不可以使用酒精、洗板水等有腐蝕性的溶劑。6.2 機器在運作過各程中不得打開蓋子，不得將手伸到機器內(nèi)。6.3 鋼網(wǎng)的拿取要輕拿輕放，勿與其它硬物碰撞，以免鋼網(wǎng)變形及損壞。6.4 清潔鋼網(wǎng)時不可以將鋼網(wǎng)抽出一半后壓或趴在鋼網(wǎng)上清潔，易將鋼網(wǎng)進出槽出口處壓變形。6.5 清洗時如錫膏粘于皮膚上，立即用酒精洗去。6.6 操作人員不得私自修改機器參數(shù)。6.7 當生產(chǎn)線停機時間超過1H時，應(yīng)收回設(shè)備內(nèi)部的剩余錫膏，并清洗鋼網(wǎng)和刮刀。6.8 設(shè)備異常時應(yīng)及時停機,立即上報現(xiàn)場工程技術(shù)人員處理。6.9 使用錫膏前要確認解凍時間4小時以上并經(jīng)過錫膏攪拌機攪