大樓混凝土專項(xiàng)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1編制依據(jù)1.1西南證券總部大樓工程施工圖；1.2相關(guān)國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）2010版(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50666-2011）(3)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50107-2010）(4)預(yù)拌混凝土 （GB/T14902-2012）(5)混凝土泵送技術(shù)規(guī)范 JGJ /T10-2011(6)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013(7)高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ /T281-2012(8)混凝土外加劑 GB8076-2008(9)建設(shè)用卵石、碎石 GB/T14685-2011(10)建設(shè)用砂 GB/T14684-2011 2工程概況（1）工程地理位置及周圍環(huán)境情況本工程位于江北嘴CBD的核心區(qū)域。面朝嘉陵江，背靠江北中央公園，總用地面積9553.6平方米，工程四周為市政道路，已建成通車的有南面金沙路，已建成但還未通車的有西面的金沙支路、北面桂花街支路及東面桂花街，市政道路高程為226.5236.0m。本工程西側(cè)為在建重慶市農(nóng)村商業(yè)銀行，北側(cè)為在建中國銀行。（2）工程概述建筑面積：總建筑面積117713.51m2，其中地上建筑面積76428.8 m2，地下建筑面積41284.71 m2建筑層數(shù)：地上：43層；地下：6層結(jié)構(gòu)形式：塔樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，裙房及地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)體系項(xiàng)目功能：商務(wù)辦公和服務(wù)綜合體地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，基礎(chǔ)形式為：筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)砼全部采用抗?jié)B砼。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；抗震設(shè)防基本烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組；建筑防火分類為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)。人防設(shè)計(jì)為異地人防。（3）C60高標(biāo)號(hào)混凝土概況本工程C60高標(biāo)號(hào)混凝土主要集中在塔樓基頂68.8m柱、塔樓核心筒基頂37.3m標(biāo)高段。為保證工程質(zhì)量，針對C60混凝土施工特編制本方案。3施工布署3.1 施工平面布置情況采用雙泵施工。利用筒體電梯井道布設(shè)泵管，泵管穿出作業(yè)樓層面，樓層作業(yè)面上直接用塔機(jī)吊起泵管將砼輸送至澆筑點(diǎn)。3.2 施工組織3.2.1 管理人員組織及責(zé)任分工根據(jù)項(xiàng)目人員構(gòu)成，現(xiàn)場管理人員人員及職責(zé)如下：組長：陳洪云，負(fù)責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)；成員：劉功學(xué)：原材料控制，負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土調(diào)度，不合格品退料。段勇：負(fù)責(zé)混凝土布料控制。羅相川：負(fù)責(zé)混凝土振搗控制、混凝土澆筑過程中模板控制、混凝土澆筑過程中鋼筋控制。曾金：水電安裝管線、盒的成品保護(hù)，對一切漏埋現(xiàn)象負(fù)責(zé)。李奇：現(xiàn)場坍落度及試塊制作。蔣偉：收料統(tǒng)計(jì)，協(xié)助實(shí)驗(yàn)。莫江：安全巡視。梁京華：用電安全負(fù)責(zé)。3.2.2 勞務(wù)人員組織及安排總帶班：顏長林，負(fù)責(zé)勞務(wù)總協(xié)調(diào)； 成員：帶班班長：姜毅振搗工：6人；布料及泵管接拆：6人；砼泵車接料：1人；砼收面及養(yǎng)護(hù)：7人合計(jì)：每班20人3.2.3 其他人員值班混凝土攪拌站現(xiàn)場值班人員：現(xiàn)場總調(diào)度1名；模板、鋼筋、安裝等專業(yè)工種派人值班看護(hù)。3.3 混凝土材料組織及質(zhì)量控制3.3.1 混凝土采用重慶欣材混凝土集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，滿足相關(guān)國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)重慶欣材公司原材料等資料顯示材料性能：石子：采用小南海碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于0.9%，泥塊含量不大于0.2%；砂：20%枝江砂和80%小南海機(jī)制砂混合使用，枝江砂含泥量1%，枝江砂和機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)分別為1.2和3.06；水泥：采用重慶富豐水泥集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的42.5R普通硅酸鹽水泥；減水劑：采用重慶特奇建材有限公司生產(chǎn)聚羧酸系高性能減水劑，產(chǎn)品型號(hào)為TH-PS。出廠復(fù)試資料齊全；礦渣粉：生產(chǎn)廠商為重慶長壽西南水泥有限公司，密度2.89g/cm3 ,比表面積458m2/kg，活性指數(shù)7d為82%，28d為98%，流動(dòng)度比99%，燒失量1.15%硅粉：生產(chǎn)廠商為四川郎天資源綜合利用有限責(zé)任公司，二氧化硅含量不小于92%，燒失量大于4%,火山灰活性指數(shù)不小于85%，比表面積不小于18m2/g。膨脹劑：重慶淵皓建材有限公司生產(chǎn)的ZY-HE型高效混凝土膨脹劑，初凝時(shí)間201min，終凝時(shí)間299min，限制膨脹率水中7d為0.032，空氣中21d為-0.01%；水：飲用水；坍落度：17-23cm；以到現(xiàn)場后澆筑前實(shí)測值為準(zhǔn)；配合比（質(zhì)量比）如下：C60限制膨脹率0.03%（塔樓筒體）：水泥 ：細(xì)骨料：粗骨料：水：TH-PS高效減水劑：硅灰：礦渣粉: ZY-HE型高效混凝土膨脹劑 =403：550:1165：148：13：30：72:60（單位：kg）C60（塔樓柱）：水泥：細(xì)骨料：粗骨料：水：TH-PS高效減水劑：硅灰：礦渣粉: =393：600：1165：148：11.85：30：92（單位：kg）3.3.2 混凝土溫度的控制（1）改善骨料級(jí)配，摻加硅灰、礦渣粉或高效減水劑等來減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下，降低水化熱。（2）降低水灰比，混凝土的水灰比控制在0.4以下。（3）改善混凝土的攪拌加工工藝，在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。 （4）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度（分層澆筑厚度不大于50cm），利用澆筑層面散熱或采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成拆模后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并用雙層薄膜覆蓋，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。（6）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。（7）降低混凝土澆筑溫度A、源頭控制1）砂石骨料倉、上料機(jī)、皮帶輸送機(jī)均搭設(shè)遮陽防雨棚，有效降低陽光直射、骨料暴曬后的溫度；2）砂石骨料堆高3m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料；3）儲(chǔ)水罐的水在長時(shí)間不用的情況下要立刻換掉；4）拌和站攪拌機(jī)常用冷水預(yù)冷和沖洗；5）提前進(jìn)水泥，讓其自然冷卻；6）水箱及外加劑池采用遮陽棚遮陽；7）拌合高強(qiáng)混凝土，提前一天對拌和料倉碎石采取灑水降溫。8）對商品混凝土公司進(jìn)行技術(shù)交底。B、過程控制1）高溫天氣，為混凝土運(yùn)輸車設(shè)置隔熱遮陽布，有效降低運(yùn)輸過程中的混凝土溫度回升；2）合理安排澆筑倉位、盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間；3）盡量避開在太陽輻射較高的時(shí)間澆注，在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排在夜間進(jìn)行。會(huì)對降低水化熱、改善混凝土和易性有利。3.3.3 運(yùn)輸控制本工程混凝土通過混凝土攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)送過程中應(yīng)盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少坍落度的損失。1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。2）混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行，減少在上下班高峰交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。如果澆筑時(shí)間無法避開交通堵塞時(shí)間，可通過與交管部門協(xié)調(diào)解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至工地，盡量緩解混凝土供應(yīng)壓力。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車采用10-12m3 攪拌車。運(yùn)輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8-12r/min轉(zhuǎn)1-2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。4）現(xiàn)場混凝土長時(shí)間放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度變小的情況，可在罐車內(nèi)加入適量的減水劑（由攪拌站技術(shù)人員實(shí)施），增大混凝土的坍落度。減水劑的型號(hào)應(yīng)與混凝土中的型號(hào)一致，減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強(qiáng)度導(dǎo)致質(zhì)量事故。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)混凝土因放置時(shí)間太久產(chǎn)生離析情況，必須退回?cái)嚢枵?，不得使用?）攪拌運(yùn)輸車裝車前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒盡，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向筒內(nèi)加水，泵送混凝土的延時(shí)時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。3.3.3 混凝土澆筑過程中材料控制現(xiàn)場混凝土驗(yàn)收項(xiàng)目及方法：混凝土進(jìn)場驗(yàn)收內(nèi)容主要有觀感驗(yàn)收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗(yàn)收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當(dāng)對混凝土的觀感質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位，共同對廠家的原材料及攪拌運(yùn)輸過程進(jìn)行核查。觀感質(zhì)量驗(yàn)收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時(shí)方可澆筑。在澆筑過程中隨機(jī)抽樣做試塊，以作為混凝土進(jìn)場質(zhì)量、模板拆除、驗(yàn)收評(píng)定等的依據(jù)。澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時(shí)間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現(xiàn)場通過暢通的協(xié)調(diào)確保每車混凝土到場到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確?；炷寥肽４涡?，不致使混凝土出現(xiàn)施工冷縫而人為的對澆筑速度進(jìn)行控制。工藝控制在混凝土施工方法中進(jìn)行介紹。3.4 施工工藝流程3.5 主要施工方法3.5.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；所有安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求；3.5.2 混凝土輸送主要采用山推HBT8016R（泵送高度150m以內(nèi)），三一重工HBT6006A-5D（泵送高度150m以上）輸送泵輸送。(1) 泵機(jī)型號(hào)及性能應(yīng)滿足泵送高度的要求。(2) 泵送前應(yīng)對泵機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說明書中可工作狀態(tài)的性能。(3) 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂漿應(yīng)排除在模板外。(4) 初始時(shí)，應(yīng)慢速泵送，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，再用正常速度進(jìn)行泵送。（5）泵送過程中嚴(yán)禁在泵機(jī)內(nèi)加水。（6）泵送宜連續(xù)作業(yè)，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)降低泵送速度，如因意外需暫停泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施。（7）高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋泵管，并定時(shí)淋水降溫，以降低混凝土入模溫度。3.5.3 混凝土澆筑（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土運(yùn)至工地后應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2）本工程筒體每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土分層厚度超過500mm時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，柱可按1m/小時(shí)的澆筑速度進(jìn)行?；炷潦┕ひ笤谙聦踊炷脸跄?，上層必須覆蓋下層，且振動(dòng)棒插入下層混凝土中50mm。（3）振搗采用插入式50振動(dòng)器，振搗范圍一般為振搗棒作用長度的1.25倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢拔，沿梅花形插點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不可漏振。插點(diǎn)間距60cm，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在 20-30s，以混凝土表面已呈現(xiàn)浮漿，不冒出氣泡為止。（4）為更好地控制插入式振動(dòng)器按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動(dòng)均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動(dòng)棒。（5）混凝土澆筑至埋件鋼板時(shí)，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強(qiáng)振動(dòng)，使混凝土內(nèi)氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產(chǎn)生空鼓。（6）當(dāng)鋼筋較密普通振搗棒無法插入時(shí)，可改用小直徑25振動(dòng)器。嚴(yán)禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。（7）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)控制振搗時(shí)間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標(biāo)高。（8）采用雙泵進(jìn)行混凝土泵送，先泵送高強(qiáng)度混凝土（柱、筒體C60），后泵送低標(biāo)號(hào)混凝土（梁板混凝土）。特別注意塔樓筒體混凝土有限制膨脹率要求，而塔樓柱混凝土無限制膨脹率要求，應(yīng)分泵進(jìn)行。（9）澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭高標(biāo)號(hào)混凝土，然后澆筑梁板低標(biāo)號(hào)混凝土，在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接處利用鋼筋焊接網(wǎng)與鋼絲網(wǎng)組成的介隔防止高低標(biāo)號(hào)界面混凝土串號(hào)，利用鋼筋網(wǎng)的剛度與鋼絲網(wǎng)的阻斷混凝土作用，達(dá)到界面清晰，結(jié)構(gòu)安全的目的。梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。（10）澆筑混凝土?xí)r，墻體按不大于35m預(yù)留溫度收縮縫（后澆帶）。3.5.4 施工縫處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（3）注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。3.5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)C60混凝土更重要的是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，初凝后強(qiáng)度值上升快，收縮率大，因此養(yǎng)護(hù)將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。砼澆筑完畢后，盡量晚拆模（可以把對拉螺桿拆除，但是模板不能拆，拆模時(shí)間控制在砼澆筑完成后8-12小時(shí)內(nèi)），在澆筑完12h內(nèi)應(yīng)澆水并在混凝土表面呈濕潤狀態(tài)下用雙層聚氯乙烯塑料薄膜覆蓋，第一層薄膜主要起保濕作用，第二層薄膜與第一層薄膜之間形成的空氣隔離層，有利于溫度保持，保證了混凝土強(qiáng)度增長的溫度，同時(shí)又控制了混凝土內(nèi)外的溫差，以防混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度、表面溫度與大氣溫度差過大引起溫度裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4質(zhì)量保證措施4.1 組織措施公司對本次高標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑非常重視，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)科負(fù)責(zé)人親自督促和指導(dǎo)本方案的編制。項(xiàng)目部成立以生產(chǎn)經(jīng)理為首的澆筑質(zhì)量保證組織，按照本方案要求對混凝土澆筑進(jìn)行詳細(xì)的布置和安排。4.2 原材料質(zhì)量保證措施嚴(yán)格對進(jìn)場原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，凡與方案技術(shù)要求相矛盾的進(jìn)場材料一律做退場處理。進(jìn)場混凝土嚴(yán)禁以任何形式及理由加水，若混凝土坍落度損失過大需添加外加劑時(shí)也必須由混凝土供應(yīng)公司技術(shù)人員實(shí)施。合理安排施工順序，減少不同強(qiáng)度等級(jí)和不同性能要求的混凝土交叉澆筑。本工程總體上先澆筑C60墻柱混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。加強(qiáng)原材料監(jiān)控，攪拌站派責(zé)任心強(qiáng)的管理人員值班監(jiān)察配合比的執(zhí)行情況?，F(xiàn)場收料人員要仔細(xì)核對來料小票和車號(hào)，檢查來料強(qiáng)度，完全對應(yīng)正確后與工長結(jié)合，在指定輸送泵澆筑。4.3 突發(fā)事件應(yīng)急措施（1）混凝土漲模當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)漲模時(shí)，立即停止混凝土的澆筑，組織人員進(jìn)行加固，時(shí)間控制在2h內(nèi)完成，在加固后繼續(xù)澆筑。（2）混凝土泵送過程中爆管、堵管當(dāng)混凝土泵送過程中堵管后，應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用手錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通；當(dāng)上述辦法無效或出現(xiàn)爆管的情況時(shí)，馬上組織相關(guān)人員查明堵塞段，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。堵管過程中隨時(shí)跟攪拌站保持聯(lián)系，既要保證泵管修好后能及時(shí)泵送保障施工進(jìn)度又不能使混凝土在罐車中停留的時(shí)間過長影響混凝土質(zhì)量。4.4 混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 保證項(xiàng)目混凝土所用水泥、骨料、硅粉、 礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；配合比需經(jīng)試配確定；混凝土攪拌車出站前，必須經(jīng)質(zhì)量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由攪拌站及施工現(xiàn)場雙方人員及見證取樣員共同簽證認(rèn)可； 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4.4.2 基本項(xiàng)目每天每次澆筑的混凝土均應(yīng)取樣，測取7天、28天的抗壓強(qiáng)度等級(jí)；砼攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場的坍落度抽檢每100立方不少于兩次；砼整車容量檢查每天不少于1次；水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于兩次；砂、石、水泥計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次；每月做1次砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析；砼裝料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時(shí)，水泥漿不得有明顯流失。4.4.3 允許偏差：原材料每盤按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)骨料2%；砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差20mm；砼整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3%。4.5 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 保證項(xiàng)目混凝土應(yīng)粘結(jié)緊密，無收縮空隙；鋼板埋件板下混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象；柱、墻頂混凝土表面密實(shí)，無浮漿，無松散顆粒，無龜裂現(xiàn)象。4.5.2 基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；4.5.3 允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層5m85m10全高H/1000 且30標(biāo)高每層10全高30截面尺寸+8,-5表面平整（2m 長度）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高垂直度H/1000 且304.6 混凝土澆搗質(zhì)量通病預(yù)控質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時(shí)氣泡未排出。清模，木模用清水充分濕潤，按操作規(guī)程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸不超過25mm。3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運(yùn)輸。4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時(shí)間。蜂窩1、配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿少、石子多。1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計(jì)量。2、混凝土攪拌時(shí)間短，未拌勻或振搗不密實(shí)。2、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、模板嚴(yán)重移位、漏振。4、經(jīng)常觀察模板，及時(shí)修整?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振。缺楞掉角拆模用力不當(dāng)或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間。板面不平整軸線位移1、梁板同時(shí)澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準(zhǔn)。梁用振搗棒，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移動(dòng)。2、混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設(shè)腳手板情況下進(jìn)行操作?；炷吝_(dá)不到1.2Mpa不能上人。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時(shí)走腳手板。3、放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)。4、門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件位移較大。防止振搗棒沖擊門口模板，預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。5混凝土試驗(yàn)管理在混凝土施工時(shí)，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)的要求，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室設(shè)在現(xiàn)場西南側(cè)施工大門的右側(cè)，試塊成型后立即放進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行專人養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后送現(xiàn)場結(jié)構(gòu)或構(gòu)件部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備等。2）坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平