高精度定位與位置服務(wù)產(chǎn)業(yè)基地模板施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 目 錄 1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工安排44.施工準(zhǔn)備55.施工方法76、質(zhì)量控制措施357、安全文明施工措施388、環(huán)境保護(hù)措施409、成品保護(hù)4010、計(jì)算書41此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流1.編制依據(jù)類別名 稱編 號(hào)1科研樓等2項(xiàng)（合眾思?jí)驯倍犯呔榷ㄎ慌c位置服務(wù)產(chǎn)業(yè)基地）項(xiàng)目圖紙2科研樓等2項(xiàng)（合眾思?jí)驯倍犯呔榷ㄎ慌c位置服務(wù)產(chǎn)業(yè)基地）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-20165建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20116建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20038混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20059建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號(hào)11北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法北京市人民政府令第72號(hào)12建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20032.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（）總建筑面積34816.96m2地下面積約18240.95總用地面積12753.92m2地上面積約16576.01m22層數(shù)地下3層地上5層3層高（m）地下一層4.2m首層7.8m地下二層4.2m二層3.9m地下三層3.8m三層3.9m四層3.9m五層3.9m、4m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6、P8材料防水3+4厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度600mm外墻厚度400mm內(nèi)墻厚度300mm柱斷面600*600、600*1350、600*700、600*800、梁斷面200*400、200*600、250*600、300*700、300*900、300*1000、350*600、350*700、350*900、350*1000、350*1500、400*700、400*800、400*900、400*1200、400*1500、500*600、500*700、500*1000、500*1200、600*1200 樓板150mm、160mm、180mm、200mm、220mm、250mm、7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼9施工縫設(shè)置剪力墻豎向過梁中間1/3處或縱橫墻交接處水平樓板底以上25mm處柱樓板底以上25mm處10鋼筋類型預(yù)應(yīng)力-非預(yù)應(yīng)力HPB300、HRB400、2.2現(xiàn)場(chǎng)情況模板加工區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)，基礎(chǔ)階段墻、頂木模板堆放在北側(cè)，主體結(jié)構(gòu)階段堆放在北側(cè)。具體位置詳見主體施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖。2.3工程難點(diǎn)2.3.1管理方面難點(diǎn)2.3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，場(chǎng)地布置難度大。2.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)為飯店、西側(cè)和南側(cè)為馬路、北側(cè)為加氫站，給模板吊裝作業(yè)帶來很大難度。2.3.1.3基礎(chǔ)施工作業(yè)面大，單層面積7000平米，管理起來難度大。2.3.2技術(shù)方面難點(diǎn)2.3.2.1深基坑：基礎(chǔ)最深處達(dá)15.9m。2.3.2.2基礎(chǔ)底板長(zhǎng)：總長(zhǎng)約125m。2.3.2.3構(gòu)件截面大：梁截面最大達(dá)到600*1200、500*1200、400*1500；墻體厚度最厚截面達(dá)700mm。2.3.2.4層高較高，斷面較大；2.3.2.5局部大體積混凝土較多，地下與土面接觸部分均為抗?jié)B混凝土，柱支模較復(fù)雜。2.3.2.6質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，模板為主要控制項(xiàng)目之一，是混凝土外觀的質(zhì)量保證。2.3.3管理方面難點(diǎn)作業(yè)面大、工期緊，造成全面開花，同時(shí)施工的局面，工程復(fù)雜，水電暖通安裝高級(jí)裝飾裝修穿插施工，預(yù)留預(yù)埋較多，需要緊密配合和協(xié)調(diào)。3.施工安排3.1模板工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)“北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人1) 模板的制作，過程控制由木工工長(zhǎng)檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型質(zhì)量、分類碼放要求、標(biāo)識(shí)等。責(zé)任人：聶啟輝2) 模板工程的驗(yàn)收：由施工隊(duì)長(zhǎng)提出申請(qǐng)，填報(bào)自檢表報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員，質(zhì)檢員組織項(xiàng)目木工工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行模板支設(shè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。責(zé)任人：黃輝報(bào)3) 模板的拆除：由施工隊(duì)長(zhǎng)提出申請(qǐng)，填報(bào)拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目木工工長(zhǎng)，經(jīng)過核查混凝土澆筑時(shí)間、拆?；炷翉?qiáng)度滿足要求后，方可拆模。墻體、框架柱模板拆除前報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)，經(jīng)項(xiàng)目部工長(zhǎng)確定混凝土強(qiáng)度已滿足拆模時(shí)表面及棱角不因拆模而損壞后，再進(jìn)行墻柱拆模。梁、板底模板拆除必須在混凝土試驗(yàn)報(bào)告合格后，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員通知項(xiàng)目部工長(zhǎng)可以拆模，施工隊(duì)接到木工工長(zhǎng)拆模通知后方可拆模。責(zé)任人：黃輝報(bào)4) 工長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)落實(shí)施工中的安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護(hù)工作。責(zé)任人：姜太平5) 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。責(zé)任人：曹知富3.2.2工人數(shù)量及分工為滿足施工流水作業(yè)，模板施工人員應(yīng)分為三個(gè)施工班組，分別對(duì)應(yīng)六個(gè)施工段。序號(hào)工 作 內(nèi) 容人 數(shù)備 注1墻柱模板焊定位筋6持證2信號(hào)指揮3持證3墻木模加工254柱模板5模板校正6頂板、梁模板木方加工807模板支撐搭設(shè)8頂板、梁模板安裝9頂板、梁模板拆除10洞口模板洞口模板加工制做1011洞口模板安裝與拆除12預(yù)埋件安裝313澆筑混凝土?xí)r看模5合 計(jì)1324.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集等，對(duì)圖紙中存在的問題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.1.2根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好完全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。4.1.3在施工前，施工人員必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的重點(diǎn)部位。4.1.4施工人員必須了解模板配制型號(hào)和對(duì)應(yīng)部位。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1主要機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期1電鋸MJ-1042臺(tái)2.2KW2201704014手提電鋸M-651A10臺(tái)1.05 KW6 201704015手電鉆鉆頭直徑12-20mm5個(gè)/201704084.2.2小型機(jī)具：錘子、斧子、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1板、柱、頂板的技術(shù)要求柱、頂板模面板采用厚15mm覆膜木模板。模板規(guī)格900*1800。地下室墻體采用900*1800木模板拼裝。根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工面積大、樓層高、工期緊，模板（含模板支撐體系用腳手架）不周轉(zhuǎn)，采用一次性投入。4.3.2木龍骨的技術(shù)要求。主龍骨采用100*100mm木方，次龍骨采用40*40mm方鋼、40mm*80mm木方，要求材料平直。4.3.4對(duì)拉螺栓的技術(shù)要求柱木模板采用直徑為14或16的對(duì)拉螺栓。螺栓長(zhǎng)度按柱配置。4.3.5對(duì)支撐系統(tǒng)的技術(shù)要求 項(xiàng)目單位首次進(jìn)料數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注模板工程多層板m2200002017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)碗扣架1.8m18000根2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)0.9m120000根1.2m30000根2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2.4m5000根2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3.0m4500根2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2.1m12000根2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)483.5鋼管6m80000m2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4m150000m2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2m150000m2017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)1m600002017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)方鋼m35002017.5.10陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)梁、板的支撐系統(tǒng)采用48鋼管配合碗扣腳手架或扣件式腳手架支撐系統(tǒng)。 5.施工方法5.1施工段劃分5.1.1施工段劃分：（見附圖）5.1.2.0.00以上部分 豎向構(gòu)件流水段劃分：柱設(shè)至梁底，待混凝土澆筑完成、模板拆除后，然后進(jìn)行梁、頂板模板支設(shè)，頂板上柱部位經(jīng)剔鑿處理后，進(jìn)行上一層柱的施工。 5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)5.2.1樓板底模板全部采用15mm木多層板，次龍骨40*40方鋼，主龍骨100*100mm木方，均采用碗扣式腳手架支撐體系；5.2.2支撐體系的選擇：地下室層高最高為4.2m，首層7.8、二、三、四、五層在3.9m，頂板支撐按鋼管架支撐考慮，配合U型托架使用。5.2.3支撐架管的應(yīng)考慮按三層配制， U型托相應(yīng)配備，鋼管底鋪50厚木墊板，立桿位置用墨斗按間距甩線，上下層立桿垂直在同一位置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)5.3.1隔離劑的選用：木模板采用水性脫模劑。5.3.2使用注意事項(xiàng)5.3.2.1檢查模板是否清理到位（必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕），凡不符合要求的模板不準(zhǔn)擅自作主刷脫模劑；5.3.2.2檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長(zhǎng)反映，采取措施，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。5.3.2.3刷脫模劑要專人進(jìn)行，涂刷要薄而勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，5.3.2.4不得積存脫模劑，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費(fèi)和變質(zhì)。5.3.2.5涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接茬處；5.3.2.6漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑；5.3.2.7涂刷隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；5.3.2.8涂刷完的模板不能澆水，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，還要防雨刷或落上灰塵，影響拆模。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1.0.00以下模板設(shè)計(jì)：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型備注1基礎(chǔ)底板240mm厚磚模2外墻900*1800木模龍骨40*40方鋼；支撐體系48鋼管、16螺桿對(duì)拉3框架柱15mm厚多層板龍骨100*50木方48鋼管；支撐體系48鋼管、16螺桿對(duì)拉、預(yù)埋鋼筋地腳4樓梯間、電梯井15mm厚多層板龍骨100*50木方48鋼管；支撐體系48鋼管、16螺桿對(duì)拉、預(yù)埋鋼筋地腳5頂板、梁15mm厚多層板主龍骨100*100、次龍骨40*40方鋼；支撐體系：碗扣式腳手架，配置3層6樓梯踏步木模板現(xiàn)場(chǎng)加工、整支散拆方法施工。配置1層。7門洞口模板定型木模板面層刨光50厚木板配合鋼抱角加工定型。5.4.2.0.00以上模板設(shè)計(jì)：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型備注1電梯井拼裝式木筒模主龍骨100*100、次龍骨40*80木方2樓梯踏步木模板現(xiàn)場(chǎng)加工、整支散拆方法施工。配置1層4頂板、梁15mm厚多層板龍骨100*100、40*40方鋼；48鋼管碗、輪扣式腳手架做頂板支撐，各段按3層配置5門窗洞口模板定型木模板，面層15mm厚多層板50厚木板+15厚多層板配合鋼抱角加工定型。各樓座配置半層7框架柱模板木模板龍骨10050木方48鋼管；支撐體系48鋼管、16螺桿對(duì)拉、預(yù)埋鋼筋地腳8女兒墻15mm厚多層板用50100木方做龍骨，釘成片模，組裝成型5.50.00以下模板施工5.5.1墊層模板墊層模板采用100mm100mm木方。在木方背后地基中砸入14鋼筋棍，頂死木方。5.5.2基礎(chǔ)底板、上返梁及止水導(dǎo)墻模板底板厚度為600mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延60mm砌筑240mm厚磚墻。砼墊層要求延伸至磚胎膜外100。磚胎模上先抹20mm厚1：3水泥砂漿，防水完成后，再做20mm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層施工。陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角等處應(yīng)做成圓弧。圓弧R為40mm。底板與外側(cè)導(dǎo)墻同時(shí)澆筑，導(dǎo)墻高出底板頂300mm，因此磚模高度為970mm（底板厚度+防水層厚度+300）。內(nèi)側(cè)模板采用多層板，龍骨為兩排50100mm木方，支撐為加工成的鋼筋三腳架。5.5.3底板300mm以上外墻模板 本工程底板厚600mm，全部采用P8抗?jié)B混凝土，在混凝土墊層施工完成后，在底板外側(cè)采用240mm磚墻，用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標(biāo)高相同，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必須做好回填土（或用木方加固），既保證磚模的剛度又可以對(duì)混凝土起到養(yǎng)護(hù)作用，底板標(biāo)高上300mm全部采用15mm厚多層板拼裝模板作吊模支設(shè)，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。5.5.4地下室墻體模板： 5.5.4.1施工準(zhǔn)備1）主要機(jī)具及材料：（1）主要材料： a.木模板900*1800*15mm厚多層板，木方40*40、方鋼50*100mmb.支撐件：483.5鋼管；c.其他：采用水性脫模劑，用量為6-7m2/Kg、5mm厚海棉條。（2）主要機(jī)具：板手、線墜、水平尺、撬棍等。2）模板設(shè)計(jì)：模板采取豎向拼裝方法，模板總高度比實(shí)際深度高出，防止混凝土從上口流出。使用M16的穿墻螺桿，有防水要求的墻體穿墻螺桿加焊止水環(huán)。橫楞采用雙483.5mm鋼管，間距為450mm，第一排從模板根部上200mm開始布置，豎楞采用雙483.5mm鋼管，間距為700mm，用180mm長(zhǎng)的12鉤頭螺栓連接。墻體模板斜撐采用483.5mm鋼管，斜撐一端用U托頂在模板背楞上，另一端用U托支撐在預(yù)埋地錨上，斜撐水平間距為750mm，豎向間距為1200mm，所有的斜撐都不能直接頂在面板上，應(yīng)在U托口加一根方木。當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時(shí)，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補(bǔ)充模數(shù)。墻面遇有突出墻面水電預(yù)留套管時(shí)，用木膠板拼制。在墻體“丁”及“L”型節(jié)點(diǎn)拐角處的背楞及斜撐均加強(qiáng)、加密。3）作業(yè)條件： （1） 項(xiàng)目對(duì)施工人員做完技術(shù)交底。模板清理干凈、除銹，涂刷脫模劑，要求脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。（2） 測(cè)量放線，彈好樓層的軸線、墻身線，模板外側(cè)線，墻身500mm控制線，并辦完相應(yīng)的測(cè)量放線紀(jì)錄手續(xù)。（3） 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（4） 為防止模板下口跑漿，安裝模板前在墻身線外側(cè)平鋪20mm厚30mm寬海棉條，但海棉條不能伸入墻身內(nèi)。（5） 外墻所用螺栓在中間焊好80805mm止水鋼片。（6）剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。5.5.4.2操作工藝（1）工藝流程：彈線拼裝墻體模板加固背肋安裝斜支撐調(diào)整固定辦預(yù)檢（2） 模板拼裝：將墻體模板上的螺栓初步就位，先按照墻體線立一側(cè)模板，模板從兩側(cè)向中間支設(shè)，模板與模板用U形卡連接，螺栓應(yīng)平直相對(duì)，不得斜拉。注意同一條拼縫上的U形卡不得在同一方向卡緊，應(yīng)相互錯(cuò)開。然后立另一側(cè)模板。兩側(cè)模板立好后，用斜撐臨時(shí)固定。為加強(qiáng)模板的整體性，相臨模板水平拼縫相互錯(cuò)開。（3）當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時(shí)，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補(bǔ)充模數(shù)窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑。（4）背肋安裝：將兩根鋼管橫向用鉤頭螺栓固定兩側(cè)，兩根鋼管最好同時(shí)安裝并同時(shí)固定在兩個(gè)或多個(gè)鉤頭螺栓上，然后再將兩根鋼管豎向用鉤頭螺栓固定在模板上，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板鎖緊并將鋼管卡在模板上。根據(jù)模板線，調(diào)整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。如有問題及時(shí)糾正，橫肋間距450mm，豎肋間距700mm。（5）支撐安裝：安裝斜支撐，斜支撐采用483.5mm鋼管與地錨連接固定，間距750mm，每道豎肋上都應(yīng)有斜支撐四道。（6）木模拼縫時(shí)，在墻根部齊線貼5mm厚20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，以減少流漿；模板之間縫隙用海綿密封條封堵。（7）在墻體“丁”及“L”型節(jié)點(diǎn)拐角處的背楞及斜撐均加強(qiáng)、加密，橫肋間距250mm，豎向間距200mm。（8）墻面遇有突出墻面水電預(yù)留套管時(shí)，用木膠板拼制。水套管外有法蘭盤，用兩塊木膠板對(duì)接，盡量選擇短邊或套管數(shù)多的邊做為接縫邊。（9）積水坑一側(cè)坑中用架子搭起做為支撐，模板下口與架子管間加方木。（10） 此面墻為外墻或水池墻，都需用止水螺桿。（11） 模板支撐安裝完畢后，檢查一遍位置、標(biāo)高是否正確，扣件、螺栓是否緊固，支撐是否牢固可靠。（12） 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.5.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 模板接縫處嚴(yán)密，預(yù)埋件牢固安置，縫隙小于1.5mm，不漏漿。（2） 允許偏差：序號(hào)分項(xiàng)允許偏差（mm）備注1墻軸線位移32截面模內(nèi)尺寸33標(biāo)高34層高垂直度2（大于5米為5mm）5表面平整度26陰陽(yáng)角方正、順直25.5.4.4其它注意事項(xiàng)1）成品保護(hù)措施（1）防止模板懸空，禁止行人行走于模板及支撐之上，禁止在模板支撐上放機(jī)具和布混凝土輸送管道。（2） 拆模時(shí)不得用大錘或撬棍硬撬，防止損傷混凝土表面和楞角模板拆除后，要注意混凝土陽(yáng)角保護(hù)，必要時(shí)用廢多層板釘成直角L型，壓蓋于陽(yáng)角上。（3）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板損壞，及時(shí)處理。（4） 模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。（5） 拆模時(shí)必須持有技術(shù)室的拆模申請(qǐng)書。2） 安全注意事項(xiàng)（1）周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、鋼管應(yīng)外包安全網(wǎng)。（2） 做好邊坡防護(hù)工作，防止發(fā)生墜落及物體掉進(jìn)基坑砸傷人員等事件。（3） 加強(qiáng)邊坡觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即疏散人員。（4）焊接橫擔(dān)時(shí)注意防火，嚴(yán)格按照動(dòng)火證標(biāo)明部位施工，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)安全巡邏。3） 環(huán)保注意事項(xiàng)（1） 安裝和拆模時(shí)U行卡、扣件及滾筒、毛刷定點(diǎn)堆放，不得隨意亂丟。（2） 涂刷脫模劑仔細(xì)操作，防止泄露。（3） 清理模板時(shí)，輕拿輕放，拼裝、拆除模板時(shí)盡量從輕，噪音不能過大。（4） 盡量把噪聲控制在北京市噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)限度以內(nèi)，對(duì)有噪音的工序應(yīng)加強(qiáng)管理。塔吊采用對(duì)講機(jī)指揮，禁止用口哨指揮。墻預(yù)留套管木膠板拼接5.5.5柱子模板： 5.5.5.1地下室獨(dú)立框架柱尺寸為600*600、600*1350、600*700、600*800等，柱模采用15mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用48鋼架管間距400，加固用螺旋模板鎖雙鋼管斜支撐設(shè)置兩道。5.5.5.2柱模安裝要點(diǎn)（1）柱子支模前，首先要對(duì)軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。（2）在柱模安裝完后，四面設(shè)支撐斜桿，每面三根，與地面夾角4560，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)、固定，埋件與柱距離為3/4柱高。（3） 柱模安裝完，吊線檢查柱垂直度。模板安裝完后，全面檢查扣件、支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后在模板上口拉通線檢查，直至澆完砼。（4）為了防止模板底面漏漿，模板做成企口形式，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間粘貼海綿條。5.5.5.3螺旋模板鎖具控制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制模板鎖的間距，第一道距離柱部不超過150mm，最上面一道距離上口不大于200mm。（2）加固時(shí)，四個(gè)方向模板鎖同時(shí)均勻操作，避免受力不均造成漏漿。如下圖所示。螺旋模板鎖材料示意圖螺旋模板鎖加固示意圖5.5.5.4附墻邊框架柱模板采用15 mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，用對(duì)拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，如圖所示： 5.5.6梁模板框架梁模板采用15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50 100木方 250，豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時(shí)，設(shè)一道14對(duì)拉螺栓，縱橫間距600；梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐600，梁底支架，立桿縱距600，橫距600。當(dāng)梁寬大于500且梁高小于750時(shí)，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距600。梁底模為50100木方縱向設(shè)置，間距200，48鋼管作梁底排木450-600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。 梁模板支撐架見附圖。梁模板：梁側(cè)模板豎向采用方木條背楞，間距200，主龍骨采用鋼管，合并兩根使用，（見下圖示）。5.5.7頂板模板： 頂板支撐采用碗扣架，大于180mm厚的板，立桿支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿間距不大于1200mm，第一步距樓地面200mm；180mm及小于180mm厚的板立桿支撐排距1200mm，縱距為1200mm，水平桿間距不大于1200mm。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.5米，首排立桿與剪力墻之間的距離為300mm?？烧{(diào)螺桿伸出長(zhǎng)度不得大于0.2米并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8米時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距小于或等于4.8米。次龍骨采用40*40mm方鋼，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼。5.5.8預(yù)留洞口模板： 墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚多層板、白松板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：5.6.0.00以上模板5.6.1框架柱模板設(shè)計(jì)地上框架柱尺寸為600*600、600*1350、600*700、600*800等、柱模板采用15 mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根48鋼管，用對(duì)拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸500及截面尺寸較大框架柱在中間另加兩根16對(duì)拉螺栓，橫向主楞間距由設(shè)置間距400mm至柱高2/3處，以上設(shè)置間距600mm。柱模安裝要點(diǎn)，7.8米處模板分兩次支模，第一步到3.9米，第二步再到7.8米處。1）柱子支模前，首先要對(duì)軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。2）在柱模安裝完后，四面設(shè)支撐斜桿，每面三根，與地面夾角4560，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)、固定，埋件與柱距離為3/4柱高。4） 柱模安裝完，吊線檢查柱垂直度。模板安裝完后，全面檢查扣件、支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后在模板上口拉通線檢查，直至澆完砼。5）為了防止模板底面漏漿，模板做成企口形式，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間粘貼海綿條。5）螺旋模板鎖具控制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制模板鎖的間距，第一道距離柱部不超過150mm，最上面一道距離上口不大于200mm。（2）加固時(shí)，四個(gè)方向模板鎖同時(shí)均勻操作，避免受力不均造成漏漿。如圖所示。螺旋模板鎖材料示意圖螺旋模板鎖加固示意圖5.6.2梁模板同地下部分。5.6.3頂板模板頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，大于180mm厚的板，立桿支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿間距不大于1200mm；180mm及小于180mm厚的板立桿支撐排距1200mm，縱距為1200mm，水平桿間距1200mm。次龍骨采用40*40mm方鋼，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼，模板支設(shè)如下圖所示:5.6.4樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用12mm厚度覆膜多層板。主龍骨采用100 mm100mm900mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場(chǎng)制作成型，踏步模板在加工過程中應(yīng)充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。5.6.5特殊部位的模板設(shè)計(jì)：（由平面或立面特殊造型引起的）。5.6.5.1地上高低差部分 存在高低差部分用15mm多層膠合板模板，40*40mm方鋼做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，40*40mm方鋼做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見下圖：5.6.5.2底板、地梁后澆帶模板安裝：采用15mm多層板制作梳子板，50100木方龍骨平使，50100木方對(duì)撐。地梁后澆帶處同底板后澆帶。施工方法如下圖所示。5.6.5.3底板、地梁、墻體和頂板后澆帶模板的支設(shè)采用梳子板，梳子板分上下兩張拼裝。見下圖。5.6.5.4地下外墻后澆帶模板支設(shè)方法：墻體后澆帶預(yù)制80mm厚鋼筋砼板，用做擋土兼作側(cè)模。澆筑后澆帶時(shí)，用15mm厚多層板作為墻體內(nèi)模，木方作次楞，利用頂板后澆帶支撐體系做連接對(duì)模板進(jìn)行加固。具體施工作法如下圖所示：外墻后澆帶模板支設(shè)圖5.6.5.5電梯井坑、集水坑等用多層膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖：5.7模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.7.1對(duì)制作與加工的要求： 5.7.2地下剪力墻采用木模、柱模均采用15厚多層膠合板，木方龍骨拼裝大模板。5.7.3模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。5.7.4模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。5.7.5陰陽(yáng)角的制作：5.7.6模板制作的拼縫方式：5.8模板的管理和驗(yàn)收5.8.1模板必須根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案所提供的模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。5.8.2墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。5.8.3模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。5.8.4為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。5.8.5模板的存放5.8.5.1存放的位置及場(chǎng)地地面的要求5.8.5.2模板存放位置見附圖5.8.5.3場(chǎng)地地面要求：堆放場(chǎng)地全部硬化。5.8.6一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.8.6.1模板拆除后及時(shí)運(yùn)出堆放，堆放場(chǎng)需硬化，下設(shè)枕墊，背楞相對(duì)，基傾角80為宜。5.8.6.2模板堆放時(shí)模板邊面朝外，堆放應(yīng)留有便于清刷模板的距離，堆放架應(yīng)穩(wěn)定，防止被風(fēng)刮倒。5.8.6.3模板堆放設(shè)有安全圍護(hù)區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.8.6.4模板堆放區(qū)應(yīng)符合總平面圖的要求。5.8.7模板的安裝5.8.7.1工藝流程：5.8.7.2一般要求（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力；上下層支架的主柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）在梁側(cè)模與梁底模交接的陰角處和梁側(cè)模與樓板模交接的陽(yáng)角粘貼海綿條、擠緊。（7）跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，懸臂梁模板按梁長(zhǎng)的4起拱。（8）固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。5.8.7.30.00以下模板安裝1） 底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）底板側(cè)模采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板，采用多層板吊模，應(yīng)確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。（2）基礎(chǔ)底板高600mm，地下室底板按各施工段加強(qiáng)帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在加強(qiáng)帶。地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 處，300mm 的墻體與地下室底板、地梁同時(shí)澆筑。（3）配制300mm高外墻導(dǎo)墻吊模，可將整張多層板一分為四，配制3002400，配50100木方二道做龍骨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝嚴(yán)格控制板間拼縫，拼裝完成后用穿墻止水螺桿將內(nèi)外模板和豎向鋼管牢固，以保持模板的整體性，內(nèi)外兩側(cè)采用支頂?shù)姆椒?。?）采用15厚多層木膠合板吊模，用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。2）墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1） 墻體內(nèi)模安裝順序如下圖所示，模板拆除順序相反。（2）安裝洞預(yù)留洞口模板，焊接洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。（3）將模板按位置線應(yīng)位進(jìn)行拼裝，然后安裝拉桿或斜撐，安止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距見墻體模板設(shè)計(jì)。（4）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板企口縫及各部位拼縫、下口是否嚴(yán)密，辦理完預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)。3）梁模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。（2）安裝梁支柱之前，先在支柱下墊通長(zhǎng)墊板，梁支柱使用雙排，局部可附加支柱，支柱間距900mm。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，大于或者說等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱高度不超過20mm。（4）梁側(cè)模次龍骨采用50 100木方 300，豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時(shí)，設(shè)一道14對(duì)拉螺栓，縱橫間距600。（5）梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐600，梁底支架，立桿縱距600，橫距為梁寬加500。當(dāng)梁寬大于300且梁高大于2000時(shí)，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距600。梁底模為50100木方橫向設(shè)置，間距250。 （6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。（7）將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后辦預(yù)檢手續(xù)。4）板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）立柱下墊層通長(zhǎng)腳手板或長(zhǎng)度不小于400mm的50100mm的木方。（2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距900mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為300mm。（3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)小龍骨，小龍骨距墻邊、柱邊150mm。（4）鋪樓板底模，樓板底模采用15mm厚多層膠合板，多層板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（5）平面板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（6）標(biāo)高校正完后，支柱之間根據(jù)高度設(shè)置水平拉桿，離地面不超過300mm，往上縱橫方向每隔1.2m設(shè)置一道。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理予檢手續(xù)。5.8.7.4.0.00以上模板安裝1）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。（2）安裝柱模板：先安兩邊柱子，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼的片模應(yīng)位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規(guī)格及螺栓型號(hào)見模板設(shè)計(jì)。（3）安裝柱箍的拉繩及斜撐。柱模每2米高處設(shè)一道斜撐，斜撐角度不大于60，支撐點(diǎn)與混凝土板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上設(shè)花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂直度。（4）柱模根部可根據(jù)鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性。2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同地下部分5.9模板拆除5.9.1模板拆除前，由木工工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，試塊試壓合格后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。5.9.2拆除的順序：先拆除連接件，再進(jìn)行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。5.9.3側(cè)模拆除的要求：5.9.4側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)。5.9.5底模拆除的要求： 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1005.9.6墻、板模板的拆除5.9.6.1模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.9.6.2墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5.9.7樓板模板拆除5.9.7.1應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。5.9.7.2梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對(duì)樓板造成影響。5.9.7.3在拆模時(shí)，即使混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，也應(yīng)注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。5.9.7.4拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，及時(shí)運(yùn)出，集中堆放。 5.9.7.5模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5.9.7.6模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5.9.7.7后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求1）后澆帶要嚴(yán)格按照施工圖紙位置留置，其位置必須準(zhǔn)確，底板后澆帶為支拆方便，保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用梳子板支設(shè)。2）頂板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時(shí)取出，對(duì)施工縫進(jìn)行剔毛處理。3）梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設(shè)。4）因頂板模板拆除滯后，在頂板支設(shè)時(shí)，將后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)，均做單獨(dú)模板配制，獨(dú)立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時(shí)，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂?shù)姆椒ā?）后澆帶梁、板部位按按懸挑結(jié)構(gòu)考慮支模，采用雙支柱支模，并有可靠拉結(jié)措施，能保證牢固性和穩(wěn)定性。6）后澆帶梁頭支柱要使用雙排支柱， 并能達(dá)到足夠的剛度。7）模板拆除后，及時(shí)剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物掉入和費(fèi)積水流入。5.10模板的維護(hù)和修理5.10.1模板在使用過程中注意事項(xiàng)5.10.1.1在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。5.10.1.2膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.10.1.3進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.10.1.4板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。5.10.1.5墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.10.1.6墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。5.10.1.7洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。5.