精益生產(chǎn)（4－1）～改善技術(shù)之消減庫存.ppt

第四章精益改善技術(shù)之消減庫存 第一節(jié)制止 過量生產(chǎn) 的實施手段 通過只向后工序提出生產(chǎn)計劃 后工序按照必需的數(shù)量 在必需的時間到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件也叫做 后領(lǐng)取 前工序為了補充被取走的零部件 只生產(chǎn)被取走的那部分也叫做 后補充生產(chǎn) 一 拉動式 的生產(chǎn)管理模式 二 拉動式 生產(chǎn)組織的基本原理 拉動式生產(chǎn)可分為 后工序領(lǐng)取作業(yè) 和 前工序生產(chǎn)作業(yè) 兩部分 第二節(jié)降低在制品存儲量的實施技術(shù) 1 平準(zhǔn)化生產(chǎn)定義 就是均衡化生產(chǎn) 即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品 可銷售產(chǎn)品 的種類和數(shù)量從總體上進行平均化 一 產(chǎn)品的 日平均需求量 最小化 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 2 均衡生產(chǎn)和不均衡生產(chǎn)的不同 不均衡生產(chǎn) C產(chǎn)品機加生產(chǎn)線 前工序 后工序 B產(chǎn)品機加生產(chǎn)線 A產(chǎn)品機加生產(chǎn)線 均衡生產(chǎn) B B C A A A 前工序 后工序 B產(chǎn)品機加生產(chǎn)線T T 3分鐘 C產(chǎn)品機加生產(chǎn)線T T 6分鐘 A產(chǎn)品機加生產(chǎn)線T T 2分鐘 混合裝配生產(chǎn)線 T T 1分鐘 A A A B C B A A A B C B 3 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的好處 4 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的條件 快速換產(chǎn)的改善后工序頻繁等速地到其前工序領(lǐng)取作業(yè)人員的多能工化制作平準(zhǔn)化生產(chǎn)計劃在設(shè)備方面要重視通用性和靈活性 計算方法 以混線生產(chǎn)各品種占生產(chǎn)總量的比例數(shù)之和為最小均衡生產(chǎn)單元 相對各種產(chǎn)品的比例在這生產(chǎn)單元中的均衡分配 例 某生產(chǎn)線的每天平均需求量分別為 A產(chǎn)品150件 天 B產(chǎn)品200件 天 C產(chǎn)品100件 天 計算其均衡生產(chǎn)的投產(chǎn)順序計劃 三種產(chǎn)品生產(chǎn)比例為 A B C 150 200 100 3 4 2最小均衡生產(chǎn)單元 3 4 2 9最小均衡生產(chǎn)單元的投入順序計劃 A B B A B C A B C A B B A B C A B C A B B A 二 生產(chǎn)周期縮短的技術(shù) 工序流暢化 工序的流暢化圖解 材料 成品 材料 成品 儲存 材料 工序流暢化 實施理念 工序流暢化 影響成本因素分析 1 正面優(yōu)勢 縮短生產(chǎn)過程周期 減少工序間在制品存儲量 降低物料存儲成本 2 負面影響 影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率 提高設(shè)備折舊費 在制品采用單件小批傳遞 增加物流搬運費用 一人一機的條件下為避免過量生產(chǎn) 造成工時的浪費 工序流暢化 實施對策 3 設(shè)備式樣與布局 整流化 例1 整流化 例2 流暢化 3 設(shè)備 生產(chǎn)線 布局方式 設(shè)備配置基本形式 成品 材料 8 7 6 5 1 2 3 4 物流方向 材料A 材料B 1 2 3 4 1 2 3 4 成品A 成品B 成品 材料 9 8 7 6 1 2 4 5 3 1 3 2 基本型 設(shè)備配置例 U字型配置 自動設(shè)備混合 兩排配置 基本型1 U字型配置 材料 成品在同一方向 物的流動和設(shè)備配置呈U字型 供給材料和領(lǐng)取成品可在一處進行 操作者和搬運工都可以明了已經(jīng)干了什么 下一步該干什么 生產(chǎn)線作業(yè)者可以幾乎沒有空步行就返回第一工序 入料 出料由同一位作業(yè)人員完成 生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量能夠保持衡定 不會產(chǎn)生多余的在制品 基本型2 兩排型配置 兩條生產(chǎn)線并排在一起且所加工的兩種零部件向同一方向流動 這種設(shè)備配置一般有以下三個條件 后工序同時需要A B兩種零件 這可以直接將兩條線與后工序相連 兩條生產(chǎn)線各自的TT應(yīng)該一致 對于物流方向和作業(yè)者步行方向相反的設(shè)備 必須配置自動向下個工序傳送工件裝置 否則會造成作業(yè)者在工序間反復(fù)步行 另外 還要增加標(biāo)準(zhǔn)中間在庫 基本型3 自動設(shè)備混合線 自動化設(shè)備 無人操作 與手動設(shè)備相分離 這種設(shè)備配置的好處是 將作業(yè)者的作業(yè)區(qū)域與自動化設(shè)備區(qū)域分開 可以縮短作業(yè)者的步行距離 1 設(shè)備負荷能力的選型 設(shè)備間實現(xiàn) 同期化 生產(chǎn) 對于計劃購入設(shè)備的負荷能力的確定決定于T T時間的選定 T T 全年工作日 每日工作小時 60 生產(chǎn)線的計劃年產(chǎn)能力 設(shè)備的管理與控制 2 設(shè)備配置數(shù)量的確定 在劃分某種產(chǎn)品的主要工藝流程后 依據(jù)實際設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)工時 T T 的比值確定每工序的設(shè)備配置臺數(shù) 平衡各工序作業(yè)時間 確保重點設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 在同一工序具有兩臺以上設(shè)備 進行工藝的從新劃分 利于在制品的物流傳遞 3 生產(chǎn)線中設(shè)備的布置 為消除工序間的在制品 實施 工序的流暢化 保證 一個流 的生產(chǎn)方式 設(shè)備的擺放按工序的順序配置 設(shè)備間距在保證維修條件的基礎(chǔ)上不超過0 5M 為縮短生產(chǎn)線長度 節(jié)省占地面積 縮短操作者的步行時間 為對應(yīng) 一人多機 的操作方式 生產(chǎn)線布局采用U形布置為最佳方案 且為提高工作效率 降低勞動強度 設(shè)備的操作高度盡量統(tǒng)一 4 設(shè)備的式樣 1 設(shè)備的運行控制盡量采用自動方式 如 設(shè)備啟動后自動運轉(zhuǎn) 加工 停止 使人的作業(yè)與設(shè)備加工分開 避免由人監(jiān)控 提高人的工作效率 消除等待時間 2 設(shè)備的附件 如 液壓站等 布置于設(shè)備后部或上部 縮小設(shè)備的寬度 達到縮短生產(chǎn)線長度 節(jié)省占地面積 縮短操作者的步行時間的效果 3 設(shè)備維修部位采用前后方向設(shè)置 避免側(cè)面為維修方向 1 物料存儲區(qū)域的設(shè)定 A 在制品的存儲區(qū)域只設(shè)定在生產(chǎn)工序節(jié)拍 T T 不等的工序間 B 杜絕重復(fù)搬運 存儲區(qū)域一般設(shè)置在自身工序現(xiàn)場 C 為實現(xiàn)工序間存儲量的有效控制 實現(xiàn) 先入先出 配置相應(yīng)的物流道具 杜絕過量生產(chǎn) D 為控制工序內(nèi)在制品的存儲量 設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)手持 2 物的方面 2 在制品在工序間的物流傳遞原則 小批量 單件 一個流傳遞 實現(xiàn)同期化生產(chǎn) 降低成本對策 縮短物流路線 降低搬運成本 搬運方式 A 縮短在制品物流路線 生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備間距在保證維修條件下 盡量縮短 B 生產(chǎn)線內(nèi)臨近工序的 一個流 單件傳遞 設(shè)置 自重式 物流滑道 C T T時間不同的生產(chǎn)工序間 在制品采用 多頻次 少批量 的物流搬運 3 人員方面由單能工進步為多能工手工作業(yè)者必須采用站立式操作方法形成一個互相幫助的合作團隊 三 生產(chǎn)批量縮短手段 縮短換產(chǎn)時間 不