生產與運營的精彩培訓.ppt

生產與運營管理講授提綱 1 生產與運營戰(zhàn)略 2 目錄 1 生產與運營戰(zhàn)略生產與運營模式生產與運營管理的演進大規(guī)模定制2 庫存控制3 生產計劃與作業(yè)計劃4 供應鏈管理 3 1 生產與運營戰(zhàn)略 運營模式 生產與運營模式 ProductionandOperationsmodel 按滿足顧客需求的方式分類備貨生產 make to stock 訂單生產 build to order 按訂單裝配 assembly to order 按訂單制造 make to order 按訂單設計制造 engineering to order 4 1 生產與運營戰(zhàn)略 運營模式 續(xù) 按過程的流動結構 Processflowstructure 分類加工車間 JobShop 或稱為單件生產過程批量過程 Batch 或稱為成批生產過程裝配線 AssemblyLine 或稱為流水生產過程連續(xù)流程 ContinuousFlow 或稱為連續(xù)生產過程 5 1 生產與運營戰(zhàn)略 生產模式 備貨生產 make to stock 根據市場需求預測 有計劃地生產出產成品存貨 以存貨滿足顧客需求 生產管理重點 按 量 組織生產過程 準確預測市場需求 在滿足顧客需求的前提下 保持合理的期末成品庫存水平 使總生產成本最小 訂單生產 build to order 按顧客訂單要求組織生產 確保按期交貨 不形成產成品存貨 生產管理的重點 按 期 組織生產過程 按需求預測采購主要原材料 按訂單要求定制和按期交貨 為縮短交貨期有時需要儲存半成品 按訂單裝配 assembly to order 按訂單制造 make to order 按訂單設計制造 engineering to order D P比 D P 1 0 或D P 1 0 6 1 生產與運營戰(zhàn)略 分銷模式 直銷模式 DirectedsellingModel 直接銷售 直接接觸顧客 省去渠道環(huán)節(jié) 按顧客訂單定制 管理重點 產品平臺設計的標準化與通用化 減少零部件品種 加強供應鏈管理 降低系統(tǒng)庫存水平 提高響應速度 多級分銷模式 MultiechelonDistributionModel 通過分銷渠道 批發(fā)商 經銷商 代理商 零售商 銷售產品 建立多級的 分布式的分銷庫存體系 實行備貨生產 管理重點 市場預測的準確性 終端銷售信息的及時采集 產銷計劃的一體化 分布式倉庫系統(tǒng)的布局 及時補貨和統(tǒng)一配送體系的運行 7 生產與運營模式選擇的戰(zhàn)略意義 麥當勞 McDonald s 漢堡王 BurgerKing 和溫迪 Wendy s 的生產模式之爭戴爾 Dell 與康柏 Compaq 的分銷模式之爭TCL與長虹的運營模式之爭 8 生產與運營管理的演進 1910s科學管理運動和大量生產方式代表人物 FrederickW Taylor HenryFord動作與時間研究大量生產 Massproduction 裝配流水線1930s統(tǒng)計質量檢驗與工業(yè)心理學代表人物 WalterShewhart EltonMayo霍桑試驗 Hawthornestudies 1940s運籌學代表人物 GeorgeB Dantzig 線性規(guī)劃的單純型方法 9 生產與運營管理的演進 1950s項目計劃技術計劃評審技術 PERT 關鍵路線法 CMP 成組技術 GT 1970s物料需求計劃與全面質量管理代表人物 JosephOlicky W E Deming J M Juran 石川馨物料需求計劃 MRP 全面質量管理 TQM 1980s準時生產方式與柔性制造系統(tǒng)代表人物 大野耐一 EliyahuM Goldratt準時生產方式 Just In Time 柔性制造 CIM FMS CAD CAM 服務領域的工業(yè)化大量生產方式最優(yōu)生產技術 OPT 10 生產與運營管理的演進 1990s業(yè)務流程重整與供應鏈管理代表人物 MichealHammer 業(yè)務流程重整 BPR 因特網 EDI 電子商務供應鏈管理企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP 2000 大規(guī)模定制大規(guī)模定制 MassCustomization 運營管理的競爭焦點成本質量交貨期柔性 11 業(yè)務流程重整 BPR 業(yè)務流程重整的定義從根本上重新思考和徹底地重新設計業(yè)務流程 以獲得在關鍵績效上的戲劇性的改進 業(yè)務流程重整的規(guī)則 1 識別顧客需求 從以產品為中心轉向以顧客為中心 2 識別核心流程及其與輔助流程的關系 集中重整核心流程 3 從客戶出發(fā) 打通端到端的流程 建立端對端的流程團隊 4 重復的流程操作盡量模版化 5 在工作實施的地方設立決策點 將控制建立在過程中 6 在信息來源處隨時隨地地一次性地獲取信息 7 運用IT簡化和自動實現業(yè)務流程 8 考核流程績效 12 生產系統(tǒng)柔性的概念 柔性是指生產系統(tǒng)在不同產品與過程之間轉換的速度 以及在此基礎上能夠向顧客提供的產品范圍 生產系統(tǒng)柔性的度量產品品種數作業(yè)轉換時間 Setuptime 經濟加工批量不同種類零件數通用性和標準化程度產品零件表平均層數不同種類工序數操作工人掌握不同工種技能系數盈虧平衡點占產能比例最大生產能力平均利用系數 13 大規(guī)模生產的原則和邏輯大規(guī)模定制的原則和邏輯大規(guī)模定制產品和服務的方式圍繞標準化的產品和服務來定制服務創(chuàng)建可定制的產品和服務提供交貨點定制通過構件模塊化以定制最終產品和服務 大規(guī)模定制 14 大規(guī)模生產模式的原則和邏輯 以最低的成本賣出最多的產品就能獲得最大的利潤 在相對統(tǒng)一的大市場環(huán)境下可以賣出更多的產品 通過規(guī)模經濟 增加產量可以急劇降低成本 從而降低價格 需求是有彈性的 降低價格 需求量會上升 隨著價格的降低 市場擴大了 細分市場上的消費者會屈從于低價格 轉向統(tǒng)一的市場 這就增加了消費市場的一致性 為了實現盡可能低的成本和更大的市場 生產過程應當盡量自動化 由此增加的固定成本會被規(guī)模經濟所吸收 從而新工藝技術也就能有力地推動成本的降低 任何時刻都要保持生產過程的效率 其中最重要的就是穩(wěn)定 包括輸入 過程和產出的穩(wěn)定 每一個環(huán)節(jié)都要流暢的運轉 產品生命周期應盡量延長 以降低單位產品開發(fā)成本 并減少對產品和工藝技術的平均投入 產品生命周期較長 使得有更多的時間不斷進行產品改進 這又推動更大規(guī)模市場的形成 15 基于時間的競爭準時生產產品生命周期縮短個性化 定制化需求的增長產品品種激劇增加服務重要性的提高柔性制造系統(tǒng)信息技術的廣泛應用以及Internet的普及全球化網絡組織 范式危機 舊的范式不能提供新問題的解決方法 市場競爭的新特征 16 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 對標準化產品的需求日益向個性化需求轉化 由于需求的分化 統(tǒng)一的大市場日益多元化 細分化 適應需求個性化和市場多元化 細分化 產品品種大量增加 產品品種的增加 使單個產品或產品線的需求量和產量下降 需求和產品的個性化創(chuàng)造出更大的市場 從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產 但個性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式無法進行規(guī)?；a 從而不能維持原有的利潤和經濟性 生產方式的悖論 范式危機 17 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 續(xù) 以柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術的創(chuàng)新 以及信息技術的應用提高了生產系統(tǒng)的靈活性 響應性和范圍經濟性 由于個性化產品和服務的延伸更好地滿足了顧客需求 故帶來了較高的附加值 產品多樣化和差異化的競爭使產品技術變化的速度加快 從而使產品生命周期日益縮短 由此使得通過不斷改進過程降低成本日益轉向在設計中構建成本優(yōu)勢 技術與產品設計的創(chuàng)新使零部件更加標準化 模塊化 從而使生產方式日益轉向通過零部件的大規(guī)模生產降低成本 通過產品的定制化和服務的延伸創(chuàng)造價值的大規(guī)模定制模式 結果是產品需求的更加個性化 市場的進一步細分化 18 交付定制化服務以及標準化產品和服務 利用標準化產品或服務來銷售定制化服務 繼續(xù)生產標準化產品或服務 繼續(xù)開發(fā)標準化產品或服務 開發(fā) 生產 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之一 圍繞標準化的產品和服務來定制服務 利用標準化產品向個性化客戶提供全面解決方案 McDonald s快餐在標準信息的基礎上進行定制化服務 19 交付標準化 可定制 的產品和服務 銷售可定制的產品或服務 生產標準化 可定制 的產品或服務 開發(fā)可定制的產品或服務 開發(fā) 生產 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之二 創(chuàng)建可定制的產品或服務 多個方向可調節(jié)的辦公家具 IKEA的可自由拼裝的家具體育健身器材 20 交付標準化部分 銷售定制化產品或服務 集中生產產品或服務的標準化部分 繼續(xù)開發(fā)標準化產品或服務 開發(fā) 生產 銷售 交付 生 產 生產和交付定制部分 大規(guī)模定制方式之三 提供交貨點定制 在購買時按顧客要求噴字 印圖和刺繡的T恤衫海爾整體廚房 21 交付定制產品或服務 銷售定制產品或服務 生產模塊化產品或服務 開發(fā)模塊化產品或服務 開發(fā) 生產 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之四 通過構件模塊化以定制最終產品和服務 規(guī)模經濟是通過構件而不是產品獲得的 PC行業(yè)范圍經濟是通過在不同產品中反復使用模塊化構件獲得的 軟件行業(yè) 生產與運營管理講授提綱 2 庫存控制 23 目錄 1 生產與運營戰(zhàn)略2 庫存控制控制庫存的重要性獨立需求與從屬需求連續(xù)檢查庫存控制策略定期檢查庫存控制策略分銷系統(tǒng)的庫存管理3 生產計劃與作業(yè)計劃4 供應鏈管理 24 控制庫存的重要性 庫存的作用周轉庫存 cyclestock 由于批量生產或訂貨而周期性地形成的庫存安全庫存 safetystock orbufferstock 為了應付需求的不確定性和供應的不確定性 防止缺貨損失而設置的庫存運輸庫存 pipelineinventory 處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存 取決于運輸時間和運輸批量預期庫存 anticipationinventory 為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存 25 控制庫存的重要性 Little sLaw庫存可能掩蓋的問題制造質量問題 缺勤 操作不規(guī)范 現場混亂 供應商交貨不及時 作業(yè)計劃安排不當 設計或工程改動 等例 TCL與長虹的經營模式之爭 26 存貨單元 StockKeepingUnit S K U 需要加以區(qū)分和單獨控制的品目 Item 庫存水平 InventoryPosition 庫存水平 現有存貨 在途訂貨 積壓訂單凈庫存凈庫存 現有存貨 積壓訂單安全庫存恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平 庫存控制的常用術語 27 三種主要的庫存成本 保存成本CI 與存貨單元的價格成正比訂貨成本CT處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本缺貨成本CB由于缺貨造成的損失 28 庫存的ABC分類控制 Pareto定律按存貨價值分類A類 高價值B類 中價值C類 低價值按存貨訂貨提前期分類A類 高價值長訂貨期中價值長訂貨期B類 高價值短訂貨期C類 低價值長訂貨期 20 50 0 8 0 95 1 00 A類 B類 C類 29 獨立需求與從屬需求 獨立需求 IndependentDemand 由市場決定的 不可控的需求 每個品種之間的需求是不相關的從屬需求 DependentDemand 由其他產品或品種的需求決定的 可以直接計算出來的需求 30 庫存控制系統(tǒng) 庫存控制的基本問題什么時候再訂貨 補貨 一次訂貨的數量是多少 庫存控制系統(tǒng)連續(xù)檢查系統(tǒng) Qmodel Fixed orderquantitymodels Continuous reviewSystem Reorder pointsystem 定期檢查系統(tǒng) Pmodel Fixed timeperiodmodels Periodic reviewSystem Fixed orderintervalsystem 31 什么時候訂貨 R一次訂多少 Q經濟訂貨批量EOQ EconomicOrderQuantity 連續(xù)檢查庫存控制策略 TRC 全部庫存成本EOQ 經濟訂貨批量D 年需求量CT 訂貨成本CI 保存成本n 年訂貨次數T 訂貨間隔時間 EOQ的強壯性 32 CIQ 2 CTD Q TRC Q Q C 成本隨訂貨量變化的示意圖 Qmin 33 R U SS L1 L2 L3 Q Q Q 連續(xù)檢查庫存控制策略 在連續(xù)檢查系統(tǒng)中 缺貨的風險只發(fā)生在訂貨提前期內 因此 關鍵在于如何確定訂貨點水平 而后者取決于如何確定安全庫存水平 決定安全庫存水平的因素 1 提前期內需求的波動 2 提前期的不確定性 3 服務水平 34 考慮非同時補充存貨的情況 p d d Q p d 其中 P 生產率 d 需求率 35 每日平均需求 訂貨提前期z 對應特定服務水平 或缺貨率 的安全庫存標準差系數 其中 訂貨點R與安全庫存SS 36 訂貨點R與安全庫存SS 例 恒大公司某存貨單元的控制策略為連續(xù)檢查控制策略 有關訂貨提前期的歷史資料如下標所示 另據上半年的逐日統(tǒng)計 日平均需求量 單位 日 方差為 單位 日 2 求 當期望的服務水平為95 時的訂貨點和安全庫存水平 37 訂貨點R與安全庫存SS 解 查標準正態(tài)分布表可知 當服務水平為95 時 z 1 65 因此 相應地 由本例可以看出 需求和訂貨提前期的變異性越大 用戶服務水平越高 訂貨點和安全庫存水平就越高 38 定期檢查庫存控制策略 什么時候訂貨 T 每隔固定期間 一次訂多少 Q 數量不固定 其中 T 定期檢查期間S 目標庫存水平 庫存水平上限 I 現有庫存水平 包括在途訂貨 39 SS L1 L2 L3 Q1 Q2 Q3 T T T S 定期檢查庫存控制策略 在定期檢查系統(tǒng)中 缺貨的風險不只發(fā)生在訂貨提前期內 還可能發(fā)生在檢查期內 因此 決定安全庫存水平的因素 不只包含1 提前期內需求的波動 2 提前期的不確定性 3 服務水平 還要考慮4 檢查期內需求的波動 40 C類存貨的控制方法 選擇性補貨系統(tǒng) OptionalReplenishmentSystem 兩箱系統(tǒng) Two binSystem 單箱系統(tǒng) One binSystem 最大庫存水平 最小訂貨批量 其中 否則 不訂貨 直到下一個檢查期 訂貨 41 分銷庫存管理 分銷庫存管理的基本問題儲存在哪 儲存什么 怎么補貨 工廠倉庫 區(qū)域分銷中心 地區(qū)配送中心 零售商店 多級分銷庫存系統(tǒng) 42 原點 原點 目的地 目的地 原點 目的地 原點 合并點 目的地 a b c d 分銷庫存系統(tǒng)的結構 43 中央庫存系統(tǒng)的庫存總成本 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 結論 中央庫存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動和減少系統(tǒng)的總安全庫存量 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 44 1 分銷資源計劃系統(tǒng) DRP 拉 式機制2 合理份額分配系統(tǒng) 推 式機制3 連續(xù)補貨系統(tǒng) CRS 多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài)連續(xù)補貨系統(tǒng) 目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng)供應商 制造商或分銷商 管理庫存 VMI 三種分銷庫存管理系統(tǒng) 生產與運營管理講授提綱 3 綜合生產計劃與作業(yè)計劃 46 目錄 1 生產與運營戰(zhàn)略2 庫存控制3 綜合生產計劃與作業(yè)計劃生產計劃系統(tǒng)框架綜合生產計劃的圖解法綜合生產計劃的表上作業(yè)法主生產計劃MPS物料需求計劃MRPERP系統(tǒng)簡介4 供應鏈管理 47 生產計劃系統(tǒng)框架 生產計劃系統(tǒng)框架中期生產計劃 又稱為綜合生產計劃 AggregatePlanning 需求管理 DemandManagement 需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式主生產計劃 MasterProductionScheduling MPS 主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)的核心物料需求計劃 MaterialRequirementsPlanning MRP 能力計劃 RoughCutCapacityPanning 只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產能力約束的主生產計劃才是可行的生產控制 ProductionControl 生產計劃系統(tǒng)必須形成一個 閉環(huán) 48 生產計劃的對象和層次 生產計劃的三類對象產品品類 Types level1 綜合生產計劃產品或零件品種 Families level2 主生產計劃MPS產品或零件品目 Individualitems level3 MRP和詳細作業(yè)計劃分層生產計劃系統(tǒng) Hierarchicalproductionplanning 對象的三種類型決策的三個層次組織的三個層次計劃及期限的三個層次例 日產的生產計劃系統(tǒng) 49 工廠覆蓋區(qū)域和產品類的年度預測 產品類 品種和零部件的月度預測 工廠 產品分配子系統(tǒng) 產品類綜合計劃子系統(tǒng) 產品品種進度計劃子系統(tǒng) 品目進度計劃子系統(tǒng) 品目進度計劃 品目和品種輪番生產周期子系統(tǒng) 產品品種和零部件月度預測與訂單錄入 庫存控制子系統(tǒng) 分層生產計劃系統(tǒng)的決策順序 公司決策 工廠決策 車間決策 LPP APP MPS MRP 50 綜合生產計劃的主要任務 生產計劃的恒等式 綜合生產計劃的主要任務 滿足顧客需求 對綜合生產計劃來說主要是預測的需求 維持期末庫存的合理水平使總成本盡量低 通過合理確定生產率水平和期末庫存水平 盡量使生產率保持恒定 51 綜合生產計劃的成本項目正常生產成本加班成本改變生產率成本庫存成本缺貨成本生產計劃策略追蹤策略 Chasestrategy 均衡策略 Levelstrategy 綜合生產計劃考慮的成本項目 52 綜合生產計劃的圖解法 最低累積生產要求 Cumulativerequirement 圖解法的步驟 作出累積需求曲線加上適當的安全庫存 作出最低累積生產要求曲線以初始庫存為起點 作最低恒定生產率 Minimumconstantproductionrateplan 曲線 與最低累積生產要求曲線相切 然后檢查其是否可行選擇介于最低恒定生產率曲線與最低累積生產要求曲線之間的更好的計劃方案 使總成本水平盡可能低圖解法的例子 53 生產計劃圖解法基礎數據 54 最低累積生產要求CRt 55 綜合生產計劃的圖解法示例 56 綜合生產計劃的表上作業(yè)法 表上作業(yè)法的例子表上作業(yè)法例子的解答 57 物料需求計劃 MRP MRP系統(tǒng)框架物料清單文件庫存紀錄文件最終品目 enditems 需求主生產計劃 58 物料清單 BOM BOM是對產品構造的完整描述 它不僅包括材料 零件和部件 還包括產品構建的順序 BOM文件是MRP程序三個主要輸入之一 唯一標識碼BOM的唯一性BOM的類型BOM的不同構成和表達形式主要是為了MPS的預測和計劃要求而設立的 物料清單 BillofMaterial BOM 59 BOM的類型 工程物料清單 EngineeringBOM E BOM 工程BOM銷售BOM 制造BOM 計劃BOM模塊物料清單 ModularBOM 可構建的分裝件或部件模塊 它們是標準的 可用于不同的最終品目 在模塊內不存在可選擇的零件 尤其適用于Assembly to order生產方式 超級通用物料清單 SuperCommonBOM 在模塊BOM基礎上 將每個模塊的通用件分離出來構成通用BOM 以簡化主生產計劃工作 60 BOM的類型 續(xù) 計劃物料清單 PlanningBOMorPercentageBOM 在模塊BOM基礎上的 一般是單層的 每個子項零部件附帶備選件的平均需求百分率 又稱為百分比BOM 適用于銷售預測和生產計劃 模塊一般不單獨分離出來做計劃 都是從屬于endproduct的 61 主生產計劃MPS 為什么要編制主生產計劃MPS主生產計劃的對象enditems的定位 對最少品目數進行排產原則備貨生產方式 對最終產品排產訂單裝配方式 對標準分裝件和通用模塊排產主生產計劃的時間范圍計劃期 Planninghorizon 時間單位 Timebuckets 時間欄 Timefence 確認區(qū)間 Firmportion Frozen 暫定區(qū)間 Tentativeportion 62 MPS 銷售預測客戶訂單地區(qū)倉庫內部協(xié)作訂單顧客定制 需求 庫存供應狀況設備能力勞動力生產周期資金占用 供給 MPS的作用 沖擊吸收器 庫存制造柔性 促銷折扣 63 MPS 備貨生產方式 按訂單裝配方式 MPS 材料 零件 材料 零件 標準部件和分裝件模塊 標準產品 不同生產方式下MPS對象的選擇 64 生產能力 8 15 26 凍結期間 部分確認區(qū)間 預測區(qū)間 確認的顧客訂單 銷售預測和可用生產能力 計劃期 周 主生產計劃時間范圍示意圖 品目Item工程BOM 品種Family模塊BOM 65 主生產計劃的編制均衡策略 Levelingstrategy 追蹤策略 Chasestrategy 批量策略 Lotsizing 滾動計劃 Rollingplan 可承諾能力ATP Available to promise ATP0 期初庫存 MPS 下一個MPS之前的訂單之和ATPn MPS 下一個MPS之前的訂單之和 主生產計劃的編制 66 毛需求 計劃訂單入庫 現有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 20 毛需求 計劃訂單入庫 現有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 20 毛需求 計劃訂單入庫 現有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 40 20 20 40 MPS MRP 主生產計劃的編制示例 67 主生產計劃的編制策略 68 主生產計劃的編制策略 69 主生產計劃的編制策略 包含可承諾能力的主生產計劃 1 包含可承諾能力主生產計劃 2 70 針對關鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡產品資源清單 BillofResources BOR 單個產品在標準批量下消耗工藝路線經過的各種資源生產能力的一覽表工作中心負荷曲線模擬不同的MPS的效果 粗能力計劃 71 145 126 146 158 180 148 149 201 150 167 132 197 188 153 160 162 171 140 9 10 11 12 13 50 100 150 200 250 標準工時 計劃期 周 關鍵工作中心負荷圖 72 主生產計劃員的職責 主生產計劃員的職責預測和確定MPS的需求將產品型號轉換為物料清單的最終品目編制MPS 將需求訂單從月度分解為MPS要求的時間單位跟蹤安全庫存水平的變動計算FAS所要求的最終品目與MRP提供的最終品目及其數量的差異不斷采取措施維護MPS的時間性和有效性降低原材料和產成品的庫存水平與市場 分銷 制造和采購部門保持密切的聯系 73 主生產計劃員的職責 續(xù) 主生產計劃員的職位要求精通產品 3 4年的調度經驗 對供給需求的寬廣的知識組織和計劃技能 個人計算機技能 人際關系技能APIC SCertification 獲得過第二個學位 74 物料需求計劃MRP MRP編制邏輯毛需求 GrossDemand 凈需求 NetDemand 計劃訂單入庫 PlannedOrderReceive 現有庫存 OnHand 計劃訂單下達 PlannedOrderRelease 需求的展開一層接一層處理 Level by levelprocessing MRP的處理邏輯是繞不過去的 凈需求 毛需求 計劃訂單入庫 現有庫存計劃訂單下達 凈需求 75 MRP的處理邏輯是繞不過去的 例 假設要生產100輛卡車X 每輛卡車裝有1個變速器A 每個變速器裝有1個齒輪箱B 每個齒輪箱裝有1個主齒輪C 每個主齒輪由1件鍛坯D制造 現有庫存數據如下 變速器A 2 齒輪箱B 15主齒輪C 7 鍛坯D 46 傳統(tǒng)計劃方法 零件 投產數量A 98B 85C 93D 54 MRP方法 零件 投產數量 A 98B 98 15 83C 83 7 76D 76 46 30 76 MRP系統(tǒng)的批量確定技術 批量對批量 Lot for Lot 經濟訂貨批量 EOQ 最小總成本 LeastTotalCost LTC 最小單位成本法 LeastUnitCost LUC 77 企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)簡介 企業(yè)資源計劃系統(tǒng) EnterpriseResourcesPlanning SAPAG sR 3R 3的模塊財務會計 FinancialAccounting 制造與物流 ManufacturingandLogistics 銷售與分銷 SalesandDistribution 人力資源 HumanResources ERP IT與生產率將產業(yè) 最佳實踐 標準化的利弊 優(yōu)點 按產業(yè)最佳實踐規(guī)范運作可以大幅地提升運營管理水平 缺點 業(yè)務流程的差異不再是競爭優(yōu)勢差異的重要來源 IT的生產力困境 McKinseyCo report 2002 9 78 SAPAG sR 3框架 生產與運營管理講授提綱 4 供應鏈管理 80 目錄 1 生產與運營戰(zhàn)略2 庫存控制3 綜合生產計劃與作業(yè)計劃4 供應鏈管理 牛鞭效應 連續(xù)補貨計劃供應鏈管理技術供應鏈功能與產品的匹配供應鏈績效的度量 SCOR模型 81 供應鏈管理 供應鏈管理的概念供應鏈管理是運用系統(tǒng)方式和IT手段 管理從原料供應商經過工廠和倉庫到最終客戶的全部信息流 物流和服務流 其著眼點是整個系統(tǒng)的集成和優(yōu)化 供應鏈管理的目標是 降低供應鏈的不確定性 提高企業(yè)響應顧客需求的速度和柔性 為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價值 供應鏈管理正在成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要來源 82 理解供應鏈的動態(tài) 牛鞭效應 BullwhipEffect 需求信息以訂單的方式從零售端沿供應鏈的環(huán)節(jié)向上游傳遞時 產生的逐級放大的波動現象 例 尿不濕 產品需求的牛鞭現象寶潔公司 P GCompany 的經理注意到了一個很有意思的現象 尿不濕 Babydiapers 產品的零售數量是相當穩(wěn)定的 沒有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時期 然而 分銷商向寶潔工廠的訂單的變易程度比零售數量的波動要大得多 不僅如此 寶潔公司工廠向其供應商的訂單的波動程度更大 83 連續(xù)補貨計劃CRP 連續(xù)補貨計劃 ContinuousReplenishmentPlanning 目的是同時降低渠道庫存和零售商的缺貨率 通過EDI 將經銷商每日庫存的出貨信息傳送給總部 用以決定中央分銷中心的發(fā)貨數量 而不是依據經銷商的訂貨信息 采用基于準時制 JIT 的 推 式連續(xù)補貨計劃 一體化原本分離的定價 訂貨 發(fā)貨 結算和信用管理系統(tǒng) 簡化產品定價結構 建立產品定價和產品特性的通用數據庫 與批發(fā)商和經銷商共享信息 簡化和標準化業(yè)務流程 減少手工處理 實現計算機自動處理 更穩(wěn)定的環(huán)境使總部能夠與供應商談判更有吸引力的價格 以及更有效地利用內部生產能力 案例 Barilla公司 84 集成供應鏈 供應鏈管理技術準時生產方式 Just in time JIT 大規(guī)模定制 MassCustomization 面向制造的設計 DesignForManufacturing DFM 營銷 制造一體化計劃 Marketing ManufacturingConnection 供應商管理庫存 VendorManagedInventory VMI 品目層管理 ItemsLevelManagement 85 外包 Outsourcing 自制還是購買 MakeorBuy 通過從外部購買 企業(yè)把更多的精力和資源集中于自己的主要使命 做自己專長的事情 這已成為當前的趨勢外包 Outsourcing 專注于價值增值活動和核心競爭力的提升信息系統(tǒng) IS 作為外包的對象 近來受到愈來愈多的關注Outsourcing reasonsandrisks P 340 Exhibit8 5 第三方物流 Third PartyLogistics 86 搞清自己的成本通常要使用作業(yè)成本法 Activity BasedCosting 來估計自己的成本第三方物流提供商的客戶化能力即第三方物流提供商理解企業(yè)的要求并使其服務適應企業(yè)特殊需要的能力 第三方物流提供的可靠性 第三方物流的專業(yè)化考慮第三方物流提供商所根植的領域與公司的物流需求是否相符有些物流提供商起源于零擔運輸公司 有些起源于倉儲公司 有些起源于小型包裹快遞公司 選擇第三方物流提供商要考慮的因素 87 電子商務 ElectronicCommerce 電子商務的性質利用電子計算機通過網絡進行交流 使得買方和賣方完成部分和全部